JPH02160632A - レンズの成形用型 - Google Patents
レンズの成形用型Info
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- JPH02160632A JPH02160632A JP31289888A JP31289888A JPH02160632A JP H02160632 A JPH02160632 A JP H02160632A JP 31289888 A JP31289888 A JP 31289888A JP 31289888 A JP31289888 A JP 31289888A JP H02160632 A JPH02160632 A JP H02160632A
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
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- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 2
- 239000005401 pressed glass Substances 0.000 abstract 1
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
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- 241000448053 Toya Species 0.000 description 1
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- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
- C03B2215/73—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type with means to allow glass overflow in a direction perpendicular to the press axis
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プレス成形によるレンズの成形用型に関し、
より詳細には、プレス成形後の冷却過程において成形さ
れたレンズに亀裂等の欠陥が生じないレンズの成形用型
に関する。
より詳細には、プレス成形後の冷却過程において成形さ
れたレンズに亀裂等の欠陥が生じないレンズの成形用型
に関する。
（従来の技術）
近年、所定の表面精度を有する成形用型内にガラス素材
を収容してプレス成形することにより、６Ｊ＋削及び研
磨等の後加１−を不要とした高精度の光学素ｒを形成す
る方法が開発されている。
を収容してプレス成形することにより、６Ｊ＋削及び研
磨等の後加１−を不要とした高精度の光学素ｒを形成す
る方法が開発されている。
第３図及び第４図を用いて、この種の成形方法について
説明する。
説明する。
第３図は成形用型内に軟化したガラス素材を収容してプ
レス成形した状態を示し、第４図は第３図に示す成形用
型により成形されたガラス成形品の断面図を示す。
レス成形した状態を示し、第４図は第３図に示す成形用
型により成形されたガラス成形品の断面図を示す。
図に示す成形用型は、１型１２と、下型１３と、胴ｌす
Ｊ１４とから成り、」−！：！１２及びＦ型１３の各成
形面１２８．１３ａは人々高ｆ＋’１度に鏡面仕−１ニ
されている。この成形用ｊ９！の下型ｌ：を上に軟化し
たガラス素材１１を供給し、次にヒ型１２を不図示の加
圧装置で押１「する。そして、この抑圧状態を、成形面
１２ａ、＋３ａの面形状がガラス素材１１に転写される
に充分な時間保持し、次いでこのまま型全体を冷却する
。
Ｊ１４とから成り、」−！：！１２及びＦ型１３の各成
形面１２８．１３ａは人々高ｆ＋’１度に鏡面仕−１ニ
されている。この成形用ｊ９！の下型ｌ：を上に軟化し
たガラス素材１１を供給し、次にヒ型１２を不図示の加
圧装置で押１「する。そして、この抑圧状態を、成形面
１２ａ、＋３ａの面形状がガラス素材１１に転写される
に充分な時間保持し、次いでこのまま型全体を冷却する
。
ところで、このようなプレス成形に供給されるガラス素
材の重ｉ１にはある程度のバラツキがあるため、一定型
ｉｊｔのガラス成形品が得られるよう、１型１２及び下
型１３の外周にガラス素材の余剰分＋１ａを逃がす逃げ
部１５を設け、この逃げ部内にプレス成形時に生じたガ
ラス素材の余剰分１１ａを押出してガラス成形品の用量
調整を行なうようにしている。なお、このガラス成形品
外周の余剰分は、光学的に機能する必要がない非機能面
を構成し、例えば光学レンズの取付は保持部として使用
することができる。
材の重ｉ１にはある程度のバラツキがあるため、一定型
ｉｊｔのガラス成形品が得られるよう、１型１２及び下
型１３の外周にガラス素材の余剰分＋１ａを逃がす逃げ
部１５を設け、この逃げ部内にプレス成形時に生じたガ
ラス素材の余剰分１１ａを押出してガラス成形品の用量
調整を行なうようにしている。なお、このガラス成形品
外周の余剰分は、光学的に機能する必要がない非機能面
を構成し、例えば光学レンズの取付は保持部として使用
することができる。
（ｆｒ！、明が解決しようとする課題）このようにして
形成された成形レンズ１６は、第４図に示すように、成
形面１２ａと１３ａとの抑圧転写により成形された光学
的機能面１６ａと、その外周にガラス素材の余剰分１１
ａにより成形された光学的ノド機能面＋６ｂとを伯する
。ところが、得られた成形品には機能面１６ａと非機能
面＋６ｂとの境界部１６ｃに亀裂１７が牛じることがあ
る。
形成された成形レンズ１６は、第４図に示すように、成
形面１２ａと１３ａとの抑圧転写により成形された光学
的機能面１６ａと、その外周にガラス素材の余剰分１１
ａにより成形された光学的ノド機能面＋６ｂとを伯する
。ところが、得られた成形品には機能面１６ａと非機能
面＋６ｂとの境界部１６ｃに亀裂１７が牛じることがあ
る。
しかるに、成形レンズのヒ記余剰ガラスｌｌａは非機能
面として機能するため、従来、逃げ部１５の型表面の面
精度は問題とされず、研磨仕−Ｌなしないままプレス成
形に供せられていた。
面として機能するため、従来、逃げ部１５の型表面の面
精度は問題とされず、研磨仕−Ｌなしないままプレス成
形に供せられていた。
ところが、プレス成形後の冷却時において、成形された
ガラス素材はを内にて体積全体を収縮せしめ、ガラス素
材各部は中央方向へ移動する。しかして、ｌ’、 ＋：
Ｌ！のように逃げｊ■の型表面の表面精度な相〈形成さ
れたままにしておくと、冷却の際の収縮移動時に、逃げ
部１５の型表面に接触した成形ガラス外周のＪｌ−機能
面１６ｔ）は円δ°Ｉに収縮移動できず、その結果、ガ
ラス素材の非機能面１６ｂと機能面１６ａの境界部１６
ｃに応力集中を発生し、当該部分に亀裂を生じさせてし
まう。
ガラス素材はを内にて体積全体を収縮せしめ、ガラス素
材各部は中央方向へ移動する。しかして、ｌ’、 ＋：
Ｌ！のように逃げｊ■の型表面の表面精度な相〈形成さ
れたままにしておくと、冷却の際の収縮移動時に、逃げ
部１５の型表面に接触した成形ガラス外周のＪｌ−機能
面１６ｔ）は円δ°Ｉに収縮移動できず、その結果、ガ
ラス素材の非機能面１６ｂと機能面１６ａの境界部１６
ｃに応力集中を発生し、当該部分に亀裂を生じさせてし
まう。
（課題を解決するための手段）
Ｊ−述した課題を解決するために９本発明のレンズの成
形用（す（は、ガラス素材を収容してプレス成形する成
形用型において、１北ｊ記ガラス素材をプレス成形した
際の余剰分の逃げ部を光学的機能面を形成する成形面外
周部に設け、該逃げ部の型表向を当該部分にてプレス成
形されたレンズ素材がプレス後の冷却時に滑らかに収縮
移動できる表向精度に仕」二けたごとを特徴とする９ （作用） 」ユ記のように、本発明のレンズの成形用型においては
、プレス時においてガラス素材の余剰分が押出される逃
げ部の型表面は、当該部分にてプレス成形されたレンズ
素材がプレス後の冷却時に滑らかに収縮移動できる表面
精度に仕」−げられている。
形用（す（は、ガラス素材を収容してプレス成形する成
形用型において、１北ｊ記ガラス素材をプレス成形した
際の余剰分の逃げ部を光学的機能面を形成する成形面外
周部に設け、該逃げ部の型表向を当該部分にてプレス成
形されたレンズ素材がプレス後の冷却時に滑らかに収縮
移動できる表向精度に仕」二けたごとを特徴とする９ （作用） 」ユ記のように、本発明のレンズの成形用型においては
、プレス時においてガラス素材の余剰分が押出される逃
げ部の型表面は、当該部分にてプレス成形されたレンズ
素材がプレス後の冷却時に滑らかに収縮移動できる表面
精度に仕」−げられている。
このような成形用型にガラス素材を収容してプレス成形
した後、型全体を冷却すると、成形されたガラス素材は
、型内にて体積全体を収縮せしめ、これに伴いガラス素
材の各部は中央方向に移動せしめられる。このガラス素
材各部の収縮移動の際、成形用型の逃げ部の型表面に挟
まれたガラス素材も収縮移動するが、該逃げ部の型表面
が当該ガラス素材の収縮移動を円滑に行なう表面精度に
仕上げられてるため、型内のガラス素材全体は中央方向
に応力の片寄りを生じることなく均一・に収縮し、成形
レンズの機能面と非機能面との境界部に応力が集中せず
、当該部分に亀裂が生じることがない。
した後、型全体を冷却すると、成形されたガラス素材は
、型内にて体積全体を収縮せしめ、これに伴いガラス素
材の各部は中央方向に移動せしめられる。このガラス素
材各部の収縮移動の際、成形用型の逃げ部の型表面に挟
まれたガラス素材も収縮移動するが、該逃げ部の型表面
が当該ガラス素材の収縮移動を円滑に行なう表面精度に
仕上げられてるため、型内のガラス素材全体は中央方向
に応力の片寄りを生じることなく均一・に収縮し、成形
レンズの機能面と非機能面との境界部に応力が集中せず
、当該部分に亀裂が生じることがない。
（実施例）
以ド、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図は本実施例のレンズ成形相Ｊ９！の断面図であり
、第２図は第１図に示す成形用型により成形した成形レ
ンズである。
、第２図は第１図に示す成形用型により成形した成形レ
ンズである。
第１図に示す成形用型は、に塑２と、下型３と、円環１
−の胴）Ｔａ！４とから成り、１−型２及びトヤＪ３の
各成形面２ａ、：３ａは成形すべき光学レンズの機能面
に対応した所定の形状に鏡面仕上されている。プレス成
形の際は、士塑：５１−に軟化したガラス素材１が載置
され、不図小の加圧装置にて１型３を下降してガラス素
材１が押圧される。
−の胴）Ｔａ！４とから成り、１−型２及びトヤＪ３の
各成形面２ａ、：３ａは成形すべき光学レンズの機能面
に対応した所定の形状に鏡面仕上されている。プレス成
形の際は、士塑：５１−に軟化したガラス素材１が載置
され、不図小の加圧装置にて１型３を下降してガラス素
材１が押圧される。
又、」ツ％Ｉｌ ２及び）’ Ｉｌｌ ３の外周部には
、加圧されたガラス素材１の余剰分１ａを１型２及びド
型３の外周部に逃がすための逃げ部５が形成されている
。この逃げ部にて形成されたガラス素材の余剰分１ａは
成形レンズの非機能面として機能する。
、加圧されたガラス素材１の余剰分１ａを１型２及びド
型３の外周部に逃がすための逃げ部５が形成されている
。この逃げ部にて形成されたガラス素材の余剰分１ａは
成形レンズの非機能面として機能する。
本実施例においては、この逃げ部５のヒ型非機能而加圧
面２ｂ、下をノ１′機能面加ｒＬｆｆ＋ｉ ３ ｂの表
面相さがＲｍａｘ ＝ ０ 、 １μｍ以下に加工され
ている。
面２ｂ、下をノ１′機能面加ｒＬｆｆ＋ｉ ３ ｂの表
面相さがＲｍａｘ ＝ ０ 、 １μｍ以下に加工され
ている。
このように、逃げ部５の加圧面２ｂ、３ｂに滑らかな表
面加工を施すことにより、ガラス素材１がプレス成形さ
れた後、該ガラス素材が冷却されてガラスふ材１全体が
中央方向に収縮移動する際、逃げ部５のガラス素材の余
剰分１ａは、逃げ部５の加圧面２ｂ、３ｂに対して滑ら
かに滑り移動し、第２図に示したような成形後の成形レ
ンズ７の機能面７ａと非機能面７ｂの境界部７ｃに応力
が集中せず亀裂が発生することがない。
面加工を施すことにより、ガラス素材１がプレス成形さ
れた後、該ガラス素材が冷却されてガラスふ材１全体が
中央方向に収縮移動する際、逃げ部５のガラス素材の余
剰分１ａは、逃げ部５の加圧面２ｂ、３ｂに対して滑ら
かに滑り移動し、第２図に示したような成形後の成形レ
ンズ７の機能面７ａと非機能面７ｂの境界部７ｃに応力
が集中せず亀裂が発生することがない。
ここで、本発明の具体的実施例について説明する。
」−記実施例に示した成形用型において、上型２及び下
型３を超硬合金で形成し、用型４をモリブデンで形成す
る。そして、下型３上に、直径８ｍｍの球状のガラス素
材ＳＦ＋４をａ置し、Ｎ、雰囲気中で加熱し、５６０℃
に達したところで上型２に２００Ｋｇの圧力を加えて１
分間プレスした後プレス圧を除去し、型はそのままの状
態にして型全体を冷却する。このようなプレス成形にお
いて逃げ部５の加圧面２Ｆ）、３ｂの表面精度をＲｍｎ
ｘ＝０．１μｍ以トに加圧した場合、成形された光字レ
ンズの機能面と非機能面の境界部に亀裂が発生ずるが、
同表面精度なＲｍａｘ ＝ ０ 、 １μｍ以下に加工
した場合、１−記境界部に亀裂が発生せず。
型３を超硬合金で形成し、用型４をモリブデンで形成す
る。そして、下型３上に、直径８ｍｍの球状のガラス素
材ＳＦ＋４をａ置し、Ｎ、雰囲気中で加熱し、５６０℃
に達したところで上型２に２００Ｋｇの圧力を加えて１
分間プレスした後プレス圧を除去し、型はそのままの状
態にして型全体を冷却する。このようなプレス成形にお
いて逃げ部５の加圧面２Ｆ）、３ｂの表面精度をＲｍｎ
ｘ＝０．１μｍ以トに加圧した場合、成形された光字レ
ンズの機能面と非機能面の境界部に亀裂が発生ずるが、
同表面精度なＲｍａｘ ＝ ０ 、 １μｍ以下に加工
した場合、１−記境界部に亀裂が発生せず。
機能面の性状も良ｉＩｒなものであった。
なお、成形されたレンズに発生ずる亀裂は、レンズの外
径と逃げ部の型表面の最大粗さ精度と逃げ部のＩ＋／さ
により相違することが確認された。ここに、第１図に示
す成形用型において、逃げ部５の１１Ｊさをし１、該逃
げ部表面の最大粗さ精度を１？ｗａｘとし、Ｆ、Ｉ！：
Ｊ、２の光学機能面の曲率゛１′−径をＲ＝４ｍｍ、下
型３の光学機能面の曲率半径なＲ＝６ｍｍとし、成形さ
れる光学がラス７の機能面７ａの有する径をＤ＋ ＝４
．５ｍｍ、成形されたレンズ７の外径をＩ）２として、
この成形用型で」−記実施例で示したガラス素材につい
てプレス成形を行なった結果を第１表に記す。
径と逃げ部の型表面の最大粗さ精度と逃げ部のＩ＋／さ
により相違することが確認された。ここに、第１図に示
す成形用型において、逃げ部５の１１Ｊさをし１、該逃
げ部表面の最大粗さ精度を１？ｗａｘとし、Ｆ、Ｉ！：
Ｊ、２の光学機能面の曲率゛１′−径をＲ＝４ｍｍ、下
型３の光学機能面の曲率半径なＲ＝６ｍｍとし、成形さ
れる光学がラス７の機能面７ａの有する径をＤ＋ ＝４
．５ｍｍ、成形されたレンズ７の外径をＩ）２として、
この成形用型で」−記実施例で示したガラス素材につい
てプレス成形を行なった結果を第１表に記す。
（以Ｆ、余白）
追−」−一式
（発明の効果）
以」−説明したように、本発明のレンズの成形用型によ
れば、プレス後の冷却時において、ガラス素材が収縮す
る際、逃げ部にて成形されるガラス素材の余剰分を円滑
に収縮移動するため、ガラス素材は全体として片寄るこ
となく均一に収縮し、機能面と非機能面との境界部に応
力が集中せず、亀裂を発生ずることがない。
れば、プレス後の冷却時において、ガラス素材が収縮す
る際、逃げ部にて成形されるガラス素材の余剰分を円滑
に収縮移動するため、ガラス素材は全体として片寄るこ
となく均一に収縮し、機能面と非機能面との境界部に応
力が集中せず、亀裂を発生ずることがない。
又、このような成形用型により得られたレンズは機能面
と非機能面との境界部に亀裂等の欠陥がなく、表面精度
も良好であり、高精度な光学レンズとして使用すること
ができる。
と非機能面との境界部に亀裂等の欠陥がなく、表面精度
も良好であり、高精度な光学レンズとして使用すること
ができる。
さらに、このような成形用型により得られたレンズは非
機能面の表面！＋”１度が良好なため、非機能面を光′
？レンズの取付は保持部として使用する場合、高精度の
取付は保持ができる。
機能面の表面！＋”１度が良好なため、非機能面を光′
？レンズの取付は保持部として使用する場合、高精度の
取付は保持ができる。
さらに又、非機能面の表面精度が良好なため、非機能面
を光の反射面に利用し、スポット光を反射させて光字レ
ンズの位置検出に利用することもできる。
を光の反射面に利用し、スポット光を反射させて光字レ
ンズの位置検出に利用することもできる。
第１図は本発明のレンズの成形用型に軟化したガラス素
材を収容してプレス成形した断面図であり。 第２図は第１図に示す成形用型により成形した成形レン
ズであり、 第：３図は従来の成形用型内に軟化したガラス素材を収
容してプレス成形した断面図であり、第４図は第３図に
示す成形用型により成形された成形レンズの断面図を示
す。 ２・・・上型 ２ ｂ−ｈ型の非機能面加圧面 ３・・・下型 ３ｂ・・・下型の非機能面加１’ｌ−１ｒ＋ｉ４・・・
用型 ５・・・逃げ部 ７・・・成形レンズ ７ａ・・・成形レンズの機能面 ７ ｂ−・・成形レンズの非機能面
材を収容してプレス成形した断面図であり。 第２図は第１図に示す成形用型により成形した成形レン
ズであり、 第：３図は従来の成形用型内に軟化したガラス素材を収
容してプレス成形した断面図であり、第４図は第３図に
示す成形用型により成形された成形レンズの断面図を示
す。 ２・・・上型 ２ ｂ−ｈ型の非機能面加圧面 ３・・・下型 ３ｂ・・・下型の非機能面加１’ｌ−１ｒ＋ｉ４・・・
用型 ５・・・逃げ部 ７・・・成形レンズ ７ａ・・・成形レンズの機能面 ７ ｂ−・・成形レンズの非機能面
Claims (1)
- （１）ガラス素材を収容してプレス成形する成形用型に
おいて、前記ガラス素材をプレス成形した際の余剰分の
逃げ部を光学的機能面を形成する成形面外周部に設け、
該逃げ部の型表面を当該部分にてプレス成形されたレン
ズ素材がプレス後の冷却時に滑らかに収縮移動できる表
面精度に仕上げたことを特徴とするレンズの成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312898A JP2501230B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | レンズの成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312898A JP2501230B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | レンズの成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160632A true JPH02160632A (ja) | 1990-06-20 |
| JP2501230B2 JP2501230B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=18034784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63312898A Expired - Fee Related JP2501230B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | レンズの成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501230B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100827003B1 (ko) * | 2005-11-29 | 2008-05-02 | 키니크 컴퍼니 | 축 대칭 성형 유리 렌즈 및 축 대칭 성형 유리 렌즈의 제조방법 |
| DE112006001878B4 (de) | 2005-09-13 | 2021-11-11 | Docter Optics Se | Fahrzeugscheinwerfer |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102555142A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-11 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 模制镜片阵列的模具及镜片阵列 |
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| JPS6051623A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-23 | Canon Inc | 光学素子の成形方法 |
| JPS62297230A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズ用金型 |
| JPS632822A (ja) * | 1981-10-30 | 1988-01-07 | コ−ニング グラス ワ−クス | ガラス光学素子の成形方法およびこの方法に用いるマルチパ−ト鋳型アセンブリ |
| JPS63149602A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-22 | Hoya Corp | ガラスレンズ |
| JPS63288923A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Canon Inc | 光学素子製造方法及びその装置 |
-
1988
- 1988-12-13 JP JP63312898A patent/JP2501230B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| DE112006001878B4 (de) | 2005-09-13 | 2021-11-11 | Docter Optics Se | Fahrzeugscheinwerfer |
| KR100827003B1 (ko) * | 2005-11-29 | 2008-05-02 | 키니크 컴퍼니 | 축 대칭 성형 유리 렌즈 및 축 대칭 성형 유리 렌즈의 제조방법 |
| KR100827002B1 (ko) * | 2005-11-29 | 2008-05-02 | 키니크 컴퍼니 | 축 대칭 성형 유리 렌즈용 몰드 어셈블리 및 축 대칭 성형 유리 렌즈용 몰드 어셈블리의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2501230B2 (ja) | 1996-05-29 |
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