JP2000267482A - 画像形成方法及び画像形成用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 省エネルギー、記録紙への表汚れ、裏汚れ、
当接ローラからのトナー逆流の抑制、オフセット抑制、
定着フィルムや加圧ローラへの汚染抑制等を高度に満足
する画像形成方法を提供する。 【解決手段】 定着工程は、転写材Ｐのトナー像が転写
されている側に接触するための定着フィルム６、加熱部
材１、加圧ローラ９、及び樹脂によって被覆された当接
ローラ１３を有し、定着フィルム、加圧ローラ、及び当
接ローラ表面の各表面の水に対する接触角をΦｆ、Φｒ
及びΦｘとし、トナーを５０００ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力
で圧縮成形して得られる平板状成形品の水に対する接触
角をトナーの水に対する接触角Φｔとした場合、２３
℃，６０％ＲＨ下での各Φｆ、Φｒ、Φｘ及びΦｔが、
１４０°≧Φｘ≧７７°、（Φｆ−Φｔ）≧（Φｒ−Φ
ｔ）を満足し、トナーの１３０°での溶融粘度ｌｏｇ
ηが２．０Ｐａ・ｓ乃至６．５Ｐａ・ｓであることを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、トナージェット法等に用いられる画像形成方法
及び画像形成用トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０
号公報及び特公昭４３−２４７４８号公報等に記載され
ている如く多数の方法が知られているが、一般には光導
電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的
潜像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、
必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、
加熱、圧力、加熱加圧或いは溶剤蒸気などにより定着し
複写物を得るものであり、そして感光体上に転写せず残
ったトナーは種々の方法でクリーニングされ、上述の工
程が繰り返される。

【０００３】オフィス内外でのコンピュータのネットワ
ーク化が進むにつれてコンピュータ及びコンピュータ周
辺機器等の稼動に要する電力量が増えつつある。エネル
ギー枯渇、地球温暖化の観点から考えても、電気量を抑
制するのは必要であり、低消費電力量の機器の開発が製
造業者に求められている。

【０００４】一方、ネットワークプリンターとしてデジ
タル複写機も稼動し始めている。プリンターとしての使
われ方は、同レベルの複写機の３倍〜５倍のコピー量で
あり、現像の高耐久性及び画質安定性はもちろん、マシ
ンメンテのし易さ、メンテ負荷の軽減も要求されてい
る。

【０００５】そのため、より高い信頼性が厳しく追求さ
れてきており、それに伴い要求される性能はより高度に
なり、装置、部品、及び該部品の材料特性をも含めた画
像形成方法の改良なくしては、電力消費量低減、顧客満
足度向上は難しく、優れた機械が成り立たなく成ってき
ている。

【０００６】さて、電子写真方式で画像を形成する画像
形成装置において、電力消費の大きい個所に電圧コント
ローラ、定着装置等々がある。

【０００７】記録材上の顕画像を定着する定着装置とし
て、内部に加熱体を備えた熱ローラ方式のものが知られ
ている。この熱ローラ方式の定着装置は、低速機から高
速機に至るまで広く用いることができ、設計上及びメン
テナンス上の取り扱いが容易であるという利点を有して
いる。

【０００８】しかしながら、この熱ローラ方式の定着装
置は消費電力が大きく、定着可能な温度に到達するまで
の時間、いわゆるウォームアップタイムが長くなる場合
があり、これを改善するために、熱ローラにかわり、加
熱体に対向圧接し、かつ、フィルムを介して記録材を該
加熱体に密着させる加圧部材とからなる定着装置が実用
化されている。

【０００９】例えば、特開昭６３−３１３１８２号公報
等に開示されたような耐熱性フィルムを用いた定着方式
が提案された。

【００１０】このフィルム方式の定着装置は、薄肉の耐
熱性フィルムと、該フィルムの駆動ローラと、該フィル
ムの内周面に摺接するように固定支持された加熱体と、
該フィルムの外周面と接触し、該フィルムを介して該加
熱体に圧接するように配設された加圧手段とを備えたも
のであり、加熱手段を構成する上記フィルム及び加圧手
段は、少なくとも画像定着実行時において、記録材の搬
送速度と同一速度で回動されている。

【００１１】例えば、特開平６−００３９８２号公報で
は、固定された発熱体と、該発熱体に内面を圧接しつつ
回転走行するエンドレス形状の耐熱性薄膜の定着フィル
ムと、該定着フィルムを挟んで前記発熱体とニップ部を
形成してそのニップ部においてその定着フィルム外面と
の間に搬送された顕画像を支持する転写媒体の画像支持
面を前記定着フィルムと一体で搬送する加圧ローラと、
前記発熱体を内部に支持して前記定着フィルムの内面を
長手方向全域にわたって支持するフィルム支持部材とを
有する定着装置が提案された。

【００１２】従って、フィルムを介して形成される加熱
体と加圧手段の圧接部（以下、定着ニップ部とする）で
記録材を挟持搬送することにより、記録材上の未定着像
（トナー像）に加熱体の熱エネルギーが付与され、未定
着像は軟化・溶着し、さらに上記記録材が上記定着ニッ
プ部から排出されることによって未定着像は冷却固化さ
れ記録材上に定着されている。

【００１３】このようなフィルム方式の定着装置によれ
ば、フィルム及び加熱体が低熱容量なのでウォームアッ
プタイムを必要とせず、また、トナー像と加熱体の距離
が短いために熱効率を向上させることができ、省エネル
ギーを達成することができる。

【００１４】しなしながら、上記熱ローラ方式及びフィ
ルム方式のいずれの方式を採る場合においても、上記加
圧手段として通常用いられる加圧ローラの表面には、定
着されなかったトナーが付着することがあり、このトナ
ーが記録材に再転移して、いわゆるオフセット現象を発
生させる場合があった。

【００１５】そこで、従来は、種々の方式の清掃手段を
加圧ローラに当接させることにより、加圧ローラ表面の
残留トナーを除去し、加圧ローラの汚れにより記録材が
汚染されることを防ぐ方法が採られている。

【００１６】例えば、上記のような定着装置で一般的に
用いられている清掃方法には、清掃（異物除去）能力の
高いシリコーンオイルを含浸させたアラミド繊維製等の
ウェブを有する定着クリーナを加圧ローラに当接させる
方法と、低熱容量の清掃手段としてのクリーニングロー
ラ等を加圧ローラに当接させる方法がある。

【００１７】ウェブによる方法は、ウェブが温まってい
ないとクリーナ性能が低いため、定着動作開始前に加熱
体への通電を行ってウェブを温める必要があり、ウォー
ムアップタイムを必要としないという、耐熱性フィルム
を用いた定着方式の利点を最大限に生かすことができな
い。

【００１８】一方、加圧ローラにクリーニングローラ等
の低熱容量の清掃手段を当接させる方法は、ウェブを使
用した場合と比較しても安価であり、また、清掃手段自
身を温める必要がないので、ウォームアップタイムに影
響することもない。

【００１９】さらに、この清掃手段を熱伝導性の高い材
質で形成すれば、清掃手段を加圧ローラに当接させるこ
とで、加圧ローラ表面を清掃するだけでなく、温度分布
を均一にして小サイズ紙を連続コピーした時の非通紙部
の過昇温を抑え、定着フィルムや加圧ローラの耐久性を
向上させる等の効果を発揮させることができる。

【００２０】例えば、特開平８−２９９６２７号公報等
では、熱伝導性の高い鉄、アルミまたは銅製のクリーニ
ングローラを用いて加圧ローラ表面温度の均一化を図っ
ている。しかしながら、トナーが耐久でクリーニングロ
ーラに蓄積されてから清掃効果を発揮するため、耐久初
期においては若干の清掃不良が生じ、記録紙の裏汚れ等
の問題が生じる。

【００２１】一方、特開昭６１−６７０７０号公報で
は、トナーまたはトナーと同系列の樹脂を予めクリーニ
ングローラに塗布しておくことが提案されている。該ク
リーニングローラであれば、トナー回収性が向上してい
るため耐久初期からの裏汚れは生じない。しかし、クリ
ーニングローラに蓄積されたトナー層は、表面が不均一
であり、凸の部分ではクリーニングローラ上のトナーが
加圧ローラに強く圧接されるため、連続通紙時にクリー
ニングローラ表面温度が上昇すると、クリーニングロー
ラから加圧ローラへトナーが転移（逆流）し、記録紙の
裏汚れを生じる問題がある。

【００２２】また、特開平１０−２６８６９０号公報で
は、熱ロール方式でクリーニングローラ上の蓄積したト
ナーをクリーニング部材で除去し、上述の問題の解決を
試みている。また、該提案においては、トナーを塗布し
たクリーニングローラとクリーニング部材を組み合わせ
ることで、更なるクリーニング効果の向上も試みられて
いる。

【００２３】しかるに、フィルム方式でクリーニング部
材をクリーニングローラと組み合わせても、初期におい
ては効果が得られるものの、多量枚数通紙時にはクリー
ニング部材表面にトナーや紙粉が蓄積してしまい、充分
な効果が得られない場合があった。

【００２４】これは、熱ロール方式に比べ、フィルム方
式の定着器は定着ニップでの線圧をかけられないため、
熱溶融特性が低いトナーを用いて記録紙への定着性を確
保していることに起因する。該トナーは低熱容量で迅速
に溶融するようにトナー設計されているため、放熱ロー
ラに付着・蓄積したトナーは、クリーニング部材にはぎ
とられる際の摩擦熱と応力で溶融するため、該部材表面
に付着・蓄積していき、はぎとり効果を阻害する傾向に
ある。

【００２５】無論、省エネルギーを達成するために、ト
ナーの熱特性を制御して定着温度（熱をかけた時にトナ
ーの軟化する温度）を低くして、定着ヒータ温調を下げ
る検討も行われている。

【００２６】例えば、トナーの熱特性を制御すべく、ト
ナー粒子を構成する結着樹脂の熱特性やワックスの熱特
性を改良することが行われている。結着樹脂の熱特性を
低温側へシフトさせるとトナーの定着温度は低くなる
が、耐オフセット性、耐ブロッキング性が悪化するので
好ましくない。一方、ワックスの熱特性を低温側へシフ
トさせると現像性が著しく悪化してしまい、高品位画像
が得られなくなる。

【００２７】このような検討は、トナー粒子の熱特性改
良に主眼を置いており、トナーの表面性と定着器構成部
材の表面性をも含めた画像形成方法に関する検討はなさ
れていないのが実状である。

【００２８】一般に、トナー表面が外部の熱源（定着
器、機内雰囲気温度など）から熱を受けてトナー溶融が
始まり、トナー粒子間の熱凝集が起り、粘性流体化す
る。このため、トナー溶融の鍵を握るのは、トナー粒子
の熱特性とトナー表面性である。しかも、トナー表面は
トナー構成材料が突出または、遊離したトナー構成材料
が付着しているため、一様な表面性を有していない。そ
の結果、トナー表面の不均一性を補わなければ、熱溶融
開始点はトナー粒子表面に無限に存在し、トナーは低熱
量で溶融し始める。

【００２９】トナー表面性と定着性を検討した例はいく
つかある。例えば、特開昭６３−２５６９６６号公報で
は、トナーの水との接触角を規定している。また、特開
平９−１４６２９２号公報では、ＯＨＰシート上に定着
させたベタ画像表面（定着後のトナー表面）の接触角を
規定している。また、特開平６−９５４１３号公報で
は、トナーの結着樹脂の水との接触角と感光体の最外層
表面の接触角を規定している。いずれの検討でも、トナ
ー表面性が定着特性、または現像特性に関係しているこ
とに着目しているが、トナー粒子を構成する材料に主眼
を置いており、トナー表面性と定着器構成部材の表面性
の双方には着目していない。

【００３０】これらを解決するには、トナー熱特性を最
大限に引き出すトナー表面性と定着器構成部材の表面性
との組み合わせの最適化が必要であるが、未だ充分でな
い。

【００３１】このように、非通紙部昇温によるオフセッ
ト現象、初期のクリーニングローラのクリーニング不
良、耐久時の逆流現象、及び省エネルギーを満足する画
像形成方法及び画像形成用トナーは、不十分であり、改
善の余地が残されている。

【００３２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の如き問題点を解決した画像形成方法及び画像形成用ト
ナーを提供することにある。

【００３３】即ち、本発明の目的は、エネルギー消費効
率のよい画像形成方法及び画像形成用トナーを提供する
ことにある。

【００３４】更に、本発明の目的は、初期から裏汚れの
ない画像形成方法及び画像形成用トナーを提供すること
にある。

【００３５】更に、本発明の目的は、当接ローラからの
トナーの逆流のない画像形成方法及び画像形成用トナー
を提供することにある。

【００３６】更に、本発明の目的は、表汚れのない画像
形成方法及び画像形成用トナーを提供することにある。

【００３７】更に、本発明の目的は、オフセットのない
画像形成方法及び画像形成用トナーを提供することにあ
る。

【００３８】更に、本発明の目的は、定着フィルム、加
圧ローラを汚染しない画像形成方法及び画像形成用トナ
ーを提供することにある。

【００３９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前述の各種
問題点を解決し、上述の本発明の目的にかなう画像形成
方法及び画像形成用トナーを開発すべく鋭意検討する過
程で下記の発明に至った。

【００４０】すなわち、本発明は、 （ｉ） 外部より電圧の印加された帯電部材によって
静電荷像保持体表面を帯電する帯電工程； （ｉｉ） 帯電された静電荷像保持体表面に静電荷像を
形成する像形成工程； （ｉｉｉ）静電荷像保持体に形成された静電荷像をトナ
ーで現像して、トナー像を形成する現像工程； （ｉＶ） 外部より電圧の印加された転写部材によって
静電荷像保持体上のトナー像を中間転写体を介して、又
は、介さずに転写材に転写させる転写工程；及び （Ｖ） 転写材上のトナー像を定着器を用いて加熱定
着する定着工程；を少なくとも有する画像形成方法にお
いて、該定着工程は、該転写材のトナー像が転写されて
いる側に接触するための定着フィルム、該トナー像を加
熱するための加熱部材、該定着フィルムに該転写材を圧
接するための加圧ローラ、及び該加圧ローラに当接する
当接ローラを少なくとも有しており、該当接ローラは、
少なくとも樹脂によって被覆されており、該定着フィル
ム、該加圧ローラ及び該当接ローラ表面の各表面の水に
対する接触角をΦｆ、Φｒ及びΦｘと定義し、該トナー
を５０００ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で圧縮成形して得られ
る平板状成形品の水に対する接触角をトナーの水に対す
る接触角Φｔと定義した場合、２３℃，６０％ＲＨ下で
の各Φｆ、Φｒ、Φｘ及びΦｔが下記関係式 １４０°≧Φｘ≧７７° （Φｆ−Φｔ）≧（Φｒ−Φｔ） を満足し、該トナーの１３０°での溶融粘度ｌｏｇ η
が２．０Ｐａ・ｓ乃至６．５Ｐａ・ｓであることを特徴
とする画像形成方法及び画像形成用トナーに関する。

【００４１】

【発明の実施の形態】本発明者は、本発明にかかる画像
形成方法が本来の効果を発揮する理由を下記のように考
えている。

【００４２】省エネルギーを達成するには、フィルム方
式定着と溶融粘度の低いトナー（１３０℃でのｌｏｇ
η＝２．０Ｐａ・ｓ〜６．５Ｐａ・ｓ）が必要である。

【００４３】定着装置とトナーに関わる画像欠陥には、
印字紙の表（面）汚れと裏（面）汚れがある。

【００４４】表汚れは、静電オフセットと高温オフセッ
トからなる。いずれにせよ、フィルム方式定着装置にお
いては、フィルム内部が空洞もしくはフィルム支持体で
構成されるため、熱ロールに比べて熱容量が小さく、静
電オフセットまたは高温オフセットしたトナーが定着ニ
ップ部を通過すると溶融し、フィルム表面に付着し、迅
速に冷却、固化する。

【００４５】表汚れを防止するには、印字紙上のトナー
または加圧ローラ上のトナーが定着フィルムに付着しに
くければ良いので、トナーと定着フィルムのＳＰ値が離
れていれば物性上は付着しにくいことになる。

【００４６】しかしながら、トナー表面が不定形である
こと、画出し耐久による定着フィルム、加圧ローラ表面
やトナーの表面状態が変化し続けること等々により、単
にＳＰ値のみを規定することでは、表汚れを回避できな
いことが検討でわかった。そこで、定着フィルム、加圧
ローラやトナーの表面性やＳＰ値の特性を加味した指標
を探索した結果、定着フィルム、加圧ローラやトナーの
水に対する接触角Φｆ、Φｒ、Φｔが表汚れに相関関係
があることが判明し、下記関係式を満足する場合に表汚
れが発生しにくいことがわかった。

【００４７】（Φｆ−Φｔ）≧（Φｒ−Φｔ）

【００４８】一方、裏汚れは次の場合に発生する。

【００４９】（当接ローラなしの系） 紙間で定着フィルム上のトナーが定着ニップを介して
加圧ローラに転移し、蓄積していき、印字紙を汚す。

【００５０】（当接ローラありの系） 耐久初期の段階では、定着フィルム上のトナーが定着
ニップを介して加圧ローラに転移し、当接ローラ表面に
達したものの、該当接ローラ表面にトナーがほとんど付
着していない、もしくはトナー表面と親和性（付着性）
がないので、トナー回収不良が生じて、加圧ローラに残
存するトナーが印字紙を汚す。

【００５１】耐久過程では、当接ローラが加圧ローラ
に当接していて、当接ローラに回収されたトナーが、多
量枚数の印字や小サイズ紙の印字で加圧ローラと当接ロ
ーラの熱バランスの不均一で再溶融またはローラ表面か
ら剥離を起こし、再び加圧ローラに転移して印字紙を汚
す。

【００５２】上記の場合は、加圧ローラにクリーニン
グローラ等の当接ローラを用いることで軽減される。

【００５３】上記の場合は、トナーをコーティングし
た当接ローラを用いることで耐久初期の裏汚れを軽減で
きる。更には、加圧ローラの端部昇温を抑制するため
に、熱伝導性のよい当接ローラの上にトナーをコーティ
ングすることで端部昇温に由来する高温オフセットを抑
制し、加圧ローラに転移してくるトナー量が減少するこ
とで裏汚れを軽減できる。

【００５４】これは、当接ローラ表面性をトナーの表面
性に近づけることで加圧ローラ上のトナー（フィルム方
式定着用トナーは、おおよそΦｔ＝７５°〜１４０°）
がトナーコーティング当接ローラ表面になじみやすい
（濡れやすい）ことになり、その結果、トナーコーティ
ング当接ローラのトナー回収能力が向上したからだと考
えている。

【００５５】仮に、樹脂だけをコーティングした当接ロ
ーラを用いると、加圧ローラ上のトナーを回収するもの
の、耐久で加圧ローラと当接ローラのニップ近傍で樹脂
の高分子量成分が分子鎖切断を受けて、低分子量化し、
溶融粘度が低くなり、樹脂自身が加圧ローラ表面に転移
してしまい、印字紙を汚す問題が生じる。また、樹脂内
部にフィラー（無機微粒子、有機微粒子）を有していな
いため、樹脂以上の熱特性を発揮できない。

【００５６】これに対し、トナーをコーティングした当
接ローラを用いると、トナー製造時に溶融混練を受けて
いるので、分子鎖切断され易い高分子量成分はトナー中
に少なく、耐久による低分子量化は起りにくい。更に、
フィラーを内包するトナーでコーティングした当接ロー
ラであれば、フィラー効果により熱特性的に有利である
ため、加圧ローラ端部昇温による影響を受けにくく、当
接ローラからの再溶融を抑制できる。

【００５７】また、フィラーに加え更に他のトナー構成
材料（荷電制御剤、ワックス、架橋成分等々）を添加す
ることでコート剤の高機能化が可能となり、定着器構成
にマッチした当接ローラを提供することが可能となる。

【００５８】また、加圧ローラ表面上で適度に溶融でき
るトナー（１３０℃でのη＝２．０Ｐａ・ｓ乃至６．５
Ｐａ・ｓ）は、半なま状態であるがゆえにトナー表面は
付着性を有し、より回収されやすくなる。

【００５９】従って、トナーコーティングした当接ロー
ラを具備したフィルム方式の定着装置が下記式 １４０°≧Φｘ≧７７° （Φｆ−Φｔ）≧（Φｒ−Φｔ） を満足し、１３０°での溶融粘度ｌｏｇ ηが２．０Ｐ
ａ・ｓ乃至６．５Ｐａ・ｓであるトナーを組み合わせた
画像形成方法であれば、本発明の効果を得ることが可能
となる。

【００６０】また、上記は当接ローラを用いるがため
の裏汚れであり、これを回避するには、加圧ローラ表面
がトナーコーティング当接ローラ表面よりトナーに対し
て付着しにくければよいので、 （Φｒ−Φｔ）≧（Φｘ−Φｔ） である加圧ローラとトナーコーティング当接ローラを選
択すればよい。

【００６１】更には、加圧ローラ表面温度Ｔｒが、トナ
ーコーティング当接ローラ表面温度Ｔｘより高ければ、
トナーは加圧ローラ表面で固化するので、結果的には回
収性が向上する。つまり、 Ｔｒ≧Ｔｘ となるような当接ローラ（熱伝導性の高い材質のロー
ラ）を選択すれば、裏汚れは更に軽減される。

【００６２】また、本発明に用いるトナー（１３０℃で
のη＝２．０Ｐａ・ｓ乃至６．５Ｐａ・ｓ）であれば、
トナーコーティングした熱伝導率の高い当接ローラとの
マッチングがいいための裏汚れを抑制できる。つま
り、加圧ローラ上のトナーは、加圧ローラから一定の熱
量を受けとると半溶融状態になる。トナーをコートして
いても、当接ローラは加圧ローラに比べて熱伝導率が高
いため、該当接ローラ表面温度は低く、半溶融トナーは
付着、固化する。その際、トナーをコートしてある当接
ローラであるが故に、半溶融トナーは当接ローラの表面
コート層になじみ、平滑になるので回収後の当接ローラ
表面層は平滑である。

【００６３】逆流や剥離が起きるのは、トナー回収後の
当接ローラのトナーコート層に凹凸があり、その凸部は
加圧ローラからの線圧が高い場合なので、上記の組み合
わせであれば平滑であるが故に逆流や剥離が起きにくい
ことになる。

【００６４】また、コート層が平滑であれば、コート層
内部のトナー間の分子間力が、コート層表面のトナーと
加圧ローラ表面の接点との分子間力より大きいため、コ
ート層表面のトナーは逆流、剥離しにくいことになる。

【００６５】それゆえ、本発明に用いるトナーとトナー
コーティングした熱伝導率の高い当接ローラを組み合わ
せることで、の裏汚れを回避することが可能となる。

【００６６】仮に、Φｆ、Φｒ、Φｘ及びΦｔが上記関
係を満足しない場合は、多量枚数の画出しで表汚れ、裏
汚れが画像上に発生するだけでなく、定着フィルム、加
圧ローラの表面にトナーが蓄積されていき、定着フィル
ムと加圧ローラのニップ部または加圧ローラと当接ロー
ラにのニップ部でトナーが固着し、定着装置自体が駆動
しなくなる、定着フィルムが損傷する等々の問題が生じ
る。

【００６７】更に本発明に関し詳しく説明する。

【００６８】まず、本発明の画像形成方法について説明
する。

【００６９】本発明は、静電荷像担持体に静電荷像を形
成し、静電荷像をトナーを有する現像手段によって現像
してトナー像を形成し、静電荷像担持体上のトナー像を
中間転写体を介して、又は介さずに転写材へ転写し、転
写材上のトナー像を定着手段によって定着する画像形成
方法である。

【００７０】本発明に用いることができる帯電工程及び
転写工程では、 （ア）コロナ放電器を用いる静電荷像保持体とは非接触
である方式 （イ）ローラ型、ベルト型、ベルトと電極ブレードの組
み合わせ等、任意の型の接触式等があり、いずれのもの
も用いることができる。

【００７１】本発明の静電荷像保持体としては、アモル
ファスシリコン感光体や有機系感光体があるが、有機系
感光体が好ましく用いられる。

【００７２】有機系感光体としては、感光層が電荷発生
物質及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有す
る、いわゆる単一層型でもよく、電荷輸送層と電荷発生
層を成分とする機能分離型感光体であっても良い。導電
性基体上に電荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積層さ
れている構造の積層型感光体は好ましい例の一つであ
る。

【００７３】すなわち、本発明の画像形成方法では、静
電荷像保持体の表面が樹脂の如き有機化合物である有機
系感光体に対し、本発明のトナーのマッチングが特に有
効である。

【００７４】有機化合物が表面層を形成している場合、
トナー中に含まれるワックスが感光体表面の接点におい
て離型性を発揮するため、転写性やクリーニング性の劣
化の他、融着やフィルミングの発生を抑制する。

【００７５】また、本発明においては、転写工程後の静
電荷像保持体表面上に残存するトナーを除去するために
クリーニング工程を有することが好ましい。

【００７６】クリーニング方式としては、ブレードクリ
ーニング、マグブラシクリーニング法、ファーブラシク
リーニング法、ローラークリーニング法、及びそれらの
組み合わせを用いることができる。特にブレードクリー
ニングが好ましい。

【００７７】ブレードクリーニングはウレタンゴム、シ
リコーンゴム、弾性を有する樹脂をブレードとして、あ
るいは金属等のブレードの先端にチップ状の樹脂を保持
させたものを、感光体の移動方向に対して順方向または
逆方向に当接あるいは圧接させたものとして知られてい
る。好ましくは、ブレードを感光体の移動方向に対して
逆方向に圧接させるのがよい。この時、感光体に対する
ブレードの当接圧は、線圧で２０ｇ／ｃｍ以上が好まし
く、より好ましくは３０〜８０ｇ／ｃｍである。

【００７８】本発明のトナーは適度な摩擦が得られる上
に離型性，潤滑性に優れているので、ブレードクリーニ
ングによって良好なクリーニング性を示すばかりか、感
光体にブレードを当接させても傷が付きにくく削れにく
い。一方で融着やフィルミング等も発生しにくい。

【００７９】本発明に用いることができる転写材は、市
販紙、ＯＨＴ以外に、中間転写ベルトや同ベルト等の中
間転写部材であってもよい。

【００８０】本発明の定着工程には、該転写材のトナー
像が転写されている側に接触するための定着フィルム、
該トナー像を加熱するための加熱部材、該定着フィルム
に該転写材を圧接するための加圧ローラ、及び該加圧ロ
ーラに当接する当接ローラを少なくとも有している定着
手段が用いられる。

【００８１】該定着装置６０を図１に基づいて詳しく説
明する。但し、本発明はなんらこれに限定されるもので
はない。

【００８２】図１において、６は加熱手段を構成するフ
ィルム部材としてのエンドレスベルト状の定着フィルム
であり、該定着フィルム６は左側の駆動ローラ７と、右
側の従動ローラ８と、この両ローラ７、８間の下方に固
定配設した加熱体としての低熱容量線状ヒータ１との間
に張設してある。

【００８３】このエンドレスベルト状の定着フィルム６
は、繰り返してトナー画像の加熱定着に供されるので、
耐熱性、離型性、耐久性に優れ、さらに厚みとしては、
一般的には１００μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下の
薄肉のものを使用する。

【００８４】一例としては、厚さ２０μｍのポリイミ
ド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルサルホン、ポリ
エーテルエーテルケトン等の高耐熱樹脂や、ニッケル、
ＳＵＳ等の金属薄肉エンドレスベルトの外周面にＰＴＦ
Ｅ（四フッ化エチレン樹脂）、ＰＦＡ（四フッ化エチレ
ン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹
脂）等の低表面エネルギー樹脂、またはこれらの樹脂に
カーボンブラック等の導電材を添加した離型コート層を
１０μｍ厚に施した層厚３０μｍのエンドレスベルト状
の定着フィルムを用いることができる。

【００８５】また、上記定着フィルム６と共に加熱手段
を構成する加熱体としての低熱容量のヒータ１は、例え
ば厚さ１．０ｍｍ，幅１０ｍｍ，長手方向長さ３４０ｍ
ｍのアルミナ基板２に、銀パラジウムや酸化ルテニウム
等の抵抗材料を厚さ１０μｍ，幅１．０ｍｍに塗工して
発熱層３を形成し、さらにその上に厚さ１０μｍのフィ
ルム６との摺動を考慮したガラス等の保護層４を形成し
たものであり、ヒータ支持体１１に取り付け保持させて
固定支持させる。

【００８６】ヒータ支持体１１は、ヒータ１の定着装置
６０及び画像形成装置に対し断熱支持する、断熱性、高
耐熱性、剛性を有するもので、例えばＰＰＳ（ポリフェ
ニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテ
ルケトン）、液晶ポリマー等の高耐熱性樹脂や、これら
の樹脂とセラミックス、金属との複合材料等で構成され
る。

【００８７】ヒータ１の発熱層３には、長手方向両端か
ら交流１００Ｖの通電が行われ、基板２の裏面に熱伝導
性シリコーンゴム接着剤等で接着または圧接または一体
的に形成されたＮＴＣのサーミスタ５の検知温度に応
じ、制御手段（図示せず）により通電制御される。

【００８８】さらに、従動ローラ８は、定着フィルム６
を外側に張る方向にテンションを与えるテンションロー
ラを兼ねており、定着フィルム６は、表面にシリコーン
ゴム等を被覆して摩擦係数を高めた駆動ローラ７の時計
方向の回転駆動に伴い、時計方向に所定の周速度をもっ
てシワや蛇行、速度遅れなく駆動される。

【００８９】また、９は加圧手段として、その表面が絶
縁層、例えば離型性、耐久性に優れたＰＦＡ等のフッ素
樹脂等の絶縁チューブ９ａで被われ、内部が導電性部材
としての導電性ゴム層９ｂから成る、長手方向３８０ｍ
ｍ，直径２５ｍｍの加圧ローラであり、上記のエンドレ
スベルト状の定着フィルム６下方側フィルム部分をヒー
タ１との間に挟ませて、ヒータ１の下面に対してバネ等
の付勢手段により、例えば５〜１０ｋｇｆの当接力をも
って対向圧接させてあり、記録材Ｐの搬送方向に順方向
の反時計方向に回転する。

【００９０】さらに、１３は、加圧ローラ９に圧接する
ように配設された清掃手段としての当接ローラであり、
この当接ローラ１３は、長手方向４００ｍｍ，直径２０
ｍｍのアルミニウム製のローラにトナーを約２０μｍの
厚みで塗布して形成されており、バネ等の付勢手段によ
って、例えば２００〜２０００ｇｆと当接力をもって対
向圧接してある。

【００９１】該当接ローラの材質としては、ローラとし
て成形できるすべての材料を用いることができる。より
好ましくは、加圧ローラの端部昇温を均一にできる熱伝
導率の高い材料、例えば、アルミニウム、鉄、銅、ステ
ンレス、チタン等の金属を用いることができる。

【００９２】当接ローラの直径は６０ｍｍ乃至５ｍｍの
もの（より好ましくは３８ｍｍ乃至５ｍｍのもの）を用
いることができる。６０ｍｍより大きいと放熱効果が大
きすぎ、加圧ローラ表面温度を必要以上に下げてしま
う。５ｍｍより小さいと充分な放熱効果が得られず、加
圧ローラの端部昇温を抑制できなくなる。

【００９３】当接ローラに塗布するトナーは、樹脂以外
にも無機微粒子、有機微粒子、または有機無機複合微粒
子等のフィラー、離型性を付与するワックス、加圧ロー
ラと当接ローラの摺擦時摩擦静電気を制御する荷電制御
剤、及び当接ローラ上のトナー層を当接ローラに密着さ
せる接着助剤を含むことができる。いずれの材料をどの
位の割合で樹脂以外に用いるかは、画像形成方法及び画
像形成用トナーを加味して決めることができる。該トナ
ーを製造するにあたり、従来公知のトナー製造方法を用
いることができる。

【００９４】当接ローラに塗布するトナーと画像形成用
トナーとが同一であってもなんら差し支えない。

【００９５】トナーを当接ローラに塗布する方法として
は、スプレー法、ディプ法等のコーティング方法を用い
ることができる。

【００９６】該トナー膜厚は３μｍ乃至９０μｍである
ことが好ましい。３μｍより小さいと加圧ローラ上のト
ナーを回収することが困難となる。９０μｍより大きい
と当接ローラ寿命が短くなるので好ましくない。

【００９７】該当接ローラの水に対する接触角Φｘは７
７°乃至１４０°であることが必要である。７７°より
小さいと、加圧ローラ上のトナーを回収しにくくなる。
１４０°より大きいと、当接ローラにトナーを塗布しに
くくなり、均一なコート層が得られなくなり、裏汚れを
抑制しずらくなる。

【００９８】定着フィルム、加圧ローラ及び当接ローラ
の水に対する接触角Φｆ、Φｒ、Φｘは、以下の方法で
測定される。

【００９９】該部材表面にあるホコリ、ケバ、トナー粒
子（固着していないもの）等々を除去する。

【０１００】次に、協和界面科学株式会社製接触角計
（ＣＡ−Ｘ型）を用いて、取扱説明書に準じて２５℃，
６０ＲＨ％下で測定を行う。測定個所は、部材長手方向
の３点（手前、中央、奥）とし、各測定個所において、
イオン交換水または市販の精製水を用いて接触角を測定
し、５回測定時の平均値をもって該個所での接触角と
し、３個所の平均値をもってΦｆ、Φｒ、Φｘとした。

【０１０１】また、加圧ローラ表面と当接ローラ表面の
温度Ｔｒ、Ｔｘは次式 Ｔｒ≧Ｔｘ を満足することが好ましい。ＴｘがＴｒより大きいと、
当接ローラからトナーが逆流し易くなる。

【０１０２】加圧ローラ、当接ローラの表面温度Ｔｒ、
Ｔｘは以下の方法により測定した。

【０１０３】画出しをして、機内温度が充分に飽和して
いる時に、装置内の各部材表面（長手方向３個所：手
前、中央、奥）に装着してある温度センサー（サーミス
ター等）から信号を温度計測器を介して測定し、３個所
の平均値をもってＴｒ、Ｔｘとした。もしくは、加圧ロ
ーラ及び当接ローラの表面温度を正確に測定できる非接
触式表面温度計を用いて、Ｔｒ、Ｔｘを求めてもよい。

【０１０４】以上のような構成の定着装置６０におい
て、上述したような画像形成動作により、現像剤像とし
ての未定着トナー画像Ｔを上面に転写された被加熱材と
しての記録材Ｐが、ガイド１０に案内され、定着フィル
ム６を介して形成されるヒータ１と加圧ローラ９の圧接
部（以下、定着ニップ部とする）Ｎに進入すると、未定
着のトナー画像Ｔが定着フィルム６の下面に密着して面
ズレ、シワ、寄りを生ずることなく、定着フィルム６と
一緒の重なり状態で上記定着ニップ部Ｎを挟圧力を受け
つつ通過する。

【０１０５】このとき、記録材Ｐのトナー画像担持面
は、定着フィルム６の表面に押圧定着状態で定着ニップ
部Ｎを通過する過程で発熱層３の熱を定着フィルム６を
介して受け、トナー画像Ｔが高温溶融して記録材Ｐの表
面に軟化して接着化したトナー像Ｔａとなる。

【０１０６】さらに、定着ニップ部Ｎを通過した記録材
Ｐは、ガイド１２により案内されつつ冷却され、軟化し
て接着化した像Ｔａは記録材Ｐのトナー画像担持面に固
定された定着像Ｔｂとなる。

【０１０７】そして、本実施形態においては、ヒータ１
のうち、発熱層３及び基板２の熱容量が小さく、かつこ
れらがヒータ支持体１１によって断熱支持されているの
で、ヒータ１の定着ニップ部Ｎにおける表面温度は短時
間にトナーの融点に対して十分な高温に昇温し、ヒータ
１を予め昇温させておく（いわゆるスタンバイ温調）必
要がなく、省エネルギーが実現でき、しかも機内昇温も
防止できる。

【０１０８】図２は、本発明に用いることができるフィ
ルム方式定着器の他の一例を示したものである。

【０１０９】図３は、本発明に用いることのできる画像
形成方法の一例を示したものである。但し、本発明はこ
れに限定されるものではない。

【０１１０】静電荷像保持体３０２は有機系感光体から
なり、帯電ローラ３０１により均一に帯電された後、不
図示のレーザースキャナにより画像信号により変調され
たレーザー光Ｌが照射され、所望の静電荷像が形成され
る。この静電荷像は、現像器３０４内部に収容されたト
ナーＴにより反転現像されトナー像として可視化され
る。一方、不図示の給紙手段により給紙された転写材Ｐ
は、一対の搬送ローラ３０５ａ，３０５ｂ、及び転写入
り口ガイド３０６ａ，３０６ｂにより転写部位に導か
れ、トナーと逆極性の電圧が印加され、静電荷像保持体
とニップを形成する転写ローラ３０７により、上記トナ
ー像が転写材Ｐ上に転写される。その後、転写材Ｐは過
剰な転写電流を除電針３０８により除去された後、搬送
ガイド３１０により搬送され、定着器６０へ導かれ、転
写材Ｐ上のトナー像を熱定着する。定着時に定着フィル
ムにオフセットしたトナーは定着ニップで加圧ローラ側
へ移行し、該定着ローラ上のトナーが当接ローラに回収
される。転写後、静電荷像保持体表面に残留したトナー
は、クリーナー３０９によってクリーニングされ、再び
同じ画像形成プロセスが繰り返される。

【０１１１】次に、画像形成用トナーに関し詳しく説明
する。

【０１１２】本発明に用いられるトナー用結着樹脂とし
ては、ポリエステル樹脂，ビニル系樹脂，エポキシ樹脂
などを用いることができ、特に、ポリエステル系樹脂，
ビニル系樹脂、あるいは両者の混合系樹脂が定着特性、
現像特性の点でより好ましく用いられる。

【０１１３】本発明のトナーにおいて、ポリエステル系
樹脂成分は、好ましくは、式（１）乃至（４）で表わせ
る２価のカルボン酸、式（５）で表せる１価のカルボン
酸または式（６）で表わせる１価のアルコールの少なく
とも１種以上を含有するものである。

【０１１４】

【化１】 ［式中、Ｒ₁は炭素数１４以上の直鎖、分岐または環状
のアルキル基、アルケニル基を表わし、Ｒ₃，Ｒ₄，Ｒ₅
及びＲ₆は水素原子、炭素数３以上の直鎖、分岐または
環状のアルキル基、アルケニル基を表わし、同一の置換
基であってもよいが、同時に水素原子になることはな
く、Ｒ₇及びＲ₈は炭素数１２以上の直鎖、分岐または環
状のアルキル基、アルケニル基を表わし、ｎは１２乃至
４０の整数を表わす。］

【０１１５】式（１）で表わせる化合物としては、例え
ば、下記化合物（１−１）〜（１−６）が挙げられる。

【０１１６】

【化２】

【０１１７】式（２）で表わせる化合物としては、例え
ば、下記化合物（２−１）〜（２−４）が挙げられる。

【０１１８】

【化３】

【０１１９】式（３）で表わせる化合物としては、例え
ば、下記化合物（３−１）〜（３−３）が挙げられる。

【０１２０】

【化４】

【０１２１】式（４）で表わせる化合物としては、例え
ば、下記化合物（４−１）〜（４−２）が挙げられる。

【０１２２】

【化５】

【０１２３】式（５）で表わせる化合物としては、例え
ば、下記化合物（５−１）〜（５−５）が挙げられる。

【０１２４】

【化６】

【０１２５】式（６）で表わせる化合物としては、例え
ば、下記化合物（６−１）〜（６−５）が挙げられる。

【０１２６】

【化７】

【０１２７】本発明に用いられるポリエステル系樹脂の
モノマーとしては以下のものが挙げられる。

【０１２８】アルコール成分としては、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、２−エチル１，３−ヘキ
サンジオール、水素化ビスフェノールＡ、下記（７−
１）式で表わされるビスフェノール誘導体及び下記（７
−２）式で示されるジオール類が挙げられる。

【０１２９】

【化８】

【０１３０】

【化９】 等が挙げられる。

【０１３１】また、酸性分としては、フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸などのベンゼンジカルボン酸類又
はその無水物；こはく酸、アジピン酸、セバシン酸、ア
ゼライン酸などのアルキルジカルボン酸類又はその無水
物、またさらに炭素数６〜１８のアルキル基で置換され
たこはく酸もしくはその無水物；フマル酸、マレイン
酸、シトラコン酸、イタコン酸、などのジカルボン酸
類、等が挙げられる。

【０１３２】また、本発明のポリエステル系樹脂は、３
価以上の多価カルボン酸もしくは多価アルコールによっ
て架橋されていることが好ましく、架橋成分としては無
水トリメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、
ペンタエリストール、ノボラック型フェノール樹脂のオ
キシアルキレンエーテルが好ましいものとして挙げられ
る。

【０１３３】ここで得られたポリエステル系樹脂のガラ
ス転移温度は４０〜９０℃、好ましくは４５〜８５℃、
さらに数平均分子量Ｍｎ１，０００〜５０，０００、好
ましくは１，５００〜２０，０００、重量平均分子量Ｍ
ｗ３，０００〜１００，０００、好ましくは４０，００
０〜９０，０００である。

【０１３４】ビニル共重合体のモノマーとしては、次の
ようなものが挙げられる。

【０１３５】例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシ
スチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレ
ン、３，４−ジクロルスチレン、ｐ−エチルスチレン、
２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチ
レン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチ
レン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチ
レンの如きスチレン及びその誘導体；エチレン、プロピ
レン、ブチレン、イソブチレンの如きエチレン不飽和モ
ノオレフィン類；ブタジエンの如き不飽和ポリエン類；
塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、弗化ビニル
の如きハロゲン化ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、ベンゾエ酸ビニルの如きビニルエステル酸；メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソ
ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデ
シル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸
ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメ
チルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル
の如きα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−
ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、
アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アク
リル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニルの如きア
クリル酸エステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエ
チルエーテル、ビニルイソブチルエーテルの如きビニル
エーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケト
ン、メチルイソプロペニルケトンの如きビニルケトン
類；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ
−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドンの如きＮ−
ビニル化合物；ビニルナフタリン類；アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、アクリルアミドの如きアクリ
ル酸もしくはメタクリル酸誘導体；前述のα，β−不飽
和酸のエステル、二塩基酸のジエステル類が挙げられ
る。

【０１３６】また、マレイン酸、シトラコン酸、イタコ
ン酸、アルケニルコハク酸、フマル酸、メサコン酸の如
き不飽和二塩基酸；マレイン酸無水物、シトラコン酸無
水物、イタコン酸無水物、アルケニルコハク酸無水物の
如き不飽和二塩基酸無水物；マレイン酸メチルハーフエ
ステル、マレイン酸エチルハーフエステル、マレイン酸
ブチルハーフエステル、シトラコン酸メチルハーフエス
テル、シトラコン酸エチルハーフエステル、シトラコン
酸ブチルハーフエステル、イタコン酸メチルハーフエス
テル、アルケニルコハク酸メチルハーフエステル、フマ
ル酸メチルハーフエステル、メサコン酸メチルハーフエ
ステルの如き不飽和二塩基酸のハーフエステル；ジメチ
ルマレイン酸、ジメチルフマル酸の如き不飽和二塩基酸
エステル；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ケ
イヒ酸の如きα，β−不飽和酸；クロトン酸無水物、ケ
イヒ酸無水物の如きα，β−不飽和酸無水物、該α，β
−不飽和酸と低級脂肪酸との無水物；アルケニルマロン
酸、アルケニルグルタル酸、アルケニルアジピン酸、こ
れらの酸無水物及びこれらのモノエステルなどのカルボ
キシル基を有するモノマーが挙げられる。さらに、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチル
メタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレー
トなどのアクリル酸またはメタクリル酸エステル類；４
−（１−ヒドロキシ−１−メチルブチル）スチレン、４
−（１−ヒドロキシ−１−メチルヘキシル）スチレンな
どのヒドロキシ基を有するモノマーが挙げられる。

【０１３７】また、必要に応じて以下に例示するような
架橋性モノマーで架橋された重合体であってもよい。

【０１３８】芳香族ジビニル化合物、例えば、ジビニル
ベンゼン、ジビニルナフタレン等；アルキル鎖で結ばれ
たジアクリレート化合物類、例えば、エチレングリコー
ルジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアク
リレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、
１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘ
キサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジアクリレート、及び以上の化合物のアクリレートを
メタクリレートに代えたもの；エーテル結合を含むアル
キル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類、例えば、ジ
エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリ
コールジアクリレート、テトラエチレングリコールジア
クリレート、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリ
レート、ポリエチレングリコール＃６００ジアクリレー
ト、ジプロピレングリコールジアクリレート、及び以上
の化合物のアクリレートをメタクリレートに代えたも
の；芳香族基及びエーテル結合を含む鎖で結ばれたジア
クリレート化合物類、例えば、ポリオキシエチレン
（２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パンジアクリレート、ポリオキシエチレン（４）−２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンジアクリ
レート、及び、以上の化合物のアクリレートをメタクリ
レートに代えたもの；更には、ポリエステル型ジアクリ
レート化合物類、例えば、商品名ＭＡＮＤＡ（日本化
薬）が挙げられる。多官能の架橋剤としては、ペンタエ
リスリトールアクリレート、トリメチロールエタントリ
アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、テトラメチロールプロパントリアクリレート、テト
ラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエステ
ルアクリレート、及び以上の化合物のアクリレートをメ
タアクリレートに代えたもの；トリアリルシアヌレー
ト、トリアリルトリメリテート；等が挙げられる。

【０１３９】これらの架橋剤は、他のモノマー成分１０
０重量部に対して、１重量部以下、好ましくは０．００
１〜０．０５重量部の範囲で用いることが好ましい。

【０１４０】これらの架橋性モノマーのうち、結着樹脂
に、定着性や耐オフセット性の点から好適に用いられる
ものとして、芳香族ジビニル化合物（特にジビニルベン
ゼン）、芳香族基及びエーテル結合を含む鎖で結ばれた
ジアクリレート化合物類が挙げられる。

【０１４１】本発明では、ビニル系重合体成分及び／ま
たはポリエステル系樹脂成分中に、両樹脂成分と反応し
得るモノマー成分を含むことが好ましい。ポリエステル
系樹脂成分を構成するモノマーのうちビニル系共重合体
と反応し得るものとしては、例えば、フタル酸、マレイ
ン酸、シトラコン酸、イタコン酸などの不飽和ジカルボ
ン酸またはその無水物などが挙げられる。ビニル系共重
合体成分を構成するモノマーとしては、カルボキシル基
またはヒドロキシル基を有するものや、アクリル酸もし
くはメタクリル酸エステル類が挙げられる。

【０１４２】本発明のビニル系共重合体を製造する場合
に用いられる重合開始剤としては、例えば、２，２’−
アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４
−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，
２’−アゾビス（−２，４−ジメチルバレロニトリ
ル）、２，２’−アゾビス（−２メチルブチロニトリ
ル）、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート、
１，１’−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリ
ル）、２−（カーバモイルアゾ）−イソブチロニトリ
ル、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペン
タン）、２−フェニルアゾ−２，４−ジメチル−４−メ
トキシバレロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチ
ル−プロパン）、メチルエチルケトンパーオキサイド、
アセチルアセトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパ
ーオキサイドの如きケトンパーオキサイド類、２，２−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルハイ
ドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、
１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキ
サイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルク
ミルパーオキサイド、ジ−クミルパーオキサイド、α，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベン
ゼン、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオ
キサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパー
オキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパー
オキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｍ−トリオイ
ルパーオキサイド、ジ−イソプロピルパーオキシジカー
ボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボ
ネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、
ジ−２−エトキシエチルパーオキシカーボネート、ジ−
メトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ
（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシカーボ
ネート、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパ
ーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシネオデ
カノエイト、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノ
エイト、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチル
パーオキシベンゾエイト、ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフ
タレート、ｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネート、
ｔ−アミルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ジ−
ｔ−ブチルパーオキシヘキサハイドロテレフタレート，
ジ−ｔ−ブチルパーオキシアゼレートが挙げられる。

【０１４３】このビニル系結着樹脂のガラス転移温度は
４５〜８０℃、好ましくは５５〜７０℃であり、数平均
分子量Ｍｎ２，５００〜５０，０００、重量平均分子量
Ｍｗ１０，０００〜１，０００，０００であることが好
ましい。

【０１４４】本発明において、ビニル系モノマーの単重
合体、または共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、
エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ロジン、変性ロ
ジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族または脂
環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂等を必要に応じて
前述した結着樹脂に混合して用いることができる。

【０１４５】２種以上の樹脂を混合して、結着樹脂とし
て用いる場合、より好ましい形態としては分子量の異な
るものを適当な割合で混合するのが好ましい。

【０１４６】本発明に用いる結着樹脂は、酸価が３乃至
３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、且つ水酸基価が５乃至２５ｍｇＫ
ＯＨ／ｇであることが好ましい。酸価が３より小さい
と、ワックス分散を制御できなくなり、トナー粒子の疎
水性が低くなるので好ましくない。一方、酸価が３０よ
り大きいと、結着樹脂の帯電性が不安定になり、カブリ
抑制が悪化する。水酸基価が５より小さいと、ワックス
ドメイン径が小さくなり、ワックスが樹脂中で微分散す
るため、トナーの溶融時の可塑化が容易に進行し、耐高
温オフセット性が悪化する。一方、水酸基価が２５より
大きいと、ワックスや着色剤の分散不良が起り、画像濃
度が低下する。

【０１４７】本発明においては、樹脂バインダーと架橋
反応を起こす含金属化合物を含有することもできる。

【０１４８】本発明で使用する反応性の金属化合物とし
ては、次の金属イオンを含むものが使用できる。適当な
１価金属イオンには、Ｎａ⁺，Ｌｉ⁺，Ｃｓ⁺ ，Ａｇ⁺，
Ｈｇ⁺，Ｃｕ⁺などがあり、２価の金属イオンには、Ｂｅ
²⁺，Ｍｇ²⁺，Ｃａ²⁺，Ｈｇ²⁺，Ｓｎ²⁺，Ｐｂ²⁺，Ｆ
ｅ²⁺，Ｃｏ²⁺，Ｎｉ²⁺，Ｚｎ²⁺などである。また、３価
のイオンとしては、Ａｌ³⁺，Ｓｃ³⁺，Ｆｅ³⁺，Ｃｏ³⁺，
Ｎｉ³⁺，Ｃｒ³⁺などがある。上記のような金属イオンを
含む化合物のうちでも分解性のものほど、良好な結果を
与える。これは、分解性のものの方が熱分解によって化
合物中の金属イオンが、より容易に重合体中のカルボキ
シル基と結合しやすいためと推察される。

【０１４９】反応性金属化合物のうちでも有機金属化合
物が重合体との相溶性や分散性に優れ、金属化合物との
反応による架橋が重合体中でより均一に進むので、より
優れた結果を与える。上記のような反応性の有機金属化
合物のうちでも、特に気化性や昇華性に富む有機化合物
を配位子や対イオンとして含有するものが有用である。
金属イオンと配位子や対イオンを形成する有機化合物の
うちで上記のような性質を有するものとしては、例え
ば、サリチル酸、サリチルアミド、サリチルアミン、サ
リチルアルデヒド、サリチロサリチル酸、ジｔｅｒｔ−
ブチルサリチル酸などのサリチル酸及びその誘導体；例
えば、アセチルアセトン、プロピオンアセトンなどのβ
−ジケトン類；例えば、酢酸塩やプロピオン酸などの低
分子カルボン酸塩などがある。

【０１５０】本発明に用いられる該金属化合物の量は、
結着樹脂１００重量部あたり０．１〜２０重量部、好ま
しくは０．５〜１０重量部が望ましい。

【０１５１】また、本発明において、必要に応じて一種
又は二種以上のワックスを、トナー中に含有することが
必要である。

【０１５２】例えば低分子量ポリエチレン、低分子量ポ
リプロピレン、マイクロクリスタリンワックス、パラフ
ィンワックスなどの脂肪族炭化水素系ワックス、また、
酸化ポリエチレンワックスなどの脂肪族炭化水素系ワッ
クスの酸化物、または、それらのブロック共重合物；カ
ルナバワックス、サゾールワックス、モンタン酸エステ
ルワックスなどの脂肪酸エステルを主成分とするワック
ス類、及び脱酸カルナバワックスなどの脂肪酸エステル
類を一部または全部を脱酸化したものなどが挙げられ
る。さらに、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸
などの飽和直鎖脂肪酸類；ブランジン酸、エレオステア
リン酸、バリナリン酸などの不飽和脂肪酸類；ステアリ
ルアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコ
ール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メ
リシルアルコールなどの飽和アルコール類；ソルビトー
ルなどの多価アルコール類；リノール酸アミド、オレイ
ン酸アミド、ラウリン酸アミドなどの脂肪酸アミド類；
メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリ
ン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメ
チレンビスステアリン酸アミドなどの飽和脂肪酸ビスア
ミド類；エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレ
ンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピ
ン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミドな
どの不飽和脂肪酸アミド類；ｍ−キシレンビスステアリ
ン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミ
ドなどの芳香族系ビスアミド類；ステアリン酸カルシウ
ム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩（一般に金属石
けんといわれているもの）、また、脂肪族炭化水素系ワ
ックスにスチレンやアクリル酸などのビニル系モノマー
を用いてグラフト化させたワックス類、また、ベヘニン
酸モノグリセリドなどの脂肪酸と多価アルコールの部分
エステル化物、また、植物性油脂の水素添加などによっ
て得られるヒドロキシル基を有するメチルエステル化合
物などが挙げられる。

【０１５３】本発明において特に好ましく用いられるワ
ックスとしては、分岐の少ない直鎖アルキル基を有する
炭化水素からなり、具体的には、アルキレンを高圧下で
ラジカル重合あるいは低圧下でチーグラー触媒で重合し
た低分子量のアルキレンポリマー、高分子量のアルキレ
ンポリマーを熱分解して得られるアルキレンポリマー、
一酸化炭素・水素からなる合成ガスからアーゲ法により
得られる炭化水素の蒸留残分から、あるいはこれらを水
素添加して得られる合成炭化水素などのワックスがよ
い。更に、プレス発汗法、溶剤法、真空蒸留の利用や分
別結晶方式により炭化水素ワックスの分別を行ったもの
がより好ましく用いられる。母体としての炭化水素は、
金属酸化物系触媒（多くは２種以上の多元系）を使用し
た、一酸化炭素と水素の反応によって合成されるもの、
例えばジントール法、ヒドロコール法（流動触媒床を使
用）、あるいはワックス状炭化水素が多く得られるアー
ゲ法（固定触媒床を使用）により得られる炭素数が数百
ぐらいまでの炭化水素や、エチレンなどのアルキレンを
チーグラー触媒により重合した炭化水素が、分岐が少な
くて小さく、飽和の長い直鎖状炭化水素であるので好ま
しい。特にアルキレンの重合によらない方法により合成
されたワックスがその分子量分布からも好ましいもので
ある。

【０１５４】本発明では、ワックスの分子量分布が、分
子量４００〜２４００の領域に、好ましくは４５０〜２
０００、特に好ましくは５００〜１６００の領域にピー
クが存在することが良い。このような分子量分布を持た
せることによりトナーに好ましい熱特性を持たせること
ができる。

【０１５５】本発明では、ワックスの酸価が０乃至１ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、且つ水酸基価が０乃至１ｍｇＫＯＨ／ｇ
であることが好ましい。酸価が１より大きいと、結着樹
脂中でワックスが微分散し、トナーの溶融時の可塑化が
容易に進行し、耐高温オフセット性が悪化する。一方、
水酸基価が１より大きいとワックスドメイン径が小さく
なり、トナー粒子に充分な疎水性を付与できなくなる。

【０１５６】本発明に用いられるワックスの量は、結着
樹脂１００重量部あたり０．１〜２０重量部、好ましく
は０．５〜１０重量部が望ましい。

【０１５７】本発明に用いる着色剤としては、一成分、
二成分を問わず、カーボンブラック、チタンホワイト、
あらゆる顔料及び／又は染料を用いることができ、磁性
材料が着色剤を兼ねてもよい。

【０１５８】該磁性材料としては、マグネタイト、マグ
ヘマイト、フェライト等の酸化鉄、及び他の金属酸化物
を含む酸化鉄；Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉのような金属、あるい
は、これらの金属とＡｌ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｐｂ，Ｍｇ，Ｎ
ｉ，Ｓｎ，Ｚｎ，Ｓｂ，Ｂｅ，Ｂｉ，Ｃｄ，Ｃａ，Ｍ
ｎ，Ｓｅ，Ｔｉ，Ｗ，Ｖのような金属との合金、および
これらの混合物等が挙げられる。

【０１５９】磁性材料としては、従来、四三酸化鉄（Ｆ
ｅ₃Ｏ₄）、三二酸化鉄（γ−Ｆｅ₂Ｏ₃）、酸化鉄亜鉛
（ＺｎＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄イットリウム（Ｙ₃Ｆｅ
₅Ｏ₁₂）、酸化鉄カドミウム（ＣｄＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄
ガドリニウム（Ｇｄ₃Ｆｅ₅Ｏ₁₂）、酸化鉄銅（ＣｕＦｅ
₂Ｏ₄）、酸化鉄鉛（ＰｂＦｅ₁₂Ｏ₁₉）、酸化鉄ニッケル
（ＮｉＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄ネオジム（ＮｄＦｅ₂Ｏ₃）、
酸化鉄バリウム（ＢａＦｅ ₁₂Ｏ₁₉）、酸化鉄マグネシウ
ム（ＭｇＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄マンガン（ＭｎＦｅ
₂Ｏ₄）、酸化鉄ランタン（ＬａＦｅＯ₃）、鉄粉（Ｆ
ｅ）、コバルト粉（Ｃｏ）、ニッケル粉（Ｎｉ）等が知
られているが、本発明においては、上述した磁性材料を
単独で或いは２種以上の組合せで選択使用することもで
きる。特に好適な磁性材料は四三酸化鉄又はγ−三二酸
化鉄の微粉末である。

【０１６０】これらの強磁性体は平均粒径が０．１〜２
μｍ程度で、１０Ｋエルステッド印加での磁気特性が抗
磁力２０〜１５０エルステッド、飽和磁化５０〜２００
ｅｍｕ／ｇ（好ましくは５０〜１００ｅｍｕ／ｇ）、残
留磁化２〜２０ｅｍｕ／ｇのものが望ましい。

【０１６１】結着樹脂１００重量部に対して、磁性体１
０〜２００重量部、好ましくは２０〜１５０重量部使用
するのが良い。

【０１６２】また、本発明のトナーをカラートナーとし
て使用する場合には、染料としては、Ｃ．Ｉ．ダイレク
トレッド１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．ア
シッドレッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、Ｃ．
Ｉ．モーダントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー
１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッドブ
ルー９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５、Ｃ．Ｉ．ベーシ
ックブルー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５、Ｃ．Ｉ．
モーダントブルー７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン６、
Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグ
リーン６等がある。顔料としては、黄鉛、カドミウムイ
エロー、ミネラルファストイエロー、ネーブルイエロ
ー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、パーマ
ネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、赤口黄
鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴ
Ｒ、ピラゾロンオレンジ、ベンジジンオレンジＧ、カド
ミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウオッチング
レッドカルシウム塩、エオシンレーキ、ブリリアントカ
ーミン３Ｂ、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メ
チルバイオレットレーキ、紺青、コバルトブルー、アル
カリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシ
アニンブルー、ファーストスカイブルー、インダンスレ
ンブルーＢＣ、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメン
トグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナル
イエローグリーンＧ等がある。

【０１６３】尚、着色剤の使用量は結着樹脂１００重量
部に対して、０．１〜６０重量部、好ましくは０．５〜
５０重量部である。

【０１６４】本発明のトナーには、疎水性無機微粉体を
用いることが好ましい。疎水性を有さない無機微粉体を
用いた場合、定着特性と現像特性を同時に向上させるこ
とが困難となる。

【０１６５】本発明に用いることができる疎水性無機微
粉体としては、無機酸化物の微粉体、無機炭酸塩化合物
等の疎水化物が挙げられる。特に、疎水性シリカ微粉
体、疎水性酸化チタン微粉体等が好ましく用いられる。

【０１６６】本発明において、疎水性向上のために有機
ケイ素化合物、例えばシランカップリング剤等で無機微
粉体を処理することが好ましい。

【０１６７】疎水化処理に使用されるシランカップリン
グ剤としては、例えば、ヘキサメチルジシラザン、トリ
メチルシラン、トリメチルクロルシラン、トリメチルエ
トキシシラン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリク
ロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、アリルフェ
ニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、
ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチル
トリクロルシラン、β−クロルエチルトリクロルシラ
ン、クロルメチルジメチルクロルシラン、トリオルガノ
シリルメルカプタン、トリメチルシリルメルカプタン、
トリオルガノシリルアクリレート、ビニルジメチルアセ
トキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルジメ
トキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキサメ
チルジシロキサン、１，３−ジビニルテトラメチルジシ
ロキサン、１，３−ジフェニルテトラメチルジシロキサ
ン、および１分子当り２から１２個のシロキサン単位を
有し末端に位置する単位にそれぞれ１個宛のＳｉに結合
した水酸基を含有するジメチルポリシロキサン等があ
る。これらは１種あるいは２種以上の混合物で用いられ
る。

【０１６８】上記シリカ微粉体のシランカップリング剤
処理は、シリカ微粉体を撹拌等によりグラウンド状とし
たものに、気化したシランカップリング剤を反応させる
乾式処理、又はシリカを溶媒中に分散させたシランカッ
プリング剤を滴下反応させる湿式法等、一般に知られた
方法で処理することができる。

【０１６９】本発明においては、疎水性向上のために有
機ケイ素化合物、例えばシリコーンオイル等で処理する
ことが好ましい。好ましいシリコーンオイルとしては、
２５℃における粘度がおよそ３０〜１０００センチスト
ークスのものが用いられる。

【０１７０】負帯電性シリカ微粉体の場合、例えばジメ
チルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイ
ル、α−メチルスチレン変性シリコーンオイル、クロル
フェニルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイ
ル等が好ましい。

【０１７１】正帯電性シリカの場合、側鎖に窒素原子を
少なくとも一つ以上有するオルガノ基を有するシリコー
ンオイル、または窒素含有のシランカップリング剤で処
理することが好ましい。

【０１７２】シリコーンオイル処理の方法は、例えばシ
ランカップリング剤で処理された無機微粉体とシリコー
ンオイルとをヘンシェルミキサー等の混合機を用いて直
接混合しても良い。あるいは適当な溶剤にシリコーンオ
イルを溶解あるいは分散せしめた後、ベースのシリカ微
粉体とを混合し、溶剤を除去して作製しても良い。

【０１７３】本発明において、疎水化処理するには、無
機微粉体と反応あるいは物理吸着する有機ケイ素化合物
などで化学的に処理することによって付与される。好ま
しい方法としては、無機微粉体をシランカップリング剤
で処理した後、あるいはシランカップリング剤で処理す
ると同時にシリコーンオイルの如き有機ケイ素化合物で
処理する方法が挙げられる。具体的には、無機微粉体
を、ジメチルジクロロシランで処理し、次いでヘキサメ
チルジシラザンで処理し、次いでシリコーンオイルで処
理することにより調製することが挙げられる。

【０１７４】上記のように無機微粉体を２種類以上のシ
ランカップリング剤で処理し、後にオイル処理すること
が疎水化度を効果的に上げることができるので特に好ま
しい。

【０１７５】疎水性無機微粉体のうちでＢＥＴ法で測定
した窒素吸着による比表面積が３０ｍ²／ｇ以上（特に
５０〜４００ｍ²／ｇ）の範囲のものが好ましく用いら
れる。

【０１７６】本発明のトナーには、必要に応じてシリカ
微粉体又は酸化チタン微粉体以外の外部添加剤を添加し
てもよい。例えば、テフロン、ステアリン酸亜鉛、ポリ
フッ化ビニリデンの如き滑剤、中でもポリフッ化ビニリ
デンが好ましい。或いは、酸化セリウム、炭化ケイ素、
チタン酸ストロンチウム等の研磨剤、中でもチタン酸ス
トロンチウムが好ましい。或いは、例えば酸化チタン、
酸化アルミニウム等の流動性付与剤、中でも特に疎水性
のものが好ましい。ケーキング防止剤、或いは、例えば
カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化ス
ズ等の導電性付与剤、または逆極性の白色微粒子及び黒
色微粒子を現像性向上剤として少量用いることもでき
る。また、必要に応じて定着性を阻害しない程度に、樹
脂微粒子を内添あるいは外添してもよい。例えば、ビニ
ル系樹脂微粒子は、乳化重合法、スプレードライ法等に
よって製造される。好ましくは、スチレン、アクリル
酸、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタクリ
レート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチ
ルアミノエチルメタクリレート、Ｎ−メチル−Ｎ−フェ
ニルエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタ
クリルアミド、ジメチルアミノエチルメタクリルアミ
ド、４−ビニルピリジン、２−ビニルピリジン等のビニ
ルモノマー又は、それらのモノマーの混合物を乳化重合
法により共重合して得られる樹脂粒子が良い。

【０１７７】トナーと混合される樹脂微粒子または無機
微粉体または疎水性無機微粉体は、トナー１００重量部
に対して０．１〜５重量部（好ましくは、０．１〜３重
量部）使用するのが良い。

【０１７８】本発明に用いられるトナーには荷電制御剤
をトナー粒子に配合（内添）、またはトナー粒子と混合
（外添）して用いることが好ましい。荷電制御剤により
現像システムをはじめとする他のシステムに適応した帯
電量の制御が可能になり、特に本発明では、これによ
り、転写材上のトナーの帯電量の適正化を図ることが可
能になり、良好な転写性が得られる。

【０１７９】本発明のトナーが負の摩擦帯電性の場合、
荷電制御剤として、サリチル酸金属塩、アルキルサリチ
ル酸金属塩、ジアルキルサリチル酸金属塩、ナフトエ酸
金属塩の如き有機金属錯塩；モノアゾ染料の如き染料；
モノアゾ染料の金属錯塩の如きモノアゾ染料誘導体を含
有していることが望ましい。

【０１８０】染料系化合物の負荷電制御剤としては、例
えば次に示した一般式（８）で示される。

【０１８１】

【化１０】

【０１８２】特に、本発明に使用できる荷電制御剤でよ
り効果的なものとして、

【０１８３】

【化１１】 ［式中、Ｘ₁およびＸ₂は水素原子、低級アルキル基、低
級アルコキシ基、ニトロ基またはハロゲン原子を示し、
Ｘ₁とＸ₂は同じであっても異なっていてもよく、ｍおよ
びｍ’は１〜３の整数を示し、Ｒ₁およびＲ₃は水素原
子、Ｃ₁〜₁₈のアルキル、アルケニル、スルホンアミ
ド、メシル、スルホン酸、カルボキシエステル、ヒドロ
キシ、Ｃ₁〜₁₈のアルコキシ、アセチルアミノ、ベンゾ
イルアミノ基またはハロゲン原子を示し、Ｒ₁とＲ₃は同
じであっても異なっていてもよく、ｎおよびｎ’は１〜
３の整数を示し、Ｒ₂およびＲ₄は水素原子またはニトロ
基を示し、Ａ⁺はアンモニウムイオン、水素イオン、ナ
トリウムイオン、カリウムイオン及びそれらの混合イオ
ンからなるグループから選択されるカチオンイオンを示
す。］で示されるモノアゾ系鉄錯体塩を挙げることがで
きる。

【０１８４】また、本発明のトナーが正の摩擦帯電性の
場合、荷電制御剤として、ニグロシン及び脂肪酸金属塩
等による変性物；トリブチルベンジルアンモニウム１−
ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチル
アンモニウムテトラフルオロボレート等の四級アンモニ
ウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩等の
オニウム塩、及びこれらのレーキ顔料；トリフェニルメ
タン染料及びこれらのレーキ顔料（レーキ剤としては、
りんタングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン
酸、没食子酸、フェリシアン酸、フェロシアン化物
等）；高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、
ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキ
サイド等のジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボ
レート等のジオルガノスズボレート類；グアニジン化合
物、イミダゾール化合物が挙げられ、これらを単独或い
は２種類以上組み合わせて用いることができる。これら
の中でも、トリフェニルメタン化合物、カウンターイオ
ンがハロゲンでない四級アンモニウム塩が好ましく用い
られる。また、一般式

【０１８５】

【化１２】 ［Ｒ₁：Ｈ，ＣＨ₃を示し、Ｒ₂，Ｒ₃：置換または未置換
のアルキル基（好ましくは、Ｃ１〜Ｃ４）を示す。］で
表されるモノマーの単重合体：前述したスチレン、アク
リル酸エステル、メタクリル酸エステルの如き重合体モ
ノマーとの共重合体を用いることができる。これらの場
合の荷電制御剤は、結着樹脂（の全部または一部）とし
ての作用をも有する。

【０１８６】上記荷電制御剤の含有量はトナーの結着樹
脂１００重量部に対し０．１〜５重量部が好ましく、特
に０．２〜３重量部が好ましい。荷電制御剤の割合が過
大の場合にはトナーの流動性が悪化し、カブリが生じや
すく、一方、過少の場合は十分な帯電量が得られにく
い。

【０１８７】本発明に適用するトナー粒子としては、重
量平均粒径が３．５〜１３μｍ（より好ましくは５〜９
μｍ）が良く、この値は上述の各構成要素と切り離して
考えることはできない。重量平均粒径が１３μｍを上回
ると、潜像に忠実な高精細の画像を提供することができ
ず、あるいは、長期間に亘る耐久や高湿下で画像濃度の
低下が起こる。逆に、３．５μｍを下回ると、静電荷像
担持体上における転写残トナーのクリーニング性が劣
り、あるいはトナーの生産性が非常に悪いものとなり、
コストアップにつながる。

【０１８８】本発明のトナーを作製するには結着樹脂、
磁性体又は着色剤、荷電制御剤、その他の添加剤を、ヘ
ンシェルミキサー，ボールミルの如き混合機により充分
混合し、ニーダー，エクストルーダーの如き熱混練機を
用いて溶融、捏和及び練肉して樹脂類を互いに相溶せし
め、溶融混練物を冷却固化後に固化物を粉砕し、粉砕物
を分級して本発明のトナーを得ることができる。他に
は、結着樹脂の溶液中に構成材料を分散した後、噴霧乾
燥することによりトナーを得る方法、あるいは、結着樹
脂を構成すべき単量体に所定の材料を混合して乳化懸濁
液とした後に重合させてトナーを得る重合法によるトナ
ーの製造法がある。本発明に係るトナーは、コア材及び
シェル材から成るマイクロカプセルトナーであっても良
い。

【０１８９】さらに、疎水性無機微粉体と他の無機微粉
と磁性トナーをヘンシェルミキサーの如き混合機により
充分混合し、トナー粒子表面に添加剤を有する本発明の
トナーを得ることができる。

【０１９０】また、本発明のトナーがキヤリアを併用す
る非磁性トナーである場合、使用できるキャリアとし
て、例えば鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、ガラ
スビーズ等のノンコートキャリアや、スチレン−アクリ
ルレジン、シリコーンレジン、フッ素変性アクリルレジ
ン等をコーティングしたキャリア又は造粒キャリア等を
使用することができる。

【０１９１】この場合、トナー１０重量部に対して、キ
ヤリア１０〜１０００重量部（好ましくは３０〜５００
重量部）使用するのがよい。キヤリアの粒径としては、
４〜１００μｍ（好ましくは１０〜８０μｍ、更に好ま
しくは２０〜６０μｍ）のものが本発明のトナーとのマ
ッチングにおいて好ましく用いられる。

【０１９２】本発明におけるトナー物性は、種々の測定
機器で、それに見合った方法で測定しているが、その測
定方法を以下に記す。

【０１９３】（１）接触角の測定 １ｇ〜２０ｇ（好ましくは約４ｇ）のサンプルを５００
０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で約１分間、圧縮成型し、平板
状成型品を作製する。協和界面科学株式会社製接触角計
（ＣＡ−Ｘ型）を用いて取扱説明書に準じて、該平板状
成型品の接触角をイオン交換水または市販の精製水を用
いて測定し、５回測定時の平均値をもって該サンプルの
接触角とした。

【０１９４】（２）溶融粘度ｌｏｇ ηの測定 粘度測定は高架式フローテスター（島津フローテスター
ＣＦＴ−５００Ｄ形）を用いて取り扱い説明書に準じて
測定した。

【０１９５】先ず１ｇ〜３ｇ（好ましくは１．３ｇ〜
１．７ｇ）のトナーを秤量し、これを加圧成形器で成形
してサンプルを調製する。昇温法でプランジヤーにより
１０Ｋｇｆの荷重をかけ直径１ｍｍ，長さ１ｍｍのノズ
ル、１０℃／ｍｉｎにより押し出すようにし、これによ
りフローテスターのプランジヤー降下量（流出速度）を
測定する。この流出速度を各温度（少なくとも１２０℃
〜１５０℃の温度範囲を５℃間隔）で測定し、見掛粘度
η′を求める。該見掛粘度η′曲線において、１３０℃
におけるηの常用対数値を本発明のｌｏｇηとした。

【０１９６】（３）酸価（ＡＶ）、水酸基価（ＯＨＶ）
の測定酸価について 試料を精秤し、混合溶媒に溶かし水を加える。この液を
ガラス電極を用いて０．１Ｎ−ＮａＯＨで電位差滴定を
行い酸価を求める（ＪＩＳ Ｋ１５５７−１９７０に準
ずる。）。

【０１９７】水酸基価について 試料を１００ｍｌのメスフラスコに精秤し、これにアセ
チル化試薬５ｍｌを正しく加える。その後１００℃±５
℃の浴中に浸して加熱する。１〜２時間後フラスコを浴
から取り出し、放冷後水を加えて振り動かして無水酢酸
を分解する。更に分解を完全にするため再びフラスコを
浴中で１０分間以上加熱し放冷後、有機溶剤でフラスコ
の壁を良く洗う。この液をガラス電極を用いてＮ／２水
酸化カリウムエチルアルコール溶液で電位差滴定を行い
水酸基価を求める（ＪＩＳ Ｋ００７０−１９６６に準
ずる）。

【０１９８】（４）ガラス転移温度Ｔｇの測定 Ｔｇは示差熱分析測定装置（ＤＳＣ測定装置），ＤＳＣ
−７（パーキンエルマー社製）を用い測定する。測定試
料は５〜２０ｍｇ、好ましくは１０ｍｇを精密に秤量す
る。これをアルミパン中に入れ、リファレンスとして空
のアルミパンを用い、測定温度範囲３０〜２００℃の間
で、昇温速度１０℃／ｍｉｎで常温常湿下で測定を行
う。この昇温過程で、温度４０〜１００℃の範囲におけ
るメインピークの吸熱ピークが得られる。このときの吸
熱ピークが出る前と出た後のベースラインの中間点の線
と示差熱曲線との交点を本発明に於るガラス転移温度Ｔ
ｇとする。

【０１９９】（５）分子量の測定 分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラ
フィ）によるクロマトグラムの分子量は次の条件で測定
される。

【０２００】すなわち、４０℃のヒートチャンバー中で
カラムを安定化させ、この温度におけるカラムに、溶媒
としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を毎分１ｍｌの流
速で流し、試料濃度として０．０５〜０．６重量％に調
整した樹脂のＴＨＦ試料溶液を５０〜２００μｌ注入し
て測定する。試料の分子量測定にあたっては、試料の有
する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料
により作成された検量線の対数値とカウント数との関係
から算出した。検量線作成用の標準ポリスチレン試料と
しては、例えば、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．製あるいは、東洋ソーダ工業社製の分子量が６
×１０²，２．１×１０³，４×１０³，１．７５×１
０⁴，５．１×１０⁴，１．１×１０⁵，３．９×１０⁵，
８．６×１０⁵，２×１０⁶，４．４８×１０⁶のものを
用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を
用いるのが適当である。また、検出器にはＲＩ（屈折
率）検出器を用いる。

【０２０１】なお、カラムとしては、１０³〜２×１０⁶
の分子量領域を適確に測定するために、市販のポリスチ
レンゲルカラムを複数組合せるのが良く、例えば、Ｗａ
ｔｅｒｓ社製のμ−ｓｔｙｒａｇｅｌ ５００，１０
３，１０４，１０５の組合せや、昭和電工社製のｓｈｏ
ｄｅｘ ＫＡ−８０１，８０２，８０３，８０４，８０
５，８０６，８０７の組合せが好ましい。

【０２０２】（６）ＴＨＦ不溶分の測定（ゲル分） ゲル分は、ソックスレー抽出により以下のように測定さ
れる。

【０２０３】サンプル約０．５ｇを秤量し、円筒ろ紙
（例えばＮｏ．８６Ｒサイズ２８×１００ｍｍ東洋ろ紙
社製）に入れてソックスレー抽出器にかけ、溶媒として
テトラハイドロフラン（ＴＨＦ）２００ｍｌを用いて、
各時間で抽出する。このとき、ＴＨＦの抽出サイクルが
約４分〜５分に一回になるような還流速度で抽出を行
う。抽出終了後、円筒ろ紙を取り出し、十分に乾燥し抽
出残分を秤量する。樹脂残分は、初めに投入した樹脂成
分の重量をＷ１ｇとし、抽出残分中の樹脂成分の重量を
Ｗ２ｇとしたときに、（Ｗ２／Ｗ１）×１００（重量
％）で表したものである。

【０２０４】（７）粒径の測定 粒径については、種々の方法によって測定できるが、本
発明においては、コールターマルチサイザー（コールタ
ー社製）を用い、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて
１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。電解液としては、例え
ば、ＩＳＯＴＯＮ Ｒ−ＩＩ（コールターサイエンティ
フィックジャパン社製）が使用できる。測定法として
は、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤とし
て界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン
酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を０．００２
〜０．０２０ｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波
分散器で約１〜３分間分散処理を行い、ピペット等で該
試料溶液を前記測定装置のセル中へ加える。尚、アパー
チャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、２μｍ
以上のトナーの体積、個数を測定して体積分布と個数分
布を算出した。

【０２０５】本発明に係る重量平均径は、該体積分布か
ら求めた重量規準の平均径（Ｄ４：各チャンネルの中央
値をチャンネル毎の代表値とする）から求めた。

【０２０６】

【実施例】以上本発明の基本的な構成と特色について述
べたが、以下製造例及び実施例にもとづいて具体的に本
発明について説明する。しかしながら、これによって本
発明の実施の様態がなんら限定されるものではない。実
施例中の部数は重量部である。

【０２０７】 （コート材Ｃ１の調製） ・スチレン−アクリル酸−ｎブチル共重合体 ８０部 ・スチレン−ブタジエン共重合体 ２０部 ・ポリプロピレン ３部 ・磁性酸化鉄粒子 ９０部 ・荷電制御剤（ニグロシン） ２部 上記混合物を１５０℃に加熱された二軸エクストルーダ
ーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉
砕し、粗粉砕物をジェットミルで粉砕し、得られた粉砕
物を固定壁型風力分級機で分級してコート材Ｃ１を調製
した。

【０２０８】 （コート材Ｃ２の調製） ・ポリエステル樹脂 １００部 ・磁性酸化鉄粒子 ６０部 上記混合物を１３０℃に加熱された二軸エクストルーダ
ーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉
砕し、粗粉砕物をジェットミルで粉砕し、得られた粉砕
物を固定壁型風力分級機で分級してコート材Ｃ２を調製
した。

【０２０９】（コート材Ｃ３の調製）ポリエステル樹脂
１００部及び磁性酸化鉄粒子６０部に代えて、スチレン
−ブチルアクリレート−マレイン酸モノブチル共重合体
１００部とした以外はコート材２と同様の方法により調
製し、コート材３を得た。

【０２１０】（コート材Ｃ４の調製）ポリエチレン８部
を添加した以外はコート材３と同様の方法により調製
し、コート材４を得た。

【０２１１】 （コート材Ｃ５の調製） ・ポリエステル樹脂 ７０部 ・スチレン−ブチルアクリレート−マレイン酸モノブチル共重合体 ３０部 ・ポリエチレン １０部 ・磁性酸化鉄粒子 ６０部 上記混合物を１３０℃に加熱された二軸エクストルーダ
ーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉
砕し、粗粉砕物をジェットミルで粉砕し、得られた粉砕
物を固定壁型風力分級機で分級してコート材Ｃ５を調製
した。

【０２１２】（コート材Ｃ６の調製）ポリエチレン２０
部を添加した以外はコート材２と同様の方法により調製
し、コート材６を得た。

【０２１３】（コート材Ｃ７の調製）ポリエステル変性
シリコーン樹脂３５部を添加した以外はコート材２と同
様の方法により調製し、コート材７を得た。

【０２１４】〔当接ローラＸ１の作製〕コート材Ｃ１を
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）で溶解させたコート溶液
を、スプレー方式で、直径８ｍｍのアルミ製金属ローラ
に１８μｍの厚みにコーティングし、室温で充分乾燥さ
せて、表１に示す当接ローラＸ１（Φｘ＝９４°）を作
製した。

【０２１５】〔当接ローラＸ２〜Ｘ９の作製〕当接ロー
ラ直径、材質、及びコート材を変更した以外は、当接ロ
ーラＸ１と同様にして、表１に示す当接ローラＸ２〜Ｘ
９を作製した。

【０２１６】

【表１】

【０２１７】 トナーＴ１ 製造例 ・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物 ２０モル％ ・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物 ２０モル％ ・テレフタル酸 ２５モル％ ・フマル酸 ２５モル％ ・トリメリット酸 １０モル％ 上記材料を、温度計、ステンレススチール製攪拌器、ガ
ラス製窒素導入管及び流下式コンデンサーを備えた４つ
口丸底フラスコに入れた。次に、このフラスコをマント
ルヒータ中に置き、ガラス導入管より窒素ガスを導入し
て反応容器内を不活性雰囲気に保ち、昇温して２２０〜
２５０℃で脱水縮合反応を行った。反応終了後、冷却、
固化してポリエステル樹脂を得た。この得られたポリエ
ステル樹脂は、酸価が２７ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移
点（Ｔｇ）が５７℃、数平均分子量Ｍｎが１０，５０
０、重量平均分子量Ｍｗが４２，０００であった。

【０２１８】 ・上記ポリエステル樹脂 １００部 ・磁性酸化鉄 ９０部 ・ワックス（表２：Ｗ−１） ４部 ・モノアゾ鉄錯体塩 ２部 上記混合物を１５０℃に加熱された二軸エクストルーダ
ーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉
砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微
粉砕を固定壁型風力分級機で分級して分級紛を生成し
た。さらに、得られた分級紛をコアンダ効果を利用した
多分割分級装置（日鉄鉱業社製エルボジェット分級機）
で超微紛及び粗紛を同時に厳密に分級除去して重量平均
径７．４μｍの磁性トナー粒子を得た。この磁性トナー
粒子１００部に対して、負帯電性疎水化処理シリカ微粒
子１．２部、チタン酸ストロンチウム３．０部をヘンシ
ェルミキサーにて外添して、表３に示す負帯電性磁性ト
ナー（Ｔ１）を得た。

【０２１９】トナーＴ５〜Ｔ８ 製造例 表２に示すワックス、原材料配合比、及びトナー重量平
均径を変えた以外は、トナーＴ１製造例と同様にして表
３に示すトナーＴ５〜Ｔ８を得た。

【０２２０】 トナーＴ２ 製造例 ・スチレン ７０部 ・アクリル酸ｎ−ブチル １５部 ・アクリル酸モノブチル １０部 ・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド ５部

【０２２１】還流温度まで加熱したキシレン２００部中
に、上記材料を４時間かけて滴下した。更に、キシレン
還流下（１３８℃〜１４４℃）で重合を完了し、次に減
圧下で２００℃まで昇温させながらキシレンを除去し
た。この得られたスチレン−アクリル樹脂は、ガラス転
移点（ｔｇ）が５８℃、数平均分子量（Ｍｎ）が１８，
０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が３５，０００であっ
た。

【０２２２】 ・上記スチレン−アクリル樹脂 １００部 ・磁性酸化鉄粒子 １００部 ・ワックス（表２：Ｗ−１） ７部 ・サリチル酸アルミ錯体塩 ２部 上記混合物を１３０℃に加熱された二軸エクストルーダ
ーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉
砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微
粉砕を固定壁型風力分級機で分級して分級紛を生成し
た。さらに、得られた分級紛をコアンダ効果を利用した
多分割分級装置（日鉄鉱業社製エルボジェット分級機）
で超微紛及び粗紛を同時に厳密に分級除去して重量平均
径５．３μｍの磁性トナー粒子を得た。この磁性トナー
粒子１００部に対して、負帯電性疎水化処理シリカ微粒
子１．５部、チタン酸ストロンチウム０．５部をヘンシ
ェルミキサーにて外添して、表３に示す負帯電性磁性ト
ナー（Ｔ２）を得た。

【０２２３】トナーＴ３ 製造例 表２に示すワックス（Ｗ−２）、荷電制御剤をモノアゾ
鉄錯体塩、原材料配合比及びトナー重量平均径を変えた
以外は、トナーＴ２製造例と同様にして表３に示すトナ
ーＴ３を得た。

【０２２４】トナーＴ４ 製造例 トナーＴ１及びトナーＴ２で用いた結着樹脂を７：３で
乾式ブレンドし、該結着樹脂１００部を用いて、表２に
示すワックス（Ｗ−３）、原材料配合比及びトナー重量
平均径を変えた以外は、トナーＴ２製造例と同様にして
表３に示すトナーＴ４を得た。

【０２２５】

【表２】

【０２２６】

【表３】

【０２２７】｛画像形成方法Ｆ１〜Ｆ８｝電子写真装置
として、キヤノン製デジタル複写機ＧＰ２１５に、本発
明の当接ローラを適用できる定着器（図１）を組み込
み、プロセススピードを任意に変更できるように改造し
た複写機を用いて、図３に示す画像形成方法Ｆ１〜Ｆ８
を考案した。

【０２２８】｛画像形成方法Ｆ９〜Ｆ１４｝電子写真装
置として、キヤノン製デジタル複写機ＧＰ２１５に、本
発明の当接ローラを適用できる定着器（図２）を組み込
み、プロセススピードを任意に変更できるように改造し
た複写機を用いて、図４に示す画像形成方法Ｆ９〜Ｆ１
４を考案した。

【０２２９】｛画像形成方法Ｆ１５〜Ｆ１６｝電子写真
装置として、キヤノン製レーザービームプリンターＬＢ
Ｐ９３０に、本発明の当接ローラを適用できる定着器
（図１）を組み込み、プロセススピードを任意に変更で
き、補給可能な形態に改造したププリンターを用いて、
図５に示す画像形成方法Ｆ１５〜Ｆ１６を考案した。

【０２３０】｛画像形成方法Ｆ１７〜Ｆ２０｝電子写真
装置として、キヤノン製レーザービームプリンターＬＢ
Ｐ９３０に、本発明の当接ローラを適用できる定着器
（図２）を組み込み、プロセススピードを任意に変更で
き、補給可能な形態に改造したププリンターを用いて、
図６に示す画像形成方法Ｆ１７〜Ｆ２０を考案した。

【０２３１】｛画像形成方法Ｆ２１〜Ｆ２４｝電子写真
装置として、キヤノン製デジタル複写機ＧＰ２１５に、
本発明の当接ローラを適用できる定着器（図１）を組み
込み、定着フィルム、加圧ローラ、及びプロセススピー
ドを任意に変更できるように改造した複写機を用いて、
図３に示す画像形成方法Ｆ２１〜Ｆ２４を考案した。

【０２３２】［実施例及び比較例］次に、上記調製され
たトナーを本発明の画像形成方法と組み合わせて以下に
示すような方法によって評価した。

【０２３３】まず、トナーＴ１（表３）を画像形成方法
Ｆ１（表４）と組み合わせて、プロセススピード２１０
ｍｍ／ｓでトナーを補給しながら、常温常湿環境（２
３．０℃，６０ＲＨ％）で連続５０万枚にわたりプリン
トアウト試験を行い、得られた画像について下記の評価
基準に従って評価した。評価結果を表５に示した。

【０２３４】他の実施例及び比較例においても、プロセ
ススピード（表４に明記）を変えた以外は同様に評価を
行い、評価結果を表５に示した。

【０２３５】いずれの実施例でも、トナーコーティング
をしていない当接ローラに比べて、初期裏汚れ、耐久時
の表汚れ、裏汚れが改善されていることが確認された。
これにより、ユーザーの部材清掃等のメンテ負荷が軽減
された。

【０２３６】また、フィルム方式であるため熱ロール方
式の定着器に比べエネルギー効率がよく、同じコピー枚
数（ｃｏｐｙ／ｍｉｎ）またはプリント枚数（ｐｒｉｎ
ｔ／ｍｉｎ）の熱ロール定着器の機械に比べ、エネルギ
ー消費量の５％〜４０％のダウンが確認された。

【０２３７】

【表４】

【０２３８】

【表５】

【０２３９】表５中の評価方法は次の通りである。

【０２４０】（１）画像濃度 通常の複写用普通紙（７５ｇ／ｍ²）に５０万枚複写ま
たはプリントアウト終了時の画像濃度維持により評価し
た。尚、画像濃度は「マクベス反射濃度計」（マクベス
社製）を用いて、原稿濃度が０．００白地部分のプリン
トアウト画像に対する相対濃度を測定した。

【０２４１】（２）表汚れ（耐久中） 通常の複写用普通紙（７５ｇ／ｍ²）に５０万枚複写ま
たはプリントアウト中の印字紙の表面にあるトナー汚れ
（オフセット）を目視により総合的に評価した。 ○：汚れなし △：軽微な汚れがある／数枚で消える ×：汚れがある／数枚で消えない

【０２４２】（３）裏汚れ（初期） 通常の複写用普通紙（７５ｇ／ｍ²）に耐久初期５００
０枚複写またはプリントアウト中の印字紙の裏面にある
トナー汚れ（当接ローラのクリニング不良による汚れ）
を目視により総合的に評価した。 ○：汚れなし △：軽微な汚れがある／数枚で消える ×：汚れがある／数枚で消えない

【０２４３】（４）裏汚れ（耐久中） 通常の複写用普通紙（７５ｇ／ｍ²）に５０万枚複写ま
たはプリントアウト中の印字紙の裏面にあるトナー汚れ
（当接ローラからの逆流または剥離トナーによる汚れ）
を目視により総合的に評価した。 ○：汚れなし △：軽微な汚れがある／数枚で消える ×：汚れがある／数枚で消えない

【０２４４】（５）定着フィルム表面汚染性 ５０万枚複写またはプリントアウト後、定着フィルム表
面を目視または光学顕微鏡で観察し、トナーが付着し、
汚染してていないかを総合的に判定した。 ○：汚れなし △：定着フィルム表面上に見られるトナー付着が５点未
満、画像への影響はない ×：定着フィルム表面上に見られるトナー付着が１０点
以上、画像欠陥を生じる

【０２４５】（６）加圧ローラ表面汚染性 ５０万枚複写またはプリントアウト後、加圧ローラ表面
を目視または光学顕微鏡で観察し、トナーが付着し、汚
染してていないかを総合的に判定した。 ○：汚れなし △：加圧ローラ表面上に見られるトナー付着が５点未
満、画像への影響はない ×：加圧ローラ表面上に見られるトナー付着が１０点以
上、画像欠陥を生じる

【０２４６】

【発明の効果】以上説明してきたように本発明の画像形
成方法及び画像形成方用トナーを用いることにより、省
エネルギー、記録紙への表汚れ、裏汚れ、当接ローラか
らのトナー逆流の抑制、オフセット抑制、定着フィルム
や加圧ローラへの汚染抑制等を高度に満足する画像形成
方法及び画像形成方用トナーを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に用いた定着装置の概略的説明
図である。

【図２】本発明の実施例に用いた定着装置の概略的説明
図である。

【図３】本発明の画像形成方法の概略的説明図である。

【図４】本発明の画像形成方法の概略的説明図である。

【図５】本発明の画像形成方法の概略的説明図である。

【図６】本発明の画像形成方法の概略的説明図である。

【符号の説明】

１ ヒータ（加熱手段、加熱体） ２ アルミナ基盤 ３ 発熱層 ４ 保護層 ５ サーミスタ ６ 定着フィルム ７ 駆動ローラ ８ 従動ローラ ９ 加圧ローラ ９ａ 絶縁チューブ（絶縁層） ９ｂ 導電性ゴム層（導電性部材） １０ ガイド １１ ヒータ支持体 １２ ガイド １３ 当接ローラ １３ａ トナーコート層 １３ｂ 当接ローラ基体（熱伝導性部材） ２０ ガイド ２１ ヒータ（加熱手段、加熱体） ２１ａ 発熱体 ２１ｂ 保護層 ２１ｃ 基板 ２１ｄ 電極 ２２ ガイド ２３ フィルム支持体 ２４ ヒータ支持体 ２５ 定着フィルム ２６ 加圧ローラ ２６ａ 絶縁チューブ（絶縁層） ２６ｂ 導電性ゴム層（導電性部材） ２７ 当接ローラ ２７ａ トナーコート層 ２７ｂ 当接ローラ基体（熱伝導性部材） ２７ｃ 加圧部材 ３０１，４０１，５０１，６０１ 帯電ローラ ３０２，４０２，５０２，６０２ 潜像担持体（感光ド
ラム） ３０３，４０３，５０３，６０３ トナー担持体（現像
スリーブ） ３０４，４０４，５０４，６０４ トナー容器（ホッパ
ー） ３０５ａ，４０５ａ，５０５ａ，６０５ａ 搬送ローラ ３０５ｂ，４０５ｂ，５０５ｂ，６０５ｂ 搬送ローラ ３０６，４０６，５０６，６０６ 搬送ガイド ３０７，４０７，５０７，６０７ 転写ローラ ３０８，４０８ 除電針 ３０９，４０９，５０９，６０９ クリーナー（クリー
ニング装置） ３０９ａ，４０９ａ，５０９ａ，６０９ａ クリーニン
グブレード ３１０，４１０，５１０，６１０ 搬送ガイド（搬送ユ
ニット） ３１１，４１１，５１１，６１１ 帯電バイアス電源 ３１２，４１２，５１２，６１２ 現像バイアス電源 ３１３，４１３，５１３，６１３ 転写バイアス電源 ５２０、６２０ イレース光 Ｔ トナー Ｔｂ トナー像 Ｌ レーザー光 Ｐ 転写材 ６０、７０ 定着ユニット（定着装置）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ｉ）外部より電圧の印加された帯電部
   材によって静電荷像保持体表面を帯電する帯電工程； （ｉｉ） 帯電された静電荷像保持体表面に静電荷像を
   形成する像形成工程； （ｉｉｉ）静電荷像保持体に形成された静電荷像をトナ
   ーで現像して、トナー像を形成する現像工程； （ｉＶ） 外部より電圧の印加された転写部材によって
   静電荷像保持体上のトナー像を中間転写体を介して、又
   は、介さずに転写材に転写させる転写工程；及び （Ｖ） 転写材上のトナー像を定着器を用いて加熱定
   着する定着工程；を少なくとも有する画像形成方法にお
   いて、 該定着工程は、該転写材のトナー像が転写されている側
   に接触するための定着フィルム、該トナー像を加熱する
   ための加熱部材、該定着フィルムに該転写材を圧接する
   ための加圧ローラ、及び該加圧ローラに当接する当接ロ
   ーラを少なくとも有しており、 該当接ローラは、少なくとも樹脂によって被覆されてお
   り、 該定着フィルム、該加圧ローラ及び該当接ローラ表面の
   各表面の水に対する接触角をΦｆ、Φｒ及びΦｘと定義
   し、 該トナーを５０００ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で圧縮成形し
   て得られる平板状成形品の水に対する接触角をトナーの
   水に対する接触角Φｔと定義した場合、 ２３℃，６０％ＲＨ下での各Φｆ、Φｒ、Φｘ及びΦｔ
   が下記関係式 １４０°≧Φｘ≧７７° （Φｆ−Φｔ）≧（Φｒ−Φｔ） を満足し、 該トナーの１３０°での溶融粘度ｌｏｇ ηが２．０Ｐ
   ａ・ｓ乃至６．５Ｐａ・ｓであることを特徴とする画像
   形成方法。
2. 【請求項２】 該トナーの水に対する接触角Φｔが８０
   °乃至１４０°であることを特徴とする請求項１に記載
   の画像形成方法。
3. 【請求項３】 ２３℃，６０％ＲＨ下での各Φｆ、Φ
   ｒ、Φｘ及びΦｔが下記関係式 （Φｒ−Φｔ）≧（Φｘ−Φｔ） を満足し、 該加圧ローラ表面温度Ｔｒと該当接ローラの表面温度Ｔ
   ｘとが下記関係式 Ｔｒ≧Ｔｘ を満足することを特徴とする請求項１又は２に記載の画
   像形成方法。
4. 【請求項４】 （ｉ）外部より電圧の印加された帯電部
   材によって静電荷像保持体表面を帯電する帯電工程； （ｉｉ） 帯電された静電荷像保持体表面に静電荷像を
   形成する像形成工程； （ｉｉｉ）静電荷像保持体に形成された静電荷像をトナ
   ーで現像して、トナー像を形成する現像工程； （ｉＶ） 外部より電圧の印加された転写部材によって
   静電荷像保持体上のトナー像を中間転写体を介して、又
   は、介さずに転写材に転写させる転写工程；及び （Ｖ） 転写材上のトナー像を定着器を用いて加熱定
   着する定着工程；を少なくとも有する画像形成方法であ
   り、 該定着工程は、該転写材のトナー像が転写されている側
   に接触するための定着フィルム、該トナー像を加熱する
   ための加熱部材、該定着フィルムに該転写材を圧接する
   ための加圧ローラ及び該加圧ローラに当接する当接ロー
   ラを少なくとも有しており、 該当接ローラは、少なくとも樹脂によって被覆されてお
   り、 該定着フィルム、該加圧ローラ及び該当接ローラ表面の
   各表面の水に対する接触角をΦｆ、Φｒ及びΦｘと定義
   し、 該トナーを５０００ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で圧縮成形し
   て得られる平板状成形品の水に対する接触角をトナーの
   水に対する接触角Φｔと定義した場合、 ２３℃，６０％ＲＨ下での各Φｆ、Φｒ、Φｘ及びΦｔ
   が下記関係式 １４０°≧Φｘ≧７７° （Φｆ−Φｔ）≧（Φｒ−Φｔ） を満足する画像形成方法に用いるための画像形成用トナ
   ーであって、 該トナーの１３０°での溶融粘度ｌｏｇ ηが２．０Ｐ
   ａ・ｓ乃至６．５Ｐａ・ｓであることを特徴とする画像
   形成用トナー。
5. 【請求項５】 該トナーの水に対する接触角Φｔが８０
   °乃至１４０°であることを特徴とする請求項４に記載
   の画像形成用トナー。
6. 【請求項６】 ２３℃、６０％ＲＨ下での各Φｆ、Φ
   ｒ、Φｘ及びΦｔが下記関係式 （Φｒ−Φｔ）≧（Φｘ−Φｔ） を満足し、 該加圧ローラ表面温度Ｔｒと該当接ローラの表面温度Ｔ
   ｘとが下記関係式 Ｔｒ≧Ｔｘ を満足することを特徴とする請求項４又は５に記載の画
   像形成用トナー。