JP4801343B2 - アルミニウム合金鋳塊の製造方法、アルミニウム合金鋳塊及びアルミニウム合金材 - Google Patents
アルミニウム合金鋳塊の製造方法、アルミニウム合金鋳塊及びアルミニウム合金材 Download PDFInfo
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(1)Fe:0.03〜2.5質量%、Si:1.0質量%以下、Mg:5.5質量%以下、Cu:0.5質量%以下、Mn:1.0質量%以下、Cr:0.35質量%以下、Ca:0.0005〜0.05質量%、Ti:0.0005〜0.1質量%、B:0.0001〜0.02質量%を含有し、内部にAl−Fe系金属間化合物が晶出しているアルミニウム合金鋳塊を、溶解工程、溶湯保持工程、鋳造工程を経て製造する方法であって、前記溶湯保持工程においてCa、Ti及びBを溶湯へ添加するとともに、前記添加から鋳造終了までの時間を160分以内とすることを特徴とするアルミニウム合金鋳塊の製造方法。
(2)添加から鋳造終了までの時間を130分以内とする前項1に記載のアルミニウム合金鋳塊の製造方法。
(3)Fe:0.03〜2.5質量%、Si:1.0質量%以下、Mg:5.5質量%以下、Cu:0.5質量%以下、Mn:1.0質量%以下、Cr:0.35質量%以下、Ca:0.0005〜0.05質量%、Ti:0.0005〜0.1質量%、B:0.0001〜0.02質量%を含有し、内部にAl−Fe系金属間化合物が晶出しているアルミニウム合金鋳塊を、溶解工程、溶湯保持工程、鋳造工程を経て製造する方法であって、前記溶湯保持工程においてCa、Ti及びBを溶湯ヘ添加するに際し、添加するときの溶湯温度が675〜740℃であり、かつ、前記添加から鋳造終了までの時間を160分以内とすることを特徴とするアルミニウム合金鋳塊の製造方法。
(4)Ca、Ti及びBを添加するときの溶湯温度が720〜730℃であり、添加から鋳造終了までの時間を130分以内とする前項3に記載のアルミニウム合金鋳塊の製造方法。
(5)前項1〜4のいずれか一項に記載された製造方法を用いて製造されたアルミニウム合金鋳塊。
(6)請求項5に記載のアルミニウム合金鋳塊に圧延が施されてなるアルミニウム合金材。
(7)陽極酸化処理が施されることにより表面に陽極酸化皮膜が形成されてなる前項6に記載のアルミニウム合金材。
2 移送樋
3 保持炉
4 鋳造樋
5 鋳造機
6 脱ガス槽
10 アルミニウム合金鋳塊
Claims (7)
- Fe:0.03〜2.5質量%、Si:1.0質量%以下、Mg:5.5質量%以下、Cu:0.5質量%以下、Mn:1.0質量%以下、Cr:0.35質量%以下、Ca:0.0005〜0.05質量%、Ti:0.0005〜0.1質量%、B:0.0001〜0.02質量%を含有し、内部にAl−Fe系金属間化合物が晶出しているアルミニウム合金鋳塊を、溶解工程、溶湯保持工程、鋳造工程を経て製造する方法であって、
前記溶湯保持工程においてCa、Ti及びBを溶湯へ添加するとともに、前記添加から鋳造終了までの時間を160分以内とすることを特徴とするアルミニウム合金鋳塊の製造方法。 - 添加から鋳造終了までの時間を130分以内とする請求項1に記載のアルミニウム合金鋳塊の製造方法。
- Fe:0.03〜2.5質量%、Si:1.0質量%以下、Mg:5.5質量%以下、Cu:0.5質量%以下、Mn:1.0質量%以下、Cr:0.35質量%以下、Ca:0.0005〜0.05質量%、Ti:0.0005〜0.1質量%、B:0.0001〜0.02質量%を含有し、内部にAl−Fe系金属間化合物が晶出しているアルミニウム合金鋳塊を、溶解工程、溶湯保持工程、鋳造工程を経て製造する方法であって、
前記溶湯保持工程においてCa、Ti及びBを溶湯ヘ添加するに際し、添加するときの溶湯温度が675〜740℃であり、
かつ、前記添加から鋳造終了までの時間を160分以内とすることを特徴とするアルミニウム合金鋳塊の製造方法。 - Ca、Ti及びBを添加するときの溶湯温度が720〜730℃であり、添加から鋳造終了までの時間を130分以内とする請求項3に記載のアルミニウム合金鋳塊の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載された製造方法を用いて製造されたアルミニウム合金鋳塊。
- 請求項5に記載のアルミニウム合金鋳塊に圧延が施されてなるアルミニウム合金材。
- 陽極酸化処理が施されることにより表面に陽極酸化皮膜が形成されてなる請求項6に記載のアルミニウム合金材。
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