JPH02161179A - 密閉形圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、密閉形圧縮機に係り、特に小形軽量化、静音
化、低振動化に好適な構造の密閉形圧縮機に関するもの
である。

［従来の技術］ 従来の密閉形圧縮機を第８図、第９図を参照して説明す
る。

第８図は、従来の密閉形圧縮機の縦断面図、第９図は、
その横断面図である。

図に示すように、密閉容器ＩＡ内に、電動要素２、圧縮
要素３が収納され、底部に冷凍機油５が貯溜されている
。

前記電動要素２および圧縮要素３からなる圧縮機本体の
全体は、前記密閉容器ＩＡの内部側壁に設けられた支持
部材４Ａにより、圧縮要素２の外周部で支持される構造
となっていた。また、密閉容器ＩＡは、遮音性能を確保
する目的で、均一な剛性を有するほぼ球形となっている
。

なお、この種の密閉形圧縮機としては、例えば特開昭６
２−８５１８６号公報記載の技術が知られている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術においては、密閉容器ＩＡがほぼ球形であ
り、かつ、同密閉容器ＩＡの内部側壁に支持部材４Ａを
設ける構造となっているため、密閉容器ＩＡは、電動要
素２および圧縮要素３を合せた圧縮機本体の外接味より
も大なる球殻となり、圧縮機内の無効容積を増加させ、
小形軽量化の妨げとなっていた。

また、圧縮機本体を密閉容器ＩＡの側壁に設けられた支
持部材４Ａにより支持する手段をとっているため、支持
部材４Ａの設置スペース分の寸法が増加し、小形化に対
して不利となるとともに、電動要素２の回転トルクによ
る振動振幅が最も大きい部分での振動吸収が必要となり
、低振動化、静音化に対しても不利となっていた。

さらに従来技術として、球形容器の遮音特性をある程度
確保し、小形化を図る目的で、曲率が連続的に変化する
真楕円形状を有する密閉容器を使用する例もあるが、こ
の場合、同一体積の圧縮機本体に対しては、真楕円の短
径側は球よりも小なる幅となるが、長径側は逆に寸法が
増加し、十分な占有体積の低減にはなっていない。

本発明は、上記従来技術における課題を解決するために
なされたもので、圧縮機の占有体積を低減し、効果的な
防振機能を得て、小形軽量化、低振動化、静音化を可能
にした密閉形圧縮機を提供することを、その目的とする
ものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明に係る密閉形圧縮機
の構成は、密閉容器内に、電動要素および圧縮要素から
なる圧縮機本体を収納した密閉形圧縮機において、前記
密閉容器は、前記圧縮機本体を内包する球殻よりも曲率
の小なる複数の曲面と、その小曲率の曲面同志を連続的
に結ぶ大曲率の曲面とで定まる形状を有するように形成
したものである。

より詳しくは、その密閉容器内底部の大曲率部近傍に、
水平方向に形成された複数の平坦部を備え、この平坦部
に支持部材を設置して圧縮機本体を支持したものである
。

また、その密閉容器の小曲率部の壁面に防振部材を付加
したものである。

［作用］ 上記の技術的手段を開発した考え方と、その働きとを第
３図および第４図を参照して説明する。

第３図は、従来の密閉容器と本発明の密閉容器との曲面
形状を比較する曲率の分布図、第４図は、本発明の密閉
容器の曲面形状と共振モードとの関係を示す説明図であ
る。

第３図において、２３は、従来と本発明との圧縮機本体
の外包寸法を示すものとする。すなわち、同一の外包寸
法を有する圧縮機本体２３を想定した場合、従来の球殻
を構成する密閉容器の寸法。

形状は、半径Ｒａの一点鎖線で示す円ａにより規定され
る。

これに対し１本発明の場合、まず円ａよりも曲率小、す
なわち半径Ｒａより半径の大なる、それぞれ−点鎖線で
示す複数の円ｂ（半径Ｒｂ）　、Ｃ（半径Ｒｃ）、ｄ　
（半径Ｒｄ、）、ｅ（半径Ｒｅ　）により曲面の形状が
規定され、その各曲面が、半径Ｒａより半径の小なる円
ｆ（半径Ｒｆ）、ｇ　（半径Ｒｇ）　、ｈ　（半径Ｒｈ
）、ｉ　（半径Ｒｉ）で規定される大曲率部で連続的に
結ばれて、実線で示す本発明の密閉容器の曲面形状が定
まる。したがって、本発明の密閉容器の曲面形状は、円
ａで規定される従来の密閉容器の寸法よりも、斜線部分
の大きさが縮小されたことになる。

第４図に示す実線は１本発明の密閉容器の曲面形状であ
り、破線は、その密閉容器の共振モードである。

前述のような曲率分布で定まる形状の密閉容器は、第４
図に示すように、曲率の小となる部分に最大振幅部分す
なわち腹を発生し、曲率大の部分に振＠０の部分すなわ
ち節を発生する振動モードが生じやすいが、曲率の小な
る部分、すなわち最大振幅部分に防振部材を設けること
により、同振動モードを抑制し、ｌｌ音の発生を防止す
ることができる。

さらに、比較的曲率の小さい密閉容器内の底面部に、水
平方向の平坦部を曲率大の部分に近接して設けることに
より、密閉容器底部の剛性を高め、底面の振動を低減す
る効果が得られる。

加えて、前記平坦部に支持部材を設置して、圧縮機本体
の下部を支持するため、従来、圧縮機本体側方で支持し
た場合にくらべ、圧縮機本体の外法寸法を小さくするこ
とができるので、小形化の効果も同時に得られる。

［実施例］ 以下１本発明の一実施例を第１図ないし第７図を参照し
て説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係る密閉形圧縮機の縦断
面図、第２図は、その横断面図である。

図中、先の第８．９図と同一符号のものは、従来技術と
同等部分を示す。すなわち、電動要素２および圧縮要素
３からなる圧縮機本体は、従来技術の圧縮機本体と同等
であり、密閉容器１の形状、圧縮機本体の支持機構、お
よび防振部材の付加が従来技術と相違する。

第１，２図に示すように、密閉容器１内には、鉛直下部
に圧縮要素（圧縮機構部）３、鉛直下部に電動要素（電
動機部）２が収納され底部に冷凍機油５が貯溜されてい
る。

密閉容器１の曲面形状は、第３図で示した曲率の分布と
なっている。すなわち、従来の球殻を構成する半径Ｒａ
の円ａよりも曲率の小なる複数の曲面、換言すれば前記
Ｒａより半径の大なる複数の円ｂｌｏｊｃｉ、８の曲面
と、この小曲率の曲面同志を連続的に結ぶ大曲率の曲面
、換言すれば前記Ｒａより半径の小なる複数の円ｆ＋　
ｇ＋　ｈ、ｉの曲面とで定まる曲面形状となっている。

この密閉容器１の曲面形状は、圧縮機本体２３を包含す
る従来の真円形に対しては直角２方向の幅寸法が縮小さ
れる効果があり、真楕円形状に対しては特に長径側の幅
寸法が縮小される効果があり、いずれの場合よりも外法
寸法が小となっている。そのほか第１図に示すように、
本実施例では、密閉容器１の上下部分の嵌合部近傍に一
部曲率Ｏ部分が設けられており、上下を接合しやすくな
っている。

圧縮機本体下部の支持機構の支持点位置は、圧縮機本体
の水平、鉛直いずれの方向についても。

その全長寸法内に内包されており、密閉容器の内容積の
増大を防止している。

図において、４は、前記支持機構の支持部材に係るコイ
ルばねで、第２図に示す４箇所の支持点位置は、圧縮機
本体の重心から等距離に設定されている。

コイルばね４は、第２図に示す密閉容器１の側面４箇所
の大曲率部分１１に連続した、第１図に示す底面の大曲
率部分１２の近傍に、プレス加工により一体に形成され
た４箇所の水平方向の平坦部１３にセットされている。

これにより、圧縮機本体からの振動伝達を、剛性の高い
部分で遮断する効果がある。

密閉容器１内外の冷媒ガスの導通路となる吸込パイプ１
４、吐出パイプ１５等は、密閉容器１の最小曲率部を避
けて、極力大曲率部に取付けるように配慮されており、
冷媒ガスの流動による密閉容器１壁面の加振を抑制して
いる。

さらに、密閉容器１の最小曲率部の内壁面には防振部材
６が付加されており、剛性の低い部分の共振現象を防止
している。

次に、防振部材の形状を第５図を参照して説明する。

第５図は、密閉容器に付加する防振部材の平面図である
。

第５図に示す防振部材６は、１枚板を打抜いて形成した
もので、密閉容器１．の壁面に接触すべき複数の接触部
６１と、前記密閉容器１の壁面に固着すべき固定部６３
と、前記接触部６１を前記固走部６３または他の接触部
に連結して、前記各接触部６３を密閉容器１の壁面の異
なる部位に弾性力をもって接触させる複数の腕部６２と
から構成されている６図では腕部６２の部分にＸ印のハ
ツチングを付して示した。

このような防振部材６を第２図に示す密閉容器１の小曲
率部の内壁面、すなわち第４図に示す共振モードの最大
振幅部を含む小曲率部に、例えば固定部６３をスポット
溶接するなどして装着する。

これにより、各接触部６１と密閉容器１の内壁面との間
に十分な相対変位が生じる。

一般に、エネルギ減衰量は次式で与えられる。

Δ５＝４ｆＦδｄｘ ここで　ΔＳ：エネルギ減衰量 Ｆ：接触力 δ；接触部相対変位量 ｄｘ：接触範囲 前記防振部材６を付加することによっＣ１腕部６２の弾
性による接触部６１における接触力（押付力）Ｆと、接
触部６１と密閉容器１の内壁面との間に生じる十分な相
対変位により、密閉容器１における加振エネルギが減衰
され、圧縮機外部に伝わる騒音、振動を低減する効果が
ある。

次に、第６図および第７図は、冷蔵庫内における密閉形
圧縮機の占有体積を示す説明図で、第６図は側面図、第
７図は平面図である。

第６，７図において、実線で示す８は、本発明の密閉形
圧縮機、−点鎖線で示す８′は、従来の球形の密閉形圧
縮機のそれぞれの輪郭である。斜線部が、従来の密閉形
圧縮機８′と本発明の密閉形圧縮機８との寸法、形状の
違いによってもたらされる有効内容積の増加分に相当す
る。本実施例では、冷蔵庫７の内容積が２６３１から２
７８１に、約１５１の増加となり、圧縮機小形化の効果
が発揮されている。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば、圧縮の占有体積を
低減し、効果的な防振機能を得て、小形軽量化、低振動
化、静音化を可能にした密閉形圧縮機を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係る密閉形圧縮機の縦断
面図、第２図は、その横断面図、第３図は、従来の密閉
容器と本発明の密閉容器との曲面形状を比較する曲率の
分布図、第４図は５本発明の密閉容器の曲面形状と共振
モードとの関係を示す説明図、第５図は、密閉容器に付
加する防振部材の平面図、第６図および第７図は、冷蔵
庫内における密閉形圧縮機の占有体積を示す説明図、第
８図は、従来の密閉形圧縮機の縦断面図、第９図は、そ
の横断面図である。 １・・・密閉容器、２・・・電動要素、３・・・圧縮要
素、４・・・コイルばね、６・・・防振部材、１１，１
２・・・大曲率部、１３・・・平坦部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、密閉容器内に、電動要素および圧縮要素からなる圧
   縮機本体を収納した密閉形圧縮機において、前記密閉容
   器は、前記圧縮機本体を内包する球殻よりも曲率の小な
   る複数の曲面と、その小曲率の曲面同志を連続的に結ぶ
   大曲率の曲面とで定まる形状を有するように形成したも
   のであることを特徴とする密閉形圧縮機。 ２、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、密閉容
   器内底部の大曲率部近傍に、水平方向に形成された複数
   の平坦部を備え、この平坦部に支持部材を設置して圧縮
   機本体を支持したことを特徴とする密閉形圧縮機。 ３、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、密閉容
   器の小曲率部の壁面に防振部材を付加したことを特徴と
   する密閉形圧縮機。 ４、特許請求の範囲第２項記載のものにおいて、支持部
   材による圧縮機本体の複数の支持点位置は、圧縮機本体
   の重心から等距離に設定されたことを特徴とする密閉形
   圧縮機。 ５、特許請求の範囲第２項記載のものにおいて、電動要
   素を密閉容器内の鉛直下部、圧縮要素を密閉容器内の鉛
   直上部に配設し、前記電動要素の下部にて圧縮機本体の
   全体重量を支持部材により支持したことを特徴とする密
   閉形圧縮機。