JPS6065108A - アクリロニトリル系フィラメント糸の製造法 - Google Patents
アクリロニトリル系フィラメント糸の製造法Info
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- JPS6065108A JPS6065108A JP8045583A JP8045583A JPS6065108A JP S6065108 A JPS6065108 A JP S6065108A JP 8045583 A JP8045583 A JP 8045583A JP 8045583 A JP8045583 A JP 8045583A JP S6065108 A JPS6065108 A JP S6065108A
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- Japan
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- filament yarn
- fiber
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- spinneret
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は麻調外観及び風合いを兼ね備えた凹凸偏平なア
クリロニトリル系フィラメント糸及びその製造法に関す
るものである。
クリロニトリル系フィラメント糸及びその製造法に関す
るものである。
その目的とするところは合成繊維特有な光沢とぬめり感
を改良して、麻調外観と風合いを兼ね備えた新規で凹凸
偏平なアクリロニ） ＩＪル系凹凸偏平フイラメ／ト糸
を提供するところにある。
を改良して、麻調外観と風合いを兼ね備えた新規で凹凸
偏平なアクリロニ） ＩＪル系凹凸偏平フイラメ／ト糸
を提供するところにある。
アクリロニトリル系フィラメント糸はシルクライクな特
徴を生かして春夏衣料分野へ進出してきたが、いまだこ
の分野での利用頻度が少ない。この原因としては上述し
たように、いまだ合成繊維特有のぬめり感があり、さら
つとした風合いに欠けていることが指摘されている。
徴を生かして春夏衣料分野へ進出してきたが、いまだこ
の分野での利用頻度が少ない。この原因としては上述し
たように、いまだ合成繊維特有のぬめり感があり、さら
つとした風合いに欠けていることが指摘されている。
このようなアクリロニトリル系繊維の欠点を改良するた
めに鋭意開発検討が進められておりぬめり感を除去する
ための一般的な方法として紡糸原液へ無機物の酸化チタ
ノ。二酸化ケイ素。
めに鋭意開発検討が進められておりぬめり感を除去する
ための一般的な方法として紡糸原液へ無機物の酸化チタ
ノ。二酸化ケイ素。
カオリン、水酸化アルミニウム等の添加物をブレノドし
、繊維表面を粗面化することによりシャリ味風合いを付
与する方法がある。しかし。
、繊維表面を粗面化することによりシャリ味風合いを付
与する方法がある。しかし。
この程度の粗面化では繊維表面を大巾に改良さ丁までに
は至らず、繊維に麻調外観と風合いを付与することは困
難である。
は至らず、繊維に麻調外観と風合いを付与することは困
難である。
侃
上述した稟状に鑑み複雑な手段をとらないで麻調外観と
風合いを兼ね備えた春夏用素材に適応したアクリロニト
リル系フィラメント糸を得る目的で１本発明者らは麻繊
維が多数の単繊維の平行集束体からなっている点に注目
し、異型断面糸に主眼をおいて鋭意検討を進めた結果。
風合いを兼ね備えた春夏用素材に適応したアクリロニト
リル系フィラメント糸を得る目的で１本発明者らは麻繊
維が多数の単繊維の平行集束体からなっている点に注目
し、異型断面糸に主眼をおいて鋭意検討を進めた結果。
本発明を完成した。
ｊなわち１本発明の要旨とするところは、（１）繊維断
面が複数の凹凸を有し、それら凹凸の表面には小さなヒ
ダが繊維軸方向に不連続的に付与されている凹凸偏平な
アクリロニトリル系フィラメント糸及び（２）アクリロ
ニトリル系重合体の紡糸原液を複数孔の円形孔を直線上
に配した１組の紡糸孔からなる孔間隔（Ｌ）と孔径半径
（Ｒ）の関係（Ｌ／Ｒ）が０．３〜２．０であって、１
組当りの紡糸孔面積が５０ Ｘ １０ Ｉｍ”以下から
なる紡糸口金を通して、非凝固性気体である不活性媒体
中に吐出し、直ちに凝固浴に導き、凝固形成後、洗浄両
押して凹凸偏平なアクリロニトリル系フィラメント糸を
製造することにある。
面が複数の凹凸を有し、それら凹凸の表面には小さなヒ
ダが繊維軸方向に不連続的に付与されている凹凸偏平な
アクリロニトリル系フィラメント糸及び（２）アクリロ
ニトリル系重合体の紡糸原液を複数孔の円形孔を直線上
に配した１組の紡糸孔からなる孔間隔（Ｌ）と孔径半径
（Ｒ）の関係（Ｌ／Ｒ）が０．３〜２．０であって、１
組当りの紡糸孔面積が５０ Ｘ １０ Ｉｍ”以下から
なる紡糸口金を通して、非凝固性気体である不活性媒体
中に吐出し、直ちに凝固浴に導き、凝固形成後、洗浄両
押して凹凸偏平なアクリロニトリル系フィラメント糸を
製造することにある。
本発明の繊維断面は第２図に、繊維の斜視図を第３図に
示した如（、その繊維断面は複数の凹凸（２）を有し、
それらの凹凸の表面には小さなヒダ（３）が繊維軸方向
に不連続的に付与されている。そのために光が乱反射し
落着いた麻調外観（ダル調）を有する。また、繊維断面
は複数の凹凸を有し、その上凹凸の表面には小さなヒダ
が繊維軸方向に不連続的に付与されているために繊維間
の摩擦抵抗が大きく、天然の麻調風合い（シャリ感）を
繊維に付与しているものである。
示した如（、その繊維断面は複数の凹凸（２）を有し、
それらの凹凸の表面には小さなヒダ（３）が繊維軸方向
に不連続的に付与されている。そのために光が乱反射し
落着いた麻調外観（ダル調）を有する。また、繊維断面
は複数の凹凸を有し、その上凹凸の表面には小さなヒダ
が繊維軸方向に不連続的に付与されているために繊維間
の摩擦抵抗が大きく、天然の麻調風合い（シャリ感）を
繊維に付与しているものである。
上述したように本発明の繊維断面の凹凸の程度、ヒダの
状態及び凹凸の数が外観及び風合いに極めて大きな効果
を与えるものである。
状態及び凹凸の数が外観及び風合いに極めて大きな効果
を与えるものである。
繊維断面が単に連続的凹凸を有する繊維としては、三角
、大葉、へ葉等の異型断面糸があるが、これらはそれな
りにシャリ感の風合いを有するが、繊維断面がギヤー的
なことから、繊維同志が噛合う状態となるため粗剛窓が
あり嵩高性が劣る。
、大葉、へ葉等の異型断面糸があるが、これらはそれな
りにシャリ感の風合いを有するが、繊維断面がギヤー的
なことから、繊維同志が噛合う状態となるため粗剛窓が
あり嵩高性が劣る。
本発明の繊維は凹凸を有するが、凹凸が平面上にあり、
かつギヤー的現象を示さないため。
かつギヤー的現象を示さないため。
繊維間の摩擦抵抗が大きいにもかかわらず繊維に粗剛窓
を与えないのが特徴である。斯かる繊維は全（新規なも
のであり、アクリルフィラメントの新たな用途展開に大
きな効果が期待され（５） る。
を与えないのが特徴である。斯かる繊維は全（新規なも
のであり、アクリルフィラメントの新たな用途展開に大
きな効果が期待され（５） る。
以下に本発明の繊維の詳細なる製造方法について説明す
る。
る。
本発明に用いられるアクリロニトリル重合体とはアクリ
ロニトリルの重合体が、４０重量％す 〜−重量係のものが必要であり、必要により他の共重合
可能なビニルモノマー、例えばアクリルアミド及びこれ
らの誘導体、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、メチルアク
リレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート
、２−エチルへキシルアクリレート、ラウリルメタクリ
レート、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、α−
メチレングリタル酸、ビニルスルホ／酸、アリルスルホ
ン酸、メタリルスルホ／酸。
ロニトリルの重合体が、４０重量％す 〜−重量係のものが必要であり、必要により他の共重合
可能なビニルモノマー、例えばアクリルアミド及びこれ
らの誘導体、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、メチルアク
リレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート
、２−エチルへキシルアクリレート、ラウリルメタクリ
レート、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、α−
メチレングリタル酸、ビニルスルホ／酸、アリルスルホ
ン酸、メタリルスルホ／酸。
ｐ−スチレンスルホン酸などをその例として挙げること
ができる。
ができる。
上記重合体を用い乾−湿式紡糸法により本発明の繊維を
作るには、上記重合体を溶剤に溶解して紡糸原液とする
ことが必要で、紡糸原液を作るに際して用いる溶剤とし
てはジメテルホル（６） ムアミド、ジメチルスルホキシド、エチレンカーボネー
ト、ジメチルアセトアミドなどの有機溶剤が好ましい。
作るには、上記重合体を溶剤に溶解して紡糸原液とする
ことが必要で、紡糸原液を作るに際して用いる溶剤とし
てはジメテルホル（６） ムアミド、ジメチルスルホキシド、エチレンカーボネー
ト、ジメチルアセトアミドなどの有機溶剤が好ましい。
紡糸原液の固形分濃度としては２０〜３０重量％なる割
合のものを用いるのがよい。
合のものを用いるのがよい。
また、凝固浴としてはアクリロニトリル系重合体の溶剤
を含む水溶液を用いるとよい。
を含む水溶液を用いるとよい。
上記重合体の紡糸原液を乾−湿式紡糸法で本発明の繊維
を作るに当り用いられる紡糸口金は第１図に示すように
複数の円形孔（１）が直線上に配列された１組の紡糸孔
を構成するもので、１組の各円形孔より吐出された紡糸
原液は空気中を通過する間に接着され凹凸の偏平形状を
形成し凝固浴で糸条形成される。
を作るに当り用いられる紡糸口金は第１図に示すように
複数の円形孔（１）が直線上に配列された１組の紡糸孔
を構成するもので、１組の各円形孔より吐出された紡糸
原液は空気中を通過する間に接着され凹凸の偏平形状を
形成し凝固浴で糸条形成される。
このように複数の円形孔から凹凸偏平繊維を得るには円
形孔と円形孔の孔間隔（Ｌ）と孔径半径（Ｒ）の関係（
Ｌ／Ｒ）が重要でＬ／Ｒが０．３〜２．０の範囲を越え
ると紡糸条件例えば凝固条件及び紡糸口金と凝固浴液面
までの距離（以下。
形孔と円形孔の孔間隔（Ｌ）と孔径半径（Ｒ）の関係（
Ｌ／Ｒ）が重要でＬ／Ｒが０．３〜２．０の範囲を越え
ると紡糸条件例えば凝固条件及び紡糸口金と凝固浴液面
までの距離（以下。
Ｄ、Ｊ、Ｄという）を変更しても本発明の目的とする凹
凸偏平繊維は得られない。例えはＬ／Ｒが０．３未満の
場合には凹凸がほとんどなくなった偏平率（繊維断面長
軸／繊維断面短軸）の小さな繊維しか得られない。また
Ｌ／Ｒが２．０を越えた場合には１組の各孔から押し出
された紡糸原液が接着しない現象が発生する。しかし、
Ｄ。
凸偏平繊維は得られない。例えはＬ／Ｒが０．３未満の
場合には凹凸がほとんどなくなった偏平率（繊維断面長
軸／繊維断面短軸）の小さな繊維しか得られない。また
Ｌ／Ｒが２．０を越えた場合には１組の各孔から押し出
された紡糸原液が接着しない現象が発生する。しかし、
Ｄ。
Ｊ、Ｄを極端に長くとれは接着するが、凹凸を有する繊
維は得られず、その結果麻ライクな特徴を有する繊維は
得られない。従って、 Ｌ／ＲＢｏ、３〜２．０でなげ
ればならず、望ましくは０．５〜１．５である。
維は得られず、その結果麻ライクな特徴を有する繊維は
得られない。従って、 Ｌ／ＲＢｏ、３〜２．０でなげ
ればならず、望ましくは０．５〜１．５である。
また、紡糸孔１組内の円形孔数も麻ライクな繊維を作る
面から重要であり、この円形孔数が少ないと必然的に凹
凸が少な（本発明の特徴が得られず、また円形孔数が多
過ぎると外観、風合い共に向上するが、紡糸の安定性が
極端に低下するなどの問題が発生する。本発明では通常
４〜２０孔であり、望ましくは５〜１５孔である。
面から重要であり、この円形孔数が少ないと必然的に凹
凸が少な（本発明の特徴が得られず、また円形孔数が多
過ぎると外観、風合い共に向上するが、紡糸の安定性が
極端に低下するなどの問題が発生する。本発明では通常
４〜２０孔であり、望ましくは５〜１５孔である。
これら紡糸孔の１組当りの孔面積は繊維の利用目的によ
って異なるが、一般的な衣料分野に限定丁れば５０Ｘ１
０ｇｍ”以下にする必要があり、望ましくは３１ Ｘ
１０ ｍ”以下である。
って異なるが、一般的な衣料分野に限定丁れば５０Ｘ１
０ｇｍ”以下にする必要があり、望ましくは３１ Ｘ
１０ ｍ”以下である。
本発明の紡糸法は乾−湿式紡糸法であるため紡糸孔から
吐出される紡糸原液は塑性変形されるため、Ｄ、Ｊ、Ｄ
は２〜２５ｍが望ましく、Ｄ、Ｊ。
吐出される紡糸原液は塑性変形されるため、Ｄ、Ｊ、Ｄ
は２〜２５ｍが望ましく、Ｄ、Ｊ。
Ｄが２龍未満の場合にはＬ／Ｒによっても異なるが、１
組の各円形孔から吐出される紡糸原液が接着しない現象
が起る。また、Ｄ、Ｊ、Ｄが２５ＭＮを越えると凹凸の
ない偏平断面繊維となるので好ましくない。従ってり、
Ｊ、Ｄは２〜２５ｉｘが望ましく、更に３〜２０＋ｍが
好ましい。
組の各円形孔から吐出される紡糸原液が接着しない現象
が起る。また、Ｄ、Ｊ、Ｄが２５ＭＮを越えると凹凸の
ない偏平断面繊維となるので好ましくない。従ってり、
Ｊ、Ｄは２〜２５ｉｘが望ましく、更に３〜２０＋ｍが
好ましい。
一方、他の乾式、湿式紡糸法などでは２本発明のような
凹凸断面で、かつ凹凸の表面にヒダがある繊維は得られ
ない。その原因は乾式紡糸法の場合には凝固機構のちが
いから紡糸孔形とは全（異なった断面形状の繊維となる
ため困難であり、また湿式紡糸法の場合には紡糸孔から
吐出された紡糸原液は凝固浴に吐出された瞬間から凝固
が進行するために吐出後接着させるこ（９） とが困難となるからである。
凹凸断面で、かつ凹凸の表面にヒダがある繊維は得られ
ない。その原因は乾式紡糸法の場合には凝固機構のちが
いから紡糸孔形とは全（異なった断面形状の繊維となる
ため困難であり、また湿式紡糸法の場合には紡糸孔から
吐出された紡糸原液は凝固浴に吐出された瞬間から凝固
が進行するために吐出後接着させるこ（９） とが困難となるからである。
以上の如（構成された本発明によれば９合成繊維特有な
光沢とぬめり感が改良された麻調外観と風合いを兼ね備
えた新規な凹凸偏平なアクリロニトリル系フィラメント
糸が得られるのである。
光沢とぬめり感が改良された麻調外観と風合いを兼ね備
えた新規な凹凸偏平なアクリロニトリル系フィラメント
糸が得られるのである。
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。チ
は重量係を表わす。
は重量係を表わす。
実施例１
アクリロニトリル９３％、酢酸ビニル６．５％。
メタリルスルホン酸ソーダ０．５％からなる比粘度０．
２０７の共重合体を２５％になるようにジメチルアセト
アミドに溶解した紡糸原液を調製し、この紡糸原液を６
０℃に昇温し、第１図に示した１組の紡糸孔（Ｌ／Ｒ０
，２７〜２．５３． 円形孔数３〜２５孔、孔面積５〜
４４Ｘ１０ｇｍ’）からなる紡糸口金を用い、Ｄ、Ｊ、
Ｄを５１１４に設定し、空気中に吐出させた後、ジメチ
ルアセトアミド濃度６５％、温度４０℃の凝固浴に導き
糸（１０） 条形酸させながら７０ｍ／分 のゴデツトロールで引取
り、洗浄後、沸騰水浴中で３倍延伸し。
２０７の共重合体を２５％になるようにジメチルアセト
アミドに溶解した紡糸原液を調製し、この紡糸原液を６
０℃に昇温し、第１図に示した１組の紡糸孔（Ｌ／Ｒ０
，２７〜２．５３． 円形孔数３〜２５孔、孔面積５〜
４４Ｘ１０ｇｍ’）からなる紡糸口金を用い、Ｄ、Ｊ、
Ｄを５１１４に設定し、空気中に吐出させた後、ジメチ
ルアセトアミド濃度６５％、温度４０℃の凝固浴に導き
糸（１０） 条形酸させながら７０ｍ／分 のゴデツトロールで引取
り、洗浄後、沸騰水浴中で３倍延伸し。
乾燥後１８０℃の熱ビンで更に２倍の２次延伸を施し、
２５０℃の熱板上で７％緩和処理した１５０デニール／
３０フイラメントを有するフィラメント糸を得た。
２５０℃の熱板上で７％緩和処理した１５０デニール／
３０フイラメントを有するフィラメント糸を得た。
このフィラメントを常法により撚糸、仮撚加工、染色２
編立てを行い、外観と風合いの評価を行った。得られた
加工糸の評価結果を第１表に示した。
編立てを行い、外観と風合いの評価を行った。得られた
加工糸の評価結果を第１表に示した。
第 １ 表
備考
（１）外観及び風合いの評価は通常標準糸を対照に官能
検査により肉眼利足及び触感により判定した。
検査により肉眼利足及び触感により判定した。
（２） 第１〜３表中の実験番号に丸印を符したものが
本発明の条件を満足するものである。
本発明の条件を満足するものである。
実施例２
実施例１と同種の紡糸原液を６０℃に昇温し。
１組の紡糸孔（Ｌ／ＲＯ，８、円形孔数１０孔、孔面積
１ ｓ Ｘ １０ ＩＩ” ）からなる紡糸口金でり、
Ｊ。
１ ｓ Ｘ １０ ＩＩ” ）からなる紡糸口金でり、
Ｊ。
Ｄを２〜３０冨凰まで変更し、実施例１と同様の紡糸条
件で１５０デニール／３０フイラメントを有するフィラ
メント糸を得た。
件で１５０デニール／３０フイラメントを有するフィラ
メント糸を得た。
このフィラメント糸を実施例１と同様の加工処理及び評
価方法で第２表に示す結果を得た。
価方法で第２表に示す結果を得た。
第 ２ 表
一
（１３）
実施例３
実施例１と同種の紡糸原液を６０℃に昇温し。
１組の紡糸孔（Ｌ／Ｂ ０．８ 、円形孔数１０孔、孔
面積８〜７０Ｘ１０ｉｍ”）からなる紡糸口金を用い、
Ｄ、Ｊ、Ｄを５隨に設定し、実施例１と同様の紡糸条件
で１５０デニール／３０フイラメントを有するフィラメ
ント糸な得た。
面積８〜７０Ｘ１０ｉｍ”）からなる紡糸口金を用い、
Ｄ、Ｊ、Ｄを５隨に設定し、実施例１と同様の紡糸条件
で１５０デニール／３０フイラメントを有するフィラメ
ント糸な得た。
このフィラメント糸を実施例１と同様の加工処理及び評
価方法で第３表に示す結果を得た。
価方法で第３表に示す結果を得た。
第 ３ 表
（１４）
第１図は本発明の実施に使用する紡糸口金の紡糸孔１組
の平面図の一例である。 第２図は本発明によって得られた凹凸偏平フィラメント
糸の断面図。また第３図は斜視図である。 （１５）
の平面図の一例である。 第２図は本発明によって得られた凹凸偏平フィラメント
糸の断面図。また第３図は斜視図である。 （１５）
Claims (3)
- （１）繊維断面が複数の凹凸を有し、それら凹凸の表面
には小さなヒダが繊維軸方向に不連続的に付与されてな
る凹凸偏平なアクリロニトリル系フィラメント糸。 - （２） アクリロニトリル系重合体の紡糸原液を複数孔
の円形孔を直線上に配した１組の紡糸孔からなる孔間隔
（Ｌ）と孔径半径（Ｒ）の関係（Ｌ／Ｒ）が０，３〜２
．０であって、１岨当りの紡糸孔面積が５０Ｘ１０ｍ”
以下からなる紡糸口金を通して、非凝固性気体である不
活性ガス媒体中に吐出し、直ちに凝固浴に導き。 凝固形成後、洗浄延伸して繊維断面が複数の凹凸な有し
、それら凹凸の表面には小さなヒダが繊維軸方向に不連
続的に付与されている凹凸偏平なアクリロニトリル系フ
ィラメント糸の製造法。 - （３）紡糸口金と凝固浴液面までの距離が２〜２５寵で
ある特許請求の範囲第２項記載のアクリロニトリル系フ
ィラメント糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045583A JPS6065108A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | アクリロニトリル系フィラメント糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045583A JPS6065108A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | アクリロニトリル系フィラメント糸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065108A true JPS6065108A (ja) | 1985-04-13 |
| JPH0340123B2 JPH0340123B2 (ja) | 1991-06-18 |
Family
ID=13718730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8045583A Granted JPS6065108A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | アクリロニトリル系フィラメント糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065108A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397918A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-23 | Toray Ind Inc | 異形断面炭素繊維の製造法 |
| JPH03113012A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | アクリルフィラメント |
| KR100354827B1 (ko) * | 1995-11-28 | 2002-12-16 | 주식회사 효성생활산업 | 고투명고광택폴리에스터섬유의제조방법 |
| JP2009540139A (ja) * | 2006-06-14 | 2009-11-19 | レンチング アクチエンゲゼルシャフト | リヨセル短繊維 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920435A (ja) * | 1972-06-19 | 1974-02-22 | ||
| JPS54131029A (en) * | 1978-03-30 | 1979-10-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Manufacture of acrylic fibers |
| JPS55158321A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Acrylic synthetic fiber and its production |
-
1983
- 1983-05-09 JP JP8045583A patent/JPS6065108A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920435A (ja) * | 1972-06-19 | 1974-02-22 | ||
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| KR100354827B1 (ko) * | 1995-11-28 | 2002-12-16 | 주식회사 효성생활산업 | 고투명고광택폴리에스터섬유의제조방법 |
| JP2009540139A (ja) * | 2006-06-14 | 2009-11-19 | レンチング アクチエンゲゼルシャフト | リヨセル短繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0340123B2 (ja) | 1991-06-18 |
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