JPH02155974A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
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- JPH02155974A JPH02155974A JP31013588A JP31013588A JPH02155974A JP H02155974 A JPH02155974 A JP H02155974A JP 31013588 A JP31013588 A JP 31013588A JP 31013588 A JP31013588 A JP 31013588A JP H02155974 A JPH02155974 A JP H02155974A
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は接着剤組成物に関し、特に、木材用接着剤とし
て好適な酢酸ビニル系重合体エマルジョン接着剤に関す
る。
て好適な酢酸ビニル系重合体エマルジョン接着剤に関す
る。
[従来の技術]および[その解決すべき課題1アセトア
セチル化ポリビニルアルコールを保護コロイドとする酢
酸ビニル系重合体エマルジョン接着剤は、アセトアセチ
ル化していないポリビニルアルコールを保護コロイドと
する酢酸ビニル系重合体エマルジョン接着剤と比較して
耐水性が良好な′Iから、紙、家具、薄手lIi仮など
の接着剤として使用されている。しかし、L述の用途を
含め高度のml水性が要求される分野例えば集成祠、高
級家具、厚手単板、耐水性が要求される耐水フラッシュ
板の用途では、当該エマルジョンの耐水性では接着性能
が不足しがちで実用」二問題がある。
セチル化ポリビニルアルコールを保護コロイドとする酢
酸ビニル系重合体エマルジョン接着剤は、アセトアセチ
ル化していないポリビニルアルコールを保護コロイドと
する酢酸ビニル系重合体エマルジョン接着剤と比較して
耐水性が良好な′Iから、紙、家具、薄手lIi仮など
の接着剤として使用されている。しかし、L述の用途を
含め高度のml水性が要求される分野例えば集成祠、高
級家具、厚手単板、耐水性が要求される耐水フラッシュ
板の用途では、当該エマルジョンの耐水性では接着性能
が不足しがちで実用」二問題がある。
この点を解決する手段として、現状ではユリャホルマリ
ン系樹脂、メラミン−ホルマリン系樹脂のごときホルマ
リン系樹脂を酢酸ビニル系中合体エマルジョンに配合し
、当該エマルジョンの耐水性向」二を図っている。しか
し、これらの方法では可使時間が短く、[tつホルマリ
ンが家具などから放出されるなど公害問題を生じるとい
う欠点がある。
ン系樹脂、メラミン−ホルマリン系樹脂のごときホルマ
リン系樹脂を酢酸ビニル系中合体エマルジョンに配合し
、当該エマルジョンの耐水性向」二を図っている。しか
し、これらの方法では可使時間が短く、[tつホルマリ
ンが家具などから放出されるなど公害問題を生じるとい
う欠点がある。
一方、特公昭59−1581号公報には、当該アセトア
セチル化ポリビニルアルコールを保護コロイドとする酢
酸ビニル系重合体エマルジョンに、イソシアネート化合
物、エポキシ系化合物、ラジカル形成能を有する化合物
、酸化剤を、耐水化剤(耐水性向上剤)として添加して
なる木材用接着剤組成物が提案されている。
セチル化ポリビニルアルコールを保護コロイドとする酢
酸ビニル系重合体エマルジョンに、イソシアネート化合
物、エポキシ系化合物、ラジカル形成能を有する化合物
、酸化剤を、耐水化剤(耐水性向上剤)として添加して
なる木材用接着剤組成物が提案されている。
しかし、かかる耐水化剤の添加により、ポットライフ(
保存性)が悪(なり、作業性の面から、これらの欠点の
ない耐水化剤が必要とされている。
保存性)が悪(なり、作業性の面から、これらの欠点の
ない耐水化剤が必要とされている。
また、イソシアネート化合物などを添加した場合接着力
が経時的に低下してくる。
が経時的に低下してくる。
また、特開昭48−72235号公報には、親水性保護
コロイドを含有するポリ酢酸ビニル系エマルジョンに、
硝酸ジルコニル、塩化ジルコニルを含有せしめてなるポ
リ酢酸ビニル系エマルジョン接着剤が提案されている。
コロイドを含有するポリ酢酸ビニル系エマルジョンに、
硝酸ジルコニル、塩化ジルコニルを含有せしめてなるポ
リ酢酸ビニル系エマルジョン接着剤が提案されている。
しかしながら、硝酸ジルコニル、塩化ジルコニルなどの
金属塩を添加した接着剤組成物は、pHが強い酸性を呈
し、木材の汚染伎び劣化を起こす事と、耐水性が高度に
要求されるような分野では接着力が弱く、問題がある。
金属塩を添加した接着剤組成物は、pHが強い酸性を呈
し、木材の汚染伎び劣化を起こす事と、耐水性が高度に
要求されるような分野では接着力が弱く、問題がある。
[発明が解決しようとする課題]
本発明はかかる従来技術の有する欠点を解消し特に、耐
水接着性、耐温水接着性に優れ、経時接着力変化が少な
く、耐水接着性、耐温水接着性が高度に要求されるよう
な分野特に木材の接着に有用な接着剤組成物を提供する
ことを目的とする。
水接着性、耐温水接着性に優れ、経時接着力変化が少な
く、耐水接着性、耐温水接着性が高度に要求されるよう
な分野特に木材の接着に有用な接着剤組成物を提供する
ことを目的とする。
[課題を解決するための手段]
かかる目的を達成する為の本発明は、アセトアセチル化
ポリビニルアルコールを保護コロイドとする酢酸ビニル
系重合体エマルジョン接着剤に、ケイ酸カルシウム類を
配合してなることを特徴とする接着剤組成物に存する。
ポリビニルアルコールを保護コロイドとする酢酸ビニル
系重合体エマルジョン接着剤に、ケイ酸カルシウム類を
配合してなることを特徴とする接着剤組成物に存する。
本発明におけるアセトアセチル化ポリビニルアルコール
は、例えばポリビニルアルコールとジケテンとの反応に
より得ることができる。当該アセトアセチル基を含有す
るポリビニルアルコールの゛ト均ケン化度、平均重合度
は特に制限がないが。
は、例えばポリビニルアルコールとジケテンとの反応に
より得ることができる。当該アセトアセチル基を含有す
るポリビニルアルコールの゛ト均ケン化度、平均重合度
は特に制限がないが。
保護コロイドとしての効果の点から、残存酢酸基が01
〜15モル%、平均重合度が500〜2600の範囲の
ものが好ましい。
〜15モル%、平均重合度が500〜2600の範囲の
ものが好ましい。
ここに、アセトアセチル基の含有用は005〜15モル
%、好ましくは2〜8モル%の範囲が適当である。当該
アセトアセチル基の含有型が005モル%未満では、エ
マルジョンの耐水性、安定性への寄与は少なくなる。−
・方、当該アセトアセチル基の含有頃が15モル%を越
える場合には、エマルジョン重合における分散が不十分
となり均質なエマルジョンが得られないか、または得ら
れたエマルジョンは安定性に乏しく、実用−Fの製品と
して好ましくない。
%、好ましくは2〜8モル%の範囲が適当である。当該
アセトアセチル基の含有型が005モル%未満では、エ
マルジョンの耐水性、安定性への寄与は少なくなる。−
・方、当該アセトアセチル基の含有頃が15モル%を越
える場合には、エマルジョン重合における分散が不十分
となり均質なエマルジョンが得られないか、または得ら
れたエマルジョンは安定性に乏しく、実用−Fの製品と
して好ましくない。
本発明における酢酸ビニル系重合体エマルジョンの例と
しては、(ホモ)酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン、酢酸ビニル−
アクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョン、酢酸ビニ
ル−メタクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョンなど
の当該樹脂エマルジョン中に酢酸ビニル成分を含有する
ものを挙げることができる。
しては、(ホモ)酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン、酢酸ビニル−
アクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョン、酢酸ビニ
ル−メタクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョンなど
の当該樹脂エマルジョン中に酢酸ビニル成分を含有する
ものを挙げることができる。
本発明で使用されるアセトアセチル化ポリビニルアルコ
ール(以下AA化PVAということもある)を保護コロ
イドとする酢酸ビニル系重合体エマルジョンは、例えば
、上記AA化PVAを保護コロイドとして、酢酸ビニル
単重体を単独で、または、上記で例示した如き他の重合
可能な単量体を共存させて、公知の方法でエマルジョン
重合することにより得ることができる。
ール(以下AA化PVAということもある)を保護コロ
イドとする酢酸ビニル系重合体エマルジョンは、例えば
、上記AA化PVAを保護コロイドとして、酢酸ビニル
単重体を単独で、または、上記で例示した如き他の重合
可能な単量体を共存させて、公知の方法でエマルジョン
重合することにより得ることができる。
保護コロイドとしてのAA化PVAの使用量は、本発明
の所望の目的から、酢酸ビニル系重合体エマルジョンの
固形分に対し6〜2Ofi1%使用することが適当であ
る。
の所望の目的から、酢酸ビニル系重合体エマルジョンの
固形分に対し6〜2Ofi1%使用することが適当であ
る。
また、エマルジョン重合の際の重合温度は60〜80℃
、反応時間は2〜8時間が好ましい。
、反応時間は2〜8時間が好ましい。
重合に際し必要とされる乳化重合触媒は、通常の乳化重
合触媒を使用することができるが、特に、レドックス触
媒が好ましく、具体例を挙げると、過酸化水素とホルム
アルデヒド、亜鉛スルホキシレート、過酸化水素と酒石
酸、過酸化水素、過硫゛酸アンモニウムまたは過硫酸カ
リウムとメタ重亜硫酸ナトリウムとの組合せなどがある
。
合触媒を使用することができるが、特に、レドックス触
媒が好ましく、具体例を挙げると、過酸化水素とホルム
アルデヒド、亜鉛スルホキシレート、過酸化水素と酒石
酸、過酸化水素、過硫゛酸アンモニウムまたは過硫酸カ
リウムとメタ重亜硫酸ナトリウムとの組合せなどがある
。
上記の重合に際し、他の水溶性保護コロイド例えばヒド
ロキシエチルセルローズ、デンプン、カルボキシメチル
セルローズ、アラビアゴムをAA化PVAと併用するこ
とができる。
ロキシエチルセルローズ、デンプン、カルボキシメチル
セルローズ、アラビアゴムをAA化PVAと併用するこ
とができる。
また、乳化剤としてのノニオン活性剤、アニオン活性剤
などをAA化PVAと併用することができる。
などをAA化PVAと併用することができる。
さらに、pH5!l整剤例えば炭酸カルシウム:消石灰
、酢酸カルシウム、酢酸ナトリウム、酢酸亜鉛、酢酸ア
ルミニウムなどの酢酸塩:マロン酸類、β−ケト酸エス
テル類などの酸類、β−ジケトン類、酸性亜硫酸塩類を
重合に際し使用することができる。
、酢酸カルシウム、酢酸ナトリウム、酢酸亜鉛、酢酸ア
ルミニウムなどの酢酸塩:マロン酸類、β−ケト酸エス
テル類などの酸類、β−ジケトン類、酸性亜硫酸塩類を
重合に際し使用することができる。
その他、エマルジョン重合に用いられる種々の添加剤を
使用することができる。
使用することができる。
本発明に使用されるケイ酸カルシウム類とは。
酸化カルシウム(Cab)と二酸化ケイIA (S 1
02)とが結合した組成の化合物の総称であるケイ酸カ
ルシウムとこれに類した物質とを包含した概念として使
用される。
02)とが結合した組成の化合物の総称であるケイ酸カ
ルシウムとこれに類した物質とを包含した概念として使
用される。
ケイ酸カルシウムには、メタケイ酸カルシウム(C80
・SiO□)、オルトケイ酸カルシウム(ケイ酸二石灰
、2CaO・5iOz )、ケイ酸石灰+3CaO・5
iO1+)などがある。
・SiO□)、オルトケイ酸カルシウム(ケイ酸二石灰
、2CaO・5iOz )、ケイ酸石灰+3CaO・5
iO1+)などがある。
ケイ酸カルシウムは、CaOとSiO□を高温で焼成ま
たは溶融すると生じさせることができる。
たは溶融すると生じさせることができる。
ケイ酸カルシウムに類した物質の例としては。
ケイ酸カルシウムナトリウム(2N a z S i
O)・3CaSiOiなど)が挙げられる。
O)・3CaSiOiなど)が挙げられる。
本発明におけるケイ酸カルシウム類としては。
合成品、天然品に関係なく使用することができる。
当該ケイ酸カルシウム類としては、ケイ酸カルシウムが
好ましい。そのCaOとSi O2との組成比は特に限
定されないが、 Ca O/ S i O25、/ 9
5〜60/40が適当である。
好ましい。そのCaOとSi O2との組成比は特に限
定されないが、 Ca O/ S i O25、/ 9
5〜60/40が適当である。
Ca O/ S i Oz = 5以下/95以りでは
、耐水、耐熱接着強さ、保持時間が短くなり、Ca0/
S i O□=60以上/40以下では粘度変化が激
しい。
、耐水、耐熱接着強さ、保持時間が短くなり、Ca0/
S i O□=60以上/40以下では粘度変化が激
しい。
本発明における当該ケイ酸カルシウム類(以下、単にケ
イ酸カルシウムという)の配合量は。
イ酸カルシウムという)の配合量は。
AA化PVAを保護コロイドとする酢酸ビニル系重合体
エマルジョンの固形分+oowt%部に対しo、s 〜
+ o owt部好ましくは2〜60wt部である。ケ
イ酸カルシウムの配合間(添加量)が0.5Wt部未満
の場合には、耐水接着力、耐熱接着力が悪く、一方、1
oOWt部を越える場合には、被着(イに対する濡れが
悪くなり上記接着性能が低下し、使用上問題を生じる。
エマルジョンの固形分+oowt%部に対しo、s 〜
+ o owt部好ましくは2〜60wt部である。ケ
イ酸カルシウムの配合間(添加量)が0.5Wt部未満
の場合には、耐水接着力、耐熱接着力が悪く、一方、1
oOWt部を越える場合には、被着(イに対する濡れが
悪くなり上記接着性能が低下し、使用上問題を生じる。
本発明の接着剤組成物には、クレー、カオリン、タルク
、木粉等の充填材や小麦粉、澱粉類などの増重剤や硼酸
、硫酸アルミニウムなどの反応促進剤や酸化チタンなど
の顔料や防腐剤や防虫剤や防錆剤などの各様の添加剤を
必要に応じて添加することができる。
、木粉等の充填材や小麦粉、澱粉類などの増重剤や硼酸
、硫酸アルミニウムなどの反応促進剤や酸化チタンなど
の顔料や防腐剤や防虫剤や防錆剤などの各様の添加剤を
必要に応じて添加することができる。
本発明の接着剤組成物は、接着剤として各種のものを接
着する場合に適合できるが、特に、木材用接着剤組成物
として好適に使用できる。
着する場合に適合できるが、特に、木材用接着剤組成物
として好適に使用できる。
例えば、集成材、高級家具、厚単板、fFI水フラッシ
ュ板などの、白:度の耐水性の要求される木材分野の接
MMとして有用である。
ュ板などの、白:度の耐水性の要求される木材分野の接
MMとして有用である。
木材同志の接着の他、木材と紙、繊維製品類、無機質板
フィルム等との接着にも使用司能である。
フィルム等との接着にも使用司能である。
[実施例]
次に1本発明を実施例および比較例に基づいて説明する
。
。
尚1以上の例において、部とは特にことわりのなき限り
Wt部である。
Wt部である。
実施例1
アセトアセチル化ポリビニルアルコール日本合成化学工
業社製 [ゴーセフアイマーZ−200J 5 (部)酢
酸ビニルjll j71体 351%過
硫酸カリウム水溶液 90.05 水 酢酸ナトリウム 上記組成に従い、アセトアセチル化ビリビニルアルコー
ルを保護コロイドとする酢酸ビニル系重合体エマルジョ
ンを以下の如くして得た。
業社製 [ゴーセフアイマーZ−200J 5 (部)酢
酸ビニルjll j71体 351%過
硫酸カリウム水溶液 90.05 水 酢酸ナトリウム 上記組成に従い、アセトアセチル化ビリビニルアルコー
ルを保護コロイドとする酢酸ビニル系重合体エマルジョ
ンを以下の如くして得た。
エマルジョンの調整は、ガラス製セパラブルフラスコに
撹拌器、滴下口斗、冷却器、温度計を付けた装置で、水
溶液中で行った。
撹拌器、滴下口斗、冷却器、温度計を付けた装置で、水
溶液中で行った。
まず、10%アセトアセチル化ポリビニルアルコ−ル
005部及び酢酸ビニル単用体3.5部をセパラブルフ
ラスコ中に投入し、撹拌しながらセパラブルフラスコの
内温を70℃に昇温させた。
ラスコ中に投入し、撹拌しながらセパラブルフラスコの
内温を70℃に昇温させた。
セパラブルフラスコの内温が70℃に到達後、1%過硫
酸カリウム水溶液滴下を開始した.1%過硫酸カリウム
の滴下19部を4時間にて滴下した。
酸カリウム水溶液滴下を開始した.1%過硫酸カリウム
の滴下19部を4時間にて滴下した。
セパラブルフラスコの内温を75〜
1時間後、
80℃にし、
て滴Fした。
酢酸ビニルtlffi体滴下終了後。
スコ内の内温を75〜80℃で、
酢酸ビニル111体315部を3時間にセパラブルフラ
1時間熟成後、
冷却を行い,粘度948Ps (ボイズ)730℃のア
セトアセチル化酢酸ビニル系重合体エマルジョンを得た
(以下,これをEm−1という)。
セトアセチル化酢酸ビニル系重合体エマルジョンを得た
(以下,これをEm−1という)。
当該Em−1100部に対し、ケイ酸カルシウムとして
、ケモリットへBS−3(Ca048%.810□49
%.丸和バイオケミカル社製)15部を分散させて接着
剤組成物を調整した。
、ケモリットへBS−3(Ca048%.810□49
%.丸和バイオケミカル社製)15部を分散させて接着
剤組成物を調整した。
実施例2。
ケイ酸カルシウムとして、ソーレックスCMfca02
1%,Si0257%.徳山曹達社’!!R13部を分
散させた以外は実施例1と同様にして接着剤組成物を調
整した。
1%,Si0257%.徳山曹達社’!!R13部を分
散させた以外は実施例1と同様にして接着剤組成物を調
整した。
実施例3
ケイ酸カルシウムとして、フローライトI(fca02
2%.Si0260%.徳山曹達社製)3部を分散させ
た以外は実施例1と同様にして接着剤組成物を調整した
。
2%.Si0260%.徳山曹達社製)3部を分散させ
た以外は実施例1と同様にして接着剤組成物を調整した
。
比較例1
実施例1においてケイ酸カルシウムを使用せずにEm−
1のみの組成の接着剤組成物とした。
1のみの組成の接着剤組成物とした。
比較例2。
実施例1においてケイ酸カルシウムを使用せずに、イソ
シアネート化合物(商品名スミジュール44V−20.
住友バイエルウレタン社製)15部を使用した以外は実
施例1と同様にして接着剤組成物を調整した。
シアネート化合物(商品名スミジュール44V−20.
住友バイエルウレタン社製)15部を使用した以外は実
施例1と同様にして接着剤組成物を調整した。
比較例3
実施例1で使用のEm−1100部に対し。
エポキシ樹脂系エマルジョン[ビスフェノールA型液状
エポキシ樹脂100PJ、ノニオン系乳化剤4部、およ
び水100部を強制分散させたもの]35部を分散させ
た後、MDI系イジイソシアネート化合物品名スミジュ
ール44V−20、住友バイエルウレタン社製)15部
を混合分散させて接着剤組成物を調整した[ケイ酸カル
シウム無添加]。
エポキシ樹脂100PJ、ノニオン系乳化剤4部、およ
び水100部を強制分散させたもの]35部を分散させ
た後、MDI系イジイソシアネート化合物品名スミジュ
ール44V−20、住友バイエルウレタン社製)15部
を混合分散させて接着剤組成物を調整した[ケイ酸カル
シウム無添加]。
比較例4
実施例1においてケイ酸カルシウムに代えて。
生石灰(Ca098%以上.試薬−級.純正化学社5J
)5部を使用した以外は実施例1と同様にして接着剤組
成物を調整した。
)5部を使用した以外は実施例1と同様にして接着剤組
成物を調整した。
比較例5
実施例1においてケイ酸カルシウムに代えてケイ酸(S
iO□99%以上.クリスタライトAI■森社製)15
部を使用した以外は実施例1と同様にして接着剤組成物
を調整した。
iO□99%以上.クリスタライトAI■森社製)15
部を使用した以外は実施例1と同様にして接着剤組成物
を調整した。
比較例6
ケイ酸として、S10,含有♀が99%以十のアエロジ
ル200(超微粒子状無ホシリカ)[[1本アエロジル
社321 1部を使用した以外は比較例5と同様にして
接着剤組成物を調整した。
ル200(超微粒子状無ホシリカ)[[1本アエロジル
社321 1部を使用した以外は比較例5と同様にして
接着剤組成物を調整した。
比較例7
実施例1で便用のEm−1100部に対し、炭酸カルシ
ウム(ホワイトンP−30.白石玉業社′5J)15部
を分散させ、次いで、比較例3で使用のイソシアネート
化合物15部を混合分散させて接着剤組成物を調整した
。
ウム(ホワイトンP−30.白石玉業社′5J)15部
を分散させ、次いで、比較例3で使用のイソシアネート
化合物15部を混合分散させて接着剤組成物を調整した
。
比較例日
炭酸カルシウムに代えてタルク(タルク3S。
日本タルク社製)15部を使用した以外は比較例7と同
様にして接む剤組酸物を調整した。
様にして接む剤組酸物を調整した。
比較例9
炭酸カルシウムに代えてカオリンクレー(バーゲスカオ
リンクレーNo、10.バーゲス・ビグ)ント社製)1
5部を使用した以外は比較例8と同様にして接着剤組成
物を調整した。
リンクレーNo、10.バーゲス・ビグ)ント社製)1
5部を使用した以外は比較例8と同様にして接着剤組成
物を調整した。
比較例1O
炭酸カルシウムに代えてケイ酸ジルコニウム(ミクロパ
ックス20−A、白水化学工業社製)10部を使用した
以外は比較例9と同様にして接着剤組成物を調整した。
ックス20−A、白水化学工業社製)10部を使用した
以外は比較例9と同様にして接着剤組成物を調整した。
比較例1
実施例1において、アセトアセチル化ポリビニルアルコ
ールの代りに、平均重合度が1700の部分ケン化PV
A (日本合成化学工業社製、pvA NH−17)
を用いた以外は、実施例Iと同様にして、乳化重合を行
ない、粘度540Ps/30℃の酢酸ビニルエマルジョ
ン(以下、これをEm−2という)を得た。
ールの代りに、平均重合度が1700の部分ケン化PV
A (日本合成化学工業社製、pvA NH−17)
を用いた以外は、実施例Iと同様にして、乳化重合を行
ない、粘度540Ps/30℃の酢酸ビニルエマルジョ
ン(以下、これをEm−2という)を得た。
当該Em−2100部に対し、ケイ酸カルシウムとして
、ケモリフトへB5−3 (Ca048%、 S +
0249%、丸和バイオケミカル社製)15部を分散さ
せて接着剤組成物を調整した。
、ケモリフトへB5−3 (Ca048%、 S +
0249%、丸和バイオケミカル社製)15部を分散さ
せて接着剤組成物を調整した。
比較例12
比較例11で得たEm−2100部に対し、ケイ酸カル
シウムとして、ソーレックスCM(Ca021%、 S
i Ox 57%、徳山曹達社製)3部を分散させた
以外は比較例口と同様にして接着剤組成物を調整した。
シウムとして、ソーレックスCM(Ca021%、 S
i Ox 57%、徳山曹達社製)3部を分散させた
以外は比較例口と同様にして接着剤組成物を調整した。
比較例13
比較例11で得たEm−2100部に対し、ケイ酸カル
シウムとして、実施例3で使用のフロライト1,3部を
分散させた以外は比較例1と同様にして接着剤組成物を
調整した。
シウムとして、実施例3で使用のフロライト1,3部を
分散させた以外は比較例1と同様にして接着剤組成物を
調整した。
以上の実施例および比較例に示す接着剤組成物の接着性
能、経時接着力変化を測定した。
能、経時接着力変化を測定した。
結果を第1表および第2表に示す。
[接着性能]の試験は、
接着条件として
被着体:lO+s/m厚の米松材
塗付。量: 250g/m” (両面塗付)圧 締:1
0にg/cm”x 2時間120℃養 生、20℃でl
O日間放置 で接着を行い。
0にg/cm”x 2時間120℃養 生、20℃でl
O日間放置 で接着を行い。
試験条件としては、次の条件により行った。
(1)圧縮剪断強さ
b−記の条件により試験片を処理し、JISK6806
”水性高分子−イソシアネート系木材接着剤”の4.
Il、1項圧縮剪断強さに準拠して測定した。
”水性高分子−イソシアネート系木材接着剤”の4.
Il、1項圧縮剪断強さに準拠して測定した。
1〉常態、試験片作成後、20℃、65%RHの雰囲気
にて試験を行う。
にて試験を行う。
11)耐温水、試験片を60部3℃の温水中に23時間
浸漬した後、室温の水・中に冷 えるまで浸し、濡れたままの常態 で試験を行う。
浸漬した後、室温の水・中に冷 えるまで浸し、濡れたままの常態 で試験を行う。
旨)耐熱、試験片を100±15℃の雰囲気に6時間放
置後、直ちに試験を行 う。
置後、直ちに試験を行 う。
iV )煮沸くり返し、試験片を煮沸水中に4時間浸漬
後、60部3℃の空気 中で20時間乾燥し、更に 沸騰水中に4時間浸漬して から、室温の水中に冷える まで浸し、濡れたままの状 態で試験に供する。
後、60部3℃の空気 中で20時間乾燥し、更に 沸騰水中に4時間浸漬して から、室温の水中に冷える まで浸し、濡れたままの状 態で試験に供する。
次に1経時接着力変化]の試験方法を示す。
接着剤組成物を20℃の雰囲気丁に放置し、各日毎に下
記の条件にて接着を行い、 被着体;low/m厚の米松材 塗付量; 250 g/m” (両面塗付)圧 締:1
0にg/cm”x 2時間、20℃養 生=20℃で1
0日間放置 試験片について常態及び煮沸くり返し処理を行性、耐温
水接着性に優れ、経時接着力変化の少ない優秀な接着剤
を提供することができることが判る。
記の条件にて接着を行い、 被着体;low/m厚の米松材 塗付量; 250 g/m” (両面塗付)圧 締:1
0にg/cm”x 2時間、20℃養 生=20℃で1
0日間放置 試験片について常態及び煮沸くり返し処理を行性、耐温
水接着性に優れ、経時接着力変化の少ない優秀な接着剤
を提供することができることが判る。
[発明の効果]
以上本発明によれば、耐水接着性、耐温水接着性に優れ
、経時接着力変化の少ない、従来例を凌駕する優秀な接
6Mを提供することができた。
、経時接着力変化の少ない、従来例を凌駕する優秀な接
6Mを提供することができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、アセトアセチル化ポリビニルアルコールを保護コロ
イドとする酢酸ビニル系重合体エマルジョン接着剤に、
ケイ酸カルシウム類を配合してなる接着剤組成物。 2、ケイ酸カルシウム類が、酸化カルシウムと二酸化ケ
イ素とが結合した組成の化合物である、請求項1に記載
の接着剤組成物。 3、ケイ酸カルシウム類が、酸化カルシウムと二酸化ケ
イ素との組成比(CaO/SiO_2)が5/95〜6
0/40のケイ酸カルシウムである請求項2に記載の接
着剤組成物。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63310135A JP2756484B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 接着剤組成物 |
US07/689,944 US5200458A (en) | 1988-12-09 | 1989-12-07 | Adhesive composition |
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EP19900900337 EP0448715A4 (en) | 1988-12-09 | 1989-12-07 | Adhesive composition |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP63310135A JP2756484B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 接着剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH02155974A true JPH02155974A (ja) | 1990-06-15 |
JP2756484B2 JP2756484B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=18001587
Family Applications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012176999A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 水系接着剤 |
JP2015034197A (ja) * | 2013-08-07 | 2015-02-19 | 日本合成化学工業株式会社 | 乳化重合用分散剤およびそれを用いて得られる酢酸ビニル系樹脂エマルジョン、ならびに接着剤 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5759971A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-10 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Wood adhesive |
JPS57202364A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-11 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Adhesive |
JPS591581A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 木材用接着剤組成物 |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP63310135A patent/JP2756484B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS57202364A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-11 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Adhesive |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2756484B2 (ja) | 1998-05-25 |
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