JPH02158014A - 酸化物超電導セラミックスの線材およびコイル製造方法 - Google Patents
酸化物超電導セラミックスの線材およびコイル製造方法Info
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- JPH02158014A JPH02158014A JP63312058A JP31205888A JPH02158014A JP H02158014 A JPH02158014 A JP H02158014A JP 63312058 A JP63312058 A JP 63312058A JP 31205888 A JP31205888 A JP 31205888A JP H02158014 A JPH02158014 A JP H02158014A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は超電導特性の劣化の少ない酸化物系超電導セラ
ミックスの線材、およびコイルの作製方法に関するもの
である。
ミックスの線材、およびコイルの作製方法に関するもの
である。
（従来技術）
酸化物系超電導セラミックスの線材は、銀や銅環金属の
パイプに超電導セラミックスを充填し、線材の形状に加
工後、熱処理を行なって製造する方法が一般的である。
パイプに超電導セラミックスを充填し、線材の形状に加
工後、熱処理を行なって製造する方法が一般的である。
しかしこの方法では、熱処理時の収縮に起因するクラッ
クや酸素欠損等により、超電導特性が劣化することが多
かった。
クや酸素欠損等により、超電導特性が劣化することが多
かった。
またコイルを製造する場合には、巻枠等にコイルを巻い
た後、熱処理を行なうワインド・アンド・リアクト法が
用いられることが多いが、この場合も線材製造時と同様
、クラックと酸素欠損による超電導特性の劣化が問題で
あった。
た後、熱処理を行なうワインド・アンド・リアクト法が
用いられることが多いが、この場合も線材製造時と同様
、クラックと酸素欠損による超電導特性の劣化が問題で
あった。
そこで、熱間静水圧加圧装置（以下ＨＩＰという）を用
いて、加熱・等方圧状態で線材あるいはコイルを製造す
る方法が試みられたが、ＨＩ Ｐでは雰囲気がＡｒガス
等の不活性ガス中、あるいは２０％程度の低圧酸素に限
られるため、効果は少なかった。
いて、加熱・等方圧状態で線材あるいはコイルを製造す
る方法が試みられたが、ＨＩ Ｐでは雰囲気がＡｒガス
等の不活性ガス中、あるいは２０％程度の低圧酸素に限
られるため、効果は少なかった。
（発明により解決しようとする課題）
従来技術の問題点に鑑み、熱間静水圧・加圧処理を用い
て線材又はコイルの製造方法を改良し、ＨＩＰ処理処理
順素ガス不足に起因する問題点を克服しようとするもの
である。
て線材又はコイルの製造方法を改良し、ＨＩＰ処理処理
順素ガス不足に起因する問題点を克服しようとするもの
である。
（発明による課題の解決手段）
耐熱容器内に線材あるいはコイルを入れ、常圧あるいは
高圧の酸素で満たした後、ＨＩ Ｐ処理を施し、高圧の
酸素雰囲気下で熱処理を行なうことを特徴とする。
高圧の酸素で満たした後、ＨＩ Ｐ処理を施し、高圧の
酸素雰囲気下で熱処理を行なうことを特徴とする。
又、耐熱容器内に常圧あるいは高圧の酸素を満す代りに
高温で熱分解し、酸素を発生する酸化銀を入れることを
特徴とする。
高温で熱分解し、酸素を発生する酸化銀を入れることを
特徴とする。
（実施例）
第１図〜第２図を参照して説明する。第１図で、線材あ
るいはコイル３はステンレス鋼等の耐熱容器２に入れら
れる。容器２の中は１気圧あるいはそれ以上の酸素で満
されている。これをＨＩＰ装置１にかけると、高圧の酸
素雰囲気４中で加熱・等方加圧ができるため、従来の不
活性あるいは低圧酸素分圧雰囲気に比べ、酸素欠損の少
ない、したがって超電導特性の良い線材、あるいはコイ
ルの作製が可能である。
るいはコイル３はステンレス鋼等の耐熱容器２に入れら
れる。容器２の中は１気圧あるいはそれ以上の酸素で満
されている。これをＨＩＰ装置１にかけると、高圧の酸
素雰囲気４中で加熱・等方加圧ができるため、従来の不
活性あるいは低圧酸素分圧雰囲気に比べ、酸素欠損の少
ない、したがって超電導特性の良い線材、あるいはコイ
ルの作製が可能である。
ここで製造条件の一例を述べると、ＨＩＰ装置の加熱温
度８００〜１０００℃、ＨＩＰ装置の加圧圧力２０〜２
０００気圧、線材あるいはコイル３を入れる耐熱容器２
の初期酸素圧は１気圧である。ＨＩＰ処理処理順熱容器
２内の酸素の圧力Ｐ２は次式に従う。
度８００〜１０００℃、ＨＩＰ装置の加圧圧力２０〜２
０００気圧、線材あるいはコイル３を入れる耐熱容器２
の初期酸素圧は１気圧である。ＨＩＰ処理処理順熱容器
２内の酸素の圧力Ｐ２は次式に従う。
Ｐ工：耐熱容器の初期酸素圧
ｖよ：耐熱容器のＨＩＰ処理前の容積
（但し全容積から容器に入れる線材あるいはコイルの体
積を引いたもの） ｖ２：耐熱容器のＨＩＰ処理後の容積 （但し全容積から容器に入れた線材あるいはコイルの体
積を引いたもの） Ｔ１：耐熱容器に入れる酸素の絶対温度：ＨＩＰ処理処
理順対温度 たとえば耐熱容器に１気圧の酸素を満たした後、９００
℃で５０気圧のＨＩＰ処理をした時に、耐熱容器の容積
が１／２に減少したとすれば、耐熱 ５００ｃｃの容
器の場合、容器の変形がなくとも耐容器内の酸素圧Ｐ２
は、（１）式より 熱容器内の酸素圧
Ｐ２は、およそ８気圧となる。耐熱容器内の酸素の圧力
は、−船釣には高圧はど反応には有利であるが、容器の
強度上の制限もあり、数気圧から数１０気圧が適当であ
る。
積を引いたもの） ｖ２：耐熱容器のＨＩＰ処理後の容積 （但し全容積から容器に入れた線材あるいはコイルの体
積を引いたもの） Ｔ１：耐熱容器に入れる酸素の絶対温度：ＨＩＰ処理処
理順対温度 たとえば耐熱容器に１気圧の酸素を満たした後、９００
℃で５０気圧のＨＩＰ処理をした時に、耐熱容器の容積
が１／２に減少したとすれば、耐熱 ５００ｃｃの容
器の場合、容器の変形がなくとも耐容器内の酸素圧Ｐ２
は、（１）式より 熱容器内の酸素圧
Ｐ２は、およそ８気圧となる。耐熱容器内の酸素の圧力
は、−船釣には高圧はど反応には有利であるが、容器の
強度上の制限もあり、数気圧から数１０気圧が適当であ
る。
耐熱容器２内の酸素圧を高める方法として、第２図に示
すように高温で熱分解して酸素を発生する酸化銀（Ａｇ
、Ｏ）等を容器内に入れておくことが考えられる。Ａｇ
２Ｏは加熱すると１６０℃付近で熱分解し、１８５〜１
９０℃で酸素の分解分圧がＡｇ２Ｏの分子量は２３１，
７３５であるから、およそ４６３ｇのＡｇ２Ｏが分解す
ると、常温で２２゜４Ｑの酸素が発生する。したがって
、耐熱容器２内に線材あるいはコイル３と共におよそ４
６．３ｇのＡｇ、ｘＯを入れて９００℃でＨＩＰ処理す
れば、およそ１８気圧となり、比較的簡便に高圧の酸素
圧力を得ることができる。
すように高温で熱分解して酸素を発生する酸化銀（Ａｇ
、Ｏ）等を容器内に入れておくことが考えられる。Ａｇ
２Ｏは加熱すると１６０℃付近で熱分解し、１８５〜１
９０℃で酸素の分解分圧がＡｇ２Ｏの分子量は２３１，
７３５であるから、およそ４６３ｇのＡｇ２Ｏが分解す
ると、常温で２２゜４Ｑの酸素が発生する。したがって
、耐熱容器２内に線材あるいはコイル３と共におよそ４
６．３ｇのＡｇ、ｘＯを入れて９００℃でＨＩＰ処理す
れば、およそ１８気圧となり、比較的簡便に高圧の酸素
圧力を得ることができる。
（効果）
耐熱容器内に線材あるいはコイルを入れ、常圧あるいは
高圧の酸素で満たすか、又はＡｇ、Ｏを入れた後、ＨＩ
Ｐ処理を施し、高圧の酸素雰囲気下で熱処理を行なうよ
うにしたので、ＨＩＰ処理処理順素不足を改善すること
ができ、超電導特性の劣化の少い酸化物系超電導セラミ
ックスの線材及びコイルを製造することが可能となった
。
高圧の酸素で満たすか、又はＡｇ、Ｏを入れた後、ＨＩ
Ｐ処理を施し、高圧の酸素雰囲気下で熱処理を行なうよ
うにしたので、ＨＩＰ処理処理順素不足を改善すること
ができ、超電導特性の劣化の少い酸化物系超電導セラミ
ックスの線材及びコイルを製造することが可能となった
。
第１図と第２図は本発明の製造方法を説明する図で、第
１図は耐熱容器内に高圧又は高圧の酸素をみたす場合を
示し、第２図は同じく耐圧容器にＡｇ２Ｏを入れた場合
を示す。 図において； ＨＩＰ装置 ２ 耐熱容器 超電導コイル又は線材 酸素雰囲気 ５ 酸化銀（Ａｇ、Ｏ）以上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 再 現 図 第２図 ５（に塁
１図は耐熱容器内に高圧又は高圧の酸素をみたす場合を
示し、第２図は同じく耐圧容器にＡｇ２Ｏを入れた場合
を示す。 図において； ＨＩＰ装置 ２ 耐熱容器 超電導コイル又は線材 酸素雰囲気 ５ 酸化銀（Ａｇ、Ｏ）以上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 再 現 図 第２図 ５（に塁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）耐熱容器内に線材あるいはコイルを入れ、常圧ある
いは高圧の酸素で満たした後、ＨＩＰ処理を施し、高圧
の酸素雰囲気下で熱処理を行なうことを特徴とする酸化
物超電導セラミックスの線材およびコイル製造方法。 ２）耐熱容器内に常圧あるいは高圧の酸素を満す代りに
高温で熱分解し、酸素を発生する酸化銀を入れることを
特徴とする請求項１）記載の酸化物超電導セラミックス
の線材およびコイル製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312058A JPH02158014A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 酸化物超電導セラミックスの線材およびコイル製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312058A JPH02158014A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 酸化物超電導セラミックスの線材およびコイル製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02158014A true JPH02158014A (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=18024718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63312058A Pending JPH02158014A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 酸化物超電導セラミックスの線材およびコイル製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02158014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04214062A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-08-05 | Kokusai Chodendo Sangyo Gijutsu Kenkyu Center | 酸化物超電導体の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP63312058A patent/JPH02158014A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04214062A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-08-05 | Kokusai Chodendo Sangyo Gijutsu Kenkyu Center | 酸化物超電導体の製造方法 |
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