JPH09209056A - Ｚｒ含有Ａｌ合金の結晶粒を微細化する方法 - Google Patents
Ｚｒ含有Ａｌ合金の結晶粒を微細化する方法Info
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- JPH09209056A JPH09209056A JP1792096A JP1792096A JPH09209056A JP H09209056 A JPH09209056 A JP H09209056A JP 1792096 A JP1792096 A JP 1792096A JP 1792096 A JP1792096 A JP 1792096A JP H09209056 A JPH09209056 A JP H09209056A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 これまで結晶粒微細化剤としてＡｌ−Ｔｉ−
Ｂ合金を用いる方法では結晶粒の微細化が困難とされて
いたＺｒ含有Ａｌ合金に対して、その結晶粒の微細化を
図ることのできる方法を提供する。 【解決手段】 Ｚｒを含有するＡｌまたはＡｌ合金を鋳
造するにあたり、溶湯中にＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を添加す
ることにより上記Ｚｒ含有Ａｌ合金の結晶粒を微細化す
る方法であって、溶湯中のＴｉ量を３０〜４００ｐｐｍ
に調整すると共に、Ｔｉ／Ｂ比を６〜１７に制御する。
上記Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を添加するにあたってはＡｌ−
Ｔｉ合金を併用しても良い。尚、ＡｌまたはＡｌ合金の
溶湯中におけるＺｒ量は、０．０５〜１％である場合に
おいて特に効果的である。
Ｂ合金を用いる方法では結晶粒の微細化が困難とされて
いたＺｒ含有Ａｌ合金に対して、その結晶粒の微細化を
図ることのできる方法を提供する。 【解決手段】 Ｚｒを含有するＡｌまたはＡｌ合金を鋳
造するにあたり、溶湯中にＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を添加す
ることにより上記Ｚｒ含有Ａｌ合金の結晶粒を微細化す
る方法であって、溶湯中のＴｉ量を３０〜４００ｐｐｍ
に調整すると共に、Ｔｉ／Ｂ比を６〜１７に制御する。
上記Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を添加するにあたってはＡｌ−
Ｔｉ合金を併用しても良い。尚、ＡｌまたはＡｌ合金の
溶湯中におけるＺｒ量は、０．０５〜１％である場合に
おいて特に効果的である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｚｒを含有するＡ
ｌまたはＡｌ合金の結晶粒を微細化する方法に関するも
のである。
ｌまたはＡｌ合金の結晶粒を微細化する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌ及びＡｌ合金は、その軽量性，ファ
ッション性，加工性等に優れるという種々の特徴を有す
ることから各方面で多用されている。但し、Ａｌまたは
Ａｌ合金の結晶粒が大きい場合には、機械的性質や切削
加工性が劣化し、また表面品質に対しても悪影響を及ぼ
す。従って、ＡｌまたはＡｌ合金を鋳造するにあたって
は、結晶粒を微細化させる添加剤としてＡｌ−Ｔｉ−Ｂ
合金（例えば、特公昭６３−２５５３３８号等）を溶湯
中に添加する方法が知られており、特にＡｌ−５％Ｔｉ
−１％Ｂ合金が汎用されている。
ッション性，加工性等に優れるという種々の特徴を有す
ることから各方面で多用されている。但し、Ａｌまたは
Ａｌ合金の結晶粒が大きい場合には、機械的性質や切削
加工性が劣化し、また表面品質に対しても悪影響を及ぼ
す。従って、ＡｌまたはＡｌ合金を鋳造するにあたって
は、結晶粒を微細化させる添加剤としてＡｌ−Ｔｉ−Ｂ
合金（例えば、特公昭６３−２５５３３８号等）を溶湯
中に添加する方法が知られており、特にＡｌ−５％Ｔｉ
−１％Ｂ合金が汎用されている。
【０００３】但し、Ｚｒを含有するＡｌ合金に関して
は、上記Ａｌ−５％Ｔｉ−１％Ｂ合金を結晶粒微細化の
為に添加しても十分な効果が得られず、Ｚｒを含有しな
いＡｌ合金程には結晶粒が微細化しないという問題があ
った。この現象については、軽金属学会発行の研究部会
報告書「アルミニウムおよびアルミニウム合金の結晶粒
微細化について」（1979）等にも記載されており、Ｚｒ
自体はＡｌまたはＡｌ合金に対して微細化効果を発揮す
るにもかかわらず、Ｔｉと複合添加すると、逆に結晶粒
が粗大化してしまうことが示されている。
は、上記Ａｌ−５％Ｔｉ−１％Ｂ合金を結晶粒微細化の
為に添加しても十分な効果が得られず、Ｚｒを含有しな
いＡｌ合金程には結晶粒が微細化しないという問題があ
った。この現象については、軽金属学会発行の研究部会
報告書「アルミニウムおよびアルミニウム合金の結晶粒
微細化について」（1979）等にも記載されており、Ｚｒ
自体はＡｌまたはＡｌ合金に対して微細化効果を発揮す
るにもかかわらず、Ｔｉと複合添加すると、逆に結晶粒
が粗大化してしまうことが示されている。
【０００４】ＺｒをＡｌ合金に含有させることは、耐焼
付き性，耐応力腐食割れ性，溶接性等の向上を図る上で
非常に効果的であり、今後一層の需要増加も期待される
ことから、Ｚｒを含有するＡｌまたはＡｌ合金（以下、
Ｚｒ含有Ａｌ合金と略す）に関する結晶粒の微細化に有
効な技術の開発が要望されていた。
付き性，耐応力腐食割れ性，溶接性等の向上を図る上で
非常に効果的であり、今後一層の需要増加も期待される
ことから、Ｚｒを含有するＡｌまたはＡｌ合金（以下、
Ｚｒ含有Ａｌ合金と略す）に関する結晶粒の微細化に有
効な技術の開発が要望されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に着
目してなされたものであって、これまで結晶粒微細化剤
としてＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を用いる方法では結晶粒の微
細化が困難とされていたＺｒ含有Ａｌ合金に対して、そ
の結晶粒の微細化を図ることのできる方法を提供しよう
とするものである。
目してなされたものであって、これまで結晶粒微細化剤
としてＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を用いる方法では結晶粒の微
細化が困難とされていたＺｒ含有Ａｌ合金に対して、そ
の結晶粒の微細化を図ることのできる方法を提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明とは、Ｚｒを含有するＡｌまたはＡｌ合金を鋳造する
にあたり、溶湯中にＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を添加すること
により上記Ｚｒ含有Ａｌ合金の結晶粒を微細化する方法
であって、溶湯中のＴｉ量を３０〜４００ｐｐｍに調整
すると共に、Ｔｉ／Ｂ比を６〜１７に制御することを要
旨とするものであり、上記Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を添加す
るにあたってはＡｌ−Ｔｉ合金を併用しても良い。尚、
ＡｌまたはＡｌ合金の溶湯中におけるＺｒ量は、０．０
５〜１％（質量％の意味、以下同じ）である場合におい
て特に効果的である。
明とは、Ｚｒを含有するＡｌまたはＡｌ合金を鋳造する
にあたり、溶湯中にＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を添加すること
により上記Ｚｒ含有Ａｌ合金の結晶粒を微細化する方法
であって、溶湯中のＴｉ量を３０〜４００ｐｐｍに調整
すると共に、Ｔｉ／Ｂ比を６〜１７に制御することを要
旨とするものであり、上記Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を添加す
るにあたってはＡｌ−Ｔｉ合金を併用しても良い。尚、
ＡｌまたはＡｌ合金の溶湯中におけるＺｒ量は、０．０
５〜１％（質量％の意味、以下同じ）である場合におい
て特に効果的である。
【０００７】
【発明の実施の形態】Ｚｒを含まないＡｌまたはＡｌ合
金において、Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ合金からなる微細化剤を添
加すると結晶粒が微細化する理由は、Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ合
金中に含まれるＴｉＢ2 やＡｌ3 Ｔｉが結晶核となり結
晶化を促進するからであることが知られている。これに
対してＺｒ含有Ａｌ合金では、従来汎用されているＡｌ
−５Ｔｉ−Ｂ合金を添加しても微細化効果が得られなか
った。その理由は、下記（１）式の反応によりＴｉＢ2
が消滅して結晶粒の核数が減少し微細化効果が失われる
からであるとの知見を本発明者らは得た。 Ｚｒ ＋ ＴｉＢ2 → Ｔｉ ＋ ＺｒＢ2 （１）
金において、Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ合金からなる微細化剤を添
加すると結晶粒が微細化する理由は、Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ合
金中に含まれるＴｉＢ2 やＡｌ3 Ｔｉが結晶核となり結
晶化を促進するからであることが知られている。これに
対してＺｒ含有Ａｌ合金では、従来汎用されているＡｌ
−５Ｔｉ−Ｂ合金を添加しても微細化効果が得られなか
った。その理由は、下記（１）式の反応によりＴｉＢ2
が消滅して結晶粒の核数が減少し微細化効果が失われる
からであるとの知見を本発明者らは得た。 Ｚｒ ＋ ＴｉＢ2 → Ｔｉ ＋ ＺｒＢ2 （１）
【０００８】従って、Ｚｒを含有するＡｌ合金の結晶粒
を微細化するにあたっては、結晶核としてＡｌ3 Ｔｉを
利用することが非常に重要である。但し、Ａｌ3 Ｔｉを
単独で添加すればよいというものではなく、Ｂの存在が
不可欠である。これまでの技術では、Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ合
金のＴｉ量及びＢ量が夫々独立して設定されていたが、
Ｚｒ含有Ａｌ合金では、Ｔｉ及びＢの相対的な値である
Ｔｉ／Ｂ比を制御してはじめて結晶粒の微細化が達成で
きることを見出した。即ち、Ｔｉ／Ｂ比を６以上１７以
下に制御することによって、Ｚｒ含有Ａｌ合金の上記反
応を抑えて結晶粒の微細化が可能であることを突き止
め、本発明に想到したものである。図１は、Ｚｒを０．
１４％含有する６０００系Ａｌ合金の溶湯中に添加する
Ｔｉ及びＢのＴｉ／Ｂ比を種々変化させることによっ
て、溶湯中のＴｉ／Ｂ比が結晶粒径に与える影響を調べ
た結果である。他のＡｌ合金（１０００〜７０００系）
についても図１と同様の結果が得られたので、本発明で
はＴｉ／Ｂ比を６以上１７以下に設定した。尚、Ｔｉ／
Ｂ比が７〜１５であると好ましく、１０〜１２であると
より好ましい。
を微細化するにあたっては、結晶核としてＡｌ3 Ｔｉを
利用することが非常に重要である。但し、Ａｌ3 Ｔｉを
単独で添加すればよいというものではなく、Ｂの存在が
不可欠である。これまでの技術では、Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ合
金のＴｉ量及びＢ量が夫々独立して設定されていたが、
Ｚｒ含有Ａｌ合金では、Ｔｉ及びＢの相対的な値である
Ｔｉ／Ｂ比を制御してはじめて結晶粒の微細化が達成で
きることを見出した。即ち、Ｔｉ／Ｂ比を６以上１７以
下に制御することによって、Ｚｒ含有Ａｌ合金の上記反
応を抑えて結晶粒の微細化が可能であることを突き止
め、本発明に想到したものである。図１は、Ｚｒを０．
１４％含有する６０００系Ａｌ合金の溶湯中に添加する
Ｔｉ及びＢのＴｉ／Ｂ比を種々変化させることによっ
て、溶湯中のＴｉ／Ｂ比が結晶粒径に与える影響を調べ
た結果である。他のＡｌ合金（１０００〜７０００系）
についても図１と同様の結果が得られたので、本発明で
はＴｉ／Ｂ比を６以上１７以下に設定した。尚、Ｔｉ／
Ｂ比が７〜１５であると好ましく、１０〜１２であると
より好ましい。
【０００９】図２はＺｒを０．１４％含有する６０００
系Ａｌ合金の溶湯中に添加したＴｉ量と、結晶粒径の関
係を調べたグラフである。溶湯中のＴｉ含有量は、少な
くとも３０ｐｐｍが結晶粒の微細化に必要であることが
分かる。また５０ｐｐｍ以上であると好ましく、１００
ｐｐｍ以上であるとより好ましい。一方、Ｔｉ含有量が
多過ぎると、圧延時における割れが発生する原因となる
ので、４００ｐｐｍ以下にする必要があり、３００ｐｐ
ｍであれば好ましい。
系Ａｌ合金の溶湯中に添加したＴｉ量と、結晶粒径の関
係を調べたグラフである。溶湯中のＴｉ含有量は、少な
くとも３０ｐｐｍが結晶粒の微細化に必要であることが
分かる。また５０ｐｐｍ以上であると好ましく、１００
ｐｐｍ以上であるとより好ましい。一方、Ｔｉ含有量が
多過ぎると、圧延時における割れが発生する原因となる
ので、４００ｐｐｍ以下にする必要があり、３００ｐｐ
ｍであれば好ましい。
【００１０】前述の通り、ＡｌまたはＡｌ合金にＺｒを
含有させることにより、耐焼付き性，耐応力腐食割れ
性，溶接性の向上を図ることができるが、Ｚｒ添加によ
る上記効果を発揮させるには０．０５％以上必要である
ので、Ｚｒ含有量の下限は０．０５％とすることが望ま
しい。但し、Ｚｒ含有量が多過ぎると結晶粒の微細化効
果が減少する。図３はＡｌ合金（Ａ１０００系）を用い
てＴｉ／Ｂ比とＺｒ濃度を変化させることにより結晶粒
径を調べたグラフである。図３よりＺｒ濃度を１％以下
にすることが推奨される。また、０．８％以下であると
より好ましい。
含有させることにより、耐焼付き性，耐応力腐食割れ
性，溶接性の向上を図ることができるが、Ｚｒ添加によ
る上記効果を発揮させるには０．０５％以上必要である
ので、Ｚｒ含有量の下限は０．０５％とすることが望ま
しい。但し、Ｚｒ含有量が多過ぎると結晶粒の微細化効
果が減少する。図３はＡｌ合金（Ａ１０００系）を用い
てＴｉ／Ｂ比とＺｒ濃度を変化させることにより結晶粒
径を調べたグラフである。図３よりＺｒ濃度を１％以下
にすることが推奨される。また、０．８％以下であると
より好ましい。
【００１１】尚、本発明方法ではＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を
結晶粒微細化剤として単独で添加してもよいが、その場
合にはＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金のＴｉ／Ｂ比が６〜１７の範
囲を満足するＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を用いることが必要で
ある。また、Ｔｉ／Ｂ比が小さ過ぎるＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合
金を微細化剤として用いる場合、例えばＺｒを含まない
Ａｌ合金の結晶粒微細化に汎用されているＡｌ−５％Ｔ
ｉ−１％Ｂ合金を用いる場合には、Ａｌ−Ｔｉ合金を併
用することによって、溶湯中のＴｉ／Ｂ比が６〜１７の
範囲になる様にすれば、Ｚｒ含有Ａｌ合金の結晶粒微細
化が可能である。
結晶粒微細化剤として単独で添加してもよいが、その場
合にはＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金のＴｉ／Ｂ比が６〜１７の範
囲を満足するＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を用いることが必要で
ある。また、Ｔｉ／Ｂ比が小さ過ぎるＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合
金を微細化剤として用いる場合、例えばＺｒを含まない
Ａｌ合金の結晶粒微細化に汎用されているＡｌ−５％Ｔ
ｉ−１％Ｂ合金を用いる場合には、Ａｌ−Ｔｉ合金を併
用することによって、溶湯中のＴｉ／Ｂ比が６〜１７の
範囲になる様にすれば、Ｚｒ含有Ａｌ合金の結晶粒微細
化が可能である。
【００１２】更に、本発明は、Ａｌ合金の種類によって
限定されるものではなく、Ｚｒを含有するＡｌまたはＡ
ｌ合金であれば、ＪＩＳ規格Ａ１０００〜７０００系Ａ
ｌ合金のいずれに対しても適用できる。
限定されるものではなく、Ｚｒを含有するＡｌまたはＡ
ｌ合金であれば、ＪＩＳ規格Ａ１０００〜７０００系Ａ
ｌ合金のいずれに対しても適用できる。
【００１３】以下、本発明を実施例によって更に詳細に
説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもの
ではなく、前・後記の主旨に徴して設計変更することは
いずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもの
ではなく、前・後記の主旨に徴して設計変更することは
いずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００１４】
【実施例】実施例１ 下記条件により、Ｚｒ含有Ａｌ合金を溶解して鋳造し、
鋳造組織の平均粒径を測定した。尚、従来例の場合に
は、結晶粒微細化剤として汎用されているＡｌ−５％Ｔ
ｉ−１％Ｂ合金ワイヤを用いてＴｉ量で０．０１％添加
した（Ｔｉ／Ｂ比は５．０）。一方本発明例では、上記
Ａｌ−５％Ｔｉ−１％Ｂ合金ワイヤと共に、Ａｌ−５％
Ｔｉ合金を用いて、Ｔｉ量で０．０１％添加し、溶湯中
のＴｉ／Ｂ比を１０．０に調整した。結果は表１に示
す。 溶解原料：ＪＩＳ７０００系合金（Ｚｒ：０．１％） 溶解炉 ：重油だき１０ｔ反射炉（大気雰囲気） 精錬方法：Ｎ2 ガスによるＫＣｌ系フラックス吹込み （溶湯量に対して０．１％） 鋳造条件：３００φビレットを半連続鋳造により４本取
り
鋳造組織の平均粒径を測定した。尚、従来例の場合に
は、結晶粒微細化剤として汎用されているＡｌ−５％Ｔ
ｉ−１％Ｂ合金ワイヤを用いてＴｉ量で０．０１％添加
した（Ｔｉ／Ｂ比は５．０）。一方本発明例では、上記
Ａｌ−５％Ｔｉ−１％Ｂ合金ワイヤと共に、Ａｌ−５％
Ｔｉ合金を用いて、Ｔｉ量で０．０１％添加し、溶湯中
のＴｉ／Ｂ比を１０．０に調整した。結果は表１に示
す。 溶解原料：ＪＩＳ７０００系合金（Ｚｒ：０．１％） 溶解炉 ：重油だき１０ｔ反射炉（大気雰囲気） 精錬方法：Ｎ2 ガスによるＫＣｌ系フラックス吹込み （溶湯量に対して０．１％） 鋳造条件：３００φビレットを半連続鋳造により４本取
り
【００１５】
【表１】
【００１６】本発明例では、従来例に比べて結晶粒の微
細化が図られていることが明らかである。
細化が図られていることが明らかである。
【００１７】実施例２ 溶解原料として、ＪＩＳ６０００系（Ｚｒ：０．１５
％）Ａｌ合金を用い、結晶粒微細化剤として、Ａｌ−５
％Ｔｉ− 0.3％Ｂ合金ワイヤ（φ１０ｍｍ）を用いたこ
と以外は、本発明例１と同様にして、本発明例２を作製
した。従来例２はＡｌ−５％Ｔｉ−１％Ｂ合金ワイヤを
用いて作製した。夫々の平均結晶粒径を表２に示す。
％）Ａｌ合金を用い、結晶粒微細化剤として、Ａｌ−５
％Ｔｉ− 0.3％Ｂ合金ワイヤ（φ１０ｍｍ）を用いたこ
と以外は、本発明例１と同様にして、本発明例２を作製
した。従来例２はＡｌ−５％Ｔｉ−１％Ｂ合金ワイヤを
用いて作製した。夫々の平均結晶粒径を表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】本発明例では、従来例に比べて結晶粒の微
細化が図られていることが分かる。
細化が図られていることが分かる。
【００２０】実施例３ Ｚｒ濃度を０〜１．５％の範囲で種々変化させたＪＩＳ
６０００系Ａｌ合金を用いて、本発明例の結晶粒微細化
剤としてはＡｌ−５％Ｔｉ− 0.5％Ｂ合金ワイヤ（φ１
０ｍｍ）を用い、従来例としてはＡｌ−５％Ｔｉ−１％
Ｂ合金ワイヤを用いて鋳造を行い、結晶粒径を測定し
た。結果は図４に示す。図４のグラフから、本発明の微
細化効果が従来例と比較して格段の差があり、まらＺｒ
濃度が１％以下の場合に特に効果的であることが分か
る。
６０００系Ａｌ合金を用いて、本発明例の結晶粒微細化
剤としてはＡｌ−５％Ｔｉ− 0.5％Ｂ合金ワイヤ（φ１
０ｍｍ）を用い、従来例としてはＡｌ−５％Ｔｉ−１％
Ｂ合金ワイヤを用いて鋳造を行い、結晶粒径を測定し
た。結果は図４に示す。図４のグラフから、本発明の微
細化効果が従来例と比較して格段の差があり、まらＺｒ
濃度が１％以下の場合に特に効果的であることが分か
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、こ
れまでは結晶粒の微細化が困難とされていたＺｒ含有Ａ
ｌ合金に対して、その結晶粒を微細化する方法の提供が
可能となった。
れまでは結晶粒の微細化が困難とされていたＺｒ含有Ａ
ｌ合金に対して、その結晶粒を微細化する方法の提供が
可能となった。
【図１】Ａｌ合金のＴｉ／Ｂ比が、結晶粒の微細化に与
える影響を示すグラフである。
える影響を示すグラフである。
【図２】Ｚｒ含有Ａｌ合金において、Ｔｉ含有量が結晶
粒の微細化に与える影響を示すグラフである。
粒の微細化に与える影響を示すグラフである。
【図３】Ａｌ合金のＺｒ含有量とＴｉ／Ｂ比が、結晶粒
の微細化に与える影響を示すグラフである。
の微細化に与える影響を示すグラフである。
【図４】Ａｌ合金のＺｒ含有量を変化させた上で、本発
明例と従来例が結晶粒の微細化に与える効果の違いを示
すグラフである。
明例と従来例が結晶粒の微細化に与える効果の違いを示
すグラフである。
フロントページの続き (72)発明者 増田 隆平 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 益田 穣司 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 新井 基浩 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 小島 良平 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 藤田 由史 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 伊東 幸一 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｚｒを含有するＡｌまたはＡｌ合金を鋳
造するにあたり、溶湯中にＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を添加す
ることにより上記Ｚｒ含有Ａｌ合金の結晶粒を微細化す
る方法であって、 溶湯中のＴｉ量を３０〜４００ｐｐｍに調整すると共
に、 Ｔｉ／Ｂ比を６〜１７に制御することを特徴とするＺｒ
含有Ａｌ合金の結晶粒微細化方法。 - 【請求項２】 Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ合金と共に、Ａｌ−Ｔｉ
合金を添加する請求項１に記載の結晶粒微細化方法。 - 【請求項３】 ＡｌまたはＡｌ合金の溶湯中におけるＺ
ｒ量が０．０５〜１質量％である請求項１または２に記
載の結晶粒微細化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1792096A JPH09209056A (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | Ｚｒ含有Ａｌ合金の結晶粒を微細化する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1792096A JPH09209056A (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | Ｚｒ含有Ａｌ合金の結晶粒を微細化する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209056A true JPH09209056A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11957210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1792096A Withdrawn JPH09209056A (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | Ｚｒ含有Ａｌ合金の結晶粒を微細化する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09209056A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1158068A1 (en) * | 2000-05-24 | 2001-11-28 | Pechiney Rhenalu | Thick products made of heat-treatable aluminum alloy with improved toughness and process for manufacturing these products |
| CN103614581A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-03-05 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种1系铝合金铸锭的生产工艺 |
| CN110373578A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-10-25 | 国网河北能源技术服务有限公司 | 一种铝导线用Al-Ti-B细化剂的制备方法 |
| JP2023174164A (ja) * | 2022-05-27 | 2023-12-07 | 株式会社Uacj | 結晶粒径予測プログラム、結晶粒径予測装置、及び結晶粒径予測方法 |
-
1996
- 1996-02-02 JP JP1792096A patent/JPH09209056A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1158068A1 (en) * | 2000-05-24 | 2001-11-28 | Pechiney Rhenalu | Thick products made of heat-treatable aluminum alloy with improved toughness and process for manufacturing these products |
| US7135077B2 (en) | 2000-05-24 | 2006-11-14 | Pechiney Rhenalu | Thick products made of heat-treatable aluminum alloy with improved toughness and process for manufacturing these products |
| CN103614581A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-03-05 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种1系铝合金铸锭的生产工艺 |
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