JPH05271894A - 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH05271894A JPH05271894A JP7175792A JP7175792A JPH05271894A JP H05271894 A JPH05271894 A JP H05271894A JP 7175792 A JP7175792 A JP 7175792A JP 7175792 A JP7175792 A JP 7175792A JP H05271894 A JPH05271894 A JP H05271894A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 めっき性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板
の製造方法を提供する。 【構成】 無酸化炉を有しない連続式溶融亜鉛めっき設
備で鋼中Ｓｉ濃度０．２〜１．２％の高強度溶融亜鉛め
っき鋼板を製造する方法において、還元炉を２ゾーン以
上に分割し各ゾーンの雰囲気の露点を調整することによ
り鋼板表面の酸化皮膜厚を制御することを特徴とする高
強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
の製造方法を提供する。 【構成】 無酸化炉を有しない連続式溶融亜鉛めっき設
備で鋼中Ｓｉ濃度０．２〜１．２％の高強度溶融亜鉛め
っき鋼板を製造する方法において、還元炉を２ゾーン以
上に分割し各ゾーンの雰囲気の露点を調整することによ
り鋼板表面の酸化皮膜厚を制御することを特徴とする高
強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続式溶融亜鉛めっき設
備を用いた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関す
るものである。
備を用いた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、溶融亜鉛めっき鋼板は需要増大、
用途の多様化の傾向にある。中でも、自動車用途に用い
られる鋼板に対しては、車体軽量化のため、素材の強
度、加工性等の機械的性質の向上が要求されている。素
材の強度を向上させる方法としては、鋼中にＳｉを添加
させることが有効である。しかし、Ｓｉを含有する鋼板
は、連続式溶融亜鉛設備を用いて溶融亜鉛めっきする
際、焼鈍過程で鋼板表面にＳｉ酸化物が濃化し、めっき
濡れ性を大幅に低下させる問題が生じる。この問題改善
のための従来技術として、例えば特開昭５５−１２２８
６５号公報によれば無酸化炉において鋼表面に厚膜の酸
化皮膜を形成した後、水素を含む雰囲気中で焼鈍し、め
っきする方法が知られている。この方法によれば鉄の酸
化膜によりＳｉの表面濃化を抑制し、めっき性を阻害す
るＳｉ酸化物の生成を抑制できるので、めっき密着性を
向上させることができる。しかし、従来技術に於いては
鉄の酸化膜の還元反応を適正に制御することができない
問題があった。
用途の多様化の傾向にある。中でも、自動車用途に用い
られる鋼板に対しては、車体軽量化のため、素材の強
度、加工性等の機械的性質の向上が要求されている。素
材の強度を向上させる方法としては、鋼中にＳｉを添加
させることが有効である。しかし、Ｓｉを含有する鋼板
は、連続式溶融亜鉛設備を用いて溶融亜鉛めっきする
際、焼鈍過程で鋼板表面にＳｉ酸化物が濃化し、めっき
濡れ性を大幅に低下させる問題が生じる。この問題改善
のための従来技術として、例えば特開昭５５−１２２８
６５号公報によれば無酸化炉において鋼表面に厚膜の酸
化皮膜を形成した後、水素を含む雰囲気中で焼鈍し、め
っきする方法が知られている。この方法によれば鉄の酸
化膜によりＳｉの表面濃化を抑制し、めっき性を阻害す
るＳｉ酸化物の生成を抑制できるので、めっき密着性を
向上させることができる。しかし、従来技術に於いては
鉄の酸化膜の還元反応を適正に制御することができない
問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】高強度溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法において、従来技術は、焼鈍過程で素地
鋼板の表面に厚膜のＦｅ酸化膜を生成させた後、めっき
浴浸漬直前に還元を終了させる。これは、鋼板表面にＦ
ｅ酸化膜が存在する間はＳｉ酸化物の表面濃化が抑制で
きることを利用するもので、Ｓｉ酸化物の表面の濃化を
抑制し、めっき性の改善をはかるものである。しかし、
Ｆｅ酸化膜の還元反応を制御する手段を有していないた
め、Ｆｅ酸化皮膜の適正制御が困難であり、還元が早期
に終了した場合はＳｉ酸化物が表面濃化し、終了しなか
った場合はＦｅ酸化膜が残存し、結局、実操業において
めっき性不良を発生させずに安定的に高強度溶融亜鉛め
っき鋼板を製造することが不可能であった。又、無酸化
炉において厚膜のＦｅ酸化皮膜を鋼板表面に形成させる
ため、焼鈍炉内のロールにピックアップし鋼板表面に傷
をつける等の問題が生じた。かかる問題に対し鋭意検討
を行なった結果、以下に示す解決手段を見いだしたので
説明する。
鋼板の製造方法において、従来技術は、焼鈍過程で素地
鋼板の表面に厚膜のＦｅ酸化膜を生成させた後、めっき
浴浸漬直前に還元を終了させる。これは、鋼板表面にＦ
ｅ酸化膜が存在する間はＳｉ酸化物の表面濃化が抑制で
きることを利用するもので、Ｓｉ酸化物の表面の濃化を
抑制し、めっき性の改善をはかるものである。しかし、
Ｆｅ酸化膜の還元反応を制御する手段を有していないた
め、Ｆｅ酸化皮膜の適正制御が困難であり、還元が早期
に終了した場合はＳｉ酸化物が表面濃化し、終了しなか
った場合はＦｅ酸化膜が残存し、結局、実操業において
めっき性不良を発生させずに安定的に高強度溶融亜鉛め
っき鋼板を製造することが不可能であった。又、無酸化
炉において厚膜のＦｅ酸化皮膜を鋼板表面に形成させる
ため、焼鈍炉内のロールにピックアップし鋼板表面に傷
をつける等の問題が生じた。かかる問題に対し鋭意検討
を行なった結果、以下に示す解決手段を見いだしたので
説明する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は以下の通
りである。無酸化炉を有しない連続式溶融亜鉛めっき設
備で鋼中Ｓｉ濃度０．２〜１．２％の高強度溶融亜鉛め
っき鋼板を製造する方法において、還元炉を２ゾーン以
上に分割し各ゾーンの雰囲気の露点を調整することによ
り鋼板表面の酸化皮膜厚を制御することを特徴とする高
強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法にある。
りである。無酸化炉を有しない連続式溶融亜鉛めっき設
備で鋼中Ｓｉ濃度０．２〜１．２％の高強度溶融亜鉛め
っき鋼板を製造する方法において、還元炉を２ゾーン以
上に分割し各ゾーンの雰囲気の露点を調整することによ
り鋼板表面の酸化皮膜厚を制御することを特徴とする高
強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法にある。
【０００５】
【作用】以下に本発明を詳細に説明する。高強度溶融亜
鉛めっき鋼板において本発明法の対象となる鋼中Ｓｉの
添加レベルは、０．２〜１．２％である。０．２％以下
の場合は、鋼板の機械的強度の向上効果が得られない。
１．２％を超える場合は本発明法を適用してもめっき性
の改善効果が十分に得られない。還元炉は２ゾーン以上
に分割し各ゾーン雰囲気の露点を調整することにより鋼
板表面の酸化皮膜厚を制御する。この理由は、焼鈍炉内
で鋼板表面に適正なＦｅ酸化皮膜を存在させることによ
りＳｉ酸化物の形成を抑制し、めっき濡れ性不良を防止
するためである。雰囲気の組成は、Ｈ2 を１〜７０％の
範囲で含むＮ2 ガスを用いる。露点は炉内に水蒸気を導
入することにより操作する。還元炉の第１ゾーンにおい
ては露点を０℃以上に調整する。０℃以下だと十分なＦ
ｅ酸化皮膜厚が得られない。鋼板表面のＦｅ酸化皮膜厚
は特に限定するものではないが１００Ａ〜１０００Ａで
生成させるのが好ましい。１００Ａ以下だとＳｉ酸化物
の表面濃化の抑制効果が不十分であり、１０００Ａを超
えると焼鈍炉内のロールにＦｅ酸化皮膜がピックアップ
する等の問題点を生じる。
鉛めっき鋼板において本発明法の対象となる鋼中Ｓｉの
添加レベルは、０．２〜１．２％である。０．２％以下
の場合は、鋼板の機械的強度の向上効果が得られない。
１．２％を超える場合は本発明法を適用してもめっき性
の改善効果が十分に得られない。還元炉は２ゾーン以上
に分割し各ゾーン雰囲気の露点を調整することにより鋼
板表面の酸化皮膜厚を制御する。この理由は、焼鈍炉内
で鋼板表面に適正なＦｅ酸化皮膜を存在させることによ
りＳｉ酸化物の形成を抑制し、めっき濡れ性不良を防止
するためである。雰囲気の組成は、Ｈ2 を１〜７０％の
範囲で含むＮ2 ガスを用いる。露点は炉内に水蒸気を導
入することにより操作する。還元炉の第１ゾーンにおい
ては露点を０℃以上に調整する。０℃以下だと十分なＦ
ｅ酸化皮膜厚が得られない。鋼板表面のＦｅ酸化皮膜厚
は特に限定するものではないが１００Ａ〜１０００Ａで
生成させるのが好ましい。１００Ａ以下だとＳｉ酸化物
の表面濃化の抑制効果が不十分であり、１０００Ａを超
えると焼鈍炉内のロールにＦｅ酸化皮膜がピックアップ
する等の問題点を生じる。
【０００６】第１ゾーンの露点は、第１ゾーン出側で鋼
板表面の酸化膜厚を測定し適正なＦｅ酸化皮膜厚となる
様に調整する。又、鋼板表面の酸化膜厚を測定できない
場合は、第１ゾーン内での板温、鋼板の在炉時間、雰囲
気、鋼中Ｓｉ濃度等のデータよりＦｅ酸化皮膜厚をシミ
ュレーションにより計算し、適正となる様露点を調整し
ても良い。第２ゾーン以降において雰囲気の露点調整機
能を付与するのはＦｅ酸化膜の還元反応を適正に制御す
るためである。第２ゾーン出側でのＦｅ酸化皮膜厚は特
に限定するものではないが通常２００Ａ以下が好まし
い。２００Ａを超える場合はめっき性が低下する。露点
は、第２ゾーン出側での鋼板表面の酸化膜厚を測定し適
正となる様に調整する。又、鋼板表面の酸化膜厚を測定
できない場合は、第１ゾーンと同様にシミュレーション
により算出し調整しても良い。
板表面の酸化膜厚を測定し適正なＦｅ酸化皮膜厚となる
様に調整する。又、鋼板表面の酸化膜厚を測定できない
場合は、第１ゾーン内での板温、鋼板の在炉時間、雰囲
気、鋼中Ｓｉ濃度等のデータよりＦｅ酸化皮膜厚をシミ
ュレーションにより計算し、適正となる様露点を調整し
ても良い。第２ゾーン以降において雰囲気の露点調整機
能を付与するのはＦｅ酸化膜の還元反応を適正に制御す
るためである。第２ゾーン出側でのＦｅ酸化皮膜厚は特
に限定するものではないが通常２００Ａ以下が好まし
い。２００Ａを超える場合はめっき性が低下する。露点
は、第２ゾーン出側での鋼板表面の酸化膜厚を測定し適
正となる様に調整する。又、鋼板表面の酸化膜厚を測定
できない場合は、第１ゾーンと同様にシミュレーション
により算出し調整しても良い。
【０００７】
【実施例】無酸化炉を有しない連続式溶融亜鉛めっき設
備を用いて鋼中のＳｉ濃度が種々異なる高強度溶融亜鉛
めっき鋼板を製造した。その際、還元炉の雰囲気はＨ2
１０％−Ｎ2 で各ゾーン毎に水蒸気の吹き込み量を変化
させ露点を種々に調整した、板温は第１ゾーン出側で６
５０〜７００℃となるよう調整した。又めっき性は下記
に示す基準にて評価した。製造条件及び結果の一覧を表
１に示す。
備を用いて鋼中のＳｉ濃度が種々異なる高強度溶融亜鉛
めっき鋼板を製造した。その際、還元炉の雰囲気はＨ2
１０％−Ｎ2 で各ゾーン毎に水蒸気の吹き込み量を変化
させ露点を種々に調整した、板温は第１ゾーン出側で６
５０〜７００℃となるよう調整した。又めっき性は下記
に示す基準にて評価した。製造条件及び結果の一覧を表
１に示す。
【０００８】＜めっき性評価基準＞ めっき性は下記基準で評価した。 ○：めっき不良無し △：ピンホール状のめっき不良 ×：直径１ｍｍ以上のめっき不良
【０００９】表１の本発明例１〜４は鋼中Ｓｉ濃度が種
々異なる材料について、還元炉の第１、第２ゾーンの露
点を調整することによりＦｅ酸化膜厚を適正に制御した
もので何れもめっき性が良好である。これに対し、比較
例１は現行の通常プロセスにて製造した場合、比較例２
は第１ゾーンにてＦｅ酸化皮膜を積極的に生成したもの
の第２ゾーンで酸化膜の適正制御を行なわなかった場合
で何れもめっき性が不良である。又比較例３は酸化膜厚
の制御を行ないめっき性は確保されたものの、第１ゾー
ン出側でのＦｅ酸化膜厚が厚すぎたため炉内ロールへの
ピックアップの問題を生じた。
々異なる材料について、還元炉の第１、第２ゾーンの露
点を調整することによりＦｅ酸化膜厚を適正に制御した
もので何れもめっき性が良好である。これに対し、比較
例１は現行の通常プロセスにて製造した場合、比較例２
は第１ゾーンにてＦｅ酸化皮膜を積極的に生成したもの
の第２ゾーンで酸化膜の適正制御を行なわなかった場合
で何れもめっき性が不良である。又比較例３は酸化膜厚
の制御を行ないめっき性は確保されたものの、第１ゾー
ン出側でのＦｅ酸化膜厚が厚すぎたため炉内ロールへの
ピックアップの問題を生じた。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明法を適用す
ることにより鋼中Ｓｉ濃度０．２〜１．２％の高強度溶
融亜鉛めっき鋼板を安定的に製造することができ、工業
的に大きな効果を奏するものである。
ることにより鋼中Ｓｉ濃度０．２〜１．２％の高強度溶
融亜鉛めっき鋼板を安定的に製造することができ、工業
的に大きな効果を奏するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 無酸化炉を有しない連続式溶融亜鉛めっ
き設備で鋼中Ｓｉ濃度０．２〜１．２％の高強度溶融亜
鉛めっき鋼板を製造する方法において、還元炉を２ゾー
ン以上に分割し各ゾーンの雰囲気の露点を調整すること
により鋼板表面の酸化皮膜厚を制御することを特徴とす
る高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4071757A JP3014529B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4071757A JP3014529B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271894A true JPH05271894A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3014529B2 JP3014529B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=13469735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4071757A Expired - Lifetime JP3014529B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3014529B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007291498A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-11-08 | Jfe Steel Kk | 外観性とめっき密着性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| WO2008123561A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Jfe Steel Corporation | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板 |
| JP2009019253A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Kobe Steel Ltd | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| WO2014132638A1 (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および連続溶融亜鉛めっき装置 |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP4071757A patent/JP3014529B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007291498A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-11-08 | Jfe Steel Kk | 外観性とめっき密着性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| WO2008123561A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Jfe Steel Corporation | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板 |
| JP2008274397A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Jfe Steel Kk | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板 |
| US8076008B2 (en) | 2007-03-30 | 2011-12-13 | Jfe Steel Corporation | Galvanized high strength steel sheet |
| JP2009019253A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Kobe Steel Ltd | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| WO2014132638A1 (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および連続溶融亜鉛めっき装置 |
| JP2014169465A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および連続溶融亜鉛めっき装置 |
| KR20150121212A (ko) * | 2013-03-01 | 2015-10-28 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 용융 아연도금 강판의 제조 방법 및 연속 용융 아연도금 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3014529B2 (ja) | 2000-02-28 |
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|---|---|---|---|
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