JPH0216933A - 乳脂肪を含有する発酵乳およびその製造法 - Google Patents
乳脂肪を含有する発酵乳およびその製造法Info
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- JPH0216933A JPH0216933A JP63165926A JP16592688A JPH0216933A JP H0216933 A JPH0216933 A JP H0216933A JP 63165926 A JP63165926 A JP 63165926A JP 16592688 A JP16592688 A JP 16592688A JP H0216933 A JPH0216933 A JP H0216933A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、乳脂肪を含有する発酵乳およびその製造法に
関するものである。
関するものである。
近年、食品の種類が豊富になっておいしさに対する消費
者の関心が高まるにつれ、食品としては古い歴史を有す
る発酵乳についても、その風味の向上策が種々検討され
るようになった。その一つとして考えられたのは、乳成
分の中で最もうま味に関係のある乳脂肪の含有率を高め
ることによって、よりおいしい発酵乳を製造しようとす
る試みである。
者の関心が高まるにつれ、食品としては古い歴史を有す
る発酵乳についても、その風味の向上策が種々検討され
るようになった。その一つとして考えられたのは、乳成
分の中で最もうま味に関係のある乳脂肪の含有率を高め
ることによって、よりおいしい発酵乳を製造しようとす
る試みである。
すなわち、発酵乳を脱脂乳、全乳またはこれらの混合物
の乳酸発酵により製造する場合、製品の乳脂肪率は原料
乳の乳脂肪率によって決まるが、その際、全乳のみを使
用するか全乳の使用率を高める方法により、あるいは生
クリームや無塩バターを加える方法により、原料乳の乳
脂肪率を高くする方法がまず試みられた。
の乳酸発酵により製造する場合、製品の乳脂肪率は原料
乳の乳脂肪率によって決まるが、その際、全乳のみを使
用するか全乳の使用率を高める方法により、あるいは生
クリームや無塩バターを加える方法により、原料乳の乳
脂肪率を高くする方法がまず試みられた。
しかしながら、この方法は、乳酸発酵中に乳酸によるか
なり強い酸性と約４０°Ｃに達する発酵温度に長時間さ
らされる結果、乳脂肪がそのうま味を失い易いから、僅
かな乳脂肪率強化では風味の向上は期待できない。
なり強い酸性と約４０°Ｃに達する発酵温度に長時間さ
らされる結果、乳脂肪がそのうま味を失い易いから、僅
かな乳脂肪率強化では風味の向上は期待できない。
さりとて乳脂肪率をあまり高くすることは、かえって風
味を悪くするばかりか好ましくないカロリー上昇を招く
結果に終わる。
味を悪くするばかりか好ましくないカロリー上昇を招く
結果に終わる。
そこで、脱脂乳等、低脂肪率原料乳を乳酸発酵させ、得
られた発酵乳に生クリームや無塩バターを加えて均質化
することが試みられた。この方法によれば、乳脂肪のう
ま味消失の機会は回避される。しかしながら、発酵乳中
に乳脂肪を加えて安定な乳化状態を実現することは容易
でなく、−見均一な乳化が行われても、いわゆるソフト
タイプ、ドリンクタイプなど流動性の発酵乳においては
、通常期待される賞味期間内に顕著な乳脂肪の分離浮上
が起こり、商品価値が損なわれる。
られた発酵乳に生クリームや無塩バターを加えて均質化
することが試みられた。この方法によれば、乳脂肪のう
ま味消失の機会は回避される。しかしながら、発酵乳中
に乳脂肪を加えて安定な乳化状態を実現することは容易
でなく、−見均一な乳化が行われても、いわゆるソフト
タイプ、ドリンクタイプなど流動性の発酵乳においては
、通常期待される賞味期間内に顕著な乳脂肪の分離浮上
が起こり、商品価値が損なわれる。
したがって、この方法はいわゆるハードタイプの発酵乳
にしか適用できなかった。
にしか適用できなかった。
本発明の目的は、上述のような現状に鑑み、乳脂肪のう
ま味に基づくすぐれた風味を有する発酵乳を提供するこ
とにある。
ま味に基づくすぐれた風味を有する発酵乳を提供するこ
とにある。
本発明の他の目的は、乳脂肪が流動性発酵乳にその乳酸
発酵終了後に添加された場合でも乳脂肪の分離を起こし
にくい、安定性のよい乳脂肪量を発酵乳を提供すること
にある。
発酵終了後に添加された場合でも乳脂肪の分離を起こし
にくい、安定性のよい乳脂肪量を発酵乳を提供すること
にある。
本発明が提供する発酵乳は、平均重合度が６以上のポリ
グリセリンの飽和高級脂肪酸エステルであってＨＬ Ｂ
（Ｈｙｄｒｏｐｂｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｂｉｌｅ Ｂａ
１ｌａｎｃｅ）が４以上のものからなる乳化剤により乳
化された乳脂肪を含有することを特徴とする。
グリセリンの飽和高級脂肪酸エステルであってＨＬ Ｂ
（Ｈｙｄｒｏｐｂｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｂｉｌｅ Ｂａ
１ｌａｎｃｅ）が４以上のものからなる乳化剤により乳
化された乳脂肪を含有することを特徴とする。
なお、本発明において用いるポリグリセリン飽和高級脂
肪酸エステルは、グリセリンを脱水触媒の存在下に窒素
ガスを吹き込みながら２００ ’Ｃ以上の高温に加熱し
、分子間脱水反応によりグリセリンの重合体を生じさせ
、得られた重合体を飽和高級脂肪酸によりエステル化し
て得られるものである。そのＨＬＢは、ポリグリセリン
のエステル化率および飽和高級脂肪酸の炭素数により決
まる。
肪酸エステルは、グリセリンを脱水触媒の存在下に窒素
ガスを吹き込みながら２００ ’Ｃ以上の高温に加熱し
、分子間脱水反応によりグリセリンの重合体を生じさせ
、得られた重合体を飽和高級脂肪酸によりエステル化し
て得られるものである。そのＨＬＢは、ポリグリセリン
のエステル化率および飽和高級脂肪酸の炭素数により決
まる。
上記本発明の発酵乳は、まず低脂肪率の原料乳より発酵
乳を製造し、得られた発酵乳に平均重合度６以上のポリ
グリセリンの飽和高級脂肪酸エステル（ただしＨＬＢが
４以上のもの）により乳化した乳脂肪を加えて均質化す
る方法により製造するとき、うま味との関係で最も乳脂
肪の利用率の良い発酵乳を与える。以下、この製造法に
ついて詳述する。
乳を製造し、得られた発酵乳に平均重合度６以上のポリ
グリセリンの飽和高級脂肪酸エステル（ただしＨＬＢが
４以上のもの）により乳化した乳脂肪を加えて均質化す
る方法により製造するとき、うま味との関係で最も乳脂
肪の利用率の良い発酵乳を与える。以下、この製造法に
ついて詳述する。
原料乳および乳酸発酵工程には特殊なものは必要なく、
従来の通常の（低脂肪率の）発酵乳製造の場合と同様で
よい。しかしながら、上述のように原料乳中の乳脂肪は
発酵中にうま味を失い、製品のおいしさにはあまり貢献
しないので、原料乳としては脱脂乳を用いるのが有利で
ある。
従来の通常の（低脂肪率の）発酵乳製造の場合と同様で
よい。しかしながら、上述のように原料乳中の乳脂肪は
発酵中にうま味を失い、製品のおいしさにはあまり貢献
しないので、原料乳としては脱脂乳を用いるのが有利で
ある。
常法により製造した発酵乳に、適量の乳脂肪および乳化
剤を添加する。
剤を添加する。
添加する乳脂肪としては、無塩バターのほか、生クリー
ムのように乳脂肪を高率で含有するものを用いることが
できる。ただしその配合量は、多くても、製品中の乳脂
肪量が２０重量％を超えないようにすることが望ましく
、多すぎるとかえって風味を悪くする。
ムのように乳脂肪を高率で含有するものを用いることが
できる。ただしその配合量は、多くても、製品中の乳脂
肪量が２０重量％を超えないようにすることが望ましく
、多すぎるとかえって風味を悪くする。
乳化剤は、ポリグリセリン飽和高級脂肪酸エステルの中
でも上記ポリグリセリン重合度およびＨＬＢ値のもので
なければならない。発酵乳中の乳脂肪の乳化を安定化す
る作用は、ポリグリセリン重合度およびＨＬＢ値が上記
範囲内にあるものに特有のものである。好ましくは、本
発明で用いるポリグリセリン飽和高級脂肪酸エステルは
平均重合度が８以上のポリグリセリンの飽和高級脂肪酸
エステルであり、且つＨＬＢが８以上のものであり、さ
らに、そのエステル結合した飽和高級脂肪酸は炭素数が
１６以上のものである。乳化剤の飽和高級脂肪酸部分の
炭素数は、製品発酵乳の風味に関係があり、炭素数１６
未満のものであると、製品に機械油様臭気を与える傾向
があるので好ましくない。
でも上記ポリグリセリン重合度およびＨＬＢ値のもので
なければならない。発酵乳中の乳脂肪の乳化を安定化す
る作用は、ポリグリセリン重合度およびＨＬＢ値が上記
範囲内にあるものに特有のものである。好ましくは、本
発明で用いるポリグリセリン飽和高級脂肪酸エステルは
平均重合度が８以上のポリグリセリンの飽和高級脂肪酸
エステルであり、且つＨＬＢが８以上のものであり、さ
らに、そのエステル結合した飽和高級脂肪酸は炭素数が
１６以上のものである。乳化剤の飽和高級脂肪酸部分の
炭素数は、製品発酵乳の風味に関係があり、炭素数１６
未満のものであると、製品に機械油様臭気を与える傾向
があるので好ましくない。
入手の容易性も考慮した場合、特に好ましいのはステア
レートおよびパルミテートである。乳化剤使用量は、乳
脂肪量の約２０％以上、発酵乳全体の約２％未満とする
ことが望ましい。
レートおよびパルミテートである。乳化剤使用量は、乳
脂肪量の約２０％以上、発酵乳全体の約２％未満とする
ことが望ましい。
乳脂肪は上記乳化剤の水溶液と混合し、加温下に撹拌し
て均一化するとともに殺菌する。次いでこれを発酵乳に
添加し、さらに、必要に応じてシロップ、ゲル化剤、香
料等を加え、ホモゲナイザー等で均質化する。
て均一化するとともに殺菌する。次いでこれを発酵乳に
添加し、さらに、必要に応じてシロップ、ゲル化剤、香
料等を加え、ホモゲナイザー等で均質化する。
本発明において乳化剤として用いるポリグリセリン飽和
高級脂肪酸エステルは、発酵乳牛の乳脂肪の乳化安定作
用に特異的にすぐれたものであり、このため、本発明に
よる発酵乳は乳化剤としてシヨ糖脂肪酸エスチル等を用
いた従来の乳脂肪含有発酵乳よりも顕著にすぐれた性状
安定性と風味安定性を示す。したがって本発明によれば
、保存中の乳脂肪分離を心配する必要なしに、もっばら
うま味の観点から最適の乳脂肪率と乳脂肪添加時期を選
Ａ７で、おいしい発酵乳を提供するこ、ヒか可能になる
。
高級脂肪酸エステルは、発酵乳牛の乳脂肪の乳化安定作
用に特異的にすぐれたものであり、このため、本発明に
よる発酵乳は乳化剤としてシヨ糖脂肪酸エスチル等を用
いた従来の乳脂肪含有発酵乳よりも顕著にすぐれた性状
安定性と風味安定性を示す。したがって本発明によれば
、保存中の乳脂肪分離を心配する必要なしに、もっばら
うま味の観点から最適の乳脂肪率と乳脂肪添加時期を選
Ａ７で、おいしい発酵乳を提供するこ、ヒか可能になる
。
以下、実施例および試験例を示して本発明を説明する。
。
実施例１
無脂乳固形分２５％の還元脱脂乳からなる培地にストレ
ブｉ・コツカス・ザーモフィルスおよびラクトバチルス
・ブルガリク゛λの混合菌液を接種し、ｐ ｉ（約４．
５の培養液を得た。
ブｉ・コツカス・ザーモフィルスおよびラクトバチルス
・ブルガリク゛λの混合菌液を接種し、ｐ ｉ（約４．
５の培養液を得た。
別に・ショ糖７００ｇを水に溶解して全量を３０００ｍ
ｌとし、１００°Ｃで３０分間加熱殺菌し、シロップを
得た。まｌ二、ハイメトキシルペクチンを３０ｇ、水に
溶解して全量を２７５０ｍ１とし、１００℃で３０分間
加熱殺菌し、ペクチン溶液を得た。
ｌとし、１００°Ｃで３０分間加熱殺菌し、シロップを
得た。まｌ二、ハイメトキシルペクチンを３０ｇ、水に
溶解して全量を２７５０ｍ１とし、１００℃で３０分間
加熱殺菌し、ペクチン溶液を得た。
さらに、生クリーム２５０ ｇ、デカグリセリンジステ
アレート（１１ＬＢ１１．０）５０ｇに水を加え、８０
℃に昇温しでホモミキ廿−で１１０００Ｏｒｐで３分間
予備乳化したのち、１０°Ｃまで冷却しｊ−６そして上
記培養液３７５０ｍ１、シロップ３０００ｍｌ、ベクヂ
〉・溶液２７５０ｍ１および乳化処理済みクリームを混
合し、さらに少量の有利を混合したものをポモゲナイザ
ーで均質化処理して、ドリンクタイプの発酵乳（乳脂肪
分１．０％）を得ｊ二。
アレート（１１ＬＢ１１．０）５０ｇに水を加え、８０
℃に昇温しでホモミキ廿−で１１０００Ｏｒｐで３分間
予備乳化したのち、１０°Ｃまで冷却しｊ−６そして上
記培養液３７５０ｍ１、シロップ３０００ｍｌ、ベクヂ
〉・溶液２７５０ｍ１および乳化処理済みクリームを混
合し、さらに少量の有利を混合したものをポモゲナイザ
ーで均質化処理して、ドリンクタイプの発酵乳（乳脂肪
分１．０％）を得ｊ二。
別に、生クリーム２５０ｇを発酵原料乳に加えて均質化
する発酵１１１Ｊ添加に変更した１ゴかは実施例１と同
様にして、ドリンクタイプの発酵乳（比較例１）を製造
した。
する発酵１１１Ｊ添加に変更した１ゴかは実施例１と同
様にして、ドリンクタイプの発酵乳（比較例１）を製造
した。
さらに、乳化剤をショ糖モノステアレー・１・（ＨＬ
Ｂ１５）に変更したほかは実施例１と同様にして、ドリ
ンクタイプの発酵乳（比較例２）を製造した。
Ｂ１５）に変更したほかは実施例１と同様にして、ドリ
ンクタイプの発酵乳（比較例２）を製造した。
以上の各例発酵乳について、風味の官能検査および保存
による乳脂肪分離の検査を行なつ！二。官能検査は健康
な成人男女２０名をパネラ−と１７で調製直後の発酵乳
について実施し、比較例１のものを基準にし表１のよう
にスコア化して有意差の検定を行なった。
による乳脂肪分離の検査を行なつ！二。官能検査は健康
な成人男女２０名をパネラ−と１７で調製直後の発酵乳
について実施し、比較例１のものを基準にし表１のよう
にスコア化して有意差の検定を行なった。
なお、データ解析は分散分析・二元配置法（［工業にお
ける官能検査ハンドブック」２２９頁１日科技連出版）
を用いた。
ける官能検査ハンドブック」２２９頁１日科技連出版）
を用いた。
表１ スコア表
点数 おいしさ 乳脂肪のうま味３ 非常
においしい 非常にうま味がある２ かなりおいしい
かなりうま味がある１ ややおいしい ややうま
味がある０ 同程度 同程度 −１ややまずい やや足りない −２かなりまずい かなり足りない−３非常にまず
い 非常に足りない また、乳脂肪の分離については、調製した発酵乳を１２
５ｍ１の容器に充填したのち１０°Ｃの冷蔵庫に静置保
存して、１４日間、乳脂肪の分離状況を肉眼で観察し評
価した。
においしい 非常にうま味がある２ かなりおいしい
かなりうま味がある１ ややおいしい ややうま
味がある０ 同程度 同程度 −１ややまずい やや足りない −２かなりまずい かなり足りない−３非常にまず
い 非常に足りない また、乳脂肪の分離については、調製した発酵乳を１２
５ｍ１の容器に充填したのち１０°Ｃの冷蔵庫に静置保
存して、１４日間、乳脂肪の分離状況を肉眼で観察し評
価した。
その結果を表２〜表４に示す。なお、表中「＊」は危険
率５％で有意差あることを示す。
率５％で有意差あることを示す。
表２ おいしさ
スコア 特 徴
実施例品 ＋〇、６２＊ 酸味が柔らか、丸みのある
味比較例１ ０．００ 単調、平坦、酸味が鋭い比
較例２ ＋０．５９＊ 酸味が柔らか、丸みのある
法衣３ 乳脂肪のうま味 スコア 実施例品 ＋〇、６８＊ 比較例１ ｏ、ｏ。
味比較例１ ０．００ 単調、平坦、酸味が鋭い比
較例２ ＋０．５９＊ 酸味が柔らか、丸みのある
法衣３ 乳脂肪のうま味 スコア 実施例品 ＋〇、６８＊ 比較例１ ｏ、ｏ。
比較例２ ＋０．７０＊
表４ 乳脂肪の分離
毀靴艷 保存７日後 保存１４１１３後実施例品
比較例１
比較例２ − ＋＋
（注）−：乳脂肪の分離なし。
＋：乳脂肪の凝集が見られ、上部が白っぽくなっている
（ただし振とうすると復元し、＋十 ２４時間後も凝集は認められない）。
（ただし振とうすると復元し、＋十 ２４時間後も凝集は認められない）。
十＋：乳脂肪が完全に分離し上部に浮いている。
実施例２
無脂乳固形分２５％の還元脱脂乳からなる培地にストレ
フトコツカス・サーモフィルスおよびラクトバチルス・
ブルガリクスの混合菌液を接種し、ｐＨ約４．５の培養
液を得た。
フトコツカス・サーモフィルスおよびラクトバチルス・
ブルガリクスの混合菌液を接種し、ｐＨ約４．５の培養
液を得た。
別にショ糖７００ｇを水に溶解して全量を３０００ｍｌ
とし、１００℃で３０分間加熱殺菌し、シロップを得り
。また、ロウメトキシルペクチン７ｇを水に溶解して全
量を２７５０ｍ１とし、１００℃で３０分間加熱殺菌し
、ペクチン溶液を得た。
とし、１００℃で３０分間加熱殺菌し、シロップを得り
。また、ロウメトキシルペクチン７ｇを水に溶解して全
量を２７５０ｍ１とし、１００℃で３０分間加熱殺菌し
、ペクチン溶液を得た。
さらに、生クリーム２５０ ｇ、デカグリセリンジステ
アレート（ＨＬＢ １１．０）５０ ｇに水を加え、撹
拌しながら８０°Ｃまで昇温した後、１０℃まで冷却し
Ｉこ。
アレート（ＨＬＢ １１．０）５０ ｇに水を加え、撹
拌しながら８０°Ｃまで昇温した後、１０℃まで冷却し
Ｉこ。
そして上記培養液３７５０ｍ１、シロップ３０００ｍ１
１ペクチン溶液２７５０ｍ１および上記処理済み生クリ
ームを混合し、それに少量の香料を加えたものをホモゲ
ナイザーで均質化処理して、ソフトタイプ発酵乳（乳脂
肪分１．０％）を得た。
１ペクチン溶液２７５０ｍ１および上記処理済み生クリ
ームを混合し、それに少量の香料を加えたものをホモゲ
ナイザーで均質化処理して、ソフトタイプ発酵乳（乳脂
肪分１．０％）を得た。
この発酵乳を１０’Ｏで１４日間静置保存し、乳脂肪分
の分離の様子を観察したが、分離は全く認められなかっ
た。また、乳化剤を使用することなく生クリームを発酵
前に話力ｕしたほかは同様にして製造した対照品と比べ
て、非常においしいものであった。
の分離の様子を観察したが、分離は全く認められなかっ
た。また、乳化剤を使用することなく生クリームを発酵
前に話力ｕしたほかは同様にして製造した対照品と比べ
て、非常においしいものであった。
試験例
上記実施例１と同様の製造法において、乳化剤（対照品
を含む）を種々変更して、ドリンクヨーグルトを製造し
た。得られた製品について、５名のパネラ−により乳化
剤無添加の製品を基準にして乳化剤の風味への影響を調
べ、さらに、実施例１の場合と同様にして保存による乳
脂肪の分離を観察した。その結果を表５に示す。
を含む）を種々変更して、ドリンクヨーグルトを製造し
た。得られた製品について、５名のパネラ−により乳化
剤無添加の製品を基準にして乳化剤の風味への影響を調
べ、さらに、実施例１の場合と同様にして保存による乳
脂肪の分離を観察した。その結果を表５に示す。
Claims (3)
- （１）平均重合度６以上のポリグリセリンの飽和高級脂
肪酸エステルであってＨＬＢが４以上のものにより乳化
された乳脂肪を含有することを特徴とする発酵乳。 - （２）ポリグリセリン飽和高級脂肪酸エステルの飽和高
級脂肪酸が炭素数１６以上のものである請求項１記載の
発酵乳。 - （３）獣乳より発酵乳を製造し、得られた発酵乳に、平
均重合度６以上のポリグリセリンの飽和高級脂肪酸エス
テル（ただしＨＬＢが４以上のもの）により乳化した乳
脂肪を加えて均質化することを特徴とする乳脂肪含有発
酵乳の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165926A JP2524813B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 乳脂肪を含有する発酵乳およびその製造法 |
| US07/374,778 US4981701A (en) | 1988-07-05 | 1989-07-03 | Fermented milk containing butter fat and process of producing the same |
| CA000604738A CA1332534C (en) | 1988-07-05 | 1989-07-04 | Fermented milk containing butter fat and process of producing the same |
| EP89306833A EP0351128B1 (en) | 1988-07-05 | 1989-07-05 | Fermented milk containing butter fat and process of producing the same |
| DE89306833T DE68909527T2 (de) | 1988-07-05 | 1989-07-05 | Butterfett enthaltende fermentierte Milch und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165926A JP2524813B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 乳脂肪を含有する発酵乳およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0216933A true JPH0216933A (ja) | 1990-01-19 |
| JP2524813B2 JP2524813B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=15821635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63165926A Expired - Fee Related JP2524813B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 乳脂肪を含有する発酵乳およびその製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4981701A (ja) |
| EP (1) | EP0351128B1 (ja) |
| JP (1) | JP2524813B2 (ja) |
| CA (1) | CA1332534C (ja) |
| DE (1) | DE68909527T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| ES2342273T3 (es) * | 2002-05-16 | 2010-07-05 | Firmenich Sa | Emulsiones aromatizadas de aceite en agua para aplicaciones alimentarias. |
| FR2850534B1 (fr) * | 2003-02-03 | 2007-04-20 | Gervais Danone Sa | Yoghourt de structure bimodale et procede de preparation |
| US11925188B2 (en) * | 2018-06-20 | 2024-03-12 | General Mills, Inc. | Cultured dairy products and method of preparation |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5978643A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-07 | Fuji Oil Co Ltd | クリ−ムチ−ズ様食品の製造法 |
| JPS6163249A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-01 | Minaminihon Rakunou Kyodo Kk | 加工性にすぐれた耐熱性乳蛋白質の製法 |
| JPS61227740A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-09 | Minaminihon Rakunou Kyodo Kk | 耐酸および耐塩性を有する乳蛋白質の製法 |
| FR2573959B1 (fr) * | 1984-12-05 | 1988-07-01 | Paris Coop Laitiere Centrale | Produit lacte hypolipidique et a faible valeur energetique, ainsi que son procede de fabrication |
| US4670267A (en) * | 1985-04-18 | 1987-06-02 | Lever Brothers Company | Fermented-whey butter flavoring |
| US4808334A (en) * | 1986-07-11 | 1989-02-28 | Fuji Oil Company, Ltd. | Production of sterile composite emulsion |
| US4851235A (en) * | 1986-12-12 | 1989-07-25 | National Starch And Chemical Corporation | Production of fermented whey products containing an emulsifier |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP63165926A patent/JP2524813B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-07-03 US US07/374,778 patent/US4981701A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-04 CA CA000604738A patent/CA1332534C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-05 DE DE89306833T patent/DE68909527T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-05 EP EP89306833A patent/EP0351128B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1332534C (en) | 1994-10-18 |
| EP0351128B1 (en) | 1993-09-29 |
| US4981701A (en) | 1991-01-01 |
| JP2524813B2 (ja) | 1996-08-14 |
| DE68909527D1 (de) | 1993-11-04 |
| EP0351128A1 (en) | 1990-01-17 |
| DE68909527T2 (de) | 1994-01-20 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |