JPH0215437A - 光学記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ　産業上の利用分野 本発明は、光学的に読み取り可能な情報が記録される記
録層を基材上に形成して成る光カードの製造方法の改良
に関する。

Ｂ　発明の概要 本発明は、光学的に読み取り可能な情報が記録される記
録層を基材上に形成して成る光カードの製造方法におい
て、円形状の基材上に光学的に読み取り可能な情報が記
録される記録層を形成し、上記記録層上に保護層をスピ
ンコーティングにより形成し、上記円形状の基材上に記
録層および保護層を形成してなるカード基材を所定の光
カード形状に分割して複数の光カードを製造することに
より、光カードを効率良く製造できるようにしたもので
ある。

Ｃ従来の技術 一般に、キャッシュカード、クレジットカード身分証明
カード等の各種情報メモリカードとして用いられる光カ
ードは、光学的に透明なプラスチック基材上に、光学的
に読み取り可能な情報が記録される記録層を一保護層を
介して形成し、さらに、上記記録層上に保護層を介して
保護フィルムをラミネートした構造になっている。

上記光カードにおける情報の記録再生原理は、記録層の
反射率や透過率の違いを識別して電気信号に変換するも
ので、上記記録層としては、情報を光学的に記録・再生
可能な金属や合金の薄膜、色素等の有機系薄膜等が用い
られている。上記記録層は、光学的に均質な媒体である
必要がある。

一般に、上記金属や合金の薄膜による記録層は、蒸着や
スパッタ等の真空成膜法により基材上に形成され、また
、上記有機系′ａ膜による記録層は、スピンコータやロ
ールコータにて有機色素を塗料の形で基材上にコーティ
ングすることにより形成される。

Ｄ　発明が解決しようとする課題 ところで、光カードは、一般に矩形状に形成されており
、矩形状の基材を用いて１枚ずつ製造したのでは、その
製造工程中で真空成膜やスピンコーティングにより光学
的に均質な記録層を形成するのが難しく、従来の製造方
法では品質の良好な製品を安定に製造することが困難で
あった。特に、スピンコーティングを行う場合には、矩
形状の基材のコーナ部分で塗ｆ４が裏面側に回り込んで
しまうので、極めて製造歩留りが低く、製造コストが高
くなってしまう。

そこで、本発明は、上述の如き従来の実情に迄み、スピ
ンコーティングにより、光カードの製造歩留りを畜＜シ
て製造コストを下げるともに、品質の良好な製品を安定
に装造できるようにすることを目的とし、円形の基材に
記録層を設けることによりカード基材を形成し、このカ
ード基材を所定の光カード形状に分割するようにした光
カードの製造方法を提供するものである。

Ｅ　課題を解決するための手段 本発明方法は、上述の目的を達成するために、円形状の
基材上に光学的に読み取り可能な情報が記録される記録
層を形成し、上記記録層上に保護層をスピンコーティン
グにより形成し、上記円形状の基材上に記録層および保
護層を形成してなるカード基材を所定の光カード形状に
分割して複数の光カードを製造することを特徴とする。

Ｆ　作用 本発明方法では、円形状の基材上に光学的に読み取り可
能な情報が記録される記録層を形成する。

上記記録層は、情報を光学的に記録・再生可能な金属や
合金の蒸着やスパッタ等の真空成膜により上記円形状の
基材上に均質に形成される。また、上記記録層は、有機
色素系塗料を上記円形状の基材上にスピンコーティング
することにより均質な有機系薄膜として形成することも
できる。上記記録層上に形成する保：ｉＷＪは、スピン
コーティングの際に上記円形状の基材の裏面側に回り込
むことがない。さらに、上記円形状の基材上に記録層お
よび保護層を形成してなるカード基材を所定の光カード
形状に分割して複数の光カードを製造するので、製造効
率が良い。

Ｇ　実施例 以下、本発明方法の一実施例について、従い詳細に説明
する。

図面に 第２図に示す如き大きさが直径が３１０＋ｎｍで厚さが
０．７ｍｍの透明ポリカーボネート板を円形状の基材（
１）として準備し、第１図のフローチャートに示す製造
工程の実施例にて、上記透明ポリカーボネート板から第
３図に示す如き断面構造のカード基材（１０）を形成し
、このカード基材（１０）を分割して５４Ｘ８６＋＋ｕ
＋＋の大きさの第４図に示す如き外観の追記型（ＷＯＪ
ｒｉｔｅ　０ｎｃｅ　Ｍｅｍｏｒいメモリカード（１５
）を１１枚製造した。

第１図のフローチャートに示す実施例において第１工程
では、上記円形状の基材（１）すなわち透明ポリカーボ
ネート板の片面（情報読み取り面）に紫外線硬化型樹脂
をスピンコータによりｉｌｌ　ｕ　ｍの厚さにコーティ
ングして、上記情報読み取り面を傷や汚れから保護する
ハードコート層（２）を形成する。

第２工程では、上記円形状の基材（１）すなわち透明ポ
リカーボネート板の他面（情報記録面）に紫外線硬化型
樹脂をスピンコータにより数μｍの厚さにコーティング
して第１保護層（３）を形成す第３工程では、上記第１
保護層（３）上に光学的に占き込み読み取り可能な情報
の記録媒体としてカルコゲナイド系合金である５ｂｚＳ
ｅ３およびＢｉ２Ｔｅ３を順次に真空薄着やスパック等
の真空成膜法にて成膜することにより、記録層（４）を
形成する。

上記記録層（４）は、最初に光学的反射率が極小（８％
程度）になる条件に膜厚を調整して形成しておくことに
より、７０００〜９０００人の長波長半導体レーザビー
ムがフォーカスされさて照射されると、５ｂ２Ｓｅ３Ｊ
ＷとＢ　ｉ、Ｔｅ３層が拡散して合金化し、反射率が４
０％程度に上昇する。

従って、上記記録Ｎ（４）には、レーザビームの照射に
より情報を書き込むことができ、また、書き込んだ情報
を上記反射率の変化により読み取り再生することができ
る。

ここで、上記第３工程では、光学的に書き込み読み取り
可能な情報の記録媒体として有機系色素樹脂塗料をスピ
ンコータにより上記第１保護層（３）上にコーティング
して上記記録層（４）を形成しても良い。

次の第４工程では、上記記録層（イ）上に紫外線硬化型
樹脂をスピンコータにより数μｍの厚さにコーティング
して、第２保ｉ１［（５）を形成する。

ここで、上記第１工程、第２工程および第４工程では、
数１０ｃｐ程度の低粘度のアクリル系紫外線硬化型樹脂
をそれぞれ数μｍの厚さにスピンコーティングした。上
記第１保護層（３）および第２保護層（５）は、上記基
材（１）の熱的保護および上記基材（１）や後述する保
護フィルム（６）との接着性を確保するとともに、上記
記録層（４）を保護する目的で上記記録層（４）を両面
側から挟み込むように形成されるもので、目的に応じて
熱硬化型樹脂を用いて形成しても良い。

また、第６エ程では、保護フィルム（６）として準備し
たＪ７さが０・０５〜０．１ｍｍ程度のポリエステルフ
ィルムに片面に第５工程において熱硬化型の接着剤（７
）を１０μｍ〜数１０μｍの厚さにコーティングしてお
き、上記第２保Ｂｆｆ１層（５）上に上記保護フィルム
（６）を上記接着剤（７）にてラミーｒ−トする。上記
保護フィルム（６）には、予め必要な印刷情報の印刷処
理を施しておく。

第７エ程では、上記接着剤（７）を固化する。

次の第８工程では、このようにして形成した第３図に示
す如き断面構造のカード基材（１０）を打ち抜き法やレ
ーザトリミング法等にて所定のカード形状に分割する。

この実施例では、上記カード基材を５４Ｘ８６ｍｍの大
きさのカード形状に金型成形により打ち抜き１１分割し
て、１１枚の追記型メモリカード（１５）を形成した。

なお、上記保護フィルム（６）として、５０μｍ〜４０
０μｍ程度の厚さの白無地や透明のポリエステルフィル
ムを用いるようにして、凹版印刷情報をパッドにより転
写するバンド印刷機により、上記第８工程の後で、カー
ド１枚毎に所望の印刷処理を施すようにしても良い。

上記第１工程から第８工程にて構成されるこの実施例の
製造方法では、円形状の基材（１）を用いているので、
上記第１工程から第４工程において、上記円形状の基材
（１）を回転させることにより、上記ハードコート層（
２）、第１保護層（３）、記録層（４）および第２保護
層（５）をそれぞれ均一な厚みで光学的に均質に形成す
ることができ、しかも、上記第６エ程において上記第２
保護層（５）上に保護フィルム（６）をラミネートして
形成したカード基材（１０）を上記第８工程で所望のカ
ード形状に分割することにより、品質の良好な追記型メ
モリカート（１５）を効率良く製造することができた。

ここで、予め記録した情報の読み取り専用の所謂ＲＯＭ
　（ＲＯＭ：Ｒｅａｄ　０ｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）タイ
プの光カードを製造する場合には、上述の第１図のフロ
ーチャートに示した製造方法における第３工程すなわち
記録層（４）の形成工程を第５図のように変更すれば良
い。

すなわち、第５図において、人工程では、上述の第２工
程にて形成した第１保護層（３）上にアルミニウム等の
高反射率層を真空成膜法にて形成する。次の、Ｂ工程で
は、上記高反射率層上にスピンコータにてレジストをコ
ーティングしてレジスト層を形成する。そして、Ｃ工程
にて、所望の情報を上記レジスト層にマスク露光して、
Ｄ工程で上記高反射率層にエツチング処理を施すことに
より、上記所望の情報を書き込んだＲＯＭタイプの記録
層（４）を形成する。

このようにＲＯＭタイプの記録層（４）を形成する場合
にも、上記円形状の基材（１）を回転させることにより
、上記Ａ工程における高反射率層の真空成膜やＢ工程に
おけるレジストのスピンコーティングを高い精度で効率
よく行うことがき、品質の良好なＲＯＭタイプの光カー
ドを効率良く製造することができる。

１１　　発明の効果 本発明方法では、円形状の基材上に光学的に読み取り可
能な情報が記録される記録層を形成するので、真空成膜
法やスピンコード法を用いて上記記録層を光学的に均質
に効率良く形成することができ、上記記録層上に形成す
る保護層もスピンコーティングの際に上記円形状の基材
の裏面側に回り込むことがなく、品質の高いカニド基材
を得ることがきる。さらに、上記円形状の基材上に記録
層および保護層を形成してなるカード基材を所定の光カ
ード形状に分割して複数の光カードを製造するので製造
効率が良く、光カードの製造歩留りを高くして製造コス
トを下げることができる。従って、本発明方法によれば
、品質の良好な光カードを安定に製造することがきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例を示すフローチャート、
第２図は上記実施例に用いた基材の平面図、第３図は上
記実施例にて形成したカード基材の断面図、第４図は上
記実施例にて形成した上記光カードの外観斜視図、第５
図は上記実施例をＲＯＭタイプの光カードの製造方法に
変更する場合の、記録層の製造工程を示すフローチャー
トである。 １・・・基材 ４・・・記録層 ・保護層 １０　・ １５　・ ・カード基材 ・追記型メモリカード （光カード）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円形状の基材上に光学的に読み取り可能な情報が記録さ
   れる記録層を形成し、上記記録層上に保護層をスピンコ
   ーティングにより形成し、上記円形状の基材上に記録層
   および保護層を形成してなるカード基材を所定の光カー
   ド形状に分割して複数の光カードを製造することを特徴
   とする光カードの製造方法。