JPH02161466A - 加熱定着方法及び該定着用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子写真、静電印刷、磁気記録などにおける、
トナーで形成された顕画像を、記録材に定着させる定着
方法および該定着方法に用いられるトナーに関する。

Ｃ従来の技術〕 従来、トナーの顕画像を記録材に定着する方法としては
、所定の温度に維持された加熱ローラーと弾性層を有し
て該加熱ローラーに圧接する加圧ローラーとによって、
未定着のトナー顕画像を保持した記録材を挟持搬送しつ
つ加熱する熱ロール定着方式が多用されている。

又、ＵＳＰ３，５７８，７９７号記載のベルト定着方式
％式％ 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上述の従来多用されてきた熱ロール定着
では、 （１）熱ローラーが所定温度に達するまでの画像形成作
動禁止の時間、所謂ウェイト時間がある。

（２）記録材の通過あるいは他の外的要因で加熱ローラ
ーの温度が変動することによる定着不良および加熱ロー
ラーへのトナーの転移所謂オフセット現象を防止するた
めに加熱ローラーを最適な温度に維持する必要があり、
このためには加熱ローラーあるいは加熱体の熱容量を太
き（しなければならず、これには大きな電力を要する。

（３）ローラーが定温度であるため、記録材が加熱ロー
ラーを通過排出される際は、記録材および記録材上のト
ナーが緩慢に冷却されるため、トナーの粘着性が高い状
態となり、ローラーの曲率とも相まってオフセットある
いは記録材を巻き込むことによる紙づまりを生ずること
がある。

（４）高温の加熱ローラーが直接手に触れる構成となり
安全性に問題があったり、保護部材が必要であったりす
る。

また、Ｕ　Ｓ　Ｐ　３　、５７８　、７９７号記載のベ
ルト定着方式においても前述の熱ロール定着の問題点（
Ｉ）。

（２）は根本的に解決されていない。

又、本出願人が先に提案した特願昭６２−１４７８８４
号においては、パルス状に通電発熱させた低熱容量の発
熱体によって移動する耐熱性シートを介してトナー顕画
像を加熱し、記録材へ定着させる定着装置によってウェ
イト時間が短（低消費電力の画像形成装置が提案されて
いる。また、同様に本出願人が先に提案した特願昭６３
−１２０６９号においては、トナーの顕画像を耐熱性シ
ートを介して記録材へ加熱定着する定着装置において、
該耐熱性シートが耐熱層と離型層あるいは低抵抗層を有
することで、オフセット現象を有効に防止する定着装置
が提案されている。

しかしながら、優れたトナー顕画像の記録材への定着性
、オフセットの防止等を達成しつつ、ウェイ′ト時ｊＨ
Ｉが短く低消費電力である定着方法を実現するためには
、上述の如き定着装置に加えて、トナーの特性に負うと
ころが大きい。

〔発明の目的〕

即ち、本発明の目的は上述の如き問題点を解決したウェ
イト時間が実質的にないあるいは極めて短時間であり、
かつ低消費電力でオフセット現象が発生せず記録材への
トナー画像の定着も良好である新規な加熱定着方法を提
供するものである。

また、本発明の目的は、本発明中で提供される加熱定着
方法において好ましく用いられる加熱定着用トナーを提
供するものである。

更に本発明の別の目的は、高温の回転ローラーを使用し
ないことで、耐熱性特殊軸受けを必要としない加熱定着
方法を提供するものである。

更に本発明の別の目的は、高温体に直接手を触れること
のない定着装置構成を有することで、安全性に優れたあ
るいは保護部材を必要としない加熱定着方法を提供する
ものである。

〔問題を解決する手段〕

本発明においては、（Ａ）エーテル化ビスフェノール類
と、（Ｂ）２価以上のカルボン酸類又はその無水物又は
低級アルキルエステルとからなるカルボン酸類、とを共
縮重合したポリエステル樹脂と離型剤を含有してなるト
ナーであり、しかも該ポリエステル樹脂の熱高架式フロ
ーテスターによる溶融粘度η′　が８０℃〜１２０℃の
温度範囲のいずれかの温度で１０”　〜ｌ　Ｏ’　ｐ　
ｏ　ｉ　ｓ　ｅであり、８０℃、１２０℃での溶融粘度
の自然対数（ｌｎη′）を温度に対してプロットした際
に、そのグラフの傾きの絶対値が０．５０　ｌｎ　（ｐ
ｏｉｓｅ）　／　℃以下である特性を有してなるトナー
と、該トナーの顕画像を記録材に固定支持された加熱体
と該加熱体に密着させる加圧部材とにより加熱定着する
定着方法とによって解決される。

〔発明の概要〕

本発明は、記録材に対してトナーの顕画像を加熱定着す
る方法において、（Ａ）エーテル化ビスフェノール類と
、（Ｂ）２価以上のカルボン酸類又はその無水物又は低
級アルキルエステルとからなるカルボン酸類、とを共縮
重合したポリエステル樹脂と離型剤を含有してなるトナ
ーであり、しかも該ポリエステル樹脂の熱高架式フロー
テスターによる溶融粘度η′　が８０℃〜１２０℃の温
度範囲のいずれかの温度で１０３〜１０３ｐｏｉｓｅで
あり、しかも８０℃、１２０℃での溶融粘度の自然対数
（ｌｎη　）を温度に対してプロットした際に、そのグ
ラフの傾きの絶対値が０，５０　Ｉ！ｎ　（ｐｏｉｓｅ
）　／　℃以下である特性を有してなるトナーの顕画像
を記録材に固定支持された加熱体と該加熱体に密着させ
る加圧部材とにより加熱定着することを特徴とする加熱
定着方法に関する。

また、本発明は、トナーの顕画像を記録材に固定支持さ
れた加熱体と該加熱体に対向圧接し、且つフィルムを介
して該記録体を該加熱体に密着させる加圧部材とにより
加熱定着方法に使用されるトナーにおいて、（Ａ）エー
テル化ビスフェノール類と、（Ｂ）２価以上のカルボン
酸類又はその無水物又は低級アルキルエステルとからな
るカルボン酸類、とを共縮重合したポリエステル樹脂と
離型剤を含有してなるトナーであり、しかも該ポリエス
テル樹脂の熱高架式フローテスターによる溶融粘度η　
が８０℃〜１２０℃の温度範囲のいずれかの温度で１０
３〜１０３　ｐ　ｏ　ｉ　ｓ　ｅであり、８０℃，１２
０℃での溶融粘度の自然対数（ｌｎη　）を温度に対し
てプロットした際に、そのグラフの傾きの絶対値が０．
５０　ｌｎ　（ｐｏｉｓｅ）　／　’Ｃ以下である特性
を有してなることを特徴とする加熱定着用トナーに関す
る。

〔発明の詳細な説明〕

本発明の加熱定着方法の構成上の特徴はエーテル化ビス
フェノール類と、２価以上のカルボン酸又はその無水物
又は低級アルキルエステルとからなるカルボン酸類とを
共縮重合したポリエステル樹脂と離型剤を含有してなる
トナーであり、しがも、該ポリエステル樹脂の熱高架式
フローテスターによる溶融粘度η′　が８０　’Ｃ−ｙ
　１２０℃の温度範囲のいずれかの温度で１０”〜１０
３ｐｏｉｓｅであり、しかも８０℃、１．２０℃での溶
融粘度の自然対数ｌｎη′　を温度に対してプロットし
た際にそのグラフの傾きの絶対値が０．５０　ｌｎ　（
ｐｏｉｓｅ）　／℃以下である特性を有してなるトナー
を用いることで、極めて低消費電力でフィルムにオフセ
ットすることな（トナーを記録材に加熱定着することが
できる。

粘度測定は第１図に示す高架式フローテスター（島津フ
ローテスターＣＦＴ−５００形）を用い、先ず加圧成形
器を用いて成形した約１．５ｇの試料３を一定温度下で
プランジャーｌにより１０Ｋｇｆの荷重をがけ直径１ｍ
ｍ、長さ１　ｍ　ｍのノズル４より押し出すようにし、
これによりフローテスターのプランジャー降下量（流出
速度）を測定した。この流出速度を各温度（８０℃〜１
２０℃の温度範囲を５℃間隔）で測定し、この値より見
掛粘度η′　を次式により求めることができる。

但し、 Ｒ ＴＷ’　＝　−（ｄｙｎｅ／ｃｒｄ） Ｌ η ＴＷ′ ＤＷ’ ：見掛けの粘度（ｐｏｉｓｅ） ：管壁の見掛けのずり反応（ｄｙｎｅ／ｃｍ）：管壁の
見掛けのずり速度（１／５ｅｃ）：流出速度（ｃ　＋ｄ
／ｓｅｃ＝ｍｌ／５ｅｅ）押出圧力（ｄ　ｙ　ｎ　ｅ　
／　ｃｍ）［１０Ｋｇｆ＝９８０Ｘ　ｌｏ’ｄｙｎｅコ
ニ　ノズルの半径（ｃｍ） Ｌ　　：　ノズルの長さ（Ｃｍ） 本発明のトナーに用いられる結着樹脂であるポリエステ
ルの８０℃〜１２０℃における溶融粘度が１０６ｐｏｉ
ｓｅをこえると、本発明の加熱定着方法においても消費
電力が増大し、クイックスタートが困難になる。

逆に８０℃〜１２０℃での溶融粘度がＩ　Ｏ”　ｐ　ｏ
　ｉ　ｓ　ｅ未満の場合は、トナーの過剰溶融による転
写紙中への浸み込み、裏移りや溶融トナーの広がりによ
る画像ニジミ等の欠点が顕著となる。

又、８０℃から１２０℃の温度範囲における溶融粘度の
自然対数ｌｎη′　の温度に対する傾きの絶対値は本発
明のポリエステル樹脂の粘度の温度変化に対する感受性
を反映し、０．５０　ｌｎ　（ｐｏｉｓｅ）　／　℃を
上まる場合は、トナー中に離型剤を含有させてもフィル
ムにオフセットしやすくなる。

又、本発明のポリエステル樹脂の構成原料であるアルコ
ール成分としてはエーテル化ビスフェノール類が好まし
く、これにより、トナーとしての耐衝撃性、耐摩耗性が
保持され、定着性以外の電子写真特性に悪影響を及ぼす
ことがない。

本発明において粘度の“傾き”は第２図に示されるよう
に、グラフ中の１１℃における測定点と、ｔｂ”Ｃにお
ける測定点を直線で結び、により“傾き”を算出した値
であり、これをスロープの“傾き”として近似して用い
ている。（ただしＩｌｎη３′　は１１℃における粘度
の自然対数をとった値を示し、ｊ７ｎｙ７ｂ’　　はｔ
ｂ℃における値を示す。）本発明に適用されるトナーの
結着樹脂としてのポリエステル樹脂の構成原料であるエ
ーテル化ジフェノールと使用可能なものは、ポリオキシ
スチレン（６）−２・２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ポリヒドロキシブチレン（２）　−２・
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオ
キシエチレン（３）−２・２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３）−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）チオエーテル、ポリオキシ
エチレン（２）−２・６−ジクロロ−４−ヒドロキシフ
ェニル、２′・３′・６′−トリクロロ４′−ヒドロキ
シフェニルメタン、ポリオキシプロピレン（３）−２−
ブロモ−４−ヒドロキシフェニル、４−ヒドロキシフェ
ニルエーテル、ポリオキシエチレン（２，５）−Ｐ−Ｐ
−ビスフェノール、ポリオキシブチレン（４）ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ケトン、ポリオキシスチレン（
７）−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ポリ
オキシエンチレン（３）−２・２−ビス（２・６−ファ
イオド−４−ヒドロキシフェニル）プロパンおよびポリ
オキシプロピレン（２・２）２・２−ビス（４ヒドロキ
シフエニル）プロパンである。

エーテル化ジフェノールの一群はエーテル化ビスフェノ
ールである。好ましい群のエーテル化ビスフェノールは
エトキシ化またはプロポキシ化されたものであり、ビス
フェノール１モル当り２ないし３モルのオキシエチレン
またはオキシプロピレンを有し、Ｒとしてプロピレンま
たはスルホン基をもつものである。この群の例はポリオ
キシエチレン（２・５）−ビス（２自６−ジプロモー４
−ヒドロキシフェニル）スルホン、ポリオキシプロピレ
ン（３）−２・２−ビス（２Φ６−ジフルオロ−４−ヒ
ドロキシフェニル）プ・ロパンおよびポリオキシエチレ
ン（ｌ・５）−ポリオキシプロピレン（ｌ・０）−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルホンである。

上式によって特徴づけられる群に入るエーテル化ビスフ
ェノールの他の好ましい群は、ポリオキシプロピレン２
φ２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンおよ
びポリオキシエチレンまたはポリオキシプロピレン２・
２−ビス（４−ヒドロキシ、２・６−ジクロロフェニル
）プロパン（ビスフェノール１モル当りオキシアルキレ
ン単位数が２．１ないし２．５である）が挙げられる。

又、本発明のポリエステル樹脂の構成原料である２価以
上のカルボン酸類としては芳香族カルボン酸類、それ以
外のカルボン酸類のいずれも使用可能であり、酸成分中
の９５　ｍ　ｏ　Ｉ　ｅ％以上はジカルボン酸類である
ことが好ましく、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸
、フタル酸、ジフェニル−ｐ・ｐ　−ジカルボン酸、ナ
フタレン−２φ７−ジカルボン酸、ナフタレン−２・６
−ジカルボン酸、ジフェニルメタン−ｐ’ｐ’−ジカル
ボン酸、ベンゾフェノン−４・４′−ジカルボン酸、ｌ
１１２−ジフェノキシエタン−ｐ”ｐ’　−ジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸が使用でき、それ以外の酸と
してはマレイン酸、フマル酸、グリタル酸、シクロヘキ
サンカルボン酸、コハク酸、マロン酸、アジピン酸、メ
サコン酸、シトラコン酸、セパチン酸およびこれらの酸
の無水物およびこれらの酸の低級アルキルエステル化物
を使用することができる。

又、３価以上のポリカルボン酸類も若干量なら使用可能
であり、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、シ
クロヘキサントリカルボン酸類、２・５・７−ナフタレ
ントリカルボン酸、ｌ・２・４−ナフタレントリカルボ
ン酸、１−２−４−ブタントリカルボン酸、ｌ・２−５
−ヘキサントリカルボン酸、ｌ・３−ジカルボキシル−
２−メチレンカルボキシルプロパン、１・３−ジカルボ
キシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシルプロパ
ン、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、■・２・
７・８−オクタンテトラカルボン酸及びそれらの無水物
、およびそれらの低級アルキルエステル化物を若干量用
いてもよ（、又、３価以上のポリオール類も若干量なら
用いてもよ（、ソルビトール、ｌ・２・３・６−ヘキサ
ンテトール、１・４−ソルビタン、ペンタエリスリトー
ル、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトー
ル、しょ糖、ｌ・２・４−メシタトリオール、グリセリ
ン、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１・
２・４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、ト
リメチロールプロパン、ｌ・３・５−トリヒドロキシメ
チルベンゼン、エリトロ−１・２・３−ブタントリオー
ル、トレオート２・３−ブタントリオール等が挙げられ
る。

又、本発明に用いられる離型剤としては、ポリ弗化エチ
レン、弗素樹脂、弗素化炭素泊、シリコーンオイル、低
分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等がトナ
ーに対して０．１〜１０重量％の添加量で用いられ、好
ましくは１〜６重量％の添加量で用いられる。さらに、
本発明に使用されるトナー中には前述構成材料からなる
ポリエステル樹脂以外に、該ポリエステル樹脂の３０重
量％以下の割合で、しかも高架式フローテスターによる
溶融粘度η′　が８０℃〜１２０℃の温度範囲のいずれ
かの温度で１０”　〜１０３　ｐ　ｏ　ｉ　ｓ　ｅから
逸脱せず、しかも８０’Ｃ，１２０℃での溶融粘度の自
然対数（ｌｎη′）を温度に対してプロットした際にそ
のグラフの傾きの絶対値がＱ、５０　ｌｎ　（ｐｏｉｓ
ｅ）　／　℃を越えないように、例えば、スチレンを主
体とするビニル系樹脂、スチレン−ブタジェン樹脂、シ
リコン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ロジン、変性ロ
ジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環
族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン
、パラフィンワックス等を含有させてもよい。

使用するトナーが磁性微粒子を含有する磁性トナーとし
て用いられる場合には磁性微粒子としては磁性を示すか
磁化可能な材料であればよ（、例えば鉄、マンガン、ニ
ッケル、コバルト、クロムなどの金属、マグネタイト、
ヘマタイト、各種フェライト、マンガン合金、その他の
強磁性合金などがあり、これらを平均粒径約０．０５〜
５μの微粉末としたものが使用できる。磁性トナー中に
含有させる磁性微粒子の量は、磁性トナー総重量の１５
〜７０重量％（より好ましくは２５〜４５重量％）が良
い。

また本発明で使用するトナーには着色・荷電制御等の目
的で種々の物質を添加することができる。

例えば、カーボンブラック、鉄黒、グラファイト、ニグ
ロシン、モノアゾ染料の金属錯体、群青、フタロシアニ
ンブルー、ハンザイエロー、ベンジンイエロー、キナク
′リドン各種レーキ顔料などである。

あるいはまた、流動性向上剤としてコロイダルシリカ等
をトナー中に１０〜４０重量％含有させてもよい。もち
ろんこの流動性向上剤はトナーの外部に混合して用いて
もよく、そのときの添加量は０．２〜５重量％（対トナ
ー重量）である。

本発明の加熱定着方法において使用されるトナーは、Ｄ
ＳＣを用い１０℃から２００℃迄の測定範囲で測定した
結果、最初に現われる吸熱ピークの極大値が４０℃から
１２０℃を示すトナーが好ましく、特に５５℃から１０
０℃の特性を示すトナーがより好ましい。

更に、フィルムをトナ一定着面よりは（離する時の温度
が前記吸熱温度よりも高い温度であることが好ましく、
更に好ましくは、前記吸熱温度よりも３０℃以上（より
好ましくは４０〜１４０℃）高い条件ではく離させるこ
とが好ましい。

本発明での吸熱ピークの極大値を測定する方法としては
、ＡＳＴＭ　　Ｄ−３４１８−８２に準拠し算出する。

具体的には、トナーを１０〜１５ｒｎｇ採取し窒素雰囲
気下で室温から２００℃迄昇温速度１０℃／　ｍ　ｉ　
ｎで加熱せしめた後、２００℃に１０分間保持せしめ、
次に急冷することで、予めトナーの前処理を行った後、
戻び１０℃に１０分間保持せしめ１０℃／　ｍ　ｉ　ｎ
の昇温速度で２００℃迄加熱し測定する。一般的には第
３図に示すデーターが得られ、最初に現われる吸熱ピー
クの極大値を本発明において吸熱温度（Ｔｏ）と定規す
る。

本発明において加熱体は従来の熱ロールに比べてその熱
容量が小さく、線状の加熱部を有するもので、加熱部の
最高温度は３．００〜３００℃であることが好ましい。

また、加熱体と加圧部材の間に位置するフィルムは、厚
さ１〜１００μｍの耐熱性のシートであることが好まし
く、これら耐熱性シートとしては、耐熱性の高い、ポリ
エステル、ＰＥＴ　（ポリエチレンテレフタレート）、
ＰＦＡ　（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＩ”Ｅ（ポリテト
ラフルオロエチレン）、ポリイミド、ポリアミドなどの
ポリマーシートの他、アルミニウムなどの金属シート及
び、金属シートとポリマーシートから構成されたラミネ
ートシートが用いられる。

より好ましいフィルムの構成としては、これら耐熱性シ
ートが離型層及び／又は低抵抗層を有していることであ
る。

以下、添付図面に基づいて本発明の好ましい実施態様を
説明するが、これは本発明をなんら限定するものではな
い。

第４図（ａ）に、本実施例の定着装置の構造図を示す。

（１１）は装置に固定支持された低熱容量線状加熱体で
あって、−例として厚み１．ｏｍｍ、巾１０　ｍ　ｍ　
。

長手長２４０　ｍ　ｍのアルミナ基板（１２）に抵抗材
料（１３）を巾１．０ｍｍに塗工したもので長手方向両
端より通電される。通電はＤＣｌｏｏＶの周期２０　ｍ
　ｓ　ｅ　ｃノパルス状波形で検温素子（１４）により
コントロールされた所望の温度、エネルギー放出量に応
じたパルスをそのパルス巾を変化させて与える。略パル
ス中は０．５ｍ５ｅｃ〜５ｍ５ｅｃとなる。この様にエ
ネルギー、温度制御された加熱体（１１）に当接して、
図中矢印方向に定着フィルム（１５）は移動する。この
定着フィルムの一例として厚み２０μｍの耐熱フィルム
、例えばポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＳ、Ｐ
ＦＡに少なくとも画像当接面側にＰＴＦＥ、ＰＡＦ等の
フッ素樹脂に導電材を添加した離型層を１０μｍコート
したエンドレスフィルムである。一般的には総厚１００
μより好ましくは４０μ未満。フィルム駆動は駆動ロー
ラー（１６）と従動ローラー（１７）による駆動とテン
ションにより矢印方向にシワな（移動する。

（１８）はシリコンゴム等の離型性の良いゴム弾性層を
有する加圧ローラーで総圧４〜２０Ｋｇでフィルムを介
して加熱体を加圧しフィルムと圧接回転する。転写材（
１９）上の未定着トナー（２０）は入口ガイド（２Ｉ）
により定着部に導かれ、上述の加熱により定着像を得る
ものである。

以上はエンドレスベルトで説明したが第４図（ｂ）の如
く、シート送り出し軸（２４）及び巻取り軸（２７）を
使用し、定着フィルムは有端のフィルムであっても良い
。

また画像形成装置としては複写機、プリンターＦａｘ等
のトナーを用いて画像を形成する装置全ての定着装置に
適応するものである。

低熱容量線状加熱体（１１）において検温素子（１４）
で検出された温度がＴ、の場合、抵抗材料（１３）に対
向するフィルム（１５）の表面温度Ｔ２はＴ。

よりも約１０〜３０℃低い。またフィルム（１５）がト
ナ一定着面より剥離する部分におけるフィルム表面温度
Ｔ３は前記温度Ｔ２とほぼ等しい温度である。

以下本発明の実施例、比較例で使用されるポリエステル
樹脂の製造例とその樹脂を結着樹脂としたトナーの製造
例を挙げ説明するが、何ら本発明を限定するものではな
い。

（１）ポリエステル樹脂Ａの製造側 以上の構成原料を合計量で１５００ｇを温度計、ステン
レスチール製撹拌器、ガラス製窒素導入管及び流下式コ
ンデンサーを備えた２１容量の４つ口丸底フラスコに入
れた。次いでフラスコをマントルヒーター中におきガラ
ス導入管より窒素ガスを導入して反応器内を不活性雰囲
気に保ち昇温した。その後、０．１０ｇのジブチルチン
オキサイドを加え２１０℃に保ち１２時間共縮合反応さ
せポリエステル樹脂を得た。

このポリエステル樹脂の第１図に示す高架式フローテス
ターによるｔａ　＝　８０℃における見掛粘度η、′　
及びｔｂ＝１２０℃における見掛粘度ηｂ　はそれぞれ
７゜５Ｘ１０３ｐｏｉｓｅ、　８３ＸＩＯ”ｐｏｉｓｅ
となり、又、この溶融粘度の自然対数ｌｎη　の温度に
対する傾きの絶対値は０．２３　ｌｎ　（ｐｏｉｓｅ）
　／℃であった。

（２）現像剤Ａの製造例 上述の製造例によるポリエステル樹脂Ａ　１００重量部
、銅フタロシアニン顔料５重量部、負帯電制御剤２重量
部、低分子量ポリプロピレン３重量部を２軸混練押出し
機によって溶融混練した後冷却し気流式粉砕機で粉砕し
風力分級機により分級し、平均粒径１２μｍの青色微粉
末を得た。この青色微粉末１００重量部に対して、疎水
性シリカ粉末を０．４重量部添加混合してトナーＡを得
た。さらに、このトナーＡのＴ。２５５℃であった。次
いで、二のトナーＡ　８重量部に対しコーティングフェ
ライトキャリア（コート剤は、フッ素−アクリル−スチ
レン系共重合体）１００重量部を混合し、現像剤Ａを得
た。

〔実施例１〕 第４図（ａ）に示す本発明の加熱定着器において、加熱
体（１１）の検温素子表面温度Ｔ１は１１０℃、加熱部
の抵抗材料の消費電力は１５０Ｗ、加熱体（１１）ど加
圧ローラー（２１）間の総圧は５Ｋｇ、加圧ローラーと
フィルムのニップは３　ｍ　ｍ　、定着フィルム（Ｉ８
）の回転速度は１５０　ｍ　ｍ　／　ｓ　ｅ　ｃに設定
した。

耐熱シートとしては記録材との接触面にＰＴＦＥに導電
性物質を分散させた低抵抗の離型層を有する厚さ２０μ
ｍのポリイミドフィルムを使用した。

この時加熱体の検温素子表面温度Ｔ、が１１０℃に達す
るまで要した時間は約１秒であった。さらに、温度Ｔ２
は９５℃であり、温度Ｔ３は９２℃であった。

評価方法として市販のキャノン製複写機Ｎ　Ｐ　−６６
５０の定着器を取りはずした改造機を用い、しかも色用
現像器に現像剤Ａを入れ画出しを行い、トナーＡの未定
着画像を得た。記録材としては市販の複写機用紙キャノ
ンニュードライペーパー（キャノン販売社）の５４ｇ／
ｒｄを用いた。得られたトナーＡの未定着画像を上記定
着機により定着画像を得た。

定着画像の定着試験は、未定着画像を２００枚連続通紙
して定着画像を得、１．１０．５０．１００．２００枚
目を５０ｇ／ｃ％の荷重をかけたシルボン紙で摺擦し、
摺擦前後の画像濃度の低下率（％）で表わした。また耐
オフセツト試験は、未定着画像を連続定着させ、何枚の
定着で定着画像あるいは定着フィルムが汚れるかの評価
をした。

その結果、定着性は２００枚通紙の初期及び２００枚目
でもほぼ一定しており０〜１％と良好であった。

また耐オフセット性は、１００００枚の通紙後でも定着
フィルム（１８）及び加圧ローラー（２１）表面へのト
ナー付着はほとんど見られなかった。又得られた画像は
ニジミ、裏移り等のない良好なものであった。

〔比較例１〕 実施例１での現像剤Ａを用い、定着ローラーのクリーニ
ング機構をとりはずし、しかも定着スピードを実施例１
と同じ１５０　ｍ　ｍ　／　ｓ　ｅ　ｃとなるようにし
た熱ローラ一定着機を搭載し、感光ドラムをＯＰＣ感光
体とし反転現像できるように改造したキャノン製ＮＰ−
２７０ＲＥ改造機により２００枚連続通紙して定着試験
を行った。定着性は実用可ではあったが４〜７％であり
実施例１よりやや劣っていた。

また耐オフセツト試験では５００枚通紙で定着ローラー
上に汚れが生じており、明らかに劣るものであった。

一方、ウェイトタイムは３０秒であり、実施例１の３０
倍の時間を要した。

（３）ポリエステル樹脂Ｂの製造側 以上を構成原料とする以外はポリエステルＡと同様にし
てポリエステルＢを得た。このポリエステル樹脂の第１
１図に示す高架式フローテスターによるｔａ　＝　８０
℃における見掛粘度η１　及びｔｂ＝１２０℃における
見掛粘度ηｂ′　はそれぞれ４．５　Ｘ　１０３ｐｏｊ
ｓｅ、　２．５　Ｘ　ｌｏ”ｐｏｉｓｅであり、又、こ
の溶融粘度の自然対数ｌｎη′　の温度に対する傾きの
絶対値は０．２５１！ｎ　（ｐｏｉｓｅ）　／℃であっ
た。

（４）現像剤Ｂの製造例 ポリエステルＡの替わりにポリエステルＢとし、低分子
量ポリプロピレンを低分子量ポリエチレンとする以外は
現像剤Ａと同様にして現像剤Ｂを得た。さらに、キャリ
アと混合する前のトナーＢのＴｏ＝５６℃であった。

〔実施例２〕 実施例１において加熱体（１１）の検温素子表面温度Ｔ
、を１５０℃１定着フィルムの回転速度を２７０ｍｍ／
ｓｅｃに設定する以外は実施例１と同様に定着試験、耐
オフセツト試験を行い、定着性は１〜３％と良好であり
、耐オフセット性も１ｏｏｏｏ枚まで良好であった。

また定着器のウェイトタイムも約１秒と実施例１と同様
であった。又、このとき温度Ｔ２は１３５℃であり、温
度Ｔ３は１３１℃であった。

ヌ、得られた画像はニジミ、裏移り等のない良好なもの
であった。

〔比較例２〕 実施例２での現像剤Ｂを用い定着ローラーのクリーニン
グ機構をとりはずした熱ローラ一定着機を搭載したキャ
ノン製ＮＰ−６６５０機（定着スピード２７０　ｍ　ｍ
／　ｓ　ｅ　ｃ　）の改造機により２００枚の連続通紙
をして定着試験を行った。定着性は実用可ではあったが
、５〜８％であり、実施例２よりやや劣っていた。しか
し、搭載されている熱ローラ一定着の消費電力は８２０
Ｗであり、実施例２の定着器の約５．５倍の電力を消費
しての結果である。又、耐オフセツト試験ではｌＯＯ枚
時から上ローラーが汚染され、２５０枚時には上ローラ
ーに記録材である転写紙がまきつき機械が停止した。

【図面の簡単な説明】

添付図面中、第１図は、トナーまたは結着樹脂の溶融粘
度を測定するための高架式フローテスターの概略的断面
図を示す。 第２図は、トナーまたは結着樹脂の粘度の自然対数の温
度に対する傾きに関するグラフを示す図である。 第３図は、トナーの吸熱ピークを示すグラフである。 第４（ａ）図は、本発明の定着方法を実施するための定
着装置の概略的断面図を示し、第４（ｂ）図は、本発明
の別な態様の定着方法を実施するための定着装置の概略
的断面図を示す。 １１　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・加熱体
１２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・アルミナ
基板１３　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・抵
抗材料Ｉ４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・検
温素子１５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・定
着フィルム１６・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・駆動ローラー１７・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・従動ローラー加圧ローラー 記録材 未定着トナー顕画像 入口ガイ ド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録材にトナーの顕画像を加熱定着する方法にお
   いて、 （Ａ）エーテル化ビスフェノール類と、 （Ｂ）２価以上のカルボン酸類又はその無水物又は低級
   アルキルエステルとからなるカルボン酸類、とを共縮重
   合したポリエステル樹脂と離型剤を含有してなるトナー
   であり、しかも該ポリエステル樹脂の熱高架式フローテ
   スターによる溶融粘度η′が８０℃〜１２０℃の温度範
   囲のいずれかの温度で１０＾３〜１０＾４ｐｏｉｓｅで
   あり、８０℃、１２０℃の溶融粘度の自然対数（ｌｎη
   ′）を温度に対してプロットした際に、そのグラフの傾
   きの絶対値が０．５０ｌｎ（ｐｏｉｓｅ）／℃以下であ
   る特性を有してなるトナーの顕画像を、記録材に固定支
   持された加熱体と、該加熱体に密着させる加圧部材とに
   より加熱定着することを特徴とする加熱定着方法。
2. （２）トナーの顕画像を、記録材に固定支持された加熱
   体と、該加熱体に対向圧接し且つフィルムを介して該記
   録体を該加熱体に密着させる加圧部材とにより加熱定着
   する定着方法に使用されるトナーにおいて、 （Ａ）エーテル化ビスフェノール類と、 （Ｂ）２価以上のカルボン酸類又はその無水物又は低級
   アルキルエステルとからなるカルボン酸類、とを共縮重
   合したポリエステル樹脂と離型剤を含有してなるトナー
   であり、しかも該ポリエステル樹脂の熱高架式フローテ
   スターによる溶融粘度η′が８０℃〜１２０℃の温度範
   囲のいずれかの温度で１０＾３〜１０＾４ｐｏｉｓｅで
   あり、８０℃、１２０℃の溶融粘度の自然対数（ｌｎη
   ′）を温度に対してプロットした際に、そのグラフの傾
   きの絶対値が０．５０ｌｎ（ｐｏｉｓｅ）／℃以下であ
   る特性を有することを特徴とする加熱定着用トナー。