JPH02166127A - 離型性の改良された芳香族ポリスルフォン樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents
離型性の改良された芳香族ポリスルフォン樹脂成形材料の製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ルフォン樹脂成形材料の製造方法に関する。
クリープ性及び難燃性の優れたエンジニアリングプラス
チックとして電気・電子部品をはじめ、OA機器部品、
自動車部品などに適用されている。昨今、特に電子分野
の進歩は目ざましく、使用される電子部品、たとえば、
リレー、スイッチ、コネクター、ソケット、コイルボビ
ンなどは小型化、薄肉化、複雑化し、高寸法精度、高耐
熱性が要求されている。
縮率は小さ(、またポリフェニレンスルフィドやポリエ
ーテルケトンのような高耐熱性を持つ樹脂よりもガラス
転移点が高いため、これらの樹脂に比べて、より高温ま
で強度、弾性率などの物性の低下が小さく、高寸法精度
、高耐熱性が要求される該電子部品としては好適な材料
である。
ルミナ繊維、ウオラストナイトなどのような繊維状物を
配合することにより、成形収縮率はより小さくなり、強
度、弾性率が向上するためより好適な材料となる。しか
しながら芳香族ポリスルフォン樹脂は溶融時の粘度が比
較的高いため、射出成形特高圧を要し、成形収縮率が小
さいこととあわせて、抜き勾配を十分に取ることのでき
ない小物で複雑な形状を持つ電子部品や、薄肉部を持つ
電子部品においては、極めて離型性が悪いため高寸法精
度の製品を得ることができない、芳香族ポリスルフォン
樹脂に該繊維状充填物を配合した場合も全く同様である
。
フォン樹脂に金属石けんを添加する方法が知られている
。たとえば特開昭63−264667号公報には、芳香
族ポリスルフォン樹脂100重量部に、金属石けん0,
02〜5重量部を溶融混練してなる成形材料が提案され
ている。しかし、該成形材料は離型効果は優れるが、金
属石けんを添加することにより得られる成形体の引張強
度、曲げ強度、アイゾツト衝撃強度などの機械的特性が
、かなり低下するという問題がある。
リスルフォン樹脂のベレットまたはパウダーの表面に2
00〜11000ppの金属石けんを付着させ、射出成
形する方法が提案されている。この場合、特開昭63−
264667号公報の成形材料に比べ金属石けんの量は
少な(、金属石けんは射出成形の1回の熱履歴を受ける
だけなので分解などの変化を起さず、成形品の性能にも
悪影響をおよぼさない、しかしながら、成形時にベレッ
トがスリップし、ベレットの供給性が極めて悪くなり、
安定して成形することができないという欠点がある。
添加してなる金型からの離型性の改良された成形材料に
おいて、上記の機械的特性の低下、不安定な成形性など
の問題点を改良した該成形材料の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
結果、上記の目的を達成するためには芳香族ポリスルフ
ォン樹脂に、特定量の金属せっけんを添加してなる金型
からの離型性の改良された成形材料を製造するにあたっ
て、前もって芳香族ポリスルフォン樹脂と特定量の金属
石けんを含む成形用ベレットと、金属石けんを含まない
芳香族ポリスルフォン樹脂の成形用ベレットを別個に溶
融混練して作り、これら2種類のベレットを特定条件を
満たすよう乾式でブレンドすることが有効であることが
わかった。
量部に対し金属石けん0.02〜0.3重量部を含む離
型性の改良された芳香族ポリスルフォン樹脂成形材料を
製造する方法において以下の工程■、■を経ることを特
徴とする離型性の改良された芳香族ポリスルフォン樹脂
成形材料の製造方法である。
対し金属石けん0.3〜1重量部を含む成形用ベレット
Aと、金属石けんを含まない芳香族ポリスルフォン樹脂
の成形用ベレン)Bを別個に溶融混練して作る。
比でベレットB/ベレットA≧1を満たしかつ芳香族ポ
リスルフォン樹脂100重量部に対して金属石けんが0
.02〜0.3重量部となるよう乾式でブレンドする。
ーレン単位がエーテルおよびスルフォン結合と共に無秩
序にまたは秩序正しく位置するポリアリーレン化合物と
して定義される0代表的な例としては次のような構造の
ものが挙げられる。
ト(4) +−0←◎−3ow−◎ヒ←◎−5Ot−◎
ヒ÷これらの中でも(1)の構造を持つものが好ましく
、コノも(7)!!IC1社よりVICTRI!X@P
ES 3600P 。
ガラス繊維、シリカアルミナ繊維、ウオラストナイト、
炭素繊維、アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維などの
繊維状物をポリスルフォン樹脂100重量部に対し、1
20重量部以下混合したものを使用すると、より低収縮
率の成形体を得ることができるので好ましい、特に好ま
しい繊維状物はガラス繊維、シリカアルミナ繊維、ウオ
ラストナイトである。これら繊維は単独または2種以上
混合して使用してもよい。
られるもので繊維長50〜250umのミルドガラス繊
維と称される短繊維、繊維長2〜5鵬のチップトガラス
繊維と称される長繊維が好適である。これらの繊維の径
は一般的に13μmである。
とするもので、一般に高純度のシリカとアルミナのほぼ
等量を電気溶融し、その細流を高圧の空気で吹きとばす
ことにより繊維化したもので、−船釣な平均繊維長は5
0〜200μmで、ガラス繊維に比べ平均繊維径は1.
8〜3.0pmと細(、かつ最高使用温度も1260℃
と高い、市販されているものの例としてはイビウール・
CP−υ3、イビウール・CP−U++(イビデン■製
)がある。
ウムであり、Ca5103で表される化学組成をもつ針
状鉱物で、比重が2.9、融点が1540℃のものであ
り、平均粒径2〜10#m、アスペクト比3〜20のも
のが適用される。市販されているものの例としては、N
YAD@G、NYAD・400、NYAD・325(長
瀬産業■販売)、ケモリット@ASB−3,ケモリット
@ASB−4(丸和バイオケミカル■販売)、TW−H
AR−10(■龍森版売)などがある。
肪酸のバリウム、カルシウム、亜鉛、マグネシウム、ア
ルミニウム、リチウム、鉛塩の1種または2種以上の混
合物であり、脂肪酸としては、カプリン酸、ラウリン酸
、トリデシル酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘン酸などがあげられる。これらの中でス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウムが最も一
般的である。
造する方法において、まず第一の工程として芳香族ポリ
スルフォン樹脂100重量部に対し金属石けん0.3〜
1重量部、さらに必要に応じ繊維状物を添加した成形用
ペレッ)Aと、芳香族ポリスルフォン樹脂、必要に応じ
繊維状物等を添加した成形用ベレットBを別個に溶融混
線して作る必要がある。ベレットAを作る際、金属石け
んの量が1重量部を越えるとベレットが発泡し、特に繊
維状物を含まない系においては透明性が失なわれる。一
方0゜3重量部未満の場合は第2の工程としてベレット
Bと乾式ブレンドする際、良好な離型性が得られる処決
にするにはペレ7)Aの比率を高くする必要があり、こ
のようにして得られた成形材料を射出成形した場合、成
形品の機械的特性は低下するので好ましくない、第二の
工程としては、第一の工程で作ったベレットAとベレッ
トBを重量比でベレットB/ペレットA≧1を満たし、
かつ芳香族ポリスルフォン樹脂100重量部に対して金
属石けんが0.02〜0.3重量部となるように乾式で
トライブレンドする必要がある。
ようにトライブレンドした場合、得られた成形材料の射
出成形時の離型性は金属石けんを加えてないものとほと
んど同じであり、一方0.3重量部を越えてトライブレ
ンドした場合、射出成形して得られた成形品は機械的特
性が低下するので好ましくなく、また離型性についても
金属石けんを0.3重量部含む成形材料とほぼ同じで、
金属石けんを0.3重量部より多くしてもほとんど向上
しない、また、金属石けんの量が0.02〜0.3重量
部となるようにブレンドした場合でも、重量比でベレッ
トB/ベレフトA<1の条件でブレンドすると、得られ
た成形材料は射出成形時の離型性も良好で発泡はみられ
ないが機械的強度が低下するので好ましくない。
においては配合する必要はなく、充填量が増えるに従っ
て強度、弾性率は向上するが、芳香族ポリスルフォン樹
脂100Ii量部に対して繊維状物が120重量部を越
えると流動性が掻めて低下し、複雑な形状の部品、薄肉
部を持つ部品の成形においては金型の末端まで充填させ
るのが困難となるので好ましくない、さらにベレットA
とベレットBにおける繊維状物の種類、配合量を全く同
じものにしても、異なったものにしても、双方を該特定
条件でブレンドした場合、本発明の効果を1貝な、うち
のではない。
しては、特に限定されないが、芳香族ポリスルフォン樹
脂、金属石けん、必要に応じて繊維状物等をヘンシェル
ミキサーで混合し、押出機を用いて溶融混練するのが一
般的で、第二の工程におけるベレットA、Bを乾式でブ
レンドする手段も特に塵定はされないが、タンブラ−な
どを用いるのが一般的である。
必要に応じ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレイ
、ガラスピーズ等の無機充填材、染料、顔料等の着色剤
、紫外線吸収剤、安定剤等を品質を損なわない範囲で添
加してもよい。
される°ものではない、なお、実施例中の物性は次の方
法で測定された。
出成形l1l(住友重機械工業■製ナイキャップN11
0/45)を用いて、内径ll鵬、外径15m、高さ1
5腫の円筒形ブツシュをシリンダー温度330〜360
℃、金型温度130〜150℃で成形し、金型から離型
する際の離型抵抗をニジフタ−ビンに圧力センサーを設
置して検出した。このとき、各成形材料の離型抵抗値を
、同組成の金属石けんを含まないものの抵抗値を基準(
100%)にし%表示し、離型性とした。また離型後、
成形品の外観を目視により観察した。
で、引張試験片、曲げ試験片を成形し、それぞれAST
M D−638,八5Tli D−790に準拠した。
0P) 100重量部とステアリン酸バリウム0.5重
量部をヘンシェルミキサーで混合後、二軸押出機(池貝
鉄工製PCM−30)を用いてシリンダー温度330〜
350 ’Cで造粒しベレットAを作った。全く同様し
て芳香族ポリスルフォン樹脂だけからなるベレットBを
作った。ベレットAとベレットBをタンブラ−ミキサー
を用いて表1に示すように各々、重量比で、ベレットB
/ペレットA−19/1.9/1.4/1 、1.5/
1 、49/1.1/1.5の割合で混合し、金属石け
んの含有量が芳香族ポリスルフォン樹脂100重量部に
対して各々、0.025.0.05.0.1.0.2.
0.001.0.3重量部の芳香族ポリスルフォン樹脂
成形材料を作った。芳香族ポリスルフォン樹脂のベレッ
ト(比較例1)と該成形材料を上記の方法により射出成
形し、離型性、外観、引張強度、曲げ強度について測定
した。結果を表1に示す0本発明の製造法により得た芳
香族ポリスルフォン樹脂成形材料(実施例1〜4)は、
芳香族ポリスルフォン樹脂単独のベレット(比較例1)
に比べ離型性は改良されており、強度の低下もなく外観
は良好であった。これに対して、金属石けんの含有量が
0.02重量部未満のもの(比較例2)は離型性の改良
効果はほとんどなく、ベレットB/ペレットA≧1をは
ずれた条件で混合したもの(比較例3)は強度の低下が
みられた。
0.8重量部のペレッ)Aを作りこれとベレットBを重
量比でベレットB/ペレットA−1/1で混合し、ステ
アリン酸バリウムの含有量が0.4のものを作り射出成
形したが表1に示すように強度の低下がみられた。
リン酸バリウムがそれぞれ0.1.0.7 !1量部の
ベレットを作り、これらを直接射出成形したが、表1に
示すようにステアリン酸バリウムを0.1重量部含むも
の(比較例5)は実施例3に比べ強度の低下がみられ、
ステアリン酸バリウムを0.7重量部含むもの(比較例
6)は成形品が発泡し半透明となった。
合物をそれぞれ0.811量部含む芳香族ポリスルフォ
ン樹脂のベレットAを作り、これらの各ベレットAとベ
レットBを重量比でベレットB/ベレットA−3/1に
なるように混合し、異なる金属石けんを0.2重量部含
む芳香族ポリスルフォン成形材料を作り、各々射出成形
したが、表1に示すように離型性の改良効果、外観は良
好で強度の低下はみられなかった。
0P)、ガラス繊維(旭ファイバーグラス社製MAPX
1 ) 、ステアリン酸バリウムを表2に示す量用い
て、実施例1と同様の方法で検討し、評価結果をまとめ
て表2に示した6本発明の製造方法により得た芳香族ポ
リスルフォン樹脂成形材料は、離型性は改良されており
、強度の低下もなく外観は良好であり、本発明の製造方
法の範囲外で得たものに比べての有意差は顕著である。
3600P) 、ウオラストナイト(長WM業■販売、
NYAD@G)もしくはシリカアルミナ繊維(イビデン
■製イビウール@CP−U、)、ステアリン酸カルシウ
ムを表3に示す量用いて、実施例1と同様の方法で検討
し、評価結果をまとめて13に示した0本発明の製造方
法により得た芳香族ポリスルフォン樹脂成形材料は、離
型性は改良されており、強度の低下もなく外観は良好で
あり、本発明の製造方法の範囲外で得たものにくらべて
の有意差は顕著である。
脂成形材料は、射出成形時、金型からの離型性に優れ、
得られた成形品の本来の機械的特性をほとんど低下させ
ず、外観面でも問題なく、電子部品をはじめとする精密
成形部品材料として極めて有用なものである。
Claims (1)
- (1)芳香族ポリスルフォン樹脂100重量部に対し金
属石けん0.02〜0.3重量部を含む離型性の改良さ
れた芳香族ポリスルフォン樹脂成形材料を製造する方法
において、以下の工程の[1]、[2]を経ることを特
徴とする離型性の改良された芳香族ポリスルフォン樹脂
成形材料の製造方法。 工程[1];芳香族ポリスルフォン樹脂100重量部に
対し金属石けん0.3〜1重量部を含む成形用ペレット
Aと、金属石けんを含まない芳香族ポリスルフォン樹脂
の成形用ペレットBを別個に溶融混練して作る。 工程[2]:工程[1]で得た2種類のペレットを重量
比でペレットB/ペレットA≧1を満たしかつ芳香族ポ
リスルフォン樹脂100重量部に対して金属石けんが0
.02〜0.3重量部となるように乾式でブレンドする
。
Priority Applications (4)
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---|---|---|---|
JP63319732A JPH062879B2 (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 離型性の改良された芳香族ポリスルフォン樹脂成形材料の製造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JPS63264667A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-01 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 芳香族ポリスルホン樹脂成形材料 |
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-
1989
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- 1989-11-27 EP EP89312273A patent/EP0375170B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-29 US US07/442,628 patent/US5032336A/en not_active Expired - Lifetime
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