JPH02154282A

JPH02154282A - 現像装置

Info

Publication number: JPH02154282A
Application number: JP63309530A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Katayama; 片山　義啓; Taizo Ono; 泰蔵小野; Hirotsugu Sakamoto; 坂本　裕嗣; Isato Kamata; 勇人鎌田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1988-12-07
Filing date: 1988-12-07
Publication date: 1990-06-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、画像記録分野、中でも電子写真記録分野にお
ける現像装置に関するものである。

従来の技術第３図において、１は静電潜像担持体（以下、感光ドラ
ムと称する）で、アルミニウムの粗管２の表面上にセレ
ン等を塗布して形成される。３は、現像装置で、ホッパ
内の現像剤（以下、トナーと称する）は、図示しない搬
送機構によって開口５を経て現（ｆＡ剤供給手段である
弾性体ローラ６へと搬送される。そして、弾性体ローラ
６に担持されたトナーの一部は、この弾性体ローラ６と
摺擦する現像剤担持体（以下、現像ローラと記す）７へ
供給される。また、この時の摺擦によって、トナ−は、
適正な極性に摩擦帯電される。そして、現像ローラ７上
に担持されたトナーは、感光ドラム１と現像ローラ７と
に接続された外部電源１つの電界の作用のもと、現１象
ローラ７から感光体１へと飛翔して潜像の現像を行なう
。

先ず、現像ローラ７と感光体１との間の現像バイアスの
印加方法について説明する。現像装置３を複写機の所定
の位置に装着した状態で、現像装置３のフレームに圧入
された金属ビン１０は、複写機本体に固定された舌片状
の金属電極１１に適当な圧力で接触する。そして、金属
ビン１０には、図示の通り、バネ性の金属線からなる電
極接点部材１２が幾重かに巻き付けられて固定されてお
り、またその先端は、自身の適度な弾性力によって、現
像ローラフの端部９に押しつけられる。この電極接点部
材１２の材質としては、通常、銅等の高電気伝導度のも
のが用いられる。

また、８はスペーサリングで、現像ローラ７の両端部９
において、現像ローラに対して回転可動に装着されてい
る。スペーサリング８の外径は、現（象ローラ７のそれ
よりも０．３ｍｍ程度大きく、スペーサリング８の外周
面を感光ドラム１に押圧することで、現像ローラ７の表
面は、感光ドラムｌの表面から僅かの間隙を隔てた非接
触の位置に保たれる。なお、現像ローラ７の両端部９は
、中央部よりも軸径か細く加工されており、この部分に
前記スペーサリング８が、現像ローラフに対して回転可
動なように、緩いすきまバメの状態で装着される。

発明が解決しようとする課題さて、この様な従来例にあっては、第一の問題として電
極接点部材と現像剤担持体との電気的な導通不良がしば
しば発生した。そして、その原因は、アルミニュウムも
しくはステンレスで作られた現像剤担持体の端部の外周
面に発生する絶縁性の酸化皮膜にあることが判った。

通常、現像装置の動作時には、現像剤担持体の回転によ
って、電極接点部材と端部との間には、酸化皮膜の形成
を阻止する適度な摩耗が生じるが、数日程度の期間、動
作させないでおくと、その間に端部の表面には酸化膜が
強固に形成され、これは電極接点部材との摺擦程度では
容易には除去されないのである。

この様な問題を解決するために、例えば、第４図に示す
ように、現像剤担持体７の電極接点部材１２との接触部
に、酸化皮膜が形成されにくい金属材のメツキ１３、あ
るいはそのような金属材で作られたリング状部材１４を
圧入嵌合するなどの方法が考えられる。前者の場合は、
部分的なメツキであるため、ｆｉ度は実際上不可能であ
る。後者の場合については、周知の通り、現像剤担持体
７とその回転支軸である両端部９とは、高精度の同軸度
が必要であり、その回転支軸に別部材を圧入嵌合するこ
とは、現像剤担持体７の加工上好ましくない。

第二の問題として、スペーサリングと、その嵌合軸であ
る現像ローラの両端部との間の回動性が著しく低下する
という問題が生じた。特に、温度、湿度の変化の激しい
環境下では、スペーサリングが、あたかも現像ローラの
両端部に固着したかのような状態となって、自由な回転
が出来なくなる事態が発生した。

この様な状態では、感光体に押圧するスペーサリングを
介して、感光体と現像ローラとの間で、お互いの周速の
干渉の度合が甚だ大きくなり、画像中にジッタなどの好
ましくない影響が発生した。

そして、この場合も、スペーサリングが回動不能となる
のは、現像ローラの両端部の外周面に発生した酸化膜が
原因であった。すなわち、スペーサリングと現像ローラ
との嵌合部において、現像ローラ表面に酸化膜が発生し
て実質的に外径が太り、両者が、あたかもしまりバメの
ような嵌合状態となったためである。

課題を解決するための手段請求項１記載の発明は上記第一の問題点を解消するため
、電極接点部材が接触する現像剤担持体の両端部の表面
粗さを４μｍ以下にすることである。

また、請求項４記載の発明は上記第二の問題点を解消す
るための、現像剤担持体の、スペーサリングが装着され
る両端部の表面粗さを４μｍ以下とすることである。

１乍用そして、上記手段の牛用は以下の通りである。

すなわち、表面粗さが、ある値よりも小さくなると、発
生する酸化度、膜は著しく減少することが見いだされた
。その理由は詳細には不明であるが、僅かな表面粗さの
違いでも真実表面積は著しく異なることも、一つの大き
な要因ではないかと推測される。

従って、表面粗さをある値以下に加工することにより、
酸化膜の発生を実用上無視しうる程度にまで抑制でき、
従来の問題点を解消できるのである。

実施例第１図に、本発明の一実施例の現像装置３を示す０図に
おいて、１はアルミニウム粗管２の表面にセレン等を塗
布して形成された感光ドラム、４はトナー　５は開口、
６は弾性ローラ、７は現像ローラ、８はスペーサリング
、９は現像ローラ７の端部、１０は現像装置３のフレー
ムに圧入された金属ピン、１１は複写機本体に固定され
た舌片状の金属電極、１２は前記金属ビン９に巻き１・
［けられた電極接点部材である。

電極接点部材１２は、現像ローラ７の端部９の外周面上
の円周方向に形成された０字状の溝１６に係合し、その
溝１６の底面１７に押しつけられている。電極接点部材
１２の線径は０．６ｍｍであり、それが係合する溝１６
の寸法形状は、幅、深さ共に１ｍｍである。従って、こ
の溝１６の加工は、Ｅリング溝加工と全く同様の加工、
すなわち成形バイトによる突切り加工で簡単に行うこと
が出来る。しかも、この突切り加工では、バイトの主送
り動作は伴わないので、いわゆるツールマークが発生せ
ず、溝底面１７は極めて表面粗さが小さく仕上がる。実
際、突切り加工で、溝底１７の表面粗さを約２μｍに簡
単に加工することが出来た。

第１表は、溝底１７と、それに１５ｇｒの力で押し付け
られる電極接点部材１２との間の電気抵抗を、溝底１７
の表面粗さとの関係に於て、表中に示す条件下で測定し
たものである。この表から、表面粗さを小さくすること
の効果が極めて大きいことがわかる。また、溝底１７の
表面粗さが４μｍｊ策は２μｍの場合とほぼ同様な効果
が得られることが伺える。

第１表測定条件：３３℃１８０％で１２Ｈｒ放置後、７℃、　
２０＊で１２Ｈｒ放置１以上のサイクルを５回繰り返した後で測定この様に構成された現像装置３ついて、電極接点部材１
２と現像剤担持体７との導通を実際の使用状況下で確認
したところ、溝底１７の表面粗さが４μｍ以下であれば
全く問題のないことが判明した。

第２図には、本発明の他の実施例を示す、溝１６の形状
がＶ字状に成されているため、電極接点部材１２は、溝
底１７に位置決めされて、より一層安定した両者の係合
が可能となる。この溝加工の場合も前記Ｕ字形状の場合
と同じく、成形バイトの突切り加工で簡単に行える。

また、第１図、第２区における溝１６の寸法は、；蚤接
点部材１２が確実に係合できるということを除けば、特
に制限はない、ただ、図示の如くその幅をＷ、深さをＤ
としたとき、Ｗ／Ｄの値′ｆ！：１以下とすれば、現像
装置の組立時に外周面１８を手で触れても、電極接点部
材１２が押し付けられる溝底エフにまでは手はほとんど
触れることがないので、溝底１７を、手の汗や油等で汚
染することを防止できる。その結果、電極接点部材１２
との電気的接触の信頼性をより一層向上できる。

なお、第１図、第２図では、溝底１７を電極接点部材１
２の当接部としたが、この溝１６は必ずしも必要なもの
ではなく、渭１６を加工せずに、電子接点部材１２が接
触する表面部分の表面粗さを小さくなすようにしても良
い。

次に、スペーサリング８の回動性について述べる。

第２表に、スペーサリングが装着される現像ローラ７の
両端部９の外周面の表面粗さがそれぞれ２μｍ、４μｍ
、６μｍ、１０μｍの場合について、酸化皮膜の発生に
よる両端部９の直径値の変１ヒを示す。

第２表測定条件：３３℃、８０ｚで１２８ｒ放置後、７℃、２
０％で１２８ｒ放置８以上のサイクルを５回繰り返した後で測定表面粗さが粗い場合には、酸化皮膜の発生によって、直
径値が１０μｍ前後も増加しており、従来は、それが原
因で、現像ローラ７に対するスペーサリング８の滑らか
な回動が阻害されていた。

然るに、本実施例の表面粗さが４μｍ以下の場合には、
酸化皮膜は、はとんど発生していないと言える。従って
、スペーサリング８は、現像ローラフに取り付けられた
状態で常に滑らかな回動が可能であり、従来における問
題は全く発生することが無く、常に良好な現像特性を維
持することが可能である。

発明の効果以上、本発明は、酸化膜に起因する導通不良及びスペー
サリングの回動性低下を容易に阻止することができ、現
像装置の信頼性を大幅に向上できるもので、その効果は
極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における現像装置を複写機の
所定の位置に装着した状態を示す図、第２図は本発明の
他の実施例における現像装置を複写機の所定の位置に装
着した状態を示す図、第３図は従来例における現像装置
を複写機の所定の位置に装着した状態を示す図、第４図
は従来例の改良例における現像装置を複写機の所定の位
置に装着した状態を示す図である。７・・・現像ローラ、８・・・スペーサリング、９・・
・端部、１２・・・電極接点部材、１６・・溝、１７・
・・溝底。代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　はか１名第　１　図と　アルミニウム＠胃第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表面に現像剤を担持して回転可動に支持され潜像
担持体に現像剤の供給を行う円筒状の現像剤担持体に、
電極接点部材を介して電位を印加する現像装置において
、前記電極接点部材が接触する前記現像剤担持体の表面
を、４μｍ以下の表面粗さとしたことを特徴とする現像
装置。
（２）現像剤担持体の外周面の一部に円周方向の溝を形
成し、該溝の底面を前記電極接点部材の接触面となした
ことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
（３）溝は、成形バイトによる突切り加工で形成された
ことを特徴とする請求項２記載の現像装置。
（４）現像剤担持体の両端部に、現像剤現担持体の外径
よりも大きな外径を有するスペーサリングを回動可能に
すきまバメの状態で装着し、該スペーサリングが潜像担
持体を押圧することにより、現像剤担持体と潜像担持体
の距離を一定に保つ様になした現像装置において、前記
スペーサリングがすきまバメで装着される部分の現像剤
担持体の表面粗さを４μｍ以下となした事を特徴とする
現像装置。