JPH02156469A - 軸受ホルダー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、二つの軸受を同軸に保持する軸受ホルダー及
びその製造方法に関する。

（従来の技術） 例えば、３，５インチタイプのフロッピーディスクドラ
イブ′！装置などでは、内孔に二つの軸受を同軸に保持
する軸受ホルダーが用いられる。第６図は、このような
軸受ホルダーを用いたフロッピーディスクドライブ装置
の例を示す。

第６図において、符号１で示すハブ台は樹脂マグネット
材料によってスピンドル１７にインサート成形されてい
る。また、成形時に、ハブ台１の部分にこれを厚さ方向
に貫く窓孔１ｃが形成されている。上記ハブ台１の表面
側にはパッド２が装着され、このパッド２の上面が磁気
ディスクのハブとの接触面となる。ハブ台１の裏面側に
は板ばね１５の基部が固定されている。板ばね１５の自
由端部には睡動ピン１４が回転可能に支持されている。

この駆動ピン１４は上記窓孔１ｃを空間的な余裕をもっ
て貫き、駆動ピン１４の上端部がハブ台１の表面側に突
出している。板ばね１５と駆動ピン１４は、ハブ台１の
表面側においてディスクのハブをチャッキングするため
のもので、金属製のディスクハブをハブ台１で磁気吸引
す、ると共に、上記ディスクハブの係合孔に駆動ピン１
４が係合し、かつ、板ばね１５の弾力によって駆動ピン
１４が上記係合孔の端縁をディスクの直径方向外側に押
すことによりディスクを位置決めし、また、ハブ台１と
共に駆動ピン１４が回転することによりディスクを回転
駆動するようになっている。

スピンドル１７及びハブ台１を回転駆動するための駆動
源として扁平なモータ２０が用いられている。

モータ２０は、適宜の相数の駆動コイル１３が巻かれた
ステータコア１２を有し、このステータコア１２はスペ
ーサ１１と基板１０の介在のもとに軸受ホルダー４のフ
ランジ状の部分の下面側に止めねじによって固定されて
いる。上記軸受ホルダー４の中心の内孔には一対のボー
ルベアリング３，３がはめられ、このボールベアリング
３，３によって前記スピンドル１７が回転自在に支持さ
れている。このスピンドル１７の下端にはモータ２０の
扁平なカップ状のロータ７がねじ５によって固着されて
いる。ロータフの内周面には、ステータコア１２の外周
面に対して所定の間隙をおいて対向するようにしてロー
タマグネット８が固着されている。また、ロータフの外
周部を貫いてインデックス検出用のマグネット９が固着
されている。上記一対のボールベアリング３，３のうち
下側のボールベアリング３の内輪とロータ７との間には
、ボールベアリング３．３を予圧するための板ばね６が
介装されている。

第７図、第８図は上記フロッピーディスクドライブ装置
に用いられている軸受ホルダー４を詳細に示す、第７図
、第８図において、軸受ホルダー４の円筒状の内孔には
軸方向中間部に内径が一段と小さくなった軸受量は座２
３が形成され、この軸受量は座２３を境にして二つの軸
受を同軸に保持するための円筒状の軸受保持部２１，２
２が形成されている。軸受保持部２１の周面２１ａには
下側の軸受の外周がはまり、軸受量は座２３の下端面２
３ｂには上記軸受の上端面が当たる。同様にして軸受保
持部２２の周面２２ａには上側の軸受の外周がはまり、
軸受量は座２３の上端面２３ａには上記軸受の下端面が
当たる。

第９図は、上記軸受ホルダー４を成形するための金型の
例を示す。第９図に示すように、内周面２５ｃを有する
円筒状の型２５の上記内周面２５ｃには。

小径の突起２６ｄを有する型２６の上記突起２６ｄが嵌
合され、さらに、これらの型２５．２６の外周側に所定
の間隙をおいて第３の型が嵌められる。このとき型２５
の下端面２５ｂと型２６の中間部の段部の面２６ｂとの
間には所定の間隔がおかれる。これら各型の間に形成さ
れる空間に樹脂を満たすことによって前述の軸受ホルダ
ー４が一体成形される。軸受ホルダー４の軸受保持部２
１．２２の周面２１ａ、２２ａは、型２６゜２５の外周
面２６ａ　、　２５ａで成形され、軸受量は座２３の上
下の端面２３ａ　、　２３ｂは型２５．２６の各端面２
５ｂ　、　２６ｂで成形され、軸受量は座２３の内周面
２３６は型２６の小径部２６ｄの外周面２６ｃで成形さ
れる。

（発明が解決しようとする課題） 前述のようなディスクドライブ装置の軸受ホルダーでは
、スピンドルシャフトの心振れや傾きを無くすために二
つの軸受保持部２１，２２の内周面２１ａ。

２２ａを同時にレース加工して同軸度をμｍ台の精度に
している。しかし、レース加工はコスト高となることか
ら、第９図について説明したように、金型を用いて軸受
ホルダーを樹脂又はダイキャストによる一体成形で作る
ことが検討されている。

しかるに、二つの軸受保持部の個々の孔径そのものの精
度は著しく向上しているが、二つの軸受保持部の同軸度
が悪く、スピンドルシャフトの心振れや傾きなどを防止
することは困難であった。

その理由は、軸受ホルダーを第９図に示すような金型２
５，２６を用いて成形するに当たり、二つの軸受保持部
２１．２２の周面２１ａ、２２ａがそれぞれ別個の金型
２６，２５の外周面２６ａ　、　２５ａで決まることか
ら、双方の型２５．２６の精度を相当に厳しく求めても
、双方の型２５．２６の相対的な位置ずれを防止するこ
とは困難であることによる。

本発明は、かかる従来技術の問題点を解消するためにな
されたもので、二つの軸受保持部の同軸度を確保しやす
い構造の軸受ホルダーを提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、二つの軸受保持部の同軸度を確保
しやすい軸受ホルダーの製造方法を提供することにある
。

（課題を解決するための手段） 本発明にかかる軸受ホルダーは、内孔に二つの軸受を保
持する二つの軸受保持部を設け、これら二つの軸受保持
部のうち少なくとも一方の軸受保持部は、周方向に設け
られかつ内方に突出した複数の突出部からなることを特
徴とする。

本発明にかかる軸受ホルダーの製造方法は、略円柱状の
第１の型の外周面に形成した軸方向の溝に、略円柱状の
第２の型の軸方向一端部において軸方向に延びた突出部
を嵌合し、この嵌合した第１の型と第２の型を第３の型
に挿入し、これら第１、第２、第３の型の間に樹脂を満
たして二つの軸受を同軸上で保持する軸受ホルダーを形
成すると共に、二つの軸受を保持するための二つの軸受
保持部を共に一つの型の周面で形成することを特徴とす
る。

（実施例） 以下、第１図ないし第５図を参照しながら本発明にかか
る軸受ホルダー及びその製造方法の実施例について説明
する。

第１図ないし第３図において、全体として略円筒状の軸
受ホルダー２７は、内孔の軸方向中央部に形成された複
数の（図示の例では３個）軸受量は座３３ａ、３３ｂ、
３３ｃを境にして軸受を保持する二つの軸受保持部３０
．３１が形成されている。上記受は座３３ａ。

３３ｂ　、　３３ｃは、周方向に一定の間隔でかつ周方
向に扇形に延びた形になっている。上記二つの軸受保持
部３０．３１のうち一方の軸受保持部３０は直径φｄ□
なる円筒形に形成され、他方の軸受保持部３１は。

上記直径φｄ工と同じ直径の横断面が部分円弧状の突出
部３１ａと上記直径φｄユよりも大きい直径φｄ、十α
の横断面が部分円弧状の面３１ｃ、３１ｅ、３１ｆから
なる。上記突出部３１ａが実質的に一方の軸受を保持す
る面を構成しており、この突出部３１ａが複数個（図示
の例では３個）周方向に広がった状態でかつ内方に突出
した状態で形成されている上記実施例において、各軸受
保持部３０，３１にはそれぞれ軸受の外周面が嵌合され
て二つの軸受が同軸上にかつ上下に保持されるのである
が、下側の軸受の外周面は軸受保持部３０の周面３０ａ
に嵌合され、下側の軸受の上端が受は座３３ａ　、　３
３ｂ　、　３３ｃの下端面３０ｂに当接する。また、上
側の軸受の外周面は軸受保持部３１に形成された複数の
突出部３１ａの部分円弧状の周面に嵌合され、上側の軸
受の下端が受は座３３ａｙ３３ｂ、３３ｃの上端面３１
ｂに当接する。

上記実施例によれば、一方の軸受保持部３０の周面３０
ａと他方の軸受保持部３１の周面の一部である突出部３
１ａの面とを連続した面として形成することができ、従
って、軸受ホルダー２７を一体成形で作ろうとする場合
に、上記周面３０ａと突出部３１ａの面とを共通の型面
で成形することがでるため、二つの軸受保持部の同軸度
を高い精度でだすことが可能であり、これを例えばディ
スクドライブ装置のスピンドルシャフトの支持装置とし
て用いたとき、スピンドルシャフトの心振れや傾きなど
を防止することができる。

次に、上記の如き軸受ホルダーの製造方法の実施例につ
いて説明する。第４図、第５図は本発明、にががる製造
方法に用いる型の例を示す。第４図、第５図において、
略円柱状の第１の型２９はφｄ工なる直径に形成される
と共に、その一端部の外周には３個の溝２９ｅ、２９ｆ
、２９ｇが軸方向に形成されている。これらの溝２９ｅ
、２９ｆ、２９ｇは軸方向から見て周方向に扇形に広が
っている。この第１の型２９に対しては第２の型２８の
一端部に形成された３個の突出部２８ｅ　、　２８ｆ　
、　２８ｇが嵌合される。第２の型２８の直径は第１の
型２９の直径φｄ□よりもαだけ大きくなっていて、上
記突出部２８ｅ、　２８ｆ　、　２８ｇの外周面の直径
もφｄ工＋αとなっている。各突出部２８ｅ、２８ｆ、
２８ｇの間は切欠部となっている。第１の型２９の溝２
９ｅ。

２９ｆ、　２９ｇの軸方向の長さをＬＪとし、第２の型
２８の突出部２８ｅ　、　２８ｆ　、　２８ｇの軸方向
の長さをＬ４としたとき、Ｌ３　＞　１４となっている
。従って、第１の型２９の溝２９ａ、２９ｆ、２９ｇに
第２の型２８の突出部２８ｅ、２８ｆ、２８ｇを嵌合さ
せ、かつ、型２９の上端面２９ｄに型２８の上記切欠部
の奥端面２８ｃを当接させたとき、上記突出部２８ｅ、
２８ｆ、２８ｇの端面２８ａと上記溝２９ｅ、２９ｆ、
２９ｇの限界を画する面２９ｃとの間に扇形の空間を生
じる。この空間は、前記軸受ホルダー２７の軸交叉は座
３３ａ、３３ｂ、３３ｃを成形するための空間である。

軸受ホルダー２７の軸方向の長さ１□は第１の型２９の
軸方向の長さＬユの部分に対応している。

上記の如く嵌合された第１の型２９と第２の型２８は図
示されない第３の型に挿入する。第１の型２９゜第２の
型２８、第３の型によって空間が形成されるので、この
空間に樹脂を満たして軸受ホルダーを成形する。軸受ホ
ルダー２７の外周面３２は第３の型で成形される。第２
の型２８の切欠部の奥端２８ｃより上の長さＬ２の部分
は軸受ホルダー２７には出てこない、軸交叉は座３３ａ
、３３ｂ、３３ｃの下端面３０ｂは型２９の面２９ｃで
成形され、上記番受は座の上端面３１ｂは型２８の突出
部２８ｅ、２８ｆ、２８ｇの端面２８ａによって成形さ
れる。軸受ホルダー２７の上端面３１ｄは型２９の上端
面２９ｄ及び型２８の面２８ｃと同一の面に位置する第
３の型の面で成形される。

前述のように、型２８の外径は型２９の外径よりも大き
くしである。従って、型２８の突出部２８ｅ　、　２８
ｆ　。

２８ｇの外周面で軸受ホルダー２７の軸受保持部３１の
径の大きい方の面３１ｃ、３１ｅ、３１ｆを成形するこ
とになり、これらの面と軸受との間には空間ができて互
いに接触することはない。その代りに、型２９の外周面
２９ａで成形される軸受ホルダー２７の軸受保持部３１
の径の小さい方の内周面３１ａに軸受の外周面が当接し
、これによって軸受が保持される。

このように、軸受ホルダー２７の一方の軸受保持部３０
の面３０ａと、他方の軸受保持部３１の軸受保持面３１
ａは、共通の面である一つの型２９の外周面２９ａによ
って成形されるため、軸受を保持する上記二つの面３０
ａ、３１ａは中心軸が一致し、ひいてはスピンドルシャ
フトの心振れや傾きなどを無くすことができる。換言す
れば、このように一体成形によっても二つの軸受保持面
の同軸度を出すことができるようになった結果、軸受ホ
ルダーを一体成形で作ることができるようになったとも
いえる。

なお、軸受ホルダーによって二つの軸受を保持するに当
たり、軸受ホルダーの中間部に軸交叉は座を設けるかど
うかは任意であり、必・ずしも軸交叉は座を設ける必要
はない。第５図は軸交叉は座を設けない場合の前記第１
の型２９に代わる型３５を示すもので、型３５はその全
長にわたって横断面形状が扇形の三つの突出部３５ｂを
有すると共に、こレラの突出部３５ｂ間に溝３５ｃを有
している。この溝３５ｃの面によって二つの軸受を保持
する軸受保持面が共通に成形され、前述の実施例と同様
に、二つの軸受保持面の同軸度を精度良く出すことがで
きる。

本発明は、フロッピーディスクドライブ装置だけでなく
、ハードディスクドライブ装置や光磁気ディスクドライ
ブ装置、その他各種の機器の軸受ホルダーに適用可能で
ある。

本発明にかかる軸受ホルダーで保持する軸受は、ボール
ベアリングに限らず、メタル軸受やボールベアリングと
メタル軸受とを組み合わせたもの。

その他各種形式の軸受であっても差し支えない。

軸受ホルダーは、樹脂による一体成形でもよいし、ダイ
キャストによる一体成形でもよい。

二つの軸受を保持する二つの軸受保持部は必ずしも同一
の径にする必要はなく、互いに異なった径であってもよ
い。ただし、上記二つの軸受保持部は一つの型の周面に
よって成形されることが条件である。

（発明の効果） 本発明の軸受ホルダーによれば、一方の軸受保持部の周
面と他方の軸受保持部の突出部の面とを連続した面とし
て形成することができ、従って、軸受ホルダーを一体成
形で作ろうとする場合に、上記周面と突出部の而とを共
通の型面で成形することがでるため、二つの軸受保持部
の同軸度を高い精度でだすことが可能であり、これを例
えばスピンドルシャフトの支持装置として用いたとき、
スピンドルシャフトの心振れや傾きなどを防止すること
ができる。

また、本発明にかかる軸受ホルダーの製造方法によれば
、軸受ホルダーの一方の軸受保持部の面と、他方の軸受
保持部の軸受保持面が、共通の面である一つの型の外周
面によって成形されるため、軸受を保持する上記二つの
面は中心軸が一致し、ひいてはスピンドルシャフトの心
振れや傾きなどを無くすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる軸受ホルダーの実施例を示す平
面図、第２図は同上正面断面図、第３図は同上底面図、
第４図は本発明にかかる軸受ホルダーの製造方法に用い
る型の例を示す斜視図、第５図は本発明の製造方法に用
いる型の別の例を示す斜視図、第６図は軸受ホルダーの
使用例を示す正面断面図、第７図は従来の軸受ホルダー
の例を示す平面図、第８図は同上正面断面図、第９図は
従来の軸受ホルダーの製造に用いる型の例を示す斜視図
である。 ２７・・・・軸受ホルダー、　２Ｂ・・・・第２の型。 ２８ｅ、２８ｆ、２８ｇ”突出部、　２９・・・・第１
の型、２９ｅ、２９ｆ、２９ｇ”溝、　３０．３１−・
・軸受保持部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内孔に二つの軸受を同軸に保持する軸受ホルダーに
   おいて、上記内孔に上記軸受を保持する二つの軸受保持
   部を設け、これら二つの軸受保持部のうち少なくとも一
   方の軸受保持部は、周方向に設けられかつ内方に突出し
   た複数の突出部からなる軸受ホルダー。 ２、略円柱状の第１の型の外周面に形成した軸方向の溝
   に、略円柱状の第２の型の軸方向一端部において軸方向
   に延びた突出部を嵌合し、この嵌合した第１の型と第２
   の型を第３の型に挿入し、これら第１、第２、第３の型
   の間に樹脂を満たして二つの軸受を同軸上で保持する軸
   受ホルダーを形成すると共に、二つの軸受を保持するた
   めの二つの軸受保持部を共に一つの型の周面で形成する
   ことを特徴とする軸受ホルダーの製造方法。