JPH02169710A - 異形断面アクリル系繊維及びその製造法 - Google Patents
異形断面アクリル系繊維及びその製造法Info
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- JPH02169710A JPH02169710A JP31621188A JP31621188A JPH02169710A JP H02169710 A JPH02169710 A JP H02169710A JP 31621188 A JP31621188 A JP 31621188A JP 31621188 A JP31621188 A JP 31621188A JP H02169710 A JPH02169710 A JP H02169710A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光沢に優れたボリュウム感、ソフトな風合を有
する異形断面アクリル系繊維及びその製造法に関する。
する異形断面アクリル系繊維及びその製造法に関する。
［従来の技術］
従来光沢に優れたアクリル系繊維を得る方法としては、
光の反射率を上げるため単繊維を偏平にする例が多く採
用されているが、単繊維を偏平にするには、紡糸口金の
孔形をスリット状にする方法が行われてきた。しかし乾
湿式紡糸方法でアクリル系繊維をこのようなスリット状
孔形状の紡糸口金を用いるには次のような問題点がある
。即ち、光沢を強めるため偏平率を大きくしようとすれ
ば、紡糸口金表面と凝固浴液面との間隔を小さくしなけ
ればならない。この方法によれば偏平率は大きくなるも
のの、繊維の表面に微細な皺が発生し、光沢が鈍くなり
やすい。又光沢のバラツキを小さくするために、紡糸口
金表面と凝固浴液面との間隔を±０． ５ ｍｍ以内に
極めて高精度に設定しなければならない。
光の反射率を上げるため単繊維を偏平にする例が多く採
用されているが、単繊維を偏平にするには、紡糸口金の
孔形をスリット状にする方法が行われてきた。しかし乾
湿式紡糸方法でアクリル系繊維をこのようなスリット状
孔形状の紡糸口金を用いるには次のような問題点がある
。即ち、光沢を強めるため偏平率を大きくしようとすれ
ば、紡糸口金表面と凝固浴液面との間隔を小さくしなけ
ればならない。この方法によれば偏平率は大きくなるも
のの、繊維の表面に微細な皺が発生し、光沢が鈍くなり
やすい。又光沢のバラツキを小さくするために、紡糸口
金表面と凝固浴液面との間隔を±０． ５ ｍｍ以内に
極めて高精度に設定しなければならない。
これは工業的には相当の高額な設備を用いたとしても到
底実現が不可能なくらい高度な要求技術である。
底実現が不可能なくらい高度な要求技術である。
紡糸口金表面と凝固浴液面との間隔を大きく取りすぎる
と、その間隔設定の精度は低くて工業的ではあるが、偏
平率が小さくなり光沢が発現しにくい欠点がある。一方
紡糸口金の孔自体を極めて細長くすることも偏平率アン
プの方法として考えられるが、これは孔面積が小さくな
り孔詰まりを生じやすく、又紡糸口金の加工も困難であ
るという欠点を有する。
と、その間隔設定の精度は低くて工業的ではあるが、偏
平率が小さくなり光沢が発現しにくい欠点がある。一方
紡糸口金の孔自体を極めて細長くすることも偏平率アン
プの方法として考えられるが、これは孔面積が小さくな
り孔詰まりを生じやすく、又紡糸口金の加工も困難であ
るという欠点を有する。
（発明が解決しようとする課題）
本発明者らは乾湿式紡糸方法で紡糸口金表面と凝固浴液
面との間隔にあまり左右されずにアクリル系繊維に光沢
窓を付与しうる技術につき種々検討の結果、トライロー
バル断面のアクリル系繊維の構成枝に偏平面を形成させ
ることにより光沢に優れた繊維を乾湿式紡糸により得ら
れることを見い出し、本発明に到達した。
面との間隔にあまり左右されずにアクリル系繊維に光沢
窓を付与しうる技術につき種々検討の結果、トライロー
バル断面のアクリル系繊維の構成枝に偏平面を形成させ
ることにより光沢に優れた繊維を乾湿式紡糸により得ら
れることを見い出し、本発明に到達した。
本発明は偏平面を有する３本の構成枝からなるトライロ
ーバル断面でそれらの構成枝の根元部分でそれぞれ他の
構成枝となす角度のうち少なくとも２ケ所が１３０°以
下である異形断面アクリル系繊維、及び上辺０．０１〜
０．０４ ＋ｎ＋ｎ、下辺０．０２〜０．１ ｍｍ、高
さ０．１〜０．５ ｍｍの台形状スリットをその上辺を
内側にして放射状に３ケ配置して１組とする孔面積０．
０１〜０．０８ ｎｕｎ２の小孔群を複数個有する紡糸
口金を使用してアクリロニトリル系重合体及び有機溶媒
を含む紡糸原液を乾湿式紡糸することを特徴とする異形
断面アクリル系繊維の製造法にあり、繊維に光沢窓があ
り且つその製造において紡糸口金表面と凝固浴液面との
間隔にあまり左右されないことが特徴となる。偏平面を
有する３本の構成枝からなるトライローバル断面である
ため、光の反射率が高く光沢に優れているだけでなくボ
リュウム感、ソフトな風合を有する特徴も合わせ有して
いる。
ーバル断面でそれらの構成枝の根元部分でそれぞれ他の
構成枝となす角度のうち少なくとも２ケ所が１３０°以
下である異形断面アクリル系繊維、及び上辺０．０１〜
０．０４ ＋ｎ＋ｎ、下辺０．０２〜０．１ ｍｍ、高
さ０．１〜０．５ ｍｍの台形状スリットをその上辺を
内側にして放射状に３ケ配置して１組とする孔面積０．
０１〜０．０８ ｎｕｎ２の小孔群を複数個有する紡糸
口金を使用してアクリロニトリル系重合体及び有機溶媒
を含む紡糸原液を乾湿式紡糸することを特徴とする異形
断面アクリル系繊維の製造法にあり、繊維に光沢窓があ
り且つその製造において紡糸口金表面と凝固浴液面との
間隔にあまり左右されないことが特徴となる。偏平面を
有する３本の構成枝からなるトライローバル断面である
ため、光の反射率が高く光沢に優れているだけでなくボ
リュウム感、ソフトな風合を有する特徴も合わせ有して
いる。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明において紡糸口金として、上辺０．０１〜０．０
４ｍ＋ｎ、下辺０．０２〜０．１ ｎｕｎ、高さ０．１
〜０．５胴の台形状スリットを３ケを１組とする孔面積
が０．０１〜０．０８ｍｍ” ｔ７）乳群を複数個有す
る紡糸口金を使用する。１つのスリットの大きさがこの
範囲より小さい場合は孔詰まりを生しやすく、逆にこの
範囲より大きい場合は偏平面の有するシャープなトライ
ローバル断面とはなりにくい。
４ｍ＋ｎ、下辺０．０２〜０．１ ｎｕｎ、高さ０．１
〜０．５胴の台形状スリットを３ケを１組とする孔面積
が０．０１〜０．０８ｍｍ” ｔ７）乳群を複数個有す
る紡糸口金を使用する。１つのスリットの大きさがこの
範囲より小さい場合は孔詰まりを生しやすく、逆にこの
範囲より大きい場合は偏平面の有するシャープなトライ
ローバル断面とはなりにくい。
この紡糸口金を用いて紡糸原液を乾湿式紡糸するにあた
り、アクリル系繊維用のアクリロニトリル系重合体とし
ては特に制約はなく、通常使用されているアクリロニト
リル系重合体ならなんら差し支えなく、その共重合しう
る単量体として酢酸ビニル、アクリル酸メチル、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メタリルスル
ホン酸ソーダ等が用いられ、又紡糸原液調製用の溶媒と
してはアクリロニトリル系重合体を溶解しうるちのであ
れば制限されるものでないが、ジメチルスルホキシド、
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｔブチ
ロラクトン等の有機溶媒が好ましい。凝固浴液としては
常法により有機溶媒を水、アルコール等の非溶媒で希釈
して用いられる。例えば水と混合使用する場合は有機溶
媒の温度を６０〜７５重景％の重量とする。７５重量％
を越えると繊維表面に微細な皺が発生しやすくなり光沢
を低下させる。６０重量％を下回っても光沢は増加せず
むしろ溶媒の回収に多大のエネルギーを必要とするので
経済的でない。紡糸口金と凝固浴液面の距離は２〜１２
ｍｍとすることが望ましい。
り、アクリル系繊維用のアクリロニトリル系重合体とし
ては特に制約はなく、通常使用されているアクリロニト
リル系重合体ならなんら差し支えなく、その共重合しう
る単量体として酢酸ビニル、アクリル酸メチル、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メタリルスル
ホン酸ソーダ等が用いられ、又紡糸原液調製用の溶媒と
してはアクリロニトリル系重合体を溶解しうるちのであ
れば制限されるものでないが、ジメチルスルホキシド、
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｔブチ
ロラクトン等の有機溶媒が好ましい。凝固浴液としては
常法により有機溶媒を水、アルコール等の非溶媒で希釈
して用いられる。例えば水と混合使用する場合は有機溶
媒の温度を６０〜７５重景％の重量とする。７５重量％
を越えると繊維表面に微細な皺が発生しやすくなり光沢
を低下させる。６０重量％を下回っても光沢は増加せず
むしろ溶媒の回収に多大のエネルギーを必要とするので
経済的でない。紡糸口金と凝固浴液面の距離は２〜１２
ｍｍとすることが望ましい。
この距離が２ｍｍ未満となると繊維表面に微細な皺が発
生しやすくなり光沢の低下を招きやすい。
生しやすくなり光沢の低下を招きやすい。
又１２鵬を越えるとシャープなトライローバル断面とな
らない。更に各構成枝が接している根元部分でなす角度
１３０゛を越えると光沢、ボリュウム感、ソフトな風合
が得られない。
らない。更に各構成枝が接している根元部分でなす角度
１３０゛を越えると光沢、ボリュウム感、ソフトな風合
が得られない。
本発明の繊維は偏平面をもつ構成枝を有するトライロー
バル断面を呈しているため、巻き取り時にも毛羽が発生
しやすく撚糸や仮撚等の後工程通過のトラブルを生じや
すいが、この欠点は、乾湿式紡糸された糸が洗浄、延伸
、乾燥の後に高率の収縮緩和を施すことを組み入れるこ
とにより解決され毛羽の抑制された原糸を作ることを可
能にする。即ち収縮緩和を２３０〜２５５°Ｃの温度範
囲で３０〜５０％の緩和率とすると毛羽の全然ない糸と
なる。２３０°Ｃ未満の緩和温度では毛羽の発生、２５
５ ”Ｃを越えると糸の融着の発生を招く。
バル断面を呈しているため、巻き取り時にも毛羽が発生
しやすく撚糸や仮撚等の後工程通過のトラブルを生じや
すいが、この欠点は、乾湿式紡糸された糸が洗浄、延伸
、乾燥の後に高率の収縮緩和を施すことを組み入れるこ
とにより解決され毛羽の抑制された原糸を作ることを可
能にする。即ち収縮緩和を２３０〜２５５°Ｃの温度範
囲で３０〜５０％の緩和率とすると毛羽の全然ない糸と
なる。２３０°Ｃ未満の緩和温度では毛羽の発生、２５
５ ”Ｃを越えると糸の融着の発生を招く。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
なお実施例中％とあるのは重量％の意味である。
実施例１
アクリロニトリル９１．５％、酢酸ビニル８．５％から
なるアクリロニトリル系重合体２６重量部をジメチルア
セトアミド７４重量部に溶解し紡糸原液とした。この紡
糸原液を上辺が０．０１５鴫、下辺が０．０３５閾、高
さが０．２１ＮＦ［１１の台形状スリット３ケからなｒ
乳群を３０個有する紡糸口金を通し、ジメチルアセトア
ミド濃度を７０％に保った凝固浴液中に凝固浴液面と紡
糸口金表面の距離を４ｍｍに設定し乾湿式紡糸した。そ
の後洗浄、延伸、乾燥を常法により実施した後、２５０
°Ｃで４５％緩和し巻き取った。得られた糸は毛羽が全
然ないシャープな側表面が滑らかなトライローバル断面
を有し、各構成枝のなす角度が３０°、３５°、１１０
°で光沢が強くボリュウム感のあるソフトな風合の糸が
得られた。
なるアクリロニトリル系重合体２６重量部をジメチルア
セトアミド７４重量部に溶解し紡糸原液とした。この紡
糸原液を上辺が０．０１５鴫、下辺が０．０３５閾、高
さが０．２１ＮＦ［１１の台形状スリット３ケからなｒ
乳群を３０個有する紡糸口金を通し、ジメチルアセトア
ミド濃度を７０％に保った凝固浴液中に凝固浴液面と紡
糸口金表面の距離を４ｍｍに設定し乾湿式紡糸した。そ
の後洗浄、延伸、乾燥を常法により実施した後、２５０
°Ｃで４５％緩和し巻き取った。得られた糸は毛羽が全
然ないシャープな側表面が滑らかなトライローバル断面
を有し、各構成枝のなす角度が３０°、３５°、１１０
°で光沢が強くボリュウム感のあるソフトな風合の糸が
得られた。
実施例２
アクリロニトリル９０．５％、酢酸ビニル９．５％から
なるアクリロニトリル系重合体２５重量部をジメチルホ
ルムアミド７５重量部に溶解し紡糸原液とした。この紡
糸原液を上辺が０．０２鵬、下辺が０．０３ｍｍ、高さ
が０．２５ｍｍの台形状スリット３ケからな矛乳群を３
０個有する紡糸口金を通し、ジメチルホルムアミド濃度
を７５％に保った凝固浴液中に凝固浴液面と紡糸口金表
面の距離を１０ｍｍに設定し乾湿式紡糸した。
なるアクリロニトリル系重合体２５重量部をジメチルホ
ルムアミド７５重量部に溶解し紡糸原液とした。この紡
糸原液を上辺が０．０２鵬、下辺が０．０３ｍｍ、高さ
が０．２５ｍｍの台形状スリット３ケからな矛乳群を３
０個有する紡糸口金を通し、ジメチルホルムアミド濃度
を７５％に保った凝固浴液中に凝固浴液面と紡糸口金表
面の距離を１０ｍｍに設定し乾湿式紡糸した。
その後洗浄、延伸、乾燥を常法により実施した後、２４
０°Ｃで３５％緩和し巻き取った。得られた糸は実施例
１で得たと同様毛羽が全然ないシャープな側表面が滑ら
かなトライローバル断面を有し、光沢が強くボリュウム
感のあるソフトな風合の糸が得られた。
０°Ｃで３５％緩和し巻き取った。得られた糸は実施例
１で得たと同様毛羽が全然ないシャープな側表面が滑ら
かなトライローバル断面を有し、光沢が強くボリュウム
感のあるソフトな風合の糸が得られた。
比較例１
凝固浴液面と紡糸口金表面との距離を１９ｍｍとする外
は実施例１と全て同じ条件にして実施したが、シャープ
なトライローバル断面が得られず、各構成枝のなす角度
がそれぞれ１８０゜１７０’ １４５°となった。
は実施例１と全て同じ条件にして実施したが、シャープ
なトライローバル断面が得られず、各構成枝のなす角度
がそれぞれ１８０゜１７０’ １４５°となった。
このため光沢が抑えられると共にボリュウム感とソフト
性も発現が乏しいものとなった。
性も発現が乏しいものとなった。
比較例２
緩和条件が２２５°Ｃ２２０％とする外は実施例１と全
て同じ条件にして実施したが、毛羽が大量に発生し糸切
が起こり巻き取ることができなかった。
て同じ条件にして実施したが、毛羽が大量に発生し糸切
が起こり巻き取ることができなかった。
本発明で得られる繊維は従来のアクリル系繊維にはない
優れた光沢を有し、ボリュウム感とソフトな風合を合わ
せ持った衣料分野に新しい市場を開拓しうる素材である
。
優れた光沢を有し、ボリュウム感とソフトな風合を合わ
せ持った衣料分野に新しい市場を開拓しうる素材である
。
第１図は本発明を実施するに使用した紡糸口金の平面図
である。 １１・・・上辺、ｉ！、２・・・下辺、ｈ・・・高さ特
許出願人 三菱レイヨン株式会社
である。 １１・・・上辺、ｉ！、２・・・下辺、ｈ・・・高さ特
許出願人 三菱レイヨン株式会社
Claims (2)
- （１）偏平面を有する３本の構成枝からなるトライロー
バル断面でそれらの構成枝の根元部分でそれぞれ他の構
成枝となす角度のうち少なくとも２ケ所が１３０°以下
であることを特徴とする異形断面アクリル系繊維。 - （２）上辺０．０１〜０．０４ｍｍ、下辺０．０２〜０
．１ｍｍ、高さ０．１〜０．５ｍｍの台形状スリットを
その上辺を内側にして放射状に３ケ配置して１組とする
孔面積０．０１〜０．０８ｍｍ＾２の小孔群を複数個有
する紡糸口金を使用してアクリロニトリル系重合体及び
有機溶媒を含む紡糸原液を乾湿式紡糸することを特徴と
する第１請求項記載の異形断面アクリル系繊維の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31621188A JPH02169710A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 異形断面アクリル系繊維及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31621188A JPH02169710A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 異形断面アクリル系繊維及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169710A true JPH02169710A (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=18074537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31621188A Pending JPH02169710A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 異形断面アクリル系繊維及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02169710A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419335B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2004-02-19 | 도레이새한 주식회사 | 이형단면사 제조용 방사구금 및 이를 이용하는이형단면사의 제조방법 |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP31621188A patent/JPH02169710A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419335B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2004-02-19 | 도레이새한 주식회사 | 이형단면사 제조용 방사구금 및 이를 이용하는이형단면사의 제조방법 |
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