JPH02169799A - 塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、高品質を有する印刷用塗被紙の製造方法に関
し、特に高温キャレンダーと特定のガラス転移温度（’
ｒ’ｇ）を有する異質構造重合体ラテックスを用い平滑
性、光沢及び印刷適性の優れた高品質印刷用塗被紙の製
造方法に関するものである。

「従来の技術」 近年、印刷物のビジュアル化、カラー化、高級化に伴い
、特に印刷用塗被紙の塗被面の光沢度、テリ、平滑性、
さらにインキ受理性、インキ光沢の改良要望が高まって
いる。このため、印刷用塗被紙の製造方法に関し、各種
の提案がなされており、例えば塗被方法についてはブレ
ードコーターによる多層コーティング法が、また仕上げ
工程では１００℃以上の高温キャレンダーによる仕上げ
方法（特開昭５４−１２５７１２号、特公昭４９−２１
２５２号等）が提案されており、また塗被組成物の配合
面においてはサチンホワイト、超微粒子重質炭酸カルシ
ウム、微細立方形軽質炭酸カルシウム、デラミカオリン
、焼成カオリン、微粒子タルク、プラスチックピグメン
ト等の微細顔料の使用及び塗被液濃度が６５％以上の高
濃度塗被液の塗工性等数多くの提案が出されている。

しかしながら、これらの提案丈では改良効果が少なく、
目的とする光沢度、テリ、平滑性の改善がなされ、しか
もインキ受理性、インキ光沢等印刷適性面にも優れ且つ
低コストといった総合的に優れた高品質の印刷用塗被紙
がいまだに得られていないのが現状である。

さらに、強光沢を有する印刷用塗被紙の製造方法として
は、従来原紙に塗被紙用顔料と接着剤を主成分とする水
性系塗被液を塗被し、乾燥後高温のグロスキャレンダー
仕上げする方法が知られており、その塗料の構成成分と
しては顔料として、例えばカオリン、サテンホワイト、
炭酸カルシウム及びプラスチック顔料を用い、接着剤と
しては例えばＴｇ　３８℃以上の重合体ラテックスを用
いて重合体ラテックスのＴｇより低い温度で乾燥し、次
いで同温度以上の温度で仕上げる方法（特開昭５４−１
５６８０８．５４−１２５７１２）等が知られている。

しかしながら、例えばこのような塗被液に多量のプラス
チック顔料を用いる方法では、一般にプラスチック顔料
の粒子径が０．６μｍと非常に小さいため、接着剤量が
汎用のカオリン顔料等の場合より著しく多く必要となる
。即ち、プラスチック顔料にその機能としての光沢やテ
リを発揮させるためには少なくとも１２重量％以上の添
加が必要であり、これに伴って必要とされる接着剤量は
顔料に対し２０重量％以上となることから、プラスチッ
ク顔料と接着剤の合計量は最低でも顔料１００重量部当
たり３２重量部以上となり、高価な材料の占める割合が
非常に多くなる。又、重合体ラテックスが成膜しない温
度で乾燥する必要があり、且つ塗工機における操業性も
劣るため、実際に使用されている例は殆どない。

更に、塗被紙の光沢を改良する目的で塗被紙用組成物に
、核が塗被紙製造時の乾燥条件では皮膜形成能を持たず
、’ｒｇが６０℃以上の合成重合体であり、一方、表層
は同乾燥条件で皮膜形成能を有する合成重合体であり、
常温では連続皮膜を形成する重合体よりなる二重構造を
有する合成重合体ラテックスを塗被紙用接着剤として使
用し、乾燥後スーパーキャレンダー仕上げをし、仕上げ
後も核が顔料として働き、表層が接着剤としての働きを
する方法が提案されている（特開昭５４−１５１６０６
号、５６−４３３６１号、６０−４５６９６号）。しか
しながら、このような合成重合体ラテックスを本発明の
１００　’Ｃ以上の高温キャレンダー仕上げをする塗被
紙用組成物に用いた場合には、核となる硬質部分も軟化
し、表層も含めて完全に融着してしまうため、汎用の単
一構造重合体ラテックスを用いた場合と同じ結果となり
、平滑性及び光沢度の改良効果が認められない。

「発明が解決しようとする課題」 本発明者等は、原紙上に異質構造を有する重合体ラテッ
クスを含む塗被組成物を設けた塗被紙を１００℃以上の
高温キャレンダーに通紙して仕上げる場合の異質構造重
合体ラテックスの作用効果について鋭意研究を行った結
果、硬質部分には本発明の高温、高圧でも融着しない重
合体を用い、軟質部分には従来の方法とは異なり常温で
は成膜しない部分より成る合成重合体ラテックスを使用
することにより初めて高温高圧仕上げ効果と異質構造を
有する重合体ラテックスとの相乗効果により塗被紙の平
滑性、光沢度、テリが著しく改良され、従来技術では得
られなかった高品質の印刷用塗被紙が得られることを見
出し、遂に本発明を完成するに至った。

「課題を解決する為の手段」 本発明は、原紙上に顔料と接着剤を主成分とする水性系
組成物を塗被、乾燥後、少なくとも１００℃以上の表面
温度を有するキャレンダーに通紙して仕上げる塗被紙の
製造方法において、水性系組成物中に１粒子中に少なく
とも２種以上の異なったガラス転移温度（Ｔｇ）の部分
を有し、該部分の中で硬質部分の’ｒｇが８０〜２２０
℃、軟質部分のＴｇが２５〜９５℃であり、且つ硬質部
分と軟質部分のガラス転移温度の差が２０℃以上である
異質粒子構造重合体ラテックスを顔料に対し１０〜４０
重量％含有させたことを特徴とする塗被紙の製造方法で
ある。

「作用」 本発明の方法は原紙に水性塗料を塗被し、乾燥後少な（
とも１００℃以上の表面温度を有するキャレンダーに通
紙して仕上げをする印刷用塗被紙の製造方法であり、高
温キャレンダーとしてはグロスキャレンダ−（特開昭４
９−３２３０５号、公表特許公報６３−５００１８８号
）、ソフトキャレンダー（Ｋバルブ技術タイムス、６２
年８月号（第３１〜３６頁）及び６３年５月号（第１０
〜１４頁）　　、　ＰＰＩ　、１９８７年１１月号、４
５〜４７頁；ＷＦＰ　、　１９８５年、　２２．８７３
〜８７７頁、ＴＡＰＰＩ　Ｃｏａｔｉｎｇ　ｃｏｎｆｅ
ｒｅｎｃｅ　；　３０７〜３１５頁、１９８８年）等の
金属ロールやドラムと弾性ロールより成る各種キャレン
ダーがオンマシンやオフマシンで適宜使用される。

なお、金属ロール表面は硬質クロムメツキ等で鏡面処理
しても良く、その表面温度は１００〜５００℃の高温に
保つのが好ましい。また、弾性ロールはポリウレタン、
ポリアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアク
リレート樹脂、弗化ビニリデン樹脂等の樹脂ロールやコ
ツトン、アスベスト、ナイロン、アラミツド繊維等を成
型してロール化したもの等が適宜使用されるが、アラミ
ツド繊維ロールのように耐熱性の高い材質が特に好まし
く用いられる。

高温キャレンダーで処理する際の各種処理条件は目的と
する塗被紙の種類、原紙条件、塗被層の性質、コート量
、紙水分、仕上げ速度等に応じて適宜調節されるが、キ
ャレンダーロールの表面温度は高い方が塗被層の可塑化
がより促進されるので好ましく、一般には１２０〜３０
０℃程度の範囲で調節される。また、キャレンダーロー
ルの加圧条件は線圧で１００〜５００　Ｋｇ／ｃｍ程度
に維持するのが好ましく、一般には１５０〜３５０Ｋｇ
　／ｃｍ程度に調節するのがより好ましい。また、キャ
レンダ一二ソプに入る前の塗被紙の水分は約３〜１０％
程度が好ましく、キャレンダーの仕上げ速度は紙の米坪
、紙品種等によって大きく左右されるが、２００〜１６
００　ｍ／分の範囲が好ましく用いられる。

なお、仕上げ後の塗被紙の調湿、加湿の為にロールによ
る水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置等を設置し
たり、従来から塗被紙製造分野で知られている各種技術
を適宜組み合わせて使用することは勿論可能である。

次に、本発明の特徴である異質粒子構造を有する重合体
粒子（ラテックス）の硬質部分は顔料と類似の作用を有
する部分であり、そのＴｇは８０〜２２０℃、より好ま
しくは９０〜２０（１℃である。また、軟質部分は高温
加圧条件下で接着剤としての作用をする部分であり、そ
のＴｇは２５〜９５℃、より好ましくは３０〜９０℃の
範囲である。

硬質部分のＴｇは、従来のロール表面温度が約８０℃以
下に維持されるスーパーキャレンダー仕上げ条件の場合
にはそのＴｇが６０℃程度でも顔料としての性質を保つ
が、このようなＴｇ条件では本発明の如＜１００℃以上
の高温条件で用いた場合には硬質部分も高温高圧下でほ
ぼ完全に軟化変形してしまうから硬質部としての役目を
果たすことが出来ず、品質改良効果を認めることが出来
なかった。なお、軟質部分のＴｇが従来のように常温成
膜性である場合には、塗被層の乾燥後厄に顔料と異質粒
子構造を有する重合体粒子とが強面に接着されている為
、本発明の高温キャレンダー仕上げにおいても、顔料及
び異質粒子構造重合体粒子の平滑配向性効果が損なわれ
、また、本発明の高温高圧下では更に完全な膜を形成す
るためにオフセント印刷時の湿し水吸収性適性、即ちオ
フセットインキ転移性が低下し、特に塗被組成物中の異
質粒子構造重合体の配合量が顔料１００重量部に対し１
５重量部以上になる場合にはインキ受理性が著しく低下
して印刷適性不良を誘発するので好ましくない。従って
、軟質部分のＴｇは、塗被層の乾燥条件即ち塗被紙の紙
水分が１０％以下になってからの塗被層内部の温度と時
間及び仕上げキャレンダーの温度及び速度に大きく左右
されるが、乾燥温度やキャレンダーの温度が高い条件で
は軟質部分のＴｇをより高く保つことが重要であり、塗
被後では異質粒子構造を有する重合体粒子同士が互いに
密着している程度で完全な膜は形成されていない。この
ため、キャレンダー仕上げで顔料が容易に配向し、高温
高圧キャレンダー処理時に始めて強固な接着性が生じる
ようなＴｇに設定されることが必要である。従って、軟
質部分のＴｇは、塗被後の乾燥温度と時間の関数、更に
高温キャレンダー処理後の低品質に基づいて個々に設定
される。

しかしながら、紙水分が１０％以下になってからの乾燥
時間は通常数秒に過ぎないから乾燥温度を軟質部分のＴ
ｇより低くする必要はなかった。

前述の如く、本発明の異質粒子構造重合体ラテックスは
、１粒子中に少なくとも２種以上の異なったＴｇ部分が
存在することが必要である。その構造は、核と表層より
なる多層構造及びサラミ構造の様な不均質の異質構造で
も良く、特に限定するものではない。また、本発明で用
いられる異質粒子構造重合体ラテックスの配合量は、顔
料１００重量部当たり１０〜４０重量部、好ましくは１
５〜４０重量部、より好ましくは２０〜４０重量部の範
囲で用いられる。

因みに、１０重量部未満では光沢度、平滑度、テリの改
良効果が認められず、４０重量部を越えるとインク受理
性が不良となり、経済面からも好ましくない。

また、異質粒子構造重合体ラテックスの硬質部分のＴｇ
と軟質部分のＴｇの設定においては、特に本発明の如く
高温キャレンダーで１００℃以上の処理をすることを考
慮した場合、高温キャレンダー処理時のロール温度によ
って適宜選択して組み合わすことが重要な要件の一つと
なる。

即ち、高温キャレンダーの操業時ロール温度において硬
質部分を占める重合部は硬質部（顔料と同様の働きをす
る）としての役目を果たし、軟質部分の重合部は接着剤
の働きをするように両者のＴｇを適宜選択する必要があ
る。

本発明で用いられる異質粒子構造重合体ラテックスは、
例えば公知のシード重合技術により製造される。即ち、
核となる合成重合体粒子の存在下で表層を形成する共重
合単量体成分を乳化重合させる０表層を形成すべき共重
合成分が、核の粒子とは別に粒子を形成せず、異層構造
を形成させる為には水相中に乳化剤のミセルが存在しな
いような条件で重合を行う必要がある。

核となる粒子を生成する段階と、表層を形成する段階は
別々に行っても良いし、核を生成後引続き表層を構成す
る重合を行っても良い。得られたラテックス粒子が本発
明の目的を達成する為には０．１〜０．６μｍの平均粒
子径を有することが好ましい。

また、異質粒子構造重合体ラテックス中の硬質部分の割
合は特に規定するものではないが、４０〜９０重量％の
範囲がとりわけ好ましい。また、異質粒子構造重合体ラ
テックスに用いられる単量体及び重合方法は、例えば特
開昭５６−４３３６１号、６０−４５６９６号等に用い
られている様な単量体及び重合法を適宜用いることが出
来る。

硬質部分の単量体としては、例えばスチレン、α−メチ
ルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン
、４−メチルスチレン、２，４−ジイソプロピルスチレ
ン、２．４−ジメチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレ
ン、５−ｔ−ブチル−２−メチルスチレン、モノクロロ
スチレン、ジクロロスチレン、モノフルオロスチレン、
ヒドロキシメチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
イソプロピル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸シ
クロヘキシル、メタクリル酸２−クロロエチル、クロル
アクリル酸メチル、クロルアクリル酸エチル、クロルア
クリル酸ブチル等のメタクリル酸又はクロルアクリル酸
のエステル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等
のエチレン系ニトリル化合物；塩化ビニル；及びアクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、イタコン
酸、フマル酸、マレイン酸、ブテントリカルボン酸、イ
タコン酸モノブチルエステル等の不飽和カルボン酸又は
その塩等があり、これらの単量体を二種以上用いても良
い。また、その単独重合体がフィルムを形成する単量体
、例えば１，３−ブタジェン、２−メチル−１，３−ブ
タジェン、２−クロロ−１゜３−ブタジェン等の脂肪族
ジオレフィン、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル等の
アクリル酸エステルも、共重合した場合にはＴｇ　８０
℃以上の範囲で使用することが出来る。また、更に必要
ならば、上記単量体と共にアクリル酸β−ヒドロキシエ
チル、アクリル酸β−ヒドロキシプロピル、メタクリル
酸β−ヒドロキシエチル、アクリルアミド、メタクリル
アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシ
メチルアクリルアミド、アクリル酸グリシジル、メタク
リル酸グリシジル、アクロレイン、アリルアルコール等
の親水性単量体を用いることも出来る。また、必要に応
じて架橋反応によりＴｇを上げることも出来る。

他方、軟質部分の単量体としては、脂肪族共役ジエン、
芳香族ビニル化合物、エチレン系不飽和カルボン酸、エ
チレン系不飽和アミド、アクリル系単量体、エチレン系
不飽和ニトリル化合物、アルケニル芳香族単量体、不飽
和カルボン酸アルキルエステル単量体、ヒドロキシアル
キル基を有する不飽和単量体及びシアン化ビニル単量体
等塗被紙用重合体ラテックスに従来用いられている単量
体を任意に使用することができる。

次に、本発明の塗被液用顔料としては、例えばクレー、
カオリン、水酸化アルミニウム、ＫＭカルシウム、二酸
化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サテンホワイト、
硫酸カルシウム、タルク、プラスチックピグメント等の
如き通常の塗被紙用顔料の一種以上が適宜選択して使用
される。

また、接着剤としては、例えばカゼイン、大豆蛋白、合
成蛋白等の蛋白質類；スチレンーブタジェン共重合体、
メチルメタクリレート−ブタジェン共重合体等の共役ジ
エン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／又
はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアク
リル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等のビニル系重合体ラテックス、或いはこれらの各種
重合体ラテフクスをカルボキシル基等の官能基含有単量
体で変性したアルカリ溶解性或いはアルカリ非溶解性の
重合体ラテックス；ポリビニルアルコール、オレフィン
−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系接
着剤；陽性化澱粉、酸化澱粉等の澱粉類；カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセル
ロース誘導体等の如き通常の塗被紙用塗料の接着剤の一
種以上が適宜選択して使用される。

なお、一般に塗被紙用塗料に用いられる接着剤の量は顔
料に対して１５〜５０重量％程度の範囲で使用されてい
るが、本発明の方法の如く、高温キセレンダー処理前の
塗被層用顔料及び異質粒子構造重合体ラテックスが互い
に強固に接着されている状態のもとでは本発明における
高温キャレンダー処理効果が十分に発揮されない為、併
用される塗被紙用塗料の接着剤量は可能な限り少なくす
ることが好ましく、本発明の所望の効果を得る為には、
顔料に対しＯ〜１５重景％、より好ましくは０〜１０重
量％の範囲で添加される。

さらに、塗被紙用塗料の中には必要に応じて消泡剤、着
色剤、離型剤、流動変性剤等の各種助剤が適宜配合され
るが、塗被層の固化を促進させる助剤として、例えばア
ミン、アミド、ポリアクリルアミン等や亜鉛、アルミニ
ウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム等の多価金
属塩を顔料に対して０．１〜１０重量％重量％箱囲で添
加することも行われる。

か（して調製された塗料は一般の塗被紙製造に使用され
ているブレードコーター、エヤーナイフコーター、ロー
ルコータ−、フラジコーター、カーテンコーター、チャ
ンプレックスコーター、バーコーター、グラビヤコータ
ー、サイズプレスコーター等の塗被装置を設けたオンマ
シン、或いはオフマシンコーターによって原紙上に一層
或いは多層に分けて塗被される。

塗被量は５〜３０ｇ／ｍ程度の範囲で調節するのが望ま
しく、より好ましくは１５〜２５ｇ／ｍの範囲で調整さ
れる。

なお、本発明の方法で用いられる原紙はＢＬＫＰ、ＢＮ
ＫＰ、　ＢＣＴＭＰ等の漂白パルプ及びＳＧＰ　、　Ｐ
ＧＰ　ＳＴＭＰ　、　ＲＧＰ　、　ＣＴＭＰ等の所謂高
歩留パルプより適宜選ばれたパルプ組成より成り、中性
或いは酸性抄紙でフォードリニヤマシンや二重ワイヤー
マシン、ボードマシン等で抄紙された約３０〜４００ｇ
／ｍの塗被紙川原紙等である。

また、片艶原紙、オンマシンで下塗りされた原紙、オン
マシンソフトキャレンダー仕上げ原紙等の平滑化された
原紙も好ましく用いられる。

「実施例」 以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する
が、勿論その範囲に限定されるものではない。尚、例中
の「部」及び「％」は特に断らない限りそれぞれ「重量
部」及び「重量％」を示す。

実施例１ カオリン（商品名；Ｕ會−９０／ＥＭＣ社製）　７０部
、微粒化重質炭酸カルシウム（簡晶名：カービタル９０
／富士カオリン社製）２０部、サチンホワイト分散液（
商品名；サチンホワイト／白石工業社製）１０部（固形
分）とを混合し、ポリアクリル酸ソーダ０．２部を添加
してコーレス分散機にて攪拌、分散し固形分濃度６６％
の顔料スラリーを調整した。

このスラリーに酸化澱粉２部、異質粒子構造重合体ラテ
ックス（Ａ）１５部（固形分）を加え、さらに水を添加
して固形分濃度５６％の水性系塗被液を調整した。この
ようにして得られた塗被液を米坪８０ｇ／ｍの上質原紙
に、乾燥重量で片面当たり２０　ｇ　／　ｍとなるよう
にブレードコーターで両面塗被を行い、表面温度１２０
℃のドライヤーで乾燥して、紙水分が６．５％の両面塗
被紙を得た。得られた塗被紙を金属ロールの表面温度１
６０℃、４ニツプ、線圧２５０Ｋｇ／ｃｍ　、速度３０
０　ｍ／分の条件でソフトコンパクトキャレンダー型の
両面仕上げ機により加圧処理を行った。この時の異質粒
子構造重合体ラテックスの性質及び得られた塗被紙の品
質測定結果を表−１に示した。

実施例２ 実施例１において、水性系塗被液中の異質粒子構造重合
体ラテックス（Ａ）１５部の代わりに異質粒子構造重合
体ラテックス（Ｂ）３２部を配合し、酸化澱粉２部を０
とした以外は同様にして塗被液を調整した。このように
して得た塗被液をＮＢＫＰ　４０部、ＬＢＫＰ　１０部
、ＧＰ　５０部のパルプ組成から成る米坪４０　ｇ　／
　ｎｒの中質コート原紙に乾燥重量で片面当たり１３ｇ
／ｍになるようにフ゛レードコーク−で両面塗被を行い
、キャレンダーの表面温度を１２０℃とした以外は実施
例１と同様にして両面塗被紙を得た。この時の異質粒子
構造重合体ラテックスの性質及び得られた塗被紙の品質
測定結果を表１に示した。

実施例３ 実施例１において、水性系塗被液中の異質粒子構造重合
体ラテックス（Ａ）１５部の代わりに異質粒子構造重合
体ラテックス（Ｃ）　２５部を配合し、酸化澱粉２部を
Ｏとし、且つキャレンダーの表面温度を２１０℃とした
以外は同様にして両面塗被紙を得た。この時の異質粒子
構造重合体ラテックスの性質及び得られた塗被紙の品質
測定結果を表−１に示した。

実施例４ 実施例２において、異質粒子構造ラテックス（Ｇ）を２
０部とした以外は同様にして両面塗被紙を得た。この時
の異質粒子構造重合体ラテックスの性質及び得られた塗
被紙の品質測定結果を表−１に示した。

実施例５ 実施例３において、異質粒子構造ラテックス（Ｈ）を４
０部とした以外は同様にして両面塗被紙をｔｊた。この
時の異質粒子構造重合体ラテックスの性質及び得られた
塗被紙の品質測定結果を表−１に示した。

比較例１ 実施例１において、水性系塗被液中の異質粒子構造重合
体ラテックス（Ａ）代わりに異質粒子構造重合体ラテッ
クス（Ｄ）を用いた以外は同様にして両面塗被紙を得た
。この時の異質粒子構造重合体ラテックスの性質及び得
られた塗被紙の品質測定結果を表−１に示した。

比較例２ 実施例１において、水性系塗被液中の異質粒子構造重合
体ラテックス（Ａ）１５部の代わりに異質粒子構造重合
体ラテックス（Ｅ）２５部を配合した以外は同様にして
両面塗被紙を得た。この時の異質粒子構造重合体ラテッ
クスの性質及び得られた塗被紙の品質測定結果を表−１
に示した。

比較例３ 実施例１において、水性系塗被液中の異質粒子構造重合
体ラテックス（Ａ）　１５部の代わりに異質粒子構造重
合体ラテックス（Ｆ）２５部を配合した以外は同様にし
て画面塗被紙を得た。この時の異質粒子構造重合体ラテ
ックスの性質及び得られた塗被紙の品質測定結果を表−
１に示した。

比較例４ 実施例１において、水性系塗被液中の異質粒子構造重合
体ラテックス（Ａ）１５部を８部とし、酸化澱粉２部を
１６部とした以外は同様にして両面塗被紙を得た。得ら
れた塗被紙の品質測定結果を表−１に示した。

比較例５ 実施例３において、異質粒子構造重合体ラテックス（Ｃ
）の代わりにＴｇが３℃のｊＯ層の重合体ラテックスを
２５部用いた以外は同様にして両面塗被紙を得た。得ら
れた塗被紙の品質測定結果を表−１に示した。

なお、表−１に示した紙高質の測定方法及び評価基準に
ついて述べる。

〔白紙光沢度〕

ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準じて測定した。

数値が大きい程、光沢が良い。

〔インキ受理性〕

ＴＡＰＰＩ　ＲＣ（Ｒｏｕｔｉｎｅ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　
Ｍｅｔｈｏｄｓ）法に準じて試験を行い、得られた結果
を目視判定した。

〔オフセントインキ転移性〕

Ｒ１印刷機（明製作所製）を用いてモルトンロール（毛
布）で紙面に水を塗布し、オフセットインキを印刷後、
インキの転移度合いを目視判定した。

Ｃ印刷強度〕 Ｒ１印刷機（明製作所製）を用いて、オフセントインキ
を使用して３回重ね刷りをし、そのときの祇ムケの状態
を目視判定した。

インキ受理性〜印刷強度の印刷適性の評価は以下の通り
である。

◎・・・非常に良好　　　○・・・良好△・・・やや劣
る　　　　×・・・不良「効果」 表−１の結果より明らかなように、本発明の方法により
得られた両面光沢塗被紙は白紙品質、印刷適性共に極め
て優れたものであった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）原紙上に顔料と接着剤を主成分とする水性系組成
   物を塗被、乾燥後、少なくとも１００℃以上の表面温度
   を有するキャレンダーに通紙して仕上げる塗被紙の製造
   方法において、水性系組成物中に１粒子中に少なくとも
   ２種以上の異なったガラス転移温度（Ｔｇ）の部分を有
   し、該部分の中で硬質部分のＴｇが８０〜２２０℃、軟
   質部分のＴｇが２５〜９５℃であり、且つ硬質部分と軟
   質部分のガラス転移温度の差が２０℃以上である異質粒
   子構造重合体ラテックスを顔料に対し１０〜４０重量％
   含有させたことを特徴とする塗被紙の製造方法。
2. （２）水性系組成物中に、さらに顔料に対し０〜１５重
   量％の他の接着剤を含有させる請求項（１）記載の塗被
   紙の製造方法。