JPH02160584A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は感熱転写記録媒体に関するものである。

〔従来技術〕

特公昭６０−５９１５９号公報に開示されている感熱転
写記録媒体は、感熱転写記録方式によって普通紙、プラ
スチック及び金属箔などの各種の記録面に一次発色で、
しかも保存安定性、耐摩耗性に優れた記録を得ることが
できるとしているが、この従来の感熱転写記録媒体のイ
ンク層はエポキシ樹脂と着色剤とで構成されており、エ
ポキシ樹脂の硬化点は６０〜１１０℃であるので耐摩耗
性が劣る。すなわち、高温９例えば１００℃にさらされ
た画像と、ある物、例えば段ボール紙で擦ると画像が乱
れ、画像が判読し難くなった。−具体的な例としてポリ
エステルフィルムラベル等に熱転写記録を行い、そのラ
ベルをダツシュボード等に貼った場合、太陽光にさらす
と、画像は１００℃位に昇温することがある。この画像
が段ボール紙等で擦られると画像が消失したりすること
があった。また、エポキシ樹脂を用いたインクの画像表
面は潤滑性に劣り、高硬質な対物、例えば金属エツジ、
爪等によって容易に脱落した。さらにまた、エポキシ樹
脂を用いたインク画像は、工業用アルコール、エンジン
オイル、ブレーキオイル等のオイル類、灯油、カーワッ
クス、トルエン、キシレン、ドライクリーニングに用い
られるパークレン等の薬品に弱く、耐薬品性が不十分で
あった。

〔目　　的〕

本発明は従来の欠点を克服し、転写画像の耐摩耗性、耐
熱性及び耐薬品性が改良された感熱転写記録媒体を提供
することを目的とする。

〔構　　成〕 本発明者等は前記目的を達成するために鋭意研究した結
果、支持体上に。

ａ）着色剤、 ｂ）熱可塑性ポリオール、及び Ｃ）硬化剤 から主としてなるインク層を設けたことを特徴とする感
熱転写記録媒体を提供することによって前記目的が達成
できることを見出した。

着色剤としては、カーボンブラック等の従来の公知の感
熱転写記録媒体に使用されている着色剤がいずれも使用
でき、その使用量はインク層組成物の１〜３０重景％重
量が適当である。

熱可塑性ポリオールの硬化反応は下式のように進行する
ものと考えられる。

（１）　　　　　　　　（ＩＩ）　　　　　　　　　（
ｍ）ここで、（１）はフェノール性水酸基及びメチロー
ル基を有するポリオールであり、Ｒはポリオール残基で
ある。（ｎ）のＲ工、　Ｒ，、Ｒ，。

Ｒ４はＣｎＨ２ｎ　＋　１−なる基を示す。（りと（Ｉ
Ｉ）とは脱アルコール反応により−Ｒ−０−ＡＱ−結合
を生成し、架橋するものと推定される。

ポリオールとしては融点が６０〜１２０℃であるジオー
ルまたはトリオールが用いられ、例として下記のような
化合物が挙げられる。

１．１０−デカンジオール；ネオペンチルグリコール；
ポリエチレングリコール（分子量ｔ　、　ｏｏｏ〜１ｏ
、ｏｏｏ）　；ポリテトラメチレングリコール（分子量
１　、０００〜１０，０００）　；水添ビスフェノール
Ａ、１゜１．１−トリメチロールエタン、ペンタエリス
リトールなどの高融点ポリオールと１，６−ヘキサンジ
オール、１，１．１−）−リメチロールプロパンなどの
低融点ポリオールを混合して所定の融点としたもの；ポ
リアクリルポリオール；ノボラック型またはレゾール型
フェノール樹脂、ポリエステルポリオール等の樹脂。

ノボラック型フェノール樹脂の場合には、好ましくはホ
ルムアルデヒド／フェノールモル比が０．９以上である
樹脂が望ましい。

硬化剤としては、（エチルアセトアセテート）アルミニ
ウム−ジイソプロピレートなどのアルミニウム化合物及
び前記アルミニウム化合物とヘキサメチレンテトラミン
との混合物（混合比５０〜９９：５０〜１が適当）等が
あり、ポリオールに対して２．０〜４０重量％の使用量
が適当である。

レゾール型フェノール樹脂とアルミニウム化合物とを組
合わせて使用する場合はレゾール型フェノール樹脂の各
種欠点を少なくするために。

ホルムアルデヒド／フェノールモル比が１／１以下の樹
脂を使用することが好ましい。

本発明において、前述のインク層を支持する基材として
は、従来より公知のフィルムや紙をそのまま使用するこ
とができ、例えばポリエステル、ポリカーボネート、ト
リエチルセルロース、ナイロン、ポリアミド等の比較的
耐熱性の良いプラスチックフィルム、セロハンあるいは
硫酸紙などが好適に使用できる。支持体の厚さは、熱転
写に際して、熱源として熱ヘツドを考慮する場合には２
〜１５μｍ程度であることが望ましいが、例えばレーザ
ー光等の熱転写性インり層を選択的に加熱できる熱源を
使用する場合には、特に制限はない。又、熱ヘツドを使
用する場合に、熱ヘツドと接触する支持体の表面に、シ
リコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロー
ス等からなる耐熱性保護層を設ける事により、支持体の
耐熱性を向上することができ、あるいは従来用いる事の
できなかった基材を用いることもできる。

さらに、潤滑性付与剤は、上述のインク組成物への潤滑
性を付与させる働きをするものを用いる。好適に用いら
れる物質としては、ワックス状の脂肪酸アミド、リン酸
エステル等の滑剤、天然のパラフィンワックス、キャン
デリラワックス、カルナバワックス等のワックス類、シ
リコーンオイル、パーフルオロアルキルエーテル等のオ
イル類、シリコーン樹脂、フルオロアルキルエーテル樹
脂等の樹脂類、ＰＴＦＥ、ＳｉＣ，ＳｉＯ，等の滑性付
与粒子等が挙げられる。

インクの機械的強度と潤滑性を両立させるのに最も効果
的な物質は、カルナバワックスである。

添加量は、インク組成物に対して１〜３０重量が適当で
ある。

上述の潤滑性付与剤は、インク層中に添加して用いても
良いが、さらに機能性向上を図る方法として、基材とイ
ンク層の間に潤滑性付与剤層を設けるのが良い。この潤
滑性付与剤層としては、上述の物質が用いられるが、例
えばカルナバワックスを用いた場合、０．３〜１．０μ
ｍの厚の層とすれば充分機能を発揮できる。

以上の主成分に対して、添加剤として可撓性付与剤、熱
感度調整剤等を用いる事ができる。

それらの１例としては、ＤＯＰ等の言わゆる可塑剤、Ｅ
ＶＡ、ＥＥＡ、合成ゴム等の柔軟剤、耐摩耗性を劣化さ
せない熱可塑アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等を用い
る事ができる。

インク層の厚みは、記録する被転写紙の平滑性によって
適宜に設定される。ポリエステルフィルム等の平滑度無
限大のものに対しては１．０〜２．５μで充分強靭な画
像が形成でき、かつ熱感度も良好である。また、コート
紙、上質紙に対しては２．５〜４．０μ程度を有するの
が画質の点で良好である。

本発明は下記の実施例によってさらに具体的に説明され
るが１本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１ 支持体として、厚さ４．５μＩのポリエチレンテレフタ
レートフィルムを用いた。これに次に示すような組成を
バーコーティング方式で３．０μ■のインク層になるよ
うにし、６０℃、２分間乾燥機にて乾燥させた。

く組　　成〉 カーボンブラック　　　　　　　　　　３重量部実施例
２ 実施例１と同じ条件において、 〈組　　成〉 カーボンブラック　　　　　　　　　　３重量部ＭＥＫ
　　　　　　　　　　　　　　　７９重量部からなる組
成物を使用して実施例２の感熱転写記録媒体を得た。

実施例３ 実施例１と同じ条件において、 〈組　　成〉 カーボンブラック　　　　　　　　　　　３重量部ＭＥ
Ｋ　　　　　　　　　　　　　　　７９重量部以上の様
にして実施例１の感熱転写記録媒体を得た。

ヘキサンメチレンテトラミン　　　　０．２重量部ＭＥ
Ｋ　　　　　　　　　　　　　　　　７９重量部からな
る組成物を使用して実施例３の感熱転写記録媒体を得た
。

実施例４ 実施例１と同じ条件において、 〈組　　成〉 カーボンブラック　　　　　　　　　　　３重量部線状
ポリエステルポリオール　　　　　■５重量部ＭＥＫ　
　　　　　　　　　　　　　　　７９重量部からなる組
成物を使用して実施例４の感熱転写記録媒体を得た。

実施例５ 実施例１と同じ条件において。

〈組　　成〉 カーボンブラック　　　　　　　　　　３重量部カルナ
バワックス　　　　　　　　　　　２重量部ＭＥＫ　　
　　　　　　　　　　　　　　７９重量部からなる組成
物を使用して実施例５の感熱転写記録媒体を得た。

比較例１〜４ 実施例１〜４の効果を評価するため、それぞれの実施例
において硬化剤が混入されていない組成物を使用して比
較用感熱転写記録媒体を形成した。

以上のようにして得た実施例及び比較例の感熱転写記録
媒体を用いて下記のように印字テストを行い。印字画像
の諸性能を評価した。

印字テストは、裏面に糊付処理されラベル状となったポ
リエステル（ＰＥＴ）フィルム及びミラーコート紙を受
容紙として用いた。印字条件は下記の通りである。

〈印字条件〉 サーマルヘッド：部分グレーズ薄膜ヘッドプラテン圧：
　１５０ｇ／ｃｍ 転写記録媒体の引き剥し角度：被転写紙に対して３０度
引き剥しトルク値：　２００ｇ 印加エネルギー：　１０〜３０ｎｊ／ｍｍ２印　　字　
　速　　度：　１０ｃｍ／ｓａｃ比較評価した諸性能は
以下の通りである。

熱感度：　ミラーコートにおいて細線のかすれの発生の
ない印加エネルギー 耐熱摩耗性ニア０℃に設定された槽中でガラス板の上に
印字試料を置き、印字面を段 ボール紙で６０ｇ／ｃ１１１２の荷重、３０ｃｎ＋／ｓ
ｅｃのスピードで往復ラブテストを行い、 画像が判読できなくなった回数を記録 した。

耐硬度２Ｈ摩耗性：　約１　ｔ／ｃｍ”の硬度２Ｈの対
物でラブテストを行い、被転写紙面 が露出した回数を記録した。

耐金属エツジ摩耗性：　約１　ｔ／ｃｍ”のステンレス
エツジを対物として用い、同様にし てラブテストを行い、被転写紙面が露 出した回数を記録した。

耐薬品性：　下記の表に列挙した各種溶剤０．５ｍＱを
綿棒に含ませ、ｌ　Ｏｇ／　ｍｍ２の荷重下にラブテス
トを行い、被転写紙面 が露出させるのに要した回数を記録し た。ＰＥＴに印字した画像を用いた。

（以下余白） 〔効　　果〕 以上述べたように、熱可塑性ポリオールと硬化剤を使用
することにより印字画像の信頼性が大幅に改善でき、画
像の耐熱摩耗性、高硬度物での耐摩耗性、耐薬品性等が
著しく改善され、また潤滑性付与剤を使用することによ
り前記諸特性がより効果的に改善される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に、 ａ）着色剤、 ｂ）熱可塑性ポリオール、及び ｃ）硬化剤 から主としてなるインク層を設けたことを特徴とする感
   熱転写記録媒体。 ２、前記硬化剤が（エチルアセトアセテート）アルミニ
   ウム−ジイソプロピレートである請求項１記載の感熱転
   写記録媒体。 ３、前記硬化剤が（エチルアセトアセテート）アルミニ
   ウム−ジイソプロピレートとヘキサメチレンテトラミン
   との混合物である請求項１または２記載の感熱転写記録
   媒体。 ４、前記インク層がさらに潤滑性付与剤を含む請求項１
   〜３のいずれかに記載の感熱転写記録媒体。 ５、潤滑性付与剤の層を前記支持体と前記インク層との
   間に設けた請求項１〜４のいずれかに記載の感熱転写記
   録媒体。