JPH02163397A

JPH02163397A - ステンレス鋼板の表面仕上げ方法

Info

Publication number: JPH02163397A
Application number: JP31499788A
Authority: JP
Inventors: Satoru Owada; 哲大和田; Tatsuo Kawasaki; 川崎　龍夫; Hiroshi Shimizu; 寛清水
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1988-12-15
Filing date: 1988-12-15
Publication date: 1990-06-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明はステンレス鋼板の表面仕上げ方法に係わり、特
にＢＡ仕上げのオーステナイト系ステンレス鋼をＮｏ．
２ＢもしくはＮ［Ｌ２Ｄ仕上げに変更する方法に関する
ものである。

〈従来の技術〉オーステナイト系ステンレス鋼板は本来の耐食性以外に
加工性や表面性状が優れていることから、装飾や意匠性
の性格の強い部材にも多く用いられている。このため、
これらのステンレス鋼板はそれぞれの使用目的に応じて
種りの表面状態に仕上げられる。

ＪＩＳ　　Ｇ４３０５ｒ冷間圧延ステンレス鋼板」およ
びＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｇ４３０７　ｒ冷間圧延ステンレス鋼
帯」に規定されるＢＡ仕上げは、冷間圧延後、還元性雰
囲気中で光矧熱処理（３Ａ鈍）する工程を経て製造され
るため、表面は冷延のままに近い高い光沢面を呈するが
、反面極めて微細な欠陥があっても非常に目立ち易い欠
点がある。

従来、そのような表面欠陥により不合格と判定されたＢ
Ａ仕上げ品は、やむなく再度冷延および焼鈍を繰り返し
再仕上げを行うか、もしくは研摩処理をしてＪ　Ｉ　Ｓ
　　Ｇ４３０５およびＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｇ４３０７に規定
されるＮｏ、３仕上げ（研摩材粒度１００〜１２０番で
研摩して仕上げたもの）品、あるいはＮ１１４仕上げ（
研摩材粒度１５０〜１８０番で研摩して仕上げたもの）
品に転用すること、さらにはＪＩＳ　　Ｃ；４３０５お
よびＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｇ４３０７に規定されるＨＬ仕上げ
（適当な粒度の研摩材で連続したみがき目がつくように
研摩して仕上げたもの）品に転用すること等を対策とし
てとっていた。

〈発明が解決しようとする課題〉しかしながら、これらの対策、処理は需要量の少ない品
種の製品をつくることになり、適正な需給バランスをく
ずすとともに、需要の少ない製品を不適当に多（かつ長
い期間在庫せざるを得なくなるという不利をこうむるこ
とになる。また、再圧延、再焼鈍する場合は工程増加に
よる製造コストアップの問題を避けることができない。

このため、−度ＢＡ仕上げされたステンレス鋼板製品を
上記した需要量の少ない表面仕上げ品でなく、十分に需
要の多いＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｇ４３０５およびＪＩ　Ｓ　　
Ｇ４３０７規定のＮｃｘ２Ｂ仕上げ（冷間圧延後、熱処
理、酸洗またはこれに準する処理を施したのち、適当な
光沢を得る程度に冷間圧延して仕上げたもの）品、もし
くはＮ１１２Ｄ仕上げ（冷間圧延後、熱処理、酸洗また
はこれに準する処理を施して仕上げたもの）品に転用す
る方法の技術化が強（望まれていた。

このような技術化の一つとして特開昭６１−１．１７８
８８号公報では、ＢＡ仕上げされたステンレス鋼板の表
面に１ｉ、物油を塗布し、続いて焼鈍・酸洗する方法が
開示されている。しかしながらこの方法では、塗油量の
制御ｎが難しい、鋼板の上面、下面で塗油量の差が生じ
易い、下面側では搬送又は支持ロールとの接触により塗
油量の減少、ロールマークの発生が生じ易い、また、油
の流動によるムラが生じ焼鈍後に焼はムラとなり酸洗後
もムラとして残る等の問題がある。

本発明はこのような実際の製造の現４にならびに技術上
の問題点を解決し、オーステナイト系ステンレス鋼板の
ＢＡ仕上げ面を再圧延することなく、ｋ２ＢもしくはＮ
１１２Ｄ仕上げ面に変更し、かつこの間加工性等に問題
を生じさせることのない方法を提供することを目的とす
るものである。

〈課題を解決するだめの手段〉本発明者等は、ＢＡ仕上げされたオーステナイト系ステ
ンレス鋼板の表面のに２Ｂもしくは徹２Ｄ表面への変更
にあたって表面処理法、焼鈍条件、酸洗方法等の検討を
詳細に行うとともに、同時にｆ！Ａ板の材料特性（機械
的特性、加工性等）を低下させない技術について鋭意検
討を進めた結果、本発明に到達した。

すなわち第１の発明は、ＢＡ仕上げされたステンレス鋼
板を再圧延することなく表面を酸により活性化前処理す
る工程と、前記前処理されたステンレスｗ４板の表面に
鉄めっきを目付！ｉ１〜５０ｇ／Ｍの範囲で処理する工
程と、前記鉄めっきされたステンレス鋼板を酸化性雰囲
気中にて６００〜１２００°Ｃの温度範囲で加熱処理す
る工程と、前記加熱処理されたステンレス鋼板を必要に
より溶融アルカリ塩処理もしくは中性塩電解処理等の酸
洗前処理する工程と、前記加熱処理もしくはさらに酸洗
前処理されたステンレス鋼板を硫酸、硝酸、硝弗酸等の
酸中で浸漬または電解により酸洗する工程とを有してな
る、ＢＡ仕上げされたステンレス鋼板をＮｏ．２Ｄ仕上
げと同等の表面に仕上げることを特徴とするステンレス
鋼板の表面仕上げ方法である。

また、第２の発明は、ＢＡ仕上げされたステンレス鋼板
を再圧延することなく表面を酸により活性化前処理する
工程と、前記前処理されたステンレス鋼板の表面に鉄め
っきを目付量１〜５０　ｇ　／　ｒｄの範囲で処理する
工程と、前記鉄めっきされたステンレス鋼板を酸化性雰
囲気中にて６００〜１２００°Ｃの温度範囲で加熱処理
する工程と、前記加熱処理されたステンレス鋼板を必要
により溶融アルカリ塩処理もしくは中性塩電解処理等の
酸洗前処理する工程と、前記加熱処理もしくはさらに酸
洗前処理されたステンレス鋼板を硫酸、硝酸、硝弗酸等
の酸中で浸漬または電解により酸洗する工程と、前記酸
洗されたステンレス鋼板に通常工程と同程度のスキンバ
ス圧延を行う工程とを有してなる、ＢＡ仕上げされたス
テンレス鋼板をに２Ｂ仕上げと同等の表面に仕上げるこ
とを特徴とするステンレス鋼板の表面仕上げ方法である
。

〈作　用〉本発明者等は、まずＢＡ仕上げ材をそのままＡＰライン
に通した際には低露点（−４０°Ｃ以下）にしても酸化
スケールが生じ、しかもＢＡ焼鈍時に生じているＢＡ層
の不均一に起因する酸化スケールの発生ムラが酸洗後も
ムラとして残り、表面光沢の不均一として残ってしまう
ことをつきとめた。

また、塗油等の事前処理は、ＡＰシライン通板時酸化ス
ケールの発生を抑制し、上記のムラ残りを減少させてい
く効果のあることを確認した。しかし、前にも述べたよ
うに、このような事前処理は、鋼板の表面を連続的に均
一に塗布することが難しいこと、さらには、鋼板の下面
側すなわち搬送ロール、支持ロールと接触する側の塗油
量制御が難しいこと、ロールマークの発生を抑えること
が非常に難しいこと、また、油の流動によるムラの発生
等のため、焼鈍・酸洗後のムラの発生を実操業可能なま
でに低いレベルへ定常的に抑制できることはきわめて困
難である。

本発明者等は、このような観察・検討から光沢ムラの発
生が不均一な酸化スケールの発生に原因すること、これ
から、ＡＰラインでの焼鈍時に均一でかつできるだけ薄
い酸化スケールの生成となるようにし、しかも塗油のよ
うな操業時に制御しづらいものでない技術を念頭におい
て種々研究を重ねた結果、ＢＡ仕上げステンレス鋼板面
に鉄めっきを１　ｇ／ｍ以上５０ｇ／ｎ（以下の範囲で
めっきし、かつ酸化性雰囲気下で６００°Ｃ以上１２０
０’Ｃ以下の範囲で熱処理し、その後酸洗処理すればム
ラなく目的とする表面仕上げの得られることを見出し本
発明に至ったものである。

以下、本発明の具体的構成ならびに作用について詳細に
述べる。

本発明ではまずＢＡ仕上げされたオーステナイト系ステ
ンレス鋼板に対して、その表面を酸によって活性化させ
る、いわゆるめっき前処理を行う。

この目的とするところは、普通鋼のめっき前処理と同じ
く、めっきの密着性を確保することである。

具体的には、通常のアルカリ電解脱脂等の脱脂処理を施
した後、塩酸（肛りあるいは硫酸（ＩＩ□３０４）中で
の浸漬法によって行う、酸浸漬処理条件は本特許では特
に規定をするものではないが、必要なめっき密着力を得
るため、５％以上の塩酸又は硫酸を用い、液温３０°Ｃ
以上、浸漬時間１０秒以上とすることが望ましいが、逆
に酸によって過度に肌を荒らすことは最終仕上げ表面を
悪くさせるので、液温は６０°Ｃ以下、浸漬時間は１０
０秒以下、酸濃度は３５％以下とするのが望ましい。但
し、鋼板の種類、ＢＡ仕上がり伏皿の差などで変化する
ことは言うまでもない。

次に本発明の工程では、活性化表面処理されたステンレ
ス鋼板に銖めっきを施す。

鉄めっき工程は、本発明の目的を達成するに最も重要な
位置をしめ、本発明の方法の第１の根幹を成すものであ
る。すなわち、前にも述べたように、ＡＰラインでの焼
鈍時に酸化スケールの生成を抑えかつ酸洗によってムラ
のない美麗な表面を得ること、及び実操業ラインで制御
し易い手段を得ることが本発明の目的上量も重要なポイ
ントとなるので、この点の研究を精力的に進めた。この
際、考え方の基本として、塗布する方式のものは前記の
塗油の場合と同じ問題点が生じるので、本発明者等は鋼
板にめっきあるいは接着、クラッド等を施すことを対象
として検討した。第１表に検討結果を示す、第１表から
、鉄めっきの場合が最も効率よく、かつ焼鈍・酸洗後の
表面性状の良い結果が得られることがわかる。これから
鉄めっきを本発明における処理法と決めたのである。

鉄めっきがこのように良い表面性状をもたらす原因は、
酸化性雰囲気下での焼鈍において、鉄めっき層が酸化さ
れ、ステンレス鋼地鉄部の酸化が抑制されるために、地
鉄部の酸化ムラ発生がなく、酸洗によって表層の酸化ス
ケール（主としてＦｅｔ’：ｈ又はＦｅ３Ｏ４の形の酸
化鉄で、酸洗で除去し難い（：ｒｚ０３．　ＦｅＣｒ２
０ａ等のクロム酸化物や鉄・クロムスピネル型酸化物は
少ない）を除去することにより美麗な表面が得られるも
のと考えられる。

る。

第１図は、鉄めっき目付量と焼鈍・酸洗後の表面状態と
の関係を調べた結果である。なお加熱条件は、ＬＰＧガ
ス燃焼雰囲気炉において空燃比１．１、加熱温度９００
℃、在炉時間４０秒である。また酸洗条件は、溶融アル
カリ塩処理（温度４３０’Ｃ１浸漬時間１０秒）後、ｌ
ｌＮＯ３８０ｇ　／　’、ＩＩＦ］、Ｏｇ／２を含む５
０″Ｃの硝弗酸中に３０秒浸漬した。

この結果から、鉄めっきの口付量がＩｇ／ｍ２未満では
鉄めっき層が薄すぎ均一にめっきができないため焼鈍加
熱時にステンレス鋼地鉄部まで酸化し、酸化スケールを
発生させるため、結果として地鉄部表面のムラに起因す
る表面ムラが酸洗後も残ることがわかった。一方、５０
ｇ／ｒｒｆを超える目付量では地鉄部を酸化させること
はないが、焼鈍後の酸化スケールの厚みが極めて厚くな
り、酸洗工程での負荷が著しく増し、不利となることが
わかった。これらの結果から、鉄めっきの目付量を１〜
５０ｇ／ポと定めた。

本発明で用いられる鉄めっき法としては、公知の方法を
そのまま用いることができる。すなわち、塩化第１鉄（
ＦｅＣ１ｇ）を用いる塩化浴、硫酸第１鉄（ＦｅＳＯ４
）および塩化第１鉄を用いる硫酸・塩化浴、はう弗化第
１鉄（Ｆｅ（ＢＦａ）ｚ）を用いるほう弗化浴、スルフ
ァミン酸第１銖（ｒｅ（ＳＯｓ・１１１１□）よ）を用
いるスルファミン酸浴なといずれの浴を用いても本発明
の実施上不都合なものではない。

次に、焼鈍工程について説明する。

前工程となる鉄めっきの目付量を１０ｇ／ｒｒｆとし、
加熱温度を種々変更して、加熱温度が焼鈍・酸洗後の表
面の光沢度および白色度に及ぼす影響を調べた結果を第
２図に示す、なお加熱条件は、ＬＰＧガス燃焼雰囲気炉
において空燃比１．１、在炉時間４０秒である。また酸
洗条件は、８０゛Ｃの２０％Ｎａ１ＳＯ，水溶液中で電
解時間２０秒、電流密度５Ａ／ｄＦｉの中性塩電解を行
い、次にｌｌＮＯｓ　８０　ｇ　／　Ｉｔ　、　ｔｌＦ
８ｇ／２を含む４５°Ｃの硝弗酸中に３０秒浸漬した。

第２図から加熱温度が６００°Ｃ以上、１２００°Ｃ以
下の温度範囲であれば酸洗・冷間圧延（スキンバス圧延
）後の光沢、色調がＮｏ．２Ｂ仕上げと同等であること
がわかる。第２図から６００″Ｃ未満の加熱温度では、
鉄めっき層の酸化程度が少なく、結果として酸洗後の鋼
板表面はＮｏ．２Ｂ仕上げよりも、光沢度が高く、白色
度の低い表面となる。一方、１２００°Ｃを超える加熱
温度では、鉄めっき層および地鉄部の酸化が著しく進み
、この酸化層を酸洗により除去すると、白色度が高く光
沢の低い白っぽい表面に仕上がる。この結果から、表面
光沢や色調の面からは加熱温度を６００°Ｃ以上１２０
０’Ｃ以下とすることが必要であるとわかった。

また、加熱温度は材料特性や結晶粒度にも大きく影響す
る。すなわち、板厚０．８ａｍの５ＵＳ３０４ＢＡ材に
ついて種々の温度に加熱し、その結晶粒度を調査し第３
図に示した。第３図から加熱温度が１２００°Ｃ以下で
あれば、胤２ＢもしくはＮｏ．２Ｄ材と同等（結晶粒度
番号７以上）の結晶粒度であるが、この温度を超えると
結晶粒度番号７以下となり、結晶粒の粗大化が生じるこ
とがわかる。結晶粒の粗大化は加工用途での品質上の問
題点を生じるため、加熱温度としては１２００°Ｃ以下
とすることが必要条件となる。

また、加熱雰囲気としては酸化性雰囲気が望ましい。こ
れは本発明のポイントである鉄めっき層の酸化を進行さ
せるために必要な条件であり、いわゆる還元性雰囲気（
例えば、ＢＡ処理雰囲気）では本発明の目的を達し得る
ような鉄めっき層の酸化を得られない、酸化性雰囲気と
しては通常のＡＰラインで用いられる空燃比１．０〜１
．５で良い。

以上述べたように酸洗後の表面性状および加工性の両面
から定まる適正な加熱温度は６００″Ｃ以上、１２００
°Ｃ以下の範囲となる。

さらに、上記の諸条件と同時に酸洗条件によっても表面
光沢や白色度は変化する。

本発明者等は、上記した本発明範囲の処理を施したステ
ンレス鋼板について硫酸、硝酸、硝弗酸等を単独又は組
み合わせて、浸漬であるいは電解で用いる酸洗工程にお
ける酸洗処理性と酸洗後の表面状況について調べた。

その結果、これらの酸を用いる場合には、通常−Ｍに用
いられている酸濃度、組成、温度、電流密度で適正であ
ることがわかった。このため、本発明では特に酸洗工程
における処理条件については規定はしないが、−ａ的な
条件としては以下のような条件が用いられる。

■硫　酸：濃度５０〜２００　ｇ　／　ｌ、温度５０〜
８０°Ｃ５電流密度５〜３０Ａ／ｄ＋ｄ　（電解の場合）■硝　酸
：濃度５０〜２００ｇ／ｊ！、温度３０〜６０℃、電流密度５〜３０Ａ／ｄｄ　（電解の場合）■硝弗酸：
　ａ度硝酸３０〜２００　ｇ　／　ｊ！、弗酸５〜５０
ｇ／ｊ！、温度２５〜６０°Ｃまた、必要によっては酸洗の前処理として、溶融アルカ
リ塩処理もしくは中性塩電解処理等を施すことが有効で
ある。

以上述べたように、ＢＡ材を再圧延することな（、ｋ２
Ｄ仕上げ材と同等の表面にするには、当該ステンレス鋼
表面に鉄めっきを実施後、酸化性雰囲気下、加熱温度６
００〜１２００°Ｃで熱処理して表面仕上がり性状を調
整する下地を作った後、必要に応じて溶融アルカリ塩処
理もしくは中性塩電解処理等の酸洗前処理を施し、次い
で硫酸、硝酸、硝弗酸等の酸中で、浸漬又は電解処理す
ることで目的を達成できることがわかった。また、この
ような処理を行った後、さらに通常工程と同程度のスキ
ンバス圧延を行うことにより、ｋ２Ｂ仕上げ材と同等の
表面を得ることができるのがわかった。

〈実施例〉以下実施例について説明する。

実施例ＩＢＡ仕上げされた後微細なスリ疵が目視で確認された５
ＵＳ３０４ステンレス冷延鋼板（板厚０．８鵬）をアル
カリ電解脱脂後、２０％塩酸（５０°Ｃ）中に３０秒間
浸漬後、塩化浴（Ｆｅ（Ｊｚ　・４１ｈ０３００　ｇ　
／１　、　ＣａＣ１ｚ　１５０　ｇ　／　ｌ　、　ｐＨ
１，５、浴温８５°Ｃ１電流密度５Ａ／ｄｒＡ）を用い
て５　ｇ／ｎ？の目付量で鉄めっきを施した。その後、
１０００’Ｃに設定したＬＰＧガス燃焼雰囲気炉（Ｏｘ
：３％、ＣＯ□：　１０．２％、＋１．０：１２．８％
、残りＮｔ）に５０秒在炉（最高到達板温度９３０°Ｃ
）後、溶融アルカリ塩処理（ＮａＯＩＩ　／　ＮａＮ０
゜−３／１、温度４３０°Ｃ，浸漬時間２０秒）を施し
、最後にｌｌＮ０ｚ　６０ｇ／１ＳＩＩＦ　１０ｇ／／
！を含む５０’Ｃの硝弗酸中に１８秒浸漬して仕上げた
。

この板の表面光沢度および色調を調査したところ、第２
図と同じ測定方法で、光沢度はＧｓ　（２０°）−２４
０、白色度（Ｌ”値）は７９であり、かつ機械的特性、
加工性および耐食性とも従来のＮｏ．２Ｄ仕上げ材と変
わらない特性を存し、Ｊ　Ｉ　Ｓ　　０４３０５に規定
されるＮｏ．２Ｄ仕上げ材として十分に適合し得るもの
であることを確認した。また、処理前に認められたスリ
疵は、光学顕微鏡で拡大しても認められないことを確認
した。

実施例２ＢＡ仕上げされた復極（微細なかき疵が認められた５Ｕ
Ｓ３０４ステンレス冷延鋼板（板厚０．５Ｍ）を、実施
例１と同様の活性化前処理実施後、硝酸・塩化浴（Ｆｅ
ｌｏｎ　・７１１２０２５０　ｇ　／　ｌ　、　ＦｅＣ
１ｔ　−４ｎｔｏ４０ｇ／ｌ、Ｎｏ、ｃｚ　２０　ｇ　
／　ｌ、ｐＨ４，０，浴温７０゛Ｃ５電流密度１０Ａ／
、Ｍ）を用いて１０ｇ／イの目付量で鉄めっきを施した
。その後、９００°Ｃに設定した実施例１で用いたと同
じ燃焼雰囲気炉（ガス雰囲気も同じ）に４０秒在炉（ｌ
高到達板温８２０”Ｃ）後、溶融アルカリ塩処理（実施
例１と同じ条件、浸漬時間は１６秒）、次いで５％硫酸
（５０°Ｃ）中で電解処理（ｉｌ！解時開時間５秒漬時
間１５秒、電流密度１０Ａ／ｄｉ）を施し、さらに、ｌ
ｌＮ０．４０　ｇ　／ｌ、ＩＩＦａｇ／ｊ！を含む４５
”Ｃ硝弗酸中に１５秒浸漬した。その後、通常行われて
いると同じ１％程度のスキンバス圧延を施して仕上げた
。

この仮について、実施例１と同じようにして、特性を調
べたところ、光沢度はＧｓ　（２０”　）　＝３３０、
白色度（Ｌ”値）は７６で、機械的特性、加工性および
耐食性ともＮｏ．２Ｂ仕上げ材と遜色ないことがわかっ
た。また、処理前に認められた微細なかき疵は、光学顕
微鏡レベルでは発見されないこともｉ！認できた。

実施例３ＢＡ仕上げされた後微細なスリ疵が目視で観察された５
ＵＳ３０４ステンレス冷延鋼板（板厚０．８ｆｆＩｌｌ
）を、実施例１と同じく、活性化前処理実施後、スルフ
ァミン酸浴（Ｆｅ（ＳＯｆｆ　−Ｎ１１ｚ）　ｆｆｉ　
３５０　ｇ　／　ｉ、、ＮａＣＺ　４０　ｇ　／　ｊ！
、ＮＩＩＪＩＩｔＳＯｆｆ　３５　ｇ　／　ｌ　、、ｐ
Ｈ３，０゜浴温６０℃、電流密度５Ａ／ｄｄ）を用いて
、３０ｇ／ポの目付量で鉄めっきを施した。その後、１
２００°Ｃに設定した実施例１で用いたと同じ燃焼雰囲
気炉（ガス雰囲気も同じ）に２５秒在炉（！！に高到達
板温１０００”Ｃ）後、続いて、ｌｌＮＯｓ　４０　ｇ
　／　ｊ！　、　ＩＩＦ　８　ｇ　／！を含む５０゛Ｃ
硝弗酸中に１５秒浸漬し、最後に濃度１２０ｇ／ｊ！、
液温６０°Ｃの硝酸中に２０秒浸漬後、通常工程と同じ
スキンバス圧延を施して仕上げた。

この仮について、実施例１．２と同じようにして特性を
調べたところ、光沢度はＧｓ（２０’　）　＝２８０、
白色度（Ｌ“値）は７８で、機械的特性、加工性、耐食
性とも従来のＮｏ．２Ｂ仕上げ材と同等の特性が得られ
、Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｇ４３０７に規定されるに２１３仕上
げ材として十分適合し得るものであることを確認した。

また、処理前に認められたスリ疵は、光学顕微鏡レベル
では発見されないことも確認できた。

〈発明の効果〉以上説明したように、本発明は、オーステナイト系ステ
ンレスｌＢＡ材に鉄めっきを施した後、適正温度で加熱
処理後酸洗することによってＢΔ仕上げをＮｏ．２Ｄあ
るいは、さらに通常と同様のスキンバス圧延を施すこと
でＮｏ．２Ｂ仕上げに変更することにより、表面に欠陥
を有するＢＡ材を多額の費用をかけることなく救済する
ことができ、その実用的価値は極めて大きなものがある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は鉄めっき目付量と焼鈍・酸洗後の表面性状の関
係を示す図、第２図は加熱温度と焼鈍・酸洗後の表面の
光沢および白色度の関係を示す図、第３図は加熱温度と
結晶粒度の関係を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ＢＡ仕上げされたステンレス鋼板を再圧延するこ
となく表面を酸により活性化前処理する工程と、前記前
処理されたステンレス鋼板の表面に鉄めっきを目付量１
〜５０ｇ／ｍ＾２の範囲で処理する工程と、前記鉄めっ
きされたステンレス鋼板を酸化性雰囲気中にて６００〜
１２００℃の温度範囲で加熱処理する工程と、前記加熱
処理されたステンレス鋼板を必要により溶融アルカリ塩
処理もしくは中性塩電解処理等の酸洗前処理する工程と
、前記加熱処理もしくはさらに酸洗前処理されたステン
レス鋼板を硫酸、硝酸、硝弗酸等の酸中で浸漬または電
解により酸洗する工程とを有してなる、ＢＡ仕上げされ
たステンレス鋼板をＮｏ．２Ｄ仕上げと同等の表面に仕
上げることを特徴とするステンレス鋼板の表面仕上げ方
法。
（２）ＢＡ仕上げされたステンレス鋼板を再圧延するこ
となく表面を酸により活性化前処理する工程と、前記前
処理されたステンレス鋼板の表面に鉄めっきを目付量１
〜５０ｇ／ｍ＾２の範囲で処理する工程と、前記鉄めっ
きされたステンレス鋼板を酸化性雰囲気中にて６００〜
１２００℃の温度範囲で加熱処理する工程と、前記加熱
処理されたステンレス鋼板を必要により溶融アルカリ塩
処理もしくは中性塩電解処理等の酸洗前処理する工程と
、前記加熱処理もしくはさらに酸洗前処理されたステン
レス鋼板を硫酸、硝酸、硝弗酸等の酸中で浸漬または電
解により酸洗する工程と、前記酸洗されたステンレス鋼
板に通常工程と同程度のスキンバス圧延を行う工程とを
有してなる、ＢＡ仕上げされたステンレス鋼板をＮｏ．
２Ｂ仕上げと同等の表面に仕上げることを特徴とするス
テンレス鋼板の表面仕上げ方法。