JPH02159338A - Ａｌ−Ｓｉ系合金及びその製造方法 - Google Patents
Ａｌ−Ｓｉ系合金及びその製造方法Info
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- JPH02159338A JPH02159338A JP31358288A JP31358288A JPH02159338A JP H02159338 A JPH02159338 A JP H02159338A JP 31358288 A JP31358288 A JP 31358288A JP 31358288 A JP31358288 A JP 31358288A JP H02159338 A JPH02159338 A JP H02159338A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は圧延、押出及び鋳物分野等に使用される共晶又
は亜共晶組成のＡｌ−Ｓｉ系合金及びその製造方法に関
する。
は亜共晶組成のＡｌ−Ｓｉ系合金及びその製造方法に関
する。
［従来の技術］
共晶又は亜共晶組成のＡｌ−Ｓｉ系合金の共晶組織を微
細化するために通常改良処理が行われており、この改良
処理剤として、従来Ｎａが多用されている。
細化するために通常改良処理が行われており、この改良
処理剤として、従来Ｎａが多用されている。
この改良処理はＮａをＡ！ｊ Ｓｉ系合金の溶湯中に添
加することにより、凝固して得られるＡｌＳｉ系合金の
鋳塊の共晶組織を微細化するものであるが、Ｎａが極め
て活性な金属であるため、−船釣にＮ ａ Ｆ又はＮａ
Ｃβ等のフラックスの状態でＮａを？等温に添加する。
加することにより、凝固して得られるＡｌＳｉ系合金の
鋳塊の共晶組織を微細化するものであるが、Ｎａが極め
て活性な金属であるため、−船釣にＮ ａ Ｆ又はＮａ
Ｃβ等のフラックスの状態でＮａを？等温に添加する。
しかしながら、Ｎａによる改良処理は、その効果の持続
時間が短いのに加え、フラックス成分による溶湯汚染並
びに炉床及び炉壁の損傷という問題点がある。また、製
品を高品質化するためにデユーブラーフィルタを使用し
て溶湯を清浄化処理することがあるが、Ｎａ添加用のフ
ラックス成分により、このチューブラ−・フィルタ等が
破損しやすいという問題点もある。
時間が短いのに加え、フラックス成分による溶湯汚染並
びに炉床及び炉壁の損傷という問題点がある。また、製
品を高品質化するためにデユーブラーフィルタを使用し
て溶湯を清浄化処理することがあるが、Ｎａ添加用のフ
ラックス成分により、このチューブラ−・フィルタ等が
破損しやすいという問題点もある。
そこで、近時、Ａ、＆−３ｔ系合金の改良処理剤として
、Ｎａの替わりに、Ｓｒが使用されるようになってきた
。このＳｒによる改良処理は、その効果の持続時間が長
いと共に、取扱いが容易であ・るという利点がある。ま
た、ＳｒはＡＪＩ−３ｒ中間合金の状態で添加すること
ができるので、Ｓｒの添加に伴う溶湯の汚染という問題
も生じない。
、Ｎａの替わりに、Ｓｒが使用されるようになってきた
。このＳｒによる改良処理は、その効果の持続時間が長
いと共に、取扱いが容易であ・るという利点がある。ま
た、ＳｒはＡＪＩ−３ｒ中間合金の状態で添加すること
ができるので、Ｓｒの添加に伴う溶湯の汚染という問題
も生じない。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このＳｒ添加によるＡｌ−Ｓｉ系合金の
改良処理においては、実操業時に共晶ＡＪＩ−Ｓｉ系合
金にＳｒを添加した場合に、Ｓｒ化合物の異常組織が発
生することがある。
改良処理においては、実操業時に共晶ＡＪＩ−Ｓｉ系合
金にＳｒを添加した場合に、Ｓｒ化合物の異常組織が発
生することがある。
このようなＳｒ化合物が鋳塊中に析出していると、圧延
、押出及び鍛造等の各加工工程において、また製品使用
時にＳｒ化合物を起点とした割れが発生する。
、押出及び鍛造等の各加工工程において、また製品使用
時にＳｒ化合物を起点とした割れが発生する。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
Ｓｒ改良処理におけるＳｒ化合物の発生を防止し、高品
質の鋳塊を安定して製造することができるＡｌｆｌ−Ｓ
ｉ系合金及びその製造方法を提供することを目的とする
。
Ｓｒ改良処理におけるＳｒ化合物の発生を防止し、高品
質の鋳塊を安定して製造することができるＡｌｆｌ−Ｓ
ｉ系合金及びその製造方法を提供することを目的とする
。
［課題を解決するための手段］
本発明に係るＡ、１２−Ｓｉ系合金は、０．００５乃至
０．１０重量％のＳｒを含有し、不純物成分であるＰの
含有量を０．００３重量％以下に規制することを特徴と
する。
０．１０重量％のＳｒを含有し、不純物成分であるＰの
含有量を０．００３重量％以下に規制することを特徴と
する。
本発明に係るＡｌ−Ｓｉ系合金の製造方法は、Ｐ含有量
を０ 、００３重量％以下に規制したＡｌ−Ｓｉ系合金
の溶湯にＳｒを添加した後、凝固させて組織が微細化さ
れた鋳塊を得ることを特徴とする。
を０ 、００３重量％以下に規制したＡｌ−Ｓｉ系合金
の溶湯にＳｒを添加した後、凝固させて組織が微細化さ
れた鋳塊を得ることを特徴とする。
［作用］
本発明においては、Ｓｒを添加して改良処理すべきＡｌ
ｆｌ−Ｓｉ系合金の溶湯中のＰ含有量を０．００３重量
％以下に規制する。このＰはＡｌ−Ｓｉ系合金の溶解原
料の一種であるスクラップから混入するらのであるが、
溶解原料を適切に選択してこのＰを前記含有量以下に規
制することにより、Ｓｒ化合物の発生を防止することが
できる。
ｆｌ−Ｓｉ系合金の溶湯中のＰ含有量を０．００３重量
％以下に規制する。このＰはＡｌ−Ｓｉ系合金の溶解原
料の一種であるスクラップから混入するらのであるが、
溶解原料を適切に選択してこのＰを前記含有量以下に規
制することにより、Ｓｒ化合物の発生を防止することが
できる。
［実施例］
以下、本発明について更に詳細に説明する。
第１図はＳｒの添加により改良処理を施した共晶Ａ！２
−Ｓｉ系合金中に発生したＳｒ化合物を示すミクロ組織
の顕微鏡写真（２００倍）である。
−Ｓｉ系合金中に発生したＳｒ化合物を示すミクロ組織
の顕微鏡写真（２００倍）である。
このＳｒ化合物は実操業時に発生したものである。
この第１図に示す針状の黒色のものがＳｒ化合物であり
、基地（マトリックス）はＡ、１２−Ｓｉ系合金の共晶
組織である。
、基地（マトリックス）はＡ、１２−Ｓｉ系合金の共晶
組織である。
第２図（ａ）乃至（ｆ）はこのＳｒ化合物をＸ線マイク
ロアナライザにより同定した結果を示す写真くいずれも
５００倍）であり、第２図（ａ）は二次電子線像、第２
図（ｂ）はＡ１線像、第２図（Ｃ）はＳｉ線像、第２図
（ｄ）はＭｇ線像、第２図（ｅ）はＳｒ線像、第２図（
ｆ）はＰ線像である。
ロアナライザにより同定した結果を示す写真くいずれも
５００倍）であり、第２図（ａ）は二次電子線像、第２
図（ｂ）はＡ１線像、第２図（Ｃ）はＳｉ線像、第２図
（ｄ）はＭｇ線像、第２図（ｅ）はＳｒ線像、第２図（
ｆ）はＰ線像である。
第２図（ａ）に示す二次電子線像の棒状黒色物がＳｒ化
合物である。そして、Ｍ ｇ 、 Ｓ ｒ及びＰの各特
性Ｘ線像においてこのＳｒ化合物の存在位置が白点とな
っており、このＳｒ化合物の中にＭｇ、Ｓｒ及びＰが存
在することがわかる。従つて、このＳｒ化合物はＭｇ−
３ｒ−Ｐの化合物であると認められる。
合物である。そして、Ｍ ｇ 、 Ｓ ｒ及びＰの各特
性Ｘ線像においてこのＳｒ化合物の存在位置が白点とな
っており、このＳｒ化合物の中にＭｇ、Ｓｒ及びＰが存
在することがわかる。従つて、このＳｒ化合物はＭｇ−
３ｒ−Ｐの化合物であると認められる。
このＰ成分はＡｌ−Ｓｉ系合金の溶解原料から混入する
。即ち、過共晶Ａ、ｆ−Ｓｉ系合金におい。
。即ち、過共晶Ａ、ｆ−Ｓｉ系合金におい。
では、その初晶Ｓｉを微細化するためにＰを添加する。
このため、過共晶Ａｊ２−Ｓｉ系合金中には比較的多量
のＰが含有されており、この過共晶ＡＪ−Ｓｉ系合金が
溶解原料のスクラップの中に混在していると、Ｓｒ改良
処理すべき共晶又は亜共晶のＡｌ２−Ｓｉ系合金の溶湯
中にＰが比較的多量に混入してくる。
のＰが含有されており、この過共晶ＡＪ−Ｓｉ系合金が
溶解原料のスクラップの中に混在していると、Ｓｒ改良
処理すべき共晶又は亜共晶のＡｌ２−Ｓｉ系合金の溶湯
中にＰが比較的多量に混入してくる。
そこで、本願発明者は、前述の如く、Ｓｒ化合物中にＰ
が含有されているという事実から、溶解原料を適切に選
定することによりＰ成分の混入を防止することによって
、Ｓｒ化合物の発生を抑制できるとの観点に立ち、Ｐ含
有量とＳｒ化合物との関係を実操業において調査した。
が含有されているという事実から、溶解原料を適切に選
定することによりＰ成分の混入を防止することによって
、Ｓｒ化合物の発生を抑制できるとの観点に立ち、Ｐ含
有量とＳｒ化合物との関係を実操業において調査した。
その結果を下記第１表に示す。
第１表
第１表において、Ｎ［Ｌ １〜Ｎａ ５の合金はＡＪＳ
ｉ系共晶金共晶合金６〜磁８の合金はＡｌ−８ｔ系亜共
晶合金である。この第１表から明らかなように、Ｐ含有
量がｏ 、 ｏｏｇ重量％以上である共晶合金磁１，２
及び亜共晶合金Ｎ［Ｌ６は１００乃至５００μｍという
大きなＳｒ化合物が第１図に示すものと同様に多量に発
生した。また、Ｐ含有量が０．００５重量％の共晶合金
Ｎ（Ｌ ３においても、大きさが約１０μｍと極めて小
さいものの、Ｓｒ化合物の発生が認められた。
ｉ系共晶金共晶合金６〜磁８の合金はＡｌ−８ｔ系亜共
晶合金である。この第１表から明らかなように、Ｐ含有
量がｏ 、 ｏｏｇ重量％以上である共晶合金磁１，２
及び亜共晶合金Ｎ［Ｌ６は１００乃至５００μｍという
大きなＳｒ化合物が第１図に示すものと同様に多量に発
生した。また、Ｐ含有量が０．００５重量％の共晶合金
Ｎ（Ｌ ３においても、大きさが約１０μｍと極めて小
さいものの、Ｓｒ化合物の発生が認められた。
これに対し、２合金量が０ 、００３重量％以下の共晶
合金Ｎ（Ｌ４．５及び亜共晶合金１１Ｊ［Ｌ７．８はＳ
ｒ化合物の発生が認められなかった。
合金Ｎ（Ｌ４．５及び亜共晶合金１１Ｊ［Ｌ７．８はＳ
ｒ化合物の発生が認められなかった。
以上の実操業上のデータから、Ｐ含有量を０．００３重
量％以下に規制することにより、Ｓｒ化合物の発生を防
止することができることがわかる。
量％以下に規制することにより、Ｓｒ化合物の発生を防
止することができることがわかる。
そこで、本発明においては、Ｐ含有量を帆００３重量％
以下に規制する。
以下に規制する。
また、Ｓｒ含有量は０．００５乃至０．１０重量％にす
る。Ｓｒ含有量が０．００５重量％未満の場合は、Ｓｒ
の添加による改良処理の効果が得られない。
る。Ｓｒ含有量が０．００５重量％未満の場合は、Ｓｒ
の添加による改良処理の効果が得られない。
一方、Ｓｒ含有量が０．１０重量％を超えると、Ｓｒの
添加によるＡｌ−３Ｌ系合金の鋳塊の共晶組織の微細化
効果が飽和し、それ以上添加しても無駄である。従って
、Ｓｒ含有量は０ 、００５乃至ｏ、ｉｏ重量％にする
。
添加によるＡｌ−３Ｌ系合金の鋳塊の共晶組織の微細化
効果が飽和し、それ以上添加しても無駄である。従って
、Ｓｒ含有量は０ 、００５乃至ｏ、ｉｏ重量％にする
。
上述の組成のＡρ−３ｔ系合金は、溶解原料を適切に選
定することによって、共晶又は亜共晶組成のＡρ−８ｔ
系合金の溶湯中のＰ含有量を０．００３重量％以下に規
制することにより、製造することができる。そして、こ
の溶湯にＳｒを添加することにより、凝固して得られる
鋳塊の共晶組織を微細化する。これにより、Ｐを含有す
るＳｒ化合物の生成が防止され、健全な微細共晶組織を
有する高品質の鋳塊が得られる。
定することによって、共晶又は亜共晶組成のＡρ−８ｔ
系合金の溶湯中のＰ含有量を０．００３重量％以下に規
制することにより、製造することができる。そして、こ
の溶湯にＳｒを添加することにより、凝固して得られる
鋳塊の共晶組織を微細化する。これにより、Ｐを含有す
るＳｒ化合物の生成が防止され、健全な微細共晶組織を
有する高品質の鋳塊が得られる。
本発明によれば、Ｓｒ化合物の発生を防止しつつ、Ｓｒ
の添加による改良処理によって、微細な共晶組織を得る
ことができ、健全な微細組織の鋳塊を製造することがで
きる。このため、製品加工時の圧延割れ、押出割れ及び
鋳造割れ等の不都合も解消され、生産性が向上し製造コ
ストを低減させることができる。
の添加による改良処理によって、微細な共晶組織を得る
ことができ、健全な微細組織の鋳塊を製造することがで
きる。このため、製品加工時の圧延割れ、押出割れ及び
鋳造割れ等の不都合も解消され、生産性が向上し製造コ
ストを低減させることができる。
第１図は共晶ＡＪ−５ｔ系合金に発生したＳｒ化合物を
示すミクロ組織の顕微鏡写真（２００倍）、第２図（ａ
）乃至（ｆ）はＸ線マイクロアナライザによる分析結果
を示す写真（５００倍）であって、第２図（ａ）は二次
電子線像、第２図（ｂ）はＡｉ線像、第２図（ｃ）はＳ
ｒ線像、第２図（ｄ）はＭｇ線像、第２図（ｅ）はＳｒ
線像、第２図（ｆ）はＰ線像である。
示すミクロ組織の顕微鏡写真（２００倍）、第２図（ａ
）乃至（ｆ）はＸ線マイクロアナライザによる分析結果
を示す写真（５００倍）であって、第２図（ａ）は二次
電子線像、第２図（ｂ）はＡｉ線像、第２図（ｃ）はＳ
ｒ線像、第２図（ｄ）はＭｇ線像、第２図（ｅ）はＳｒ
線像、第２図（ｆ）はＰ線像である。
Claims (3)
- （１）０．００３重量％以下のＰ及び０．００５乃至０
．１０重量％のＳｒを含有し、残部Ａｌ、Ｓｉ及び不可
避的不純物であることを特徴とするＡｌ−Ｓｉ系合金。 - （２）Ｓｒを０．００５乃至０．１０重量％添加して鋳
塊の組織を微細化したＡｌ−Ｓｉ系合金において、不純
物Ｐの含有量を０．００３重量％以下に規制したことを
特徴とするＡｌ−Ｓｉ系合金。 - （３）Ｐ含有量を０．００３重量％以下に規制したＡｌ
−Ｓｉ系合金の溶湯にＳｒを添加した後、凝固させて組
織が微細化された鋳塊を得ることを特徴とするＡｌ−Ｓ
ｉ系合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31358288A JPH02159338A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | Ａｌ−Ｓｉ系合金及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31358288A JPH02159338A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | Ａｌ−Ｓｉ系合金及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02159338A true JPH02159338A (ja) | 1990-06-19 |
Family
ID=18043048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31358288A Pending JPH02159338A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | Ａｌ−Ｓｉ系合金及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02159338A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2721041A1 (fr) * | 1994-06-13 | 1995-12-15 | Pechiney Recherche | Tôle d'alliage aluminium-silicium destinée à la construction mécanique, aéronautique et spatiale. |
| JP2004269937A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 切削性に優れた耐摩耗Ａｌ−Ｓｉ系合金及びその鋳造方法 |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP31358288A patent/JPH02159338A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2721041A1 (fr) * | 1994-06-13 | 1995-12-15 | Pechiney Recherche | Tôle d'alliage aluminium-silicium destinée à la construction mécanique, aéronautique et spatiale. |
| WO1995034691A1 (fr) * | 1994-06-13 | 1995-12-21 | Pechiney Recherche | Tole d'alliage aluminium-silicium destinee a la construction mecanique, aeronautique et spatiale |
| JP2004269937A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 切削性に優れた耐摩耗Ａｌ−Ｓｉ系合金及びその鋳造方法 |
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