KR100394946B1 - 스테인레스냉연강판의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내식성이 우수하고 표면이 미려한 양질의 스테인레스 냉연강판의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

따라서 본 발명은 냉간압연후 1차 소둔산세공정과, 덜(dull)압연공정과, 2차 소둔산세공정으로 이루어지는 스테인레스 냉연강판의 제조방법에 있어서, 덜압연공정 후 산세성이 향상되도록 스테인레스 냉연강판을 70∼80℃의 1∼3% NaOH 수용액으로 1∼3분동안 침지하고 세척하는 탈지공정을 포함하는 스테인레스 냉연강판의 제조방법을 제공한다.

Description

스테인레스 냉연강판의 제조방법

본 발명은 건축용 지붕재 및 벽재로 사용되는 스테인레스 강의 소둔산세 및 표면처리공정에 관한 스테인레스 냉연강판의 제조방법에 관한 것으로, 특히 건축물의 내외장재용로 사용되는 스테인레스 강의 표면 광택도 저감을 위해 덜(dull)압연을 실시한 후 산세전에 탈지를 하여 산세성을 향상시켜 미려한 표면 및 우수한 내식성을 갖춘 스테인레스 냉연강판의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 스테인레스 표면처리 강판은 표면광택도, 무늬인장 및 표면도장 방법에 따라 여러 가지 제품으로 분류될 수 있는데, 건축물의 내외장재로 사용되고 있는 경우에는 사용용도, 환경 및 의장성을 고려하여 적절한 표면처리 강판을 선택해야 하고, 보통은 건축물의 내외장재로는 오스테나이트계 스테인레스강인 304, 316강이 주로 사용되고 있다.

종래기술에 따른 스테인레스 표면처리 강판은 표면의 광택도 저감을 위해서 1차 냉연 소둔산세 후 덜압연을 실시하여 최종적으로 소둔 산세를 하였다.

그러나, 광택도 저감을 위해 실시되는 덜압연으로 인해 표면조도가 높아지고, 이로 인해 최종 산세시 미산세가 발생된다.

또한 최근에는 건축용 내외장재의 고급화, 패션화에 따라 스테인레스강의 표면 조도가 높아지는 추세이므로 미산세 정도가 심해져 내식성 및 의장성의 저하된다.

이와 같이 최종 산세시 발생되는 미산세를 방지하기 위하여 산세 용액 중의 산농도를높이는 방법이 있으나 산세성 향상 효과는 미약하고, 오히려 대기오염이 발생되는 문제점이 발생되어 산농도의 증가없이 산세성을 향상시키는 새로운 소둔 스케일 제거방법이 요구된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 내식성이 우수하고 표면이 미려한 양질의 스테인레스 냉연강판의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

도 1의 (a),(b),(c)는 탈지 및 혼산 산세 조건에 따른 산세성의 변화를 도시한 도면.

도 2는 소둔 온도 및 불산 농도에 따른 산세성의 변화를 도시한 도면.

도 3은 현장에서 미탈지시 소둔전에 스와이핑(Swiping)후 소둔산세된 표면(소둔 스케일 관찰)을 도시한 도면.

도 4는 현장에서 미탈지 후 소둔 산세된 표면을 나타낸 도면(가장자리 얼룩홈, 탄소관찰).

도 5는 현장에서 미탈지 후 소둔 산세된 표면을 나타낸 도면(가장자리 얼룩홈, 탄소관찰).

본 발명은 냉간압연후 1차 소둔산세공정과, 덜(dull)압연공정과, 2차 소둔산세공정으로 이루어지는 스테인레스 냉연강판의 제조방법에 있어서, 덜압연공정 후 산세성이 향상되도록 스테인레스 냉연강판을 70∼80℃의 1∼3% NaOH 수용액으로 1∼3분동안 침지하고 세척하는 탈지공정을 포함하는 스테인레스 냉연강판의 제조방법을 제공한다.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.

종래의 스테인레스 냉연강판은 냉간압연, 소둔, 산세, Dull압연, 소둔, 및 산세의 순서를 통해 완제품이 생산되었지만 본 발명에 따른 스테인레스 냉연강판의 제조방법은 덜 압연후 소둔공정전에 스테인레스 냉연강판의 표면에 잔존하여 소둔 및 산세시 산소의 침트를 방해하는 압연유를 제거하는 탈지공정을 추가한다.

이러한 탈지공정은 압연유가 존재하고 있는 스테인레스 냉연판을 탈지 용액(1∼3% NaOH, 70∼80℃)에서 1∼3분동안 침지 후 물로 세척한후 소둔 산세공정으로 넘어가도록 하면 미산세현상을 방지한다.

(실시예)

스테인레스 316강 덜 압연재를 사용하여 표 1,2,3과 같은 조건으로 압연유의 유무에 따른 산세성 조사, 산세용액에 따른 산세성 조사 및 소둔 온도에 따른 산세성 조사를 실시하였다.

도 1의 (a),(b),(c)는 탈지 및 혼산 산세 조건에 따른 산세성의 변화를 도시한 도면이고, 도 2는 소둔 온도 및 불산 농도에 따른 산세성의 변화를 도시한 도면이며, 도 3은 현장에서 미탈지시 소둔전에 스와이핑(Swiping)후 소둔산세된 표면(소둔 스케일 관찰)을 도시한 도면이고, 도 4는 현장에서 미탈지 후 소둔 산세된 표면을 나타낸 도면(가장자리 얼룩홈, 탄소관찰)이며, 도 5는 현장에서 미탈지 후 소둔 산세된 표면을 나타낸 도면(가장자리 얼룩홈, 탄소관찰)이다.

압연유 탈지 여부에 따른 산세성 실험 결과에 의하면, 압연유를 미탈지 후에는 산세가 전혀 되지 않았지만 탈지용액(1∼3% NaOH, 70∼80℃)에서 약 1∼3분동안 침지한 후 물로 세척한 결과 덜(dull)압연재의 소둔 스케일은 제거되었다. 그러므로 산세성의 향상을 위하여 압연유 탈지공정이 필수라고 생각된다.(도 2)

위의 결과로부터 도출되는 압연유 미탈지시 산세성의 악화는 압연유가 스테인레스 강판의 표면에 존재시 소둔 공정에서 산소의 침투과 어려워 산화 스케일의 두께가 얇고(소둔 스케일이 얇을시 소둔 후 강판색이 청색임), 덜 포로시브(Less Porosive)한 피막이 형성되어 금속과 스케일의 계면에 크롬고갈층의 형성되므로 산세 용액의 침투과 어렵기 때문이다.

따라서 산세성의 향상 및 소재의 과산세를 방지하기 위하여 소둔전에 압연유의 탈지공정이 반드시 필요하다.

미탈지시 소둔전에 산세된 표면(도 3)과 미탈지 후 소둔 산세된 표면(도 4 및 도 5)를 SEM으로 분석한 결과, 도 3에서는 탄소가 관찰되지 않았으나, 도 4 및도 5에서 표면에 탄화물, 산화물로 검은점이 관찰되는 것으로 보아 압연시 압연유가 스테인레스 냉연강판 표면에 오염되어 산세공정에서 미산세 발생의 주된 원인임을 알 수 있다.

한편 산세성에 미치는 소둔온도 및 불산의 영향은 소둔 온도 및 불산 농도가 증가함에 따라 산세성은 개선되나 그 정도는 매우 미약하여 미산세 부분이 발생하였다(도 2). 이러한 미산세 부위는 탈지가 덜된 부분으로 불산 농도를 2.0%까지 증가시켜도 유분에 의해 형성된 스케일은 제거되지 않았고 모재의 과산세만 발생하였다(도 2).

(탈지시간 : 8mpm, 9.5m(71초) 탈지용액 : 1.75% NaOH/75℃

강판 속도를 20mpm으로 가정하고 실험실 소둔 및 산세 조건)

(탈지시간 : 8mpm, 9.5m(71초) 탈지용액 : 1.75% NaOH/75℃

7,8번은 두 번 탈지(탈지→세척→탈지→세척))

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 건출물의 내외장재용으로 사용하는 스테인레스 냉연강판 덜압연재의 소둔산세 공정전에 종래에는 없던 탈지 공정을 추가로 삽입 실시함으로써 냉연 덜압연재 표면에 발생되는 압연유에 의한 미산세가 사라지게 되어 강판의 표면이 미려하고, 내식성이 향상되어 최근의 건축물 내외장재의 고급화, 패션화 추세에 걸맞는 양질의 제품을 공급할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 냉간압연후 1차 소둔산세공정과, 덜(dull)압연공정과, 2차 소둔산세공정으로 이루어지는 스테인레스 냉연강판의 제조방법에 있어서,

   상기 덜압연공정 후 산세성이 향상되도록 상기 스테인레스 냉연강판을 70∼80℃의 1∼3% NaOH 수용액으로 1∼3분동안 침지하고 세척하는 탈지공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인레스 냉연강판의 제조방법.