JPH02154088A - 懸濁液の濾過方法および装置 - Google Patents

懸濁液の濾過方法および装置

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JPH02154088A
JPH02154088A JP1266078A JP26607889A JPH02154088A JP H02154088 A JPH02154088 A JP H02154088A JP 1266078 A JP1266078 A JP 1266078A JP 26607889 A JP26607889 A JP 26607889A JP H02154088 A JPH02154088 A JP H02154088A
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ペルチ　ハーパメキ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は懸濁液、とくにセルロースｒａｍ懸濁液の濾過
または付着および洗滌を行うための濾過手段および装置
に関するものである。
（従来の技術） １ａ維懸濁液、特にセルロースｍ維懸濁液すなわちパル
プ材のスラリーにおける濾過または付着、および洗滌を
行うため、たとえば回転ドラム、ディスク、その他のフ
ィルタ部材からなる絶えず回転している独立部材上、ま
たはたとえば無端ワイヤなどの上に＃ａ維懸濁液を付着
させるフィルタか用いられている。
繊維懸濁液は、適当な濃度に希釈された状態で、供給部
（供給箱体）、濾液槽またはその他のフィルタ部材へ送
られる。繊維懸濁液は、フィルタ面上に圧力差による濾
過によって付着され、フィルタ面は固定された供給部に
対して移動し、その付着懸濁液を運搬していく、現在の
ところ、上述した移動するフィルタ部材、および固定さ
れた供給部の縁部間のシーリングは、シール材としで、
フィルタ部材に摺接するドラッグ部材よってなされるが
、または小ギャップによってなされている。
（発明が解決しようとする課題） ところが、ドラッグ部材はフィルタ部材の摩耗を引き起
こす一方、小ギャップでは即座に目が詰まるために、フ
ィルタ部材にダメージを与える。また、漏れが生じない
ほどギャップを小さくすることは不可能である。弾性力
を有するトラック部材が使用された場合、フィルタ部材
の表面に付着したパルプ繊維をパルプｍｍ取り除き手段
て完全には取り除くことかできず、その一部かフィルタ
表面に凸凹層として残るという問題がさらに付加される
。この状態においで、次の回転で凸凹層がシール材の位
置へ達すると、それかシール材を持ち上げで、フィルタ
部材から離れさせてしまう。さらに、パルプ繊維かフィ
ルタ部材の表面に堆積されると、パルプｍ離層かシール
材とフィルタ層との間に挟まっで、両者間の摩擦が漸次
増大し、やがてフィルタ部材の動作（回転）を停止させ
てしまう、そこで２本発明は上記問題を解決することを
目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するための懸濁液の濾過方法
としで、パルプ繊維の取り除き位置１７の後かつ供給位
置（供給箱体４）の前に、液体がフィルタ部材（ドラム
）５の内表面から外表面へフィルタ部材５を通過して流
れるようにした１つまたは複数の洗浄位置１２を設けて
おり、その洗浄位置１２を流れる液体の流速を。
フィルタ部材５のその他の部分を内表面側から外表面側
へ流れる液体の流速よりも高くなるように調節したこと
を特徴とした構成としている。また、上記目的を達成す
るための懸濁液の濾過装置としで、取り除き位置１７と
供給位置との間に、液体をフィルタ部材５の内側から外
側へ所望の流速で流すことかできる１つまたは複数の洗
浄位置１２を設けていることを特徴とした構成としてい
る。
（作用） 本発明は上述のように構成したので、パルプ繊維かフィ
ルタ部材５の表面に付着することによる問題点が、次の
回転でフィルタ部材５か供給位置に達する前に、フィル
タ部材５の洗浄段階を配備することによって解決される
。本発明によれば、Ｍ御される液体が、フィルタ部材５
内の液面レベルよりも低い空間部からフィルタ部材５の
外側の分離空間部１４へ流入し、この流れによってフィ
ルタ面か洗浄されるのである。
（実施例） 次に、添付の図面を参照しながら、洗浄ドラムに適用し
た本発明について詳細に説明する。
第１図においで、繊維懸濁液、たとえばパルプ材のスラ
リーは、洗浄フィルタへの供給濃度（たとえば３％）よ
りも高い濃度（たとえば５％）でバッファタンク（図示
省略）から送り出される。パルプ材のスラリーは、供給
箱体４に達する前に、位置ｌおよび位置２間において供
給管装置で希釈される。パルプ材のスラリーはフィルタ
部材としてのドラム５の内側と外側との間の圧力差、お
よび供給箱体４からワイヤで表面を形成した鑓適用のド
ラム５の押圧力によっで、濾液を洗浄フィルタとしての
ドラム５内部に流入させる。すなわち、フード内にある
ドラム５の上部の外側の圧力は、トラム５の内側の圧力
よりも高くなつている。他方。
濾液槽６内では、ドラム５の底部の外側の圧力は、ドラ
ム５の内側と同じになっている。第１図および第２図に
おいで、ドラム５の回転方向は時計回りで、供給部とし
ての供給箱体４はドラム５の表面か上向きに移動する位
置においで、パルプ材のスラリーがドラム５上に供給さ
れるようになっている。分離空間部１４は、供給箱体４
の下壁部とドラム５との間の隙間の下側に設けられてい
る。供給箱体４の下壁部とドラム５との間の隙間は、シ
ール材Ｘ５によってシールされており５分離室間部■４
の下壁部とドラム５との間の隙間は、シール材１６によ
ってシールされている。
洗浄位置１２においては、両シール材１５．１６間で濾
液かドラム５の内側から分離空間部１４内に流入し、供
給箱体４の下側でありドラム５の表面が濾液槽６から上
向きに上昇する位置に配置されている。また、分離空間
部１４内に流入した濾液はさらに、この分離空間部１４
から管７′と。
連通した管７を通って流出する。分離空間部１４内の液
面レベルは、ｉ！！液が分離空間部１４から迅速に流出
するように、常にシール材１５．１６の位置よりも下方
、いいかえれば洗浄位置１２の最上点よりも低いレベル
に維持されている。
濾液＃ａ６内の濾液には、フィルタ面を通過してきたあ
る程度の繊維か必ず含まれており、それらの繊維は濾液
よりも重量か小さいため、浮き上かってドラム５の外表
面に付着する。トラム５の内側から分離空間部１４内へ
パルプ繊維の洗浄位置１２を通って流れる濾液は、供給
位置の直前でドラム５の面から、これらのＩａ維を効果
的に洗い流す。同時に、供給箱体４からシール材Ｉ５を
越えて流入する漏れ液も、分離空間部Ｉ４内に流入し、
パルプ繊維を洗浄する。
トラム５の内部から濾液槽６内および分離空間部１４内
に流入した濾液は、管７および管７′を通ってポンプ８
の吸い込み側へ送られてから、さらに希釈管９を介して
供給中のパルプ材のスラリーを島状する。繊維を含まな
い濾液は、別の管１０に沿ってトラム５の内部から濾液
タンク１１へ送られ、そこからさらに、濾液に繊維か含
まれていては不都合な処理位置、たとえば蒸発器や、先
行の洗浄フィルタの洗浄ジェットなどへ送られる。すな
わち、濾液を装置から取り除く手段としで、管７．７′
および管ＩＯが設けられている。
ドラム５内部と濾液槽６とは、シールコート材１３によ
って公知の手段で互いに隔離されており、濾液はワイヤ
を通って濾液槽６内へ入ることかできるが、繊維はドラ
ム５内に入ることができないようになっている。
ドラム５面の上に集められたパルプ＃ａ維はパルプ繊維
の取り除き位置１７て公知の手段で取り除かれる。
本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、請
求項の範囲内においてさまざまに変更をすることかでき
る。ドラム５の周囲に複数の分離空間部１４を設けで、
これらに流入した成分をさらに所望の目的地へ送るよう
にしてもよく、たとえばある成分は供給箱体４へ送り戻
し、またあるものは完全に取り除くようにする。分離空
間部１４は、トラム５の外周上の取り除き位置１７と供
給位置との間であれば、どこに設けてもよい。しかしな
がら、供給位置の直前に設けた場合が最も効果的である
。作業効率を高めるため５分離空間部Ｉ４をドラム５の
軸線方向に沿って幾つかの部分に、たとえば４つの部分
に分割してもよい。その場合、スライドまたは弁装置な
どによって１つ置きに、または同時にそれらの部分を開
閉することができるようにしてもよい。また、分離空間
部１４は必ずしもトラム５の全幅に渡って設ける必要は
なく、必要と思われる位置だけに、たとえばドラム５の
端部たけに設けてもよい。
また、２つ以上の分離空間部１４をドラム５の回転方向
に並べて設けることもできる。その場合、本発明の懸濁
液の濾過方法によって詣液を、たとえば空気成分、繊維
成分、または化学薬品濃縮物などに分類することもてき
る。この分類した成分の中から、その性質に基づいて大
急濁液の濾過方法に再利用するのに適したものを選択す
ることができる。同様に、廃棄する成分を選択すること
もてきる。
分離空間部１４およびドラム５間のシール材１５、１６
は別の手段を設けてもよく、またシール材１５．１６の
取付は位置は所望の位置を任意に選択することができる
。すなわち、分離空間部１４が供給箱体４および濾液槽
６に対してドラム５に当接させたシール材１５．１６に
よっで、完全に、または部分的にシールするようにして
もよい。さらにまた、供給箱体４と分離空間部１４との
間のシール材１５は完全に無くしてしまってもよく、そ
の場合、供給箱体４から分離空間部１４へ漏れた液は、
洗浄に使用された洗浄流と一緒に供給箱体４へ送り戻さ
れる。
以上に記載したドラムフィルタでは、ドラム５を包囲す
る外被空間部内か正圧状態下にある０本発明は、開放空
間内にある濾液槽６内で回転するトラム５に適用するこ
ともてき、その場合、吸い込み部を負圧によってドラム
５の内側に設ける。循環式無端ワイヤフィルタに用いる
こともできる。
（発明の効果） 本発明によれば、ドラムの外表面に付着した繊維をドラ
ムの内側から分離空間部内へ洗浄位置を通って流れる濾
液によって効果的に洗い流すことかできるため、はとん
どの場合、特別にフィルタ面の洗浄を行う必要かなくな
り、かつフィルタ部材にダメージを与えることはない。
これにより、フィルタ部材の保守に係る作業が著しく減
少するので、作業性および操作性が向上し、かつ常時安
定した濾過品質を得ることができ、信頼度が向上する。
【図面の簡単な説明】
第１図は１本発明による懸濁液の濾過方法の流れを示す
概略図、第２図は、上記懸濁液の濾過方法を濃縮ワオツ
シャにおいて実施するための原理を説明する断面図、第
３図は、第２図のＡ−Ａｌ１に沿った断面図である。 ４・・・供給部 ５・・・フィルタ部材 ６・・・鑓液槽 １２・・・洗浄位置 １５、１６・・・シール材 １７・・・取り除き位置 特許出願人　サンズデイフイブレータラオーマオイ代　
　理　　人　　弁　　理　　士　　　　　　萼　　　　
　　優　　美（ほか２名）、渋 Ｆｔ’ｇ、　７゜

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）濾過しようとする懸濁液を供給部（４）から、そ
    の供給部（４）に対して移動するフィルタ部材（５）の
    フィルタ面上に供給することによって、パルプ層をフィ
    ルタ部材（５）の外表面上に形成しながら、濾液をフィ
    ルタ部材（５）を通って内部へ流入させ、さらに、濾液
    がフィルタ部材（５）の底部を通って再びフィルタ部材
    （５）の内表面側から外表面側へ流れて濾液槽（６）へ
    流入しながら、フィルタ部材（５）が濾液槽（６）内に
    入っている濾液に部分的に沈みながら回転し、取り除き
    位置（１７）でそのパルプ層をフィルタ部材（５）から
    取り除くようにして懸濁液を濾過する方法であって、パ
    ルプ繊維の取り除き位置（１７）での後処理でありかつ
    供給位置での前処理に、濾液がフィルタ部材（５）の内
    表面側から外表面側へフィルタ部材（５）を通過して流
    れるようにした１つまたは複数の洗浄位置（１２）を設
    けており、その洗浄位置（１２）を通って流れる濾液の
    流速を、フィルタ部材（５）のその他の部分を内表面側
    から外表面側へ流れる濾液の流速よりも高くなるように
    調節したことを特徴とする懸濁液の濾過方法。
  2. （２）フィルタ部材（５）の表面が上向きに移動する位
    置（４）においてパルプ繊維がフィルタ部材（５）上に
    供給されるようになっており、洗浄位置（１２）は、供
    給部（４）の下側で、フィルタ部材（５）の表面が濾液
    槽（６）から上向きに上昇する位置に配置されているこ
    とを特徴とする請求項１に記載の懸濁液の濾過方法。
  3. （３）洗浄位置（１２）の外側に設けられた分離空間部
    （１４）内の液面高さが、洗浄位置（１２）の最上点よ
    りも低いレベルに維持されていることを特徴とする請求
    項２に記載の懸濁液の濾過方法。
  4. （４）濾液槽（６）と、この濾液槽（６）内に移動する
    フィルタ部材（５）と、濾過しようとする懸濁液をフィ
    ルタ部材（５）の外表面上に供給する供給部（４）と、
    パルプ繊維をフィルタ面から取り除く取り除き手段と、
    パルプ繊維の取り除き位置（１７）およびパルプ繊維の
    供給位置との間に設けられて、濾液をフィルタ部材（５
    ）の内側からその外側へ通過させて濾液槽（６）へ流入
    させる洗浄位置（１２）と、濾液を装置から取り除く手
    段（７、７’、１０）とを有している懸濁液濾過装置で
    あって、取り除き位置（１７）と供給位置との間に、濾
    液をフィルタ部材（５）のその他の部分を流れる流速よ
    りも高い所望の流速でフィルタ部材（５）の内部から外
    側へ、流すことができる１つまたは複数の洗浄位置（１
    ２）を設けたことを特徴とする装置。
  5. （５）少なくとも１つの洗浄位置（１２）が、供給部（
    ４）の下側で、供給位置の直前に配置されていることを
    特徴とする請求項４に記載の装置。
  6. （６）洗浄位置（１２）が、フィルタ部材（５）の幅の
    全体またはその一部分に渡って設けられていることを特
    徴とする請求項４または５に記載の装置。
  7. （７）洗浄位置（１２）が、フィルタ部材（５）の幅方
    向において２つまたはそれ以上の部分に分割されている
    ことを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載の
    装置。
  8. （８）洗浄位置（１２）の外側に設けられた分離空間部
    （１４）が、フィルタ部材（５）を形成する残りの空間
    部（４、６）に対してフィルタ部材（５）に当接させた
    シール材（１５、１６）によって完全に、または部分的
    に密封されていることを特徴とする請求項１ないし７の
    いずれかに記載の装置。
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