JPH08247137A - スピンドルユニット - Google Patents
スピンドルユニットInfo
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- JPH08247137A JPH08247137A JP7053973A JP5397395A JPH08247137A JP H08247137 A JPH08247137 A JP H08247137A JP 7053973 A JP7053973 A JP 7053973A JP 5397395 A JP5397395 A JP 5397395A JP H08247137 A JPH08247137 A JP H08247137A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/02—Assembling sliding-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/107—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
- F16C33/741—Sealings of sliding-contact bearings by means of a fluid
- F16C33/743—Sealings of sliding-contact bearings by means of a fluid retained in the sealing gap
- F16C33/746—Sealings of sliding-contact bearings by means of a fluid retained in the sealing gap by a magnetic field
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】磁気ディスク装置などのスピンドルユニットを
小型化し、回転精度を向上させる。 【構成】スピンドルユニットは、ハブ１に嵌合したシャ
フト５をハウジング１３に内設したすべり軸受２で回転
自在に支持する。すべり軸受２は、その内周面にラジア
ル軸受部２ａとその両端部にスラスト軸受部２ｂを一体
的に成形され、その一端部をハブ１に形成されたボス４
の端面に、他端部をシャフト５の端部の鍔部６と間隙を
もって対向して配置される。間隙の設定は、すべり軸受
２にシャフト５を挿入し、すべり軸受２の他端部に、シ
ャフト鍔部６を内包しシャフト鍔部６の厚みに所定の間
隙をプラスした凹部を有する治具２４を当接し、ボス４
の端面がすべり軸受２の一端部に接触するまでボス４の
孔をシャフト５に圧入し、その後治具２４を取外す。
小型化し、回転精度を向上させる。 【構成】スピンドルユニットは、ハブ１に嵌合したシャ
フト５をハウジング１３に内設したすべり軸受２で回転
自在に支持する。すべり軸受２は、その内周面にラジア
ル軸受部２ａとその両端部にスラスト軸受部２ｂを一体
的に成形され、その一端部をハブ１に形成されたボス４
の端面に、他端部をシャフト５の端部の鍔部６と間隙を
もって対向して配置される。間隙の設定は、すべり軸受
２にシャフト５を挿入し、すべり軸受２の他端部に、シ
ャフト鍔部６を内包しシャフト鍔部６の厚みに所定の間
隙をプラスした凹部を有する治具２４を当接し、ボス４
の端面がすべり軸受２の一端部に接触するまでボス４の
孔をシャフト５に圧入し、その後治具２４を取外す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスク装置，光デ
ィスク装置，レーザビーム用ポリゴンミラーおよびＶＴ
Ｒ用シリンダモータ等のスピンドルユニットに係り、特
に、スピンドルを小型，高精度に回転させるための軸受
装置に関する。
ィスク装置，レーザビーム用ポリゴンミラーおよびＶＴ
Ｒ用シリンダモータ等のスピンドルユニットに係り、特
に、スピンドルを小型，高精度に回転させるための軸受
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータのダウンサイジング化に伴
い、磁気デイスク装置や光デイスク装置の小型化と高速
化が進展している。特に磁気デイスク装置では、記録の
高密度化により小型大容量化が進められており、これに
伴って記録媒体である磁気ディスクを定速回転させるス
ピンドルユニットの高性能化とコンパクト化が必要にな
っている。
い、磁気デイスク装置や光デイスク装置の小型化と高速
化が進展している。特に磁気デイスク装置では、記録の
高密度化により小型大容量化が進められており、これに
伴って記録媒体である磁気ディスクを定速回転させるス
ピンドルユニットの高性能化とコンパクト化が必要にな
っている。
【０００３】従来の磁気ディスク用スピンドルユニット
では、一般に玉軸受で支持されているが、スピンドルが
高速化されると、玉軸受方式では回転数に同期しない非
同期振動が増加するので、トラックピッチを小さくする
ことができず、記録の高密度化に限界があった。このた
め、今後の高速回転スピンドルでは、油膜を介して支持
するすべり軸受方式を採用せざるを得ない状況になって
いる。
では、一般に玉軸受で支持されているが、スピンドルが
高速化されると、玉軸受方式では回転数に同期しない非
同期振動が増加するので、トラックピッチを小さくする
ことができず、記録の高密度化に限界があった。このた
め、今後の高速回転スピンドルでは、油膜を介して支持
するすべり軸受方式を採用せざるを得ない状況になって
いる。
【０００４】しかし、スピンドルをすべり軸受で支持す
る場合は、半径方向及び軸方向の位置決めをするととも
に、振動を防止するための手段が必要であり、それぞれ
に対応したラジアル及びスラスト軸受が配置される。そ
して、流体潤滑であるため潤滑剤を軸受部に維持するこ
とと、磁気ディスクのコンタミを防止する目的からシー
ル装置が不可欠の構成要素となる。
る場合は、半径方向及び軸方向の位置決めをするととも
に、振動を防止するための手段が必要であり、それぞれ
に対応したラジアル及びスラスト軸受が配置される。そ
して、流体潤滑であるため潤滑剤を軸受部に維持するこ
とと、磁気ディスクのコンタミを防止する目的からシー
ル装置が不可欠の構成要素となる。
【０００５】すべり軸受方式を採用したスピンドルとし
て特開昭61−201916号公報には、半径，軸方向の振動を
防止するための手段として、回転軸とこの回転軸を回転
自在に支持するように軸方向及び円周方向に間隙を設け
た円筒状のハウジングと、この間隙部に磁性流体を封入
し、磁性流体の外部への漏出を防止するためシール装置
を両端部に備えるとともに、回転軸の表面及びこの回転
軸の両端面に対向するステップ状の動圧溝をもつ軸受力
発生部材を備え、回転による動圧作用によって、振動を
抑制して回転精度を安定的に維持する方法が開示されて
いる。
て特開昭61−201916号公報には、半径，軸方向の振動を
防止するための手段として、回転軸とこの回転軸を回転
自在に支持するように軸方向及び円周方向に間隙を設け
た円筒状のハウジングと、この間隙部に磁性流体を封入
し、磁性流体の外部への漏出を防止するためシール装置
を両端部に備えるとともに、回転軸の表面及びこの回転
軸の両端面に対向するステップ状の動圧溝をもつ軸受力
発生部材を備え、回転による動圧作用によって、振動を
抑制して回転精度を安定的に維持する方法が開示されて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記すべり軸受方式の
従来技術では、軸受力発生用溝の動圧効果によって油膜
の剛性を高め回転精度の向上を図るものであるが、軸受
力発生部材が軸受部とは別体配置と成るため、適正な寸
法の精度管理が困難で、動圧力のバランスが崩れると逆
に振動を増幅してしまう恐れがあった。また、単にステ
ップ状の溝では動圧が小さく、スピンドルが垂直方向に
配置される場合には不十分となる場合があった。
従来技術では、軸受力発生用溝の動圧効果によって油膜
の剛性を高め回転精度の向上を図るものであるが、軸受
力発生部材が軸受部とは別体配置と成るため、適正な寸
法の精度管理が困難で、動圧力のバランスが崩れると逆
に振動を増幅してしまう恐れがあった。また、単にステ
ップ状の溝では動圧が小さく、スピンドルが垂直方向に
配置される場合には不十分となる場合があった。
【０００７】ところで、回転機器が小型化し高速化され
てくると、スピンドルユニットで最も問題になるのが軸
受部の寸法精度の管理である。中でも、スラスト軸受部
の間隙寸法は、直接的に軸受の剛性や損失に大きく影響
するため、加工機械の公差精度に頼って必要な寸法精度
を確保しているのが現状である。しかし、より高い機械
精度が必要とされるにつれ、加工に特別な装置や手数あ
るいは技術が必要となって、コスト高になるとともに量
産性を低下させている。
てくると、スピンドルユニットで最も問題になるのが軸
受部の寸法精度の管理である。中でも、スラスト軸受部
の間隙寸法は、直接的に軸受の剛性や損失に大きく影響
するため、加工機械の公差精度に頼って必要な寸法精度
を確保しているのが現状である。しかし、より高い機械
精度が必要とされるにつれ、加工に特別な装置や手数あ
るいは技術が必要となって、コスト高になるとともに量
産性を低下させている。
【０００８】特に、磁気ディスク装置の小型化では、磁
気ディスクの薄板化とともにディスク間隔も大幅に縮小
されるので、機械加工あるいは読み違いの誤差等によっ
て、軸受の間隙を過大に設定すると、振動の増幅あるい
は外乱などによる衝撃によって、上下の磁気ディスク上
にセットされた相互の磁気ヘッドが接触，衝突して情報
のリード，ライト不良を生じ、ついにはヘッド破壊など
のトラブルに発展する。
気ディスクの薄板化とともにディスク間隔も大幅に縮小
されるので、機械加工あるいは読み違いの誤差等によっ
て、軸受の間隙を過大に設定すると、振動の増幅あるい
は外乱などによる衝撃によって、上下の磁気ディスク上
にセットされた相互の磁気ヘッドが接触，衝突して情報
のリード，ライト不良を生じ、ついにはヘッド破壊など
のトラブルに発展する。
【０００９】また、軸受を型成形によって加工して量産
性を上げる方法も提案されている。しかし、成形加工は
軸方向の寸法精度管理が難しく、スラスト軸受の適正な
間隙の確保あるいはスピンドルの位置決めが隘路となっ
ている。
性を上げる方法も提案されている。しかし、成形加工は
軸方向の寸法精度管理が難しく、スラスト軸受の適正な
間隙の確保あるいはスピンドルの位置決めが隘路となっ
ている。
【００１０】さらに、スピンドルユニットの小型化と高
速化に伴い、磁性流体のシールにも依然問題が残されて
いる。
速化に伴い、磁性流体のシールにも依然問題が残されて
いる。
【００１１】本発明の目的は、従来技術の問題点を克服
し、小型化に対応した必要な回転精度または潤滑性能を
確保できるスピンドルユニットを提供することにある。
し、小型化に対応した必要な回転精度または潤滑性能を
確保できるスピンドルユニットを提供することにある。
【００１２】本発明の第二の目的は、小型化に対応した
必要な回転精度を確保できるスピンドルユニットと、そ
の量産性に優れた製造方法を提供することにある。
必要な回転精度を確保できるスピンドルユニットと、そ
の量産性に優れた製造方法を提供することにある。
【００１３】本発明の第三の目的は、回転振動や磁気ヘ
ッドの接触が防止でき、コンパクト化と記録の高密度化
とが可能な磁気ディスク装置を提供することにある。
ッドの接触が防止でき、コンパクト化と記録の高密度化
とが可能な磁気ディスク装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、ハブに嵌合したシャフトをハウジングに内
設したすべり軸受で回転自在に支持し、前記ハウジング
の外周に固設したステータと前記ステータに対向して前
記ハブの内面に固設したロータマグネットによりモータ
を形成し、前記モータにより前記ハブを回転駆動するス
ピンドルモータで、前記すべり軸受の一端部を前記ハブ
に形成されたボス端面に、かつ他端部を前記シャフト端
部に形成された鍔部と所定の間隙をもって対向して配置
し、それぞれの対向面の一方側に動圧溝を設けてスラス
ト軸受部とし、前記すべり軸受部に潤滑剤を密封する。
成するため、ハブに嵌合したシャフトをハウジングに内
設したすべり軸受で回転自在に支持し、前記ハウジング
の外周に固設したステータと前記ステータに対向して前
記ハブの内面に固設したロータマグネットによりモータ
を形成し、前記モータにより前記ハブを回転駆動するス
ピンドルモータで、前記すべり軸受の一端部を前記ハブ
に形成されたボス端面に、かつ他端部を前記シャフト端
部に形成された鍔部と所定の間隙をもって対向して配置
し、それぞれの対向面の一方側に動圧溝を設けてスラス
ト軸受部とし、前記すべり軸受部に潤滑剤を密封する。
【００１５】本発明は、第二の目的を達成するため、ハ
ブに嵌合したシャフトをハウジングに内設したすべり軸
受で回転自在に支持し、前記ハウジングの外周に固設し
たステータと前記ステータに対向して前記ハブの内面に
固設したロータマグネットによりモータを形成し、前記
モータにより前記ハブを回転駆動するスピンドルモータ
の製造方法で、前記すべり軸受は、内周面にラジアル軸
受部と両端部にスラスト軸受部を一体的に成形され、そ
の成形された一端部を前記ハブに形成されたボス端面
に、かつ他端部を前記シャフト端部に形成された鍔部と
対向して配置するとともに、前記所定の間隙を、他端部
に前記シャフト鍔部を内包し、かつ前記シャフト鍔部の
厚みに前記所定の間隙と同等の値をプラスした凹部を有
する治具の先端部を当接し、前記ボス端面が前記一端部
に接触する位置まで、前記シャフトを前記ハブのボス孔
に圧入して位置決めし、前記シャフト鍔端部とすべり軸
受の他端部間に、前記所定厚みに相当する間隙を設定す
る。
ブに嵌合したシャフトをハウジングに内設したすべり軸
受で回転自在に支持し、前記ハウジングの外周に固設し
たステータと前記ステータに対向して前記ハブの内面に
固設したロータマグネットによりモータを形成し、前記
モータにより前記ハブを回転駆動するスピンドルモータ
の製造方法で、前記すべり軸受は、内周面にラジアル軸
受部と両端部にスラスト軸受部を一体的に成形され、そ
の成形された一端部を前記ハブに形成されたボス端面
に、かつ他端部を前記シャフト端部に形成された鍔部と
対向して配置するとともに、前記所定の間隙を、他端部
に前記シャフト鍔部を内包し、かつ前記シャフト鍔部の
厚みに前記所定の間隙と同等の値をプラスした凹部を有
する治具の先端部を当接し、前記ボス端面が前記一端部
に接触する位置まで、前記シャフトを前記ハブのボス孔
に圧入して位置決めし、前記シャフト鍔端部とすべり軸
受の他端部間に、前記所定厚みに相当する間隙を設定す
る。
【００１６】本発明は、第三の目的を達成するため、ハ
ブに嵌合したシャフトをハウジングに内設したすべり軸
受で回転自在に支持し、前記ハウジングの外周に固設し
たステータと前記ステータに対向して前記ハブの内面に
固設したロータマグネットによりモータを形成し、前記
モータにより前記ハブを回転駆動するスピンドルモータ
で、前記すべり軸受の一端部を前記ハブに形成されたボ
ス端面に、かつ他端部を前記シャフト端部に形成された
鍔部と所定の間隙をもって対向して配置し、さらに前記
ボス外周面にねじシールを設けると共に、前記ボスの外
周面に対向して前記ハウジングの一端部に磁性流体シー
ルを配置し、また前記ハウジングの他端部に固定された
キヤップとで構成された空間部に磁性流体を封入する。
ブに嵌合したシャフトをハウジングに内設したすべり軸
受で回転自在に支持し、前記ハウジングの外周に固設し
たステータと前記ステータに対向して前記ハブの内面に
固設したロータマグネットによりモータを形成し、前記
モータにより前記ハブを回転駆動するスピンドルモータ
で、前記すべり軸受の一端部を前記ハブに形成されたボ
ス端面に、かつ他端部を前記シャフト端部に形成された
鍔部と所定の間隙をもって対向して配置し、さらに前記
ボス外周面にねじシールを設けると共に、前記ボスの外
周面に対向して前記ハウジングの一端部に磁性流体シー
ルを配置し、また前記ハウジングの他端部に固定された
キヤップとで構成された空間部に磁性流体を封入する。
【００１７】
【作用】本発明によるスピンドルユニットは、ラジアル
軸受部に円弧状，スラスト軸受部にテーパランド状の動
圧溝を設け、回転による動圧作用で圧力油膜を発生させ
スピンドルを支持するため、振動を抑制し回転精度を高
める。
軸受部に円弧状，スラスト軸受部にテーパランド状の動
圧溝を設け、回転による動圧作用で圧力油膜を発生させ
スピンドルを支持するため、振動を抑制し回転精度を高
める。
【００１８】また、スラスト軸受部は可逆回転に対応し
たテーパランド状溝なので、軸受を圧入する際、方向性
がなくなるため量産性を向上できる。
たテーパランド状溝なので、軸受を圧入する際、方向性
がなくなるため量産性を向上できる。
【００１９】本発明によるスピンドルユニットは、シャ
フトの圧入に際して、スラスト軸受の間隙に相当する凹
部を有する治具で位置決めしているので、数ミクロン以
下の間隙が容易にかつ確実に設定できる。このため、ス
ピンドルユニットのコンパクト化が実現できると共に、
ラジアル，スラスト軸受部の一体成形が可能になって、
量産性を向上できる。
フトの圧入に際して、スラスト軸受の間隙に相当する凹
部を有する治具で位置決めしているので、数ミクロン以
下の間隙が容易にかつ確実に設定できる。このため、ス
ピンドルユニットのコンパクト化が実現できると共に、
ラジアル，スラスト軸受部の一体成形が可能になって、
量産性を向上できる。
【００２０】本発明によるスピンドルユニットは、磁性
流体シールとその内部にねじシールを設け、静止時は磁
性流体シールの磁気回路でシールし、回転中は磁性流体
シールとねじシールの動圧効果による相乗作用でシール
するので、小型化と高速化の中でも磁性流体の漏れを確
実に防止できる。
流体シールとその内部にねじシールを設け、静止時は磁
性流体シールの磁気回路でシールし、回転中は磁性流体
シールとねじシールの動圧効果による相乗作用でシール
するので、小型化と高速化の中でも磁性流体の漏れを確
実に防止できる。
【００２１】本発明の磁気ディスク装置によれば、本発
明のスピンドルユニットで磁気ディスクを支持するの
で、必要な小型化と回転精度が確保でき、またディスク
やヘッドの損傷を防止でき、記録密度も向上できる。
明のスピンドルユニットで磁気ディスクを支持するの
で、必要な小型化と回転精度が確保でき、またディスク
やヘッドの損傷を防止でき、記録密度も向上できる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１，図２及び図
３を用いて説明する。図１は本発明による磁気ディスク
装置用スピンドルユニットの縦断面図である。図２は焼
結すべり軸受の斜視図である。図３はすべり軸受の軸方
向の間隙設定時の状態を示す断面図である。
３を用いて説明する。図１は本発明による磁気ディスク
装置用スピンドルユニットの縦断面図である。図２は焼
結すべり軸受の斜視図である。図３はすべり軸受の軸方
向の間隙設定時の状態を示す断面図である。
【００２３】図１で、磁気ディスク２１を装着するハブ
１のボス４部にシャフト５が圧入固定されている。ハブ
１の内側に配置されるハウジング１３の内周側にはすべ
り軸受２が取付けられている。すべり軸受２のラジアル
軸受２ａは、シャフト５と所定の間隙を介してハブ１を
回転自在に支持している。
１のボス４部にシャフト５が圧入固定されている。ハブ
１の内側に配置されるハウジング１３の内周側にはすべ
り軸受２が取付けられている。すべり軸受２のラジアル
軸受２ａは、シャフト５と所定の間隙を介してハブ１を
回転自在に支持している。
【００２４】ベースプレート３に固持されるハウジング
１３の外周部にはステータ７が取付られ、ハブ１のこれ
に対向する内周面にはロータマグネット８が固着され、
ロータマグネット８とステータ７はモータ９を構成して
ハブ１を回転駆動させる。
１３の外周部にはステータ７が取付られ、ハブ１のこれ
に対向する内周面にはロータマグネット８が固着され、
ロータマグネット８とステータ７はモータ９を構成して
ハブ１を回転駆動させる。
【００２５】また、すべり軸受２の一端部はハブ１に形
成されたボス４端面に、他端部はシャフト５の端部に形
成された鍔部６と僅かの間隙を介して対向して配置され
ており、ハブ１の軸方向の位置決めをするとともに、ハ
ブ１及び磁気ディスク２１などの重量を支持するスラス
ト軸受２ｂを構成している。磁気ディスク２１はスペー
サ２３を介してクランプ２２により締結される。
成されたボス４端面に、他端部はシャフト５の端部に形
成された鍔部６と僅かの間隙を介して対向して配置され
ており、ハブ１の軸方向の位置決めをするとともに、ハ
ブ１及び磁気ディスク２１などの重量を支持するスラス
ト軸受２ｂを構成している。磁気ディスク２１はスペー
サ２３を介してクランプ２２により締結される。
【００２６】このように、軸受部は軸受２，ハブ１およ
びシャフト５の３個のパーツのみで構成し、部品数を最
小限にとどめシンプル化している。
びシャフト５の３個のパーツのみで構成し、部品数を最
小限にとどめシンプル化している。
【００２７】通常、ラジアル軸受の直径間隙は１〜２・
Ｄ／１０００（Ｄ：軸径）の範囲内に、またスラスト軸
受の場合は動圧発生用溝の深さとほぼ同程度で、数十ミ
クロン以下の精度に設定される。
Ｄ／１０００（Ｄ：軸径）の範囲内に、またスラスト軸
受の場合は動圧発生用溝の深さとほぼ同程度で、数十ミ
クロン以下の精度に設定される。
【００２８】また、ラジアル軸受２ａ，スラスト軸受２
ｂを配置した空間部には潤滑剤として磁性流体１１が封
入されている。シャフト５の下方部にはキャップ１２が
設けられ、ハウジング１３の他端部にねじあるいは接着
剤等によって固定されており、磁性流体１１の外部への
洩れを防止している。
ｂを配置した空間部には潤滑剤として磁性流体１１が封
入されている。シャフト５の下方部にはキャップ１２が
設けられ、ハウジング１３の他端部にねじあるいは接着
剤等によって固定されており、磁性流体１１の外部への
洩れを防止している。
【００２９】一方、ハウジング１３の一端部側には磁性
流体シール１０が設けられ、ハブ１のボス４外周部との
間に磁気回路を形成し、これによって内部に封入された
磁性流体１１はキャップ１２，磁性流体シール１０によ
って保持され、シールと潤滑作用に共用される。また、
シャフト５にはラジアル軸受２ａの内周面に対向して油
室１４が設けられている。
流体シール１０が設けられ、ハブ１のボス４外周部との
間に磁気回路を形成し、これによって内部に封入された
磁性流体１１はキャップ１２，磁性流体シール１０によ
って保持され、シールと潤滑作用に共用される。また、
シャフト５にはラジアル軸受２ａの内周面に対向して油
室１４が設けられている。
【００３０】図２に、すべり軸受２の斜視図を示す。す
べり軸受２は、安価な焼結粉末合金あるいはプラスチッ
ク系の材料を使用して、型で円筒状に成形すると共に、
その内周面及び両端面に、それぞれ回転によって動圧作
用を発揮するような動圧溝を成形して、ラジアル軸受２
ａとスラスト軸受２ｂを一体形成している。この動圧溝
は、ラジアル軸受２ａに非対称３円弧溝１５，スラスト
軸受２ｂには可逆回転に対応するように給油溝１７ｂ間
にランド部２０を頂点として、テーパ状１８及び逆テー
パ状１９に形成する。これらの溝は型成形によって容易
に形成できるが、溝を成形する際、まずスラスト軸受２
ｂ部のテーパランドをパンチで形成し、軸受２をハウジ
ング１３に圧入した後に、ラジアル軸受２ａ部に非対称
３円弧溝１５を形成する。このため、片側のテーパ溝で
は回転に対する方向性をもつことになり、軸受２をハウ
ジング１３に圧入する際、１個毎に方向性を確認する必
要があるが、テーパ状１８及び逆テーパ状１９に形成す
ることにより方向性がなくなるため、軸受２の圧入作業
の自動化が容易となり量産性が向上する。
べり軸受２は、安価な焼結粉末合金あるいはプラスチッ
ク系の材料を使用して、型で円筒状に成形すると共に、
その内周面及び両端面に、それぞれ回転によって動圧作
用を発揮するような動圧溝を成形して、ラジアル軸受２
ａとスラスト軸受２ｂを一体形成している。この動圧溝
は、ラジアル軸受２ａに非対称３円弧溝１５，スラスト
軸受２ｂには可逆回転に対応するように給油溝１７ｂ間
にランド部２０を頂点として、テーパ状１８及び逆テー
パ状１９に形成する。これらの溝は型成形によって容易
に形成できるが、溝を成形する際、まずスラスト軸受２
ｂ部のテーパランドをパンチで形成し、軸受２をハウジ
ング１３に圧入した後に、ラジアル軸受２ａ部に非対称
３円弧溝１５を形成する。このため、片側のテーパ溝で
は回転に対する方向性をもつことになり、軸受２をハウ
ジング１３に圧入する際、１個毎に方向性を確認する必
要があるが、テーパ状１８及び逆テーパ状１９に形成す
ることにより方向性がなくなるため、軸受２の圧入作業
の自動化が容易となり量産性が向上する。
【００３１】尚、すべり軸受２の外周部は切欠溝１６を
形成し、軸受２をハウジング１３に圧入する際の基準に
している。
形成し、軸受２をハウジング１３に圧入する際の基準に
している。
【００３２】また、すべり軸受の径方向の精度は、サイ
ジング法によって高精度に仕上ることが可能であり、ラ
ジアル軸受２ａの寸法公差を数ミクロン以下にすること
ができる。
ジング法によって高精度に仕上ることが可能であり、ラ
ジアル軸受２ａの寸法公差を数ミクロン以下にすること
ができる。
【００３３】しかし、軸方向の公差は型成形だけで同等
の精度を得ることは不可能であり、スラスト軸受２ｂの
間隙の調整方法が問題になる。
の精度を得ることは不可能であり、スラスト軸受２ｂの
間隙の調整方法が問題になる。
【００３４】本実施例では、スピンドルユニットの組立
時に位置決め用の治具２４を用いることで、軸方向の寸
法精度に関係なく間隙を一定に設定する。
時に位置決め用の治具２４を用いることで、軸方向の寸
法精度に関係なく間隙を一定に設定する。
【００３５】図３は、すべり軸受の軸方向の間隙設定に
ついて、（ａ）圧入前、（ｂ）圧入後、（ｃ）完成状態
を示す断面図である。
ついて、（ａ）圧入前、（ｂ）圧入後、（ｃ）完成状態
を示す断面図である。
【００３６】スピンドルユニットを組み立てる際、ハウ
ジング１３に固定した軸受２にシャフト５を挿入すると
共に、軸受２の端部にシャフト鍔部６を内包するような
凹部２５を設けた治具２４を装着する。この治具２４の
外径は、ハウジング１３の内径に案内され、かつ凹部２
５の深さ寸法は、鍔部６の厚みにスラスト軸受２ｂの軸
方向間隙（ｅ）をプラスした値に加工される。
ジング１３に固定した軸受２にシャフト５を挿入すると
共に、軸受２の端部にシャフト鍔部６を内包するような
凹部２５を設けた治具２４を装着する。この治具２４の
外径は、ハウジング１３の内径に案内され、かつ凹部２
５の深さ寸法は、鍔部６の厚みにスラスト軸受２ｂの軸
方向間隙（ｅ）をプラスした値に加工される。
【００３７】次に、シャフト５の上端面にハブ１のボス
４孔部をあてがい、ハブ１の上端面の当て板２６を介し
て、ボス４の端部とスラスト軸受２ｂの一端部が接触す
るまで圧入する。この際、上下の中心がずれないよう
に、治具２４の外径をハウジング１３の内径に嵌合する
とともに、上部の当て板２６の中心を押圧する。これに
よって、ハブ１が位置決めされて、（ｂ）の状態とな
る。
４孔部をあてがい、ハブ１の上端面の当て板２６を介し
て、ボス４の端部とスラスト軸受２ｂの一端部が接触す
るまで圧入する。この際、上下の中心がずれないよう
に、治具２４の外径をハウジング１３の内径に嵌合する
とともに、上部の当て板２６の中心を押圧する。これに
よって、ハブ１が位置決めされて、（ｂ）の状態とな
る。
【００３８】圧入後、治具２４，当て板２６を取外し、
キヤップ１２を固定すれば完成状態（ｃ）となる。組立
時の軸方向間隙（ｅ）はスラスト軸受２ｂの上下の間隙
をプラスした値に設定される。
キヤップ１２を固定すれば完成状態（ｃ）となる。組立
時の軸方向間隙（ｅ）はスラスト軸受２ｂの上下の間隙
をプラスした値に設定される。
【００３９】以上のように、本実施例のスピンドルユニ
ットを、磁気ディスク装置に適用すれば、すべり軸受２
の間隙を確実に管理できるので、振動や衝撃等による磁
気ディスクとヘッドの接触や衝突を防止でき、情報のリ
ード，ライト不良あるいは磁気ヘッド破壊などのトラブ
ルが無くなる。
ットを、磁気ディスク装置に適用すれば、すべり軸受２
の間隙を確実に管理できるので、振動や衝撃等による磁
気ディスクとヘッドの接触や衝突を防止でき、情報のリ
ード，ライト不良あるいは磁気ヘッド破壊などのトラブ
ルが無くなる。
【００４０】また、すべり軸受は焼結粉末合金あるいは
プラスチック材料によって型成形し、ラジアル、スラス
ト軸受を一体化できるため、部品数を少なくするととも
に、量産性が良くしかも寸法精度の高い位置決めができ
る。
プラスチック材料によって型成形し、ラジアル、スラス
ト軸受を一体化できるため、部品数を少なくするととも
に、量産性が良くしかも寸法精度の高い位置決めができ
る。
【００４１】次に、このように構成される磁気ディスク
用スピンドルユニットの動作作用について説明する。ス
テータ７のコイルに通電すると、ロータマグネット８は
回転力を受け、磁気ディスク２１を装着したハブ１、及
びシャフト５が回転する。
用スピンドルユニットの動作作用について説明する。ス
テータ７のコイルに通電すると、ロータマグネット８は
回転力を受け、磁気ディスク２１を装着したハブ１、及
びシャフト５が回転する。
【００４２】軸受油室１４内には磁性流体１１が封入さ
れており、シャフト５の回転による動圧効果によって、
ラジアル軸受２ａ、及びスラスト軸受２ｂの摺動面には
油膜が形成される。この油膜の発生状態を図４、及び図
５により説明する。図４はすべり軸受２の平面図、図５
は図４のＡ−Ａ断面図である。
れており、シャフト５の回転による動圧効果によって、
ラジアル軸受２ａ、及びスラスト軸受２ｂの摺動面には
油膜が形成される。この油膜の発生状態を図４、及び図
５により説明する。図４はすべり軸受２の平面図、図５
は図４のＡ−Ａ断面図である。
【００４３】図に示すようにラジアル軸受２ａには、回
転方向に対し非対称形３円弧溝１５、またスラスト軸受
２ｂにはランド部２０を頂点として、回転方向に対しテ
ーパ溝１８及び逆テーパ溝１９がそれぞれ形成されると
ともに、これらの溝は給油溝１７ａ，１７ｂ及び切欠溝
１６を介して油室１４に連通している。このためシャフ
ト５が矢印の如く回転すると、ラジアル軸受２ａに形成
された非対称３円弧溝１５は回転方向に、次第に狭くな
る流路となるので、この部に流入した磁性流体１１は昇
圧し、円弧溝数に対応した油膜圧力分布Ｐ1 が発生す
る。この圧力分布Ｐ1 は内周の１２０度間隔にピークを
生じるが、軸受２の中心がずれるとギャップの狭い部分
の圧力が高くなって、中心位置に押し戻すように作用す
るので、回転中心のバランスが維持される。尚、磁性流
体１１は給油溝１７ａ，１７ｂを介して、油室１４から
順次給油されるので油膜圧力分布を安定に維持できる。
転方向に対し非対称形３円弧溝１５、またスラスト軸受
２ｂにはランド部２０を頂点として、回転方向に対しテ
ーパ溝１８及び逆テーパ溝１９がそれぞれ形成されると
ともに、これらの溝は給油溝１７ａ，１７ｂ及び切欠溝
１６を介して油室１４に連通している。このためシャフ
ト５が矢印の如く回転すると、ラジアル軸受２ａに形成
された非対称３円弧溝１５は回転方向に、次第に狭くな
る流路となるので、この部に流入した磁性流体１１は昇
圧し、円弧溝数に対応した油膜圧力分布Ｐ1 が発生す
る。この圧力分布Ｐ1 は内周の１２０度間隔にピークを
生じるが、軸受２の中心がずれるとギャップの狭い部分
の圧力が高くなって、中心位置に押し戻すように作用す
るので、回転中心のバランスが維持される。尚、磁性流
体１１は給油溝１７ａ，１７ｂを介して、油室１４から
順次給油されるので油膜圧力分布を安定に維持できる。
【００４４】一方、スラスト軸受２ｂにはテーパ溝１
８，逆テーパ溝１９とランド部２０からなるテーパラン
ド溝が、軸受２の両端面に対称的に形成されている。
８，逆テーパ溝１９とランド部２０からなるテーパラン
ド溝が、軸受２の両端面に対称的に形成されている。
【００４５】静止時に、スラスト軸受２ｂの一端面はハ
ブ１のボス４端面と接触しているが、回転とともに浮上
して油膜を形成する。正逆いずれの回転でも、動圧作用
によって図５に示すように、回転方向（Ａ，Ｂ）に対応
した油膜圧力分布Ｐ2，Ｐ3が形成されシャフト５を支持
する。
ブ１のボス４端面と接触しているが、回転とともに浮上
して油膜を形成する。正逆いずれの回転でも、動圧作用
によって図５に示すように、回転方向（Ａ，Ｂ）に対応
した油膜圧力分布Ｐ2，Ｐ3が形成されシャフト５を支持
する。
【００４６】両端部のスラスト軸受２ｂは、同一形状に
成形されるため、ほぼ同様の油膜圧力分布となる。しか
し、油膜の厚みは数ミクロン程度であり、スラスト軸受
２ｂに対向して配置されるボス４端面およびシャフト鍔
部６の直角度の精度が、正常な油膜を形成するための重
要なポイントとなる。
成形されるため、ほぼ同様の油膜圧力分布となる。しか
し、油膜の厚みは数ミクロン程度であり、スラスト軸受
２ｂに対向して配置されるボス４端面およびシャフト鍔
部６の直角度の精度が、正常な油膜を形成するための重
要なポイントとなる。
【００４７】本実施例では、ボス４端面の直角度の精度
は図３で説明したように治具２４を用い、シャフト５と
ボス４の嵌合部長さ寸法を適正化し、またシャフト鍔部
６の精度をシャフト５と一体加工することによって、数
ミクロン以下の精度が得られることを確認している。
は図３で説明したように治具２４を用い、シャフト５と
ボス４の嵌合部長さ寸法を適正化し、またシャフト鍔部
６の精度をシャフト５と一体加工することによって、数
ミクロン以下の精度が得られることを確認している。
【００４８】このように、回転中はラジアル軸受２ａと
スラスト軸受２ｂとの動圧油膜により回転系が支持され
るため、スピンドルユニットの縦，横姿勢に関わらずど
のような姿勢でも安定した回転を維持できる。また、ス
ラスト軸受２ｂが両端面に設けられていることにより、
モーメント荷重を高めることができるので、シャフト５
の倒れに対しても強い構造になっている。
スラスト軸受２ｂとの動圧油膜により回転系が支持され
るため、スピンドルユニットの縦，横姿勢に関わらずど
のような姿勢でも安定した回転を維持できる。また、ス
ラスト軸受２ｂが両端面に設けられていることにより、
モーメント荷重を高めることができるので、シャフト５
の倒れに対しても強い構造になっている。
【００４９】尚、本スピンドルユニットの内部に封入さ
れた磁性流体１１は、一方をキヤップ１２で完全に密閉
し、他方は磁性流体シール１０装置によって、非接触で
シールされるように構成してハウジング１３の内部に保
持される。
れた磁性流体１１は、一方をキヤップ１２で完全に密閉
し、他方は磁性流体シール１０装置によって、非接触で
シールされるように構成してハウジング１３の内部に保
持される。
【００５０】図６は本発明の第二の実施例におけるスラ
スト軸受２ｂの平面図である。
スト軸受２ｂの平面図である。
【００５１】本実施例では、動圧発生要素としてのスラ
スト軸受２ｂの形状に関わり、テーパランドのランド部
をスラスト面の内周２７、及び外周２７′にも拡大し設
けたことを特徴とする。このため、回転による動圧作用
によって、給油溝１７ｂからテーパ溝１８部に導入され
た磁性流体１１は、内，外周のランド２７，２７′部で
堰止められるため昇圧効果が向上して、油膜圧力分布が
改善され軸受剛性を高める。
スト軸受２ｂの形状に関わり、テーパランドのランド部
をスラスト面の内周２７、及び外周２７′にも拡大し設
けたことを特徴とする。このため、回転による動圧作用
によって、給油溝１７ｂからテーパ溝１８部に導入され
た磁性流体１１は、内，外周のランド２７，２７′部で
堰止められるため昇圧効果が向上して、油膜圧力分布が
改善され軸受剛性を高める。
【００５２】図７は本発明の第三の実施例におけるスピ
ンドルユニットの断面図で、図８は図７におけるシール
装置の部分断面図である。第一実施例との構造上の相違
点は、ハウジング１３の一端部に配置されたことにあ
る。
ンドルユニットの断面図で、図８は図７におけるシール
装置の部分断面図である。第一実施例との構造上の相違
点は、ハウジング１３の一端部に配置されたことにあ
る。
【００５３】ハブ１のボス４外周面に対向して、ポール
ピース２９，２９′と軸方向にＮ，Ｓ極と着磁したマグ
ネット３０で構成される磁性流体シール１０を配置する
と共に、ボス４外周面にねじシール２８を設ける。この
ねじシール２８はシャフト５の回転によって、流体を矢
印の如く軸受２の内側に押し込むように構成される。
ピース２９，２９′と軸方向にＮ，Ｓ極と着磁したマグ
ネット３０で構成される磁性流体シール１０を配置する
と共に、ボス４外周面にねじシール２８を設ける。この
ねじシール２８はシャフト５の回転によって、流体を矢
印の如く軸受２の内側に押し込むように構成される。
【００５４】また、ねじシール２８のねじ溝部は上端側
のポールピース２９の内側に設ける。
のポールピース２９の内側に設ける。
【００５５】このようなシール構造によれば、静止時の
磁性流体１１は、ポールピース２９，２９′とマグネッ
ト３０および磁性材のボス４とで形成される磁気回路に
よって、ボス４の端部でシールされる。一方、回転中の
磁性流体１１には遠心力が作用するが、ボス４の外周面
に設けられたねじシール２８の動圧作用によって内部に
押し戻す効果と、磁性流体シール１０との相乗作用でシ
ール性能が向上し、外部に洩れて磁気ディスク２１を汚
染することはない。
磁性流体１１は、ポールピース２９，２９′とマグネッ
ト３０および磁性材のボス４とで形成される磁気回路に
よって、ボス４の端部でシールされる。一方、回転中の
磁性流体１１には遠心力が作用するが、ボス４の外周面
に設けられたねじシール２８の動圧作用によって内部に
押し戻す効果と、磁性流体シール１０との相乗作用でシ
ール性能が向上し、外部に洩れて磁気ディスク２１を汚
染することはない。
【００５６】以上、本発明の動圧軸受スピンドルユニッ
トを磁気ディスク装置に適用した場合について説明した
が、光ディスク装置やレーザビーム用ポリゴンミラーお
よびＶＴＲシリンダモータなどに用いても同様の作用，
効果を得ることができる。
トを磁気ディスク装置に適用した場合について説明した
が、光ディスク装置やレーザビーム用ポリゴンミラーお
よびＶＴＲシリンダモータなどに用いても同様の作用，
効果を得ることができる。
【００５７】
【発明の効果】本発明によるスピンドルユニットは、ラ
ジアル軸受部に円弧状，スラスト軸受部にテーパランド
状の動圧溝を設け、回転による動圧作用で圧力油膜を発
生させスピンドルを支持するため、振動を抑制し回転精
度が高まる。
ジアル軸受部に円弧状，スラスト軸受部にテーパランド
状の動圧溝を設け、回転による動圧作用で圧力油膜を発
生させスピンドルを支持するため、振動を抑制し回転精
度が高まる。
【００５８】また、スラスト軸受部は可逆回転に対応し
たテーパランド状溝なので、軸受を圧入する際、上下の
方向性がなくなるため量産性を向上できる。
たテーパランド状溝なので、軸受を圧入する際、上下の
方向性がなくなるため量産性を向上できる。
【００５９】本発明によるスピンドルユニットは、シャ
フトの圧入に際して、スラスト軸受の間隙に相当する凹
部を有する治具で位置決めしているので、数ミクロン以
下の間隙が容易にかつ確実に設定できる。このため、ス
ピンドルユニットのコンパクト化が実現できると共に、
ラジアル，スラスト軸受部の一体成形が可能になって、
量産性を向上できる。
フトの圧入に際して、スラスト軸受の間隙に相当する凹
部を有する治具で位置決めしているので、数ミクロン以
下の間隙が容易にかつ確実に設定できる。このため、ス
ピンドルユニットのコンパクト化が実現できると共に、
ラジアル，スラスト軸受部の一体成形が可能になって、
量産性を向上できる。
【００６０】本発明によるスピンドルユニットは、磁性
流体シールとその内部にねじシールを設け、静止時は磁
性流体シールの磁気回路でシールし、回転中は磁性流体
シールとねじシールの動圧効果による相乗作用でシール
するので、小型化と高速化の中でも磁性流体の漏れを確
実に防止できる。
流体シールとその内部にねじシールを設け、静止時は磁
性流体シールの磁気回路でシールし、回転中は磁性流体
シールとねじシールの動圧効果による相乗作用でシール
するので、小型化と高速化の中でも磁性流体の漏れを確
実に防止できる。
【００６１】本発明の磁気ディスク装置によれば、本発
明のスピンドルユニットで磁気ディスクを支持するの
で、必要な小型化と回転精度が確保でき、またディスク
やヘッドの損傷を防止でき、記録密度も向上できる。
明のスピンドルユニットで磁気ディスクを支持するの
で、必要な小型化と回転精度が確保でき、またディスク
やヘッドの損傷を防止でき、記録密度も向上できる。
【図１】本発明の第一の実施例によるスピンドルユニッ
トの縦断面図。
トの縦断面図。
【図２】スピンドルユニットのすべり軸受の斜視図。
【図３】すべり軸受の軸方向の間隙設定時の状態遷移を
示す断面図。
示す断面図。
【図４】平面図で示したすべり軸受のラジアル軸受部の
円弧状溝による動圧分布の説明図。
円弧状溝による動圧分布の説明図。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図で、スラスト軸受部のテー
パランド溝による動圧分布の説明図。
パランド溝による動圧分布の説明図。
【図６】第二の実施例によるスラスト軸受の平面図。
【図７】第三の実施例によるスピンドルユニットの縦断
面図。
面図。
【図８】第三の実施例によるシール装置の部分断面図。
１…ハブ、２…すべり軸受、２ａ…ラジアル軸受、２ｂ
…スラスト軸受、３…ベースプレート、４…ボス、５…
シャフト、６…シャフト鍔部、１２…キヤップ、１３…
ハウジング、２４…治具、２５…凹部。
…スラスト軸受、３…ベースプレート、４…ボス、５…
シャフト、６…シャフト鍔部、１２…キヤップ、１３…
ハウジング、２４…治具、２５…凹部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 知昭 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】ハブに嵌合したシャフトをハウジングに内
設したすべり軸受で回転自在に支持し、前記ハウジング
の外周に固設したステータと前記ステータに対向して前
記ハブの内面に固設したロータマグネットによりモータ
を形成し、前記モータにより前記ハブを回転駆動するス
ピンドルユニットにおいて、前記すべり軸受の一端部を
前記ハブに形成されたボス端面に、他端部を前記シャフ
トの片端部に形成された鍔部と所定の間隙をもって対向
して配置し、それぞれの対向面の一方側に動圧溝を設け
てスラスト軸受を構成し、前記すべり軸受部に潤滑剤を
封入したことを特徴とするスピンドルユニット。 - 【請求項２】請求項１において、前記すべり軸受部を前
記軸受，前記ハブおよび前記シャフトの３個のパーツの
みで構成したスピンドルユニット。 - 【請求項３】請求項１において、前記すべり軸受の内周
面の軸方向及び両端面の半径方向に複数の油溝を設け、
前記軸方向と半径方向の油溝を連通するように形成し、
前記動圧溝は前記油溝を起点として成形したスピンドル
ユニット。 - 【請求項４】請求項１または２において、前記スラスト
軸受の動圧溝は、可逆回転に対応するようにランド部を
頂点として、回転方向にテーパ及び逆テーパ状をなし、
前記油溝間に設けたスピンドルユニット。 - 【請求項５】請求項３において、前記スラスト軸受のテ
ーパランド状溝のランド部は、テーパ及び逆テーパ状の
溝を囲むように内周，外周に設けたスピンドルユニッ
ト。 - 【請求項６】請求項１において、前記ハブのボス外周面
にねじシールを設け、前記ボスの外周面に対向して前記
ハウジングの一端部に磁性流体シールを配置し、前記ハ
ウジングの他端部に固定されたキヤップとで空間部を形
成し、前記空間部に潤滑剤として磁性流体を封入したス
ピンドルユニット。 - 【請求項７】請求項１において、前記所定の間隙は、前
記すべり軸受に前記シャフトを挿入し、前記すべり軸受
の前記他端部に前記シャフト鍔部を内包し、かつ前記シ
ャフト鍔部の厚みに前記所定の間隙と同等の値をプラス
した凹部を有する治具の先端部を当接して、前記ボス端
部が前記すべり軸受の一端部に接触する位置まで、前記
ハブを圧入して設定したスピンドルユニット。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05397395A JP3752263B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 磁気ディスク装置用のスピンドルユニット |
| SG1996006812A SG55119A1 (en) | 1995-03-14 | 1996-03-13 | Spindle unit and method of asembling the spindle unit |
| KR1019960006592A KR0175501B1 (ko) | 1995-03-14 | 1996-03-13 | 스핀들유닛 및 이를 조립하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05397395A JP3752263B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 磁気ディスク装置用のスピンドルユニット |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003060782A Division JP2003329033A (ja) | 2003-03-07 | 2003-03-07 | 磁気ディスク装置用スピンドルユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08247137A true JPH08247137A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3752263B2 JP3752263B2 (ja) | 2006-03-08 |
Family
ID=12957601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05397395A Expired - Fee Related JP3752263B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 磁気ディスク装置用のスピンドルユニット |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3752263B2 (ja) |
| KR (1) | KR0175501B1 (ja) |
| SG (1) | SG55119A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6002663A (en) * | 1997-04-17 | 1999-12-14 | Imation Corp. | Hubless optical disc having low radial runout and method of manufacture |
| US6034454A (en) * | 1998-03-26 | 2000-03-07 | Nidec Corporation | Motor |
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