JPH0216131A - 発泡可能な組成物およびシリコーンフォームの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明以前から、熱および電気の絶縁材、火炎防護壁ま
たは緩衝用として使用されるシリコーンフオーム（発泡
体）を製造するのに各種の方法が利用されていた。エラ
ストマー性のシリコーンフオームは優れた物理的性質を
有してはいるが、これらの材料は通常相当する有機質発
泡体より高価であるのでその用途は多少制限されている
。シリコーンフオームが有機質発泡体より劣る価格に関
する欠点を克服するために、シリコーンフオームの製造
業者たちは、常に、シリコーンフオームの密度を低下さ
せつつそれから製造された構造体の強度を維持しようと
する技術を開発し続けている。

強度を維持しながらシリコーンフオームの密度を低下さ
せるためのひとつの方法が、モディック（Ｍｏｄｉｃ）
の米国特許節４．４１８．１５７号に示されている。シ
リコーンフオームが有機質発泡体より劣る価格に関する
不利をさらに低減するために常に他の方法が開発され続
けている。

本発明の基礎となった発見は、化学結合したメチルビニ
ルシロキシ単位を有するシリコーンブロックを含むシリ
コーンポリイミドを有効量で発泡可能な混合物中に配合
することによって、良好な引張強さをもちながらフオー
ム密度の低下したシリコーンフオームを製造することが
できるということである。

発明の説明 本発明によって、以下の（Ａ）〜（Ｅ）からなるシリコ
ーンフオーム組成物が提供される。

（Ａ）ビニルで末端が停止したポリジオルガノシロキサ
ン流体１００重量部。

（Ｂ）シリコーンポリイミドブロックコポリマー１〜７
０重量部。ただし、このシリコーンポリイミドブロック
コポリマーは、その重量を基準にして１〜７５ｆｆ１％
の化学結合したメチルビニルシロキシ単位を有している
。

（Ｃ）水素化シロキサン１〜５０重量部。

（Ｄ）水、Ｃのアルカノール類、シラノ−ル類、および
これらの混合物より成る群の中から選択されたヒドロキ
シル基含有物質０゜２〜１０重量部。その量は、前記（
Ｃ）の水素化シロキサンのケイ素に結合した水素当たり
のヒドロキシル基のモル比が約０．０２〜約１５モルと
なるような量である。

（Ｅ）触媒の白金金属約１〜約２５０ｐｐｍ（重量）。

本発明の組成物中のビニルで末端が停止したポリジオル
ガノシロキサン流体すなわち成分（Ａ）は、２５℃で約
１００〜約ｉ、ｏｏｏ、ｏｏｏセンチポイズ、好ましく
は約２，５００〜５００゜０００センチポイズの粘度を
有することができる。

そのビニル置換は、このビニルで末端停止したポリジオ
ルガノシロキサンの約０．０００２〜３重量％、好型温
くは約０．．００１〜約１重量％の範囲とすることがで
きる。このビニルで末端が停止したポリジオルガノシロ
キサンは、その末端がビニルジオルガノシロキシ単位で
停止しているのが好ましく、また、このビニルで末端が
停止したポリジオルガノシロキサンのオルガノ基は、Ｃ
（１−２０）で−価の炭化水素基または平衡化の開本活
性である基で置換されたＣ　　　で−価の炭化水素基の
中から選択される。

このビニルで末端が停止したポリジオルガノシロキサン
のオルガノ基としては、メチル、エチル、プロピルなど
のようなアルキル基、シクロヘキシル、シクロヘプチル
などのようなシクロアルキル基、トリフルオロプロピル
のようなハロアルキル基、たとえばフェニル、トリル、
キシリル、ナフチルのようなアリール基、クロロフェニ
ル、クロロ（またはブロモ）トリル、ニトロフェニルな
どのようなハロアリール基、ビニル、アリルのようなア
ルケニル基がある。このオルガノ基は、メチル、フェニ
ル、ビニルおよび３，３．３−トリフルオロプロピルの
中から選択されるのが好ましい。

このビニルで末端が停止したポリジオルガノシロキサン
は業界でよく知られており、たとえば、ビニル置換があ
ってもなくてもよい環式のポリジオルガノシロキサンを
、適当な量のビニル系連鎖停止剤（たとえば１．３−ジ
ビニルテトラオルガノジシロキサン）の存在下で平衡化
することによって製造することができる。ビニルで末端
が停止したポリジオルガノシロキサンの製造に関するこ
れ以−Ｌの詳細は、モディック（Ｍｏｄｉｃ）の米国特
許第３，４２５，９６７号（援用して本明細書中に含ま
せる）に見出すことができる。

（Ｂ）で表わされているビニル含有シリコーンポリイミ
ドブロックコポリマーを製造するには、最初に、セラ（
Ｃｅｌｌａ）らの米国特許第４，６９０゜９９７号（援
用して本明細書中に含ませる）の教示に従ってシリコー
ンポリイミドを形成することができる。アミンで末端停
止したポリジオルガノシロキサンおよびアリールジアミ
ンと相互に縮合してシリコーンポリイミドを生じる芳香
族のビス無水物が使用される。このシリコーンポリイミ
ドの形成の際に使用することができる芳香族のビス無水
物の例をいくつか挙げると、たとえば、２．２′　−ビ
ス［４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）フェニル
］プロパンニ無水物、４．４′−ビス（２，３−ジカル
ボキシフェノキシ）ジフェニルエーテルニ無水物、 １．３−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ベン
ゼンニ無水物、 ４．４′−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ジ
フェニルスルフィドニ無水物、 １．４−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ベン
ゼンニ無水物、 ４．４′−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ジ
フェニルスルホンニ無水物、など、２．２−ビス［４−
（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパ
ンニ無水物、４．４′−ビス（３，４−ジカルボキシフ
ェノキシ）ジフェニルエーテルニ無水物、 ４．４′−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジ
フェニルスルフィドニ無水物、 １．３−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ベン
ゼンニ無水物、 １．４−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ベン
ゼンニ無水物、 ４．４′−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジ
フェニルスルホンニ無水物、 ４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−４′（３，
４−ジカルボキシフェノキシ）−２，２−ジフエニルプ
ロパンニ無水物、など がある。

好ましい芳香族二無水物は、芳香族のビス（エーテル無
水物）である。また、そのような芳香族ビス（エーテル
無水物）と組合せてその他の有機二無水物を使用して、
本発明のシリコーン−ポリイミド電線被覆用（ワイヤコ
ーティング）組成物を製造することもできる。これらの
有機二無水物は、二無水物の合計に対して５０モル％ま
でで使用することができ、たとえばピロメリト酸二無水
物、ペンゾフェノンニ無水物、および５，５′（１，１
，３，３−テトラメチル−１，１，３ジシロキサンジイ
ル−ビス−ノルボルナン−２゜３−ジカルボン酸二無水
物などが包含される。

シリコーンポリイミドブロックコポリマーを製造するの
に使用することができるアリールジアミンの中には、た
とえば、ｍ−）二二レンジアミン、ｐ−フェニレンジア
ミン、４．４’　　−ジアミノジフェニルプロパン、４
．４’　　−ジアミノジフェニルメタン、ベンジジン、
４，４′　−ジアミノジフェニルスルフィド、４．４’
　　−ジアミノジフェニルスルホン、４．４’　　−ジ
アミノジフェニルエテル、１，５′−ジアミノナフタレ
ン、３．３′−ジメチルベンジジン、３．３′　−ジメ
トキシベンジジン、２，４−ビス（β−アミノ−１−ブ
チル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−ｔ−ブチルフ
ェニル）エーテル、１．３’　　−ジアミノ−４−イソ
プロピルベンゼン、１．２−ビス（３−アミノプロポキ
シ）エタン、ｍ−キシリレンジアミン、２，４−ジアミ
ノトルエン、２，６−ジアミノトルエンがある。

アミンで末端が停止したポリジオルガノシロキサンのオ
ルガノ基は、前記（Ａ）のビニルで末端が停止したポリ
ジオルガノシロキサンに対して定義したのと同じオルガ
ノ基である。このアミンで末端が停止したポリジオルガ
ノシロキサンは、化学結合したジオルガノシロキシ単位
を平均して約３〜２０個有し、その末端がＣの炭化水素
アミン単位で停止されている。この炭化水素基は二価の
基であり、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン
などのようなＣのアルキレン基、またはフェニレン、ト
リレン、キシレンなどのようなアリーレン基の中から選
択される。

シリコーンポリイミドの製造の際、上記の反応体に加え
て、無水フタル酸などのような有機無水物を連鎖停止剤
として使用して、このシリコーンポリイミドブロックコ
ポリマーの分子量を調節することもできる。シリコーン
ポリイミドを、別の環式シロキサン、たとえば化学結合
したビニルオルガノシロキシ単位を有する環式シロキサ
ンと共に平衡化することによって、シリコーンポリイミ
ドの前述したシリコーンブロック中にビニルオルガノシ
ロキシ単位を配合すると好ましい。この平衡化は、標準
的な技術に従って、有効量の平衡化触媒、たとえば平衡
化混合物の重量に対して０゜１〜５．０重量％、好まし
くは０．２５〜２重回％の平衡化触媒を用いて実施する
ことができる。

使用することができる平衡化触媒は、たとえば、トリフ
ルオロ酢酸、メタンスルホン酸、硫酸、ベンゼンスルホ
ン酸、ナフィオン（ＮａｒＩｏｎ）樹脂、または酸性粘
土である。平衡化は、２０℃から１００℃までの範囲の
温度で実施することができる。

平衡化は混合物を０，５〜１２時間に亘って攪拌するこ
とによって完了させることができ、完了したら、触媒を
不活化するために酸化マグネシウムなどの中和剤を添加
することができる。得られるビニル含有シリコーンポリ
イミドは、混合物を濾過し揮発分を除去することによっ
て回収することができる。

本発明の実施の際シリコーン発泡性組成物を製造するた
めに使用する水素化シロキサン（Ｃ）は、水素含量がこ
の水素化シロキサンの重量を基準にして約０．　３〜約
１．６１ｕ％の水素であり、粘度が２５℃で約１〜５０
０センチポイズの範囲である。この水素化シロキサンは
、ケイ素に結合した水素原子を有する化学結合したオル
ガノシロキシ単位から本質的に構成されていて、それが
ポリシロキサン鎖の骨格を形成しているのが好ましい。

場合により、ケイ素に結合した水素原子は連鎖停止用単
位上に存在することもできる。

すでに述べたように、本発明のシリコーンフオーム組成
物は、上記の水素化シロキサンに加えて、ヒドロキシル
化されている物質の形態にあるヒドロキシ基発生源を必
要とする。有効な発泡結果を得るためには、水素化シロ
キサンのケイ素に結合した水素原子１グラム当量当たり
約０．０２〜約１５グラム当量のヒドロキシ基をもたら
すのに充分なヒドロキシル化物質を用いることができる
。

好ましくは、ケイ素に結合した水素当たり約０゜２〜約
１０グラム当量のヒドロキシ基を使用することができ、
０．５〜約７グラム当量のヒドロキシ基を使用すると最
適の結果が得られる。

本発明の実施の際に使用することができるヒドロキシル
化物質の中で、ホモポリマー、コポリマーまたはそれら
の混合物の形態で用いることのできるシラノール類のよ
うなヒドロキシル化されているシリコーンを使用するこ
とができる。このシラノールは分子内にケイ素原子１側
当たり少なくとも１個の有機基を含何すると好ましい。

たとえば、シラノールで末端が停止したポリジメチルシ
ロキサン、ならびに化学結合したジメチルシロキシ１１
１位、メチルフェニルシロキシ単位およびメチル−３，
３，３−）リフルオロプロピルシロキシ単位を何するシ
ラノールで末端が停止したシロキサンを使用することが
できる。また、ヒドロキシル化されたオルガノシロキサ
ンポリマーとヒドロキシル化されたオルガノシランとの
混合物、たとえば、ヒドロキシおよび末端ブロックポリ
ジメチルシロキサンとジフェニルメチルシラノールとの
混合物も包含される。

シラノール類の外には、炭素原子を約１〜１２個ａする
一価または多価の有機アルコール類も使用することがで
きる。エタノール、プロパツール、ブタノール、ラウリ
ルアルコール、オクチルアルコールおよびエチレングリ
コールが好ましく使用できる。シラノール類、水および
有機アルコール類の組合せも有効であることが判明して
いる。本発明のシリコーンフオーム密度の低下における
ヒドロキシル化物質の使用に関する別の面は、米国特許
第４，１８９，５４５号、第４．　４１８．　１５７号
、第４，５９９．３６７号および第３．９２３．７０５
号に見ることができる。

本発明の実施の際シリコーンフオーム組成物を製造する
のに使用することができる白金触媒は、たとえば、アシ
ュビ−（Ａｓｈｂｙ）の米国特許第３゜１５９．６０１
号に記載されているオレフィン類とクロロ白金酸との反
応生成物、またはアシュビ（Ａｓｈｂｙ）の米国特許第
３，１５９，６６２号に記載されている白金酸塩化物と
シクロプロパンとの反応生成物である。白金触媒として
使用することができる別の白金錯体は、ラモロー化ａｍ
ｏｒｃａｕｘ）の米国特許第３．２２０，９７２号に示
されているような、クロロ白金酸と、白金１グラム当た
り２モルまでのアルコール類、エーテル類、アルデヒド
類およびそれらの混合物より成る群の中から選択される
ものとの反応生成物である。好ましい白金触媒はカール
シュチット（Ｋａｒｓｔｅｄｔ）の米国特許第３，７７
５，４５２号に示されており、これは重炭酸ナトリウム
のエタノール溶液の存在下でクロロ白金酸をテトラメチ
ルテトラビニルシクロシロキサンと反応させることによ
って形成される。約１〜２５０ｐｐｍを使用することが
できる。

シリコーン発泡性組成物中に混合物の１〜２５０ｐｐｍ
の白金、好ましくは１〜２００ｐｐｍの白金をもたらす
のに充分な白金触媒を使用すればａ効な結果を達成する
ことができるということが判明している。

本発明のシリコーンフオーム組成物は、上記の基本成分
の外に、フオーム組成物１００部に付き１〜２００重量
部の充填材を含有することができる。増量用充填材また
は強化用充填材たとえばヒユームドシリカなどを使用す
るのが好ましく、得られるエラストマー性のシリコーン
フオームの引張強さと引裂き強さなどのような物理的性
質を増大するのが望ましい場合には沈降シリカを使用す
ることができる。使用できるその他の増量用充填材は、
たとえば、二酸化チタン、リトポン、酸化亜鉛、ケイ酸
ジルコニウム、シリカエーロゲル、酸化鉄、ケイ藻」二
、炭酸カルシウム、ガラス繊維、酸化マグネシウム、酸
化第ニクロム、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、
α−石英、粘土、カーボンおよびグラファイトである。

強化用充填材を使用したときに通常見られる粘度の増加
を最小に抑えるためには、環式ポリシロキサンまたはシ
ラザンで熱処理することができる。本発明の実施の際に
好ましい充填材は、この組成物の耐燃焼性を高めると共
に最終的に硬化したシリコーンフ］−ムにいくつかの高
まった物理的性質を付与することが判明している磨砕石
英である。

本発明のシリコーンフオーム組成物は、通常、二液型の
組成物として使用・貯蔵される。白金触媒はビニル含有
ポリシロキサン中に配合するのが好ましい。ヒドロキシ
ル発生源も、また、シリコンポリイミドブロックコポリ
マーおよび充填材と共に、ビニル含有ポリシロキサンに
添加することができる。

シリコーンフオームを製造する際には、水素化シロキサ
ン（Ａ部）を、ヒドロキシ発生源物質および白金触媒な
らびにシリコーンポリイミドブロックコポリマーを含有
するビニル含有シロキサン混合物（Ｂ部）とすばやく混
合する。得られた組成物をキャビティー中に注入し放置
することができる。その後この組成物は架橋し始めると
同時にガスを発生し始め、１立方フイート当たり２０ポ
ンド未満の密度を有する硬化したエラストマー性シリコ
ーンフオームになる。

所望であれば、本発明の硬化可能なシリコーン混合物の
実用寿命を伸ばすために、ジアリルマレエートやメチル
エチルケトンペルオキシドまたはジメチルアセチレンジ
カルボキシレートなどのような重合禁止剤を、全組成物
に対して１００〜１０．０００ｐｐｍの濃度でこの組成
物に添加することができる。

前述のシリカ充填材の外に、カーボンブラック、顔料、
ガラス繊維などのような別の添加剤も使用することがで
きる。さらに、米国特許第４．４１８．１５７号（援用
して本明細書中に含ませる）に記載されているように密
度を低下させ、強度を増大するためにＭＱまたはＭＤＱ
樹脂などのような添加剤を添加することができる。

当業者が本発明をより実施し易くなるように、限定では
なく例示の意味で以下の実施例を挙げる。

部とあるのはすべて重量による。

実施例１ ２．２−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ
）フェニル］プロパンニ無水物が４９モル％、平均重合
度が９のアミノプロピルで末端停止したポリジメチルシ
ロキサンが１８．７５モル％、ｍ−フェニレンジアミン
が３１．２５モル９６、および無水フタル酸が２モル％
の混合物を相互に縮合させることによって、シリコーン
ポリイミドブロックコポリマーを製造した。

上記のシリコーンポリイミド３０．３グラムを１．２−
ジクロロエタンに溶かした溶液を共沸蒸溜によって乾燥
して溶剤容量を７６．１６グラムまで減らした。この混
合物にトリフル酸（ｔｒｉｒＩＩｃ　ａｃｉｄ）　０．
　３グラムとオクタメチルシクロテトラシロキサン１０
グラムを加え、得られた混合物を攪拌しながら約２時間
還流下に維持した。次に混合物を室温まで放冷し、１．
　３．　５．　７−テトラビニルテトラメチルシクロテ
トラシロキサン１０グラムを添加した。その後、得られ
た混合物を１２時間に亘って攪拌した。次に酸化マグネ
シウムを加えて酸触媒作用を停止させた。過剰のメチレ
ンクロライドを加え、固体を濾・過した。回転蒸発器で
揮発分を除いた。２９ＳｉのＮＭＲスペクトルによると
、この製造方法に従って得られた薄い黄色の固体は、基
本的にジメチルシロキシ単位かう構成され約３０モル％
のメチルビニルシロキシ単位を含有するシロキシ単位が
平均して約２５個化学結合したシリコーンブロックを有
するシリコーンポリイミドであった。

上記のビニル含有シリコーンポリイミド１０グラム、約
３５００センチポイズの粘度を有しジメチルビニルで末
端が停止したポリジメチルシロキサン２０グラム、およ
びメチレンクロライド５００部の混合物を窒素気流下で
４８時間攪拌した。

シリコーンポリイミドがシリコーン流体中に微細に懸濁
した懸濁液が得られた。残りのメチレンクロライドを減
圧下で除去した。次に、この混合物を充分な鑓に遠心し
た後、シリコーン流体を取出して約５０，０００センチ
ボイズの粘度をもつ懸濁液とした。

この懸濁液５グラムを、メタノール０．０５グラム、お
よび前述したカールシュチット（Ｋａｒｓｔｅｄｔ）法
に従って作成した白金ビニルシロキサンの形態の白金触
媒１１００ｐｐとブレンドした。次いで、得られた混合
物に、１０〜２０センチポイズの粘度を有しトリメチル
シリルで末端が停止したポリメチル水素シロキサンが２
部と、７５，０００〜９０，０００センチポイズの粘度
を有しジメチルビニルで末端が停止したポリジメチルシ
ロキサンが１部の混合物０．０５グラムを、攪拌しなが
ら加えた。反応が起こり、約１分で混合物が盛上がりゲ
ル化した。密度が１８１ｂｓ／ｆｔ３の微細な気泡構造
を有するシリコーンが得られた。

実施例２ 実施例１のシリコーンポリイミドが９，９グラム、メチ
レンクロライドが１００グラム、約７５゜０００センチ
ポイズの粘度を有しジメチルビニルで末端が停止したポ
リジメチルシロキサンが２００部、化学的に結合したト
リメチルシロキシ単位、テトラシロキシ単位およびメチ
ルビニルシロキシ１１位で構成された樹脂（トリメチル
シロキシ単位対シロキシ単位の比は０．７）が３４部、
約３５００センチポイズの粘度ををしジメチルビニルで
末端が停止したポリジメチルシロキサンが３９部、なら
びに上記のジメチルシロキシ樹脂が１２部の混合物を、
６０℃の減圧下で攪拌して、この系からメチレンクロラ
イドを除去した。

このシリコーンブレンド１０．０３グラムに、水を０．
３グラムと、５重量％のキシレン溶液状態の白金触媒を
０．０３３グラム加え、得られた混合物を金属製のへら
でさらにブレンドした。その後、得られたブレンドに、
メチル水素シロキシ単位で構成されトリメチルシロキシ
単位で連鎖が停止され、かつ約１０〜２０センチボイズ
の粘度を有する、トリメチルシリルで末端が停止したポ
リメチル水素シロキサンを約１．８部加えた。このブレ
ンドを、上述した粘度が約７５，０００センチポイズの
ジメチルビニルで末端が停止〔たポリジメチルシロキサ
ン約０．９グラムと混合した。

得られた混合物を急速に攪拌し、５０ｍ１の容器中に注
ぎ入れたところ、はぼ６分間でタックフリー（半硬化乾
燥状態）のフオームが得られた。

同じ手順に従って別の発泡性混合物を製造し、以下の結
果が得られた。ここで、ＤＭＶＡは、約７５．０００セ
ンチポイズの粘度を有するジメチルビニ・ルシロキシで
末端が停止したポリジメチルシロキサン流体、ＤＭＶＢ
は、約３５００センチポイズの粘度を有するジメチルビ
ニルシロキシ流体であり、ＭＱＤは、メチルビニルシロ
キシ単位を有しており、シロキシ単位当たりのトリメチ
ルシロキシ単位の比が約０．７である、トリメチルシロ
キシで末端が停止した樹脂であり、ＭＨは、トリメチル
シロキシで末端が停止したポリメチル水素シロキサンで
あり、ＳＰＩは、実施例１に従って製造したビニル含有
シリコーンポリイミドである。また、表示した部はすべ
て断わりのない限りダラム単位である。

上記の結果は、白金の濃度を増大させることにより、ま
たメチル水素流体の濃度を低減させることにより、ゲル
化時間を短縮することができるということを示している
。

実施例３ 約７５，０００センチポイズの粘度ををしジメチルビニ
ルで末端が停止したポリジメチルシロキサン１５グラム
、約３５００センチポイズの粘度を有しジメチルビニル
で末端が停止したポリジメチルシロキサン３グラム、化
学的に結合したメチルビニルシロキシ単位を有しており
シロキシ単位に対するトリメチルシロキシ単位の比が０
．７でありトリメチルシロキシで末端が停止した樹脂６
゜３グラム、および実施例１のシリコーンポリイミドが
１６．２重量％のメチレンクロライド溶液１３．９５グ
ラムの混合物を減圧下で加熱してシリコーンポリイミド
をシリコーン樹脂中に分散させた。次に、得られたブレ
ンドに、水を約０．４５グラム、実施例１の白金触媒の
状態の白金を１１００ｐｐ、および約１０〜２０センチ
ポイズの粘度を有しトリメチルシロキシで末端が停止し
たポリメチル水素シロキサンを１．３グラム加えた。

この揮発性の混合物を規格にあったテフロン（Ｔｃｆｌ
ｏｎ−登録商標）製金型に広げて発泡するがままにして
おいた。約１０分でタックフリーのフォムが得られた。

また、シリコーンポリイミドの代わりにα−石英と炭酸
カルシウムを使用した以外は同じ手順を繰返した。以下
の結果が得られた。

ただし、ＤＭＶＡ、ＤＭＶＢ、ＭＱＤおよびＭＨは表１
で示した通りである。

表 ■ 上記の結果が示しているように、本発明のシリコーンポ
リイミド含有発泡性組成物は、α−石英や炭酸カルシウ
ムなどのような充填材で強化された市販のフオームと比
べてずっと高い強さをもつフオームになる。

上記の結果は本発明の方法を実施する際に使用すること
ができる極めて多くの変形のうちのほんの２．３の例に
関するだけであるが、本発明はこれらの実施例に先行す
る詳細な説明で示したずっと広範囲のシリコーンフオー
ムおよびその製造法に関するものと考えられたい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）（Ａ）ビニルで末端が停止したポリジオルガノシ
   ロキサン流体１００重量部、 （Ｂ）１〜７５重量％の化学結合したオルガノビニルシ
   ロキシ単位を有するシリコーンポリイミドブロックコポ
   リマー１〜７０重量部（ただし、前記重量％は当該シリ
   コーンポリイミドの重量に基づく）、 （Ｃ）水素化シロキサン１〜５０重量部、 （Ｄ）前記（Ｃ）の水素化シロキサンのケイ素に結合し
   た水素当たりヒドロキシル基が約０．０２〜約１５モル
   のモル比を与える量の、水、Ｃ＿（＿１＿−＿８＿）ア
   ルカノール類、シラノール類およびこれらの混合物より
   成る群の中から選択されたヒドロキシル基含有物質０．
   ２〜１０重量部、 ならびに （Ｅ）触媒の白金金属約１〜約２５０ｐｐｍ を含有するシリコーンフォーム組成物。 （２）ビニルで末端が停止したポリジオルガノシロキサ
   ンが、化学結合したジメチルシロキシ単位から本質的に
   構成されジメチルビニルシロキシ単位で末端が停止され
   ている、ビニルで末端停止したポリジメチルシロキサン
   である、請求項１記載の発泡可能な組成物。（３）シリ
   コーンポリイミドが、芳香族のビス無水物、アミノオル
   ガノポリジオルガノシロキサンおよびアリールジアミン
   の相互縮合反応生成物である、請求項１記載の発泡可能
   な組成物。 （４）ヒドロキシル基含有物質が水である、請求項１記
   載の発泡可能な組成物。 （５）シロキシ単位およびメチルビニルシロキシ単位と
   化学結合したトリメチルシロキシ単位から本質的に構成
   された樹脂を含有しており、トリメチルシロキシ単位対
   シロキシ単位の比が０．７〜２０である、請求項１記載
   の発泡可能な組成物。 （６）充填材を含有している、請求項１記載の発泡可能
   な組成物。 （７）芳香族ビス無水物がビスフェノール−Ａ二無水物
   である、請求項３記載の発泡可能な組成物。 （８）ヒドロキシル基含有物質がメタノールである、請
   求項１記載の発泡可能な組成物。（９）シロキサンジア
   ミンが、末端にジメチルアミノプロピルシロキシ単位を
   有するポリジメチルシロキサンである、請求項３記載の
   発泡可能な組成物。 （１０）アリールジアミンがｍ−フェニレンジアミンで
   ある、請求項３記載の発泡可能な組成物。 （１１）充填材がα−石英またはＣａＣＯ＿３である、
   請求項６記載の発泡可能な組成物。 （１２）水素化シリコーンが、トリメチルシロキシで末
   端が停止したポリメチルヒドロキシシロキサンである、
   請求項１記載の発泡可能な組成物。 （１３）ポリイミドが、フタル酸無水物で末端が停止し
   ている、請求項３記載の発泡可能な組成物。 （１４）ビニル含有シロキサン、ヒドロキシ発生源物質
   、有効量の白金触媒、および１〜７５重量％の化学結合
   したオルガノビニルシロキシ単位を有するシリコーンポ
   リイミドブロックコポリマー（ただし、重量％は当該シ
   リコーンポリイミドブロックコポリマーの重量に基づく
   ）からなる混合物と、水素化シロキサンとを混合するこ
   とからなる、高強度シリコーンフォームの製造方法。 （１５）重合禁止剤を使用する、請求項１４記載の方法
   。