FI81019C - Foerfarande och anordning foer filtrering av suspension. - Google Patents

Description

1 81019

Menetelmä ja laitteisto lietteen suodattamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää lietteen suodattamiseksi siten, että suodatettavaa lietettä syötetään syöttöosasta suodinelimen suodinpinnalle, joka liikkuu syöttöosan suh-5 teen, jolloin massakerros muodostuu suodinelimen ulkopinnalle ja suodos virtaa suodinelimen sisäpuolelle, ja massakerros poistetaan suodinelimeltä poistokohdassa. Keksintö koskee myös laitteistoa lietteen suodattamiseksi, jossa laitteistossa on allas, altaassa liikkuva suodinelin, syöttöosa 10 suodatettavan lietteen syöttämiseksi suodinelimen ulkopinnalle, välineet massaradan poistamiseksi suodinpinnalta, sekä välineet suodoksen poistamiseksi laitteistosta.

Kuitulietteiden, varsinkin selluloosakuitulietteen eli massasulpun suodattamiseen tai sakeuttamiseen ja pesuun käy-15 tetään suotimia, joissa kuituliete seostetaan joko erilisille jatkuvasti kiertäville elimille, kuten pyöriville rummuille, kiekoille tai muille suodattaville elimille, kuten esimerkiksi päättömälle viiralle tai sen kaltaiselle.

Kuituliete johdetaan suotimen syöttölaatikkoon, altaaseen 20 tai sen kaltaiseen sopivaan sakeuteen laimennettuna. Kuitu-liete saostetaan suodattamalla paine-eron avulla suodattavalle pinnalle, joka liikkuu kiinteään syöttöosaan nähden kuljettaen saostuneen lietteen edelleen. Liikkuvan suodattavan elimen ja kiinteän syöttöosan reunan välin tiivistyksen 25 ratkaiseminen on nykyään ratkaistu käyttämällä tiivisteinä laahaavia elimiä tai pientä välystä. Laahaavat elimet aiheuttavat suodattavan elimen kulumista ja pieni välys tukkeutuu helposti aiheuttaen vaurion suodattavaan elimeen. Välystä ei myöskään voi tehdä niin pieneksi, ettei vuotoja 30 synny. Jos käytetään joustavaa, laahavaa tiivistettä, on ongelmana myös se, että suodattavan elimen pintaan tarttunutta massaa ei poistokohdassa saada kaikkea poistettua, vaan sitä jää suodinpintaan epätasaisena kerroksena. Tällöin se seu-raavalla kierroksella tiivisteen kohdalle tullessaan nostaa 35 tiivistettä irti suodattavasta elimestä. Kun massaa kerrostuu suodinpinnalle edelleen lisää, kitka kasvaa kunnes massakerros kiilautuu tiivisteen ja suodinpinnan väliin pysäyttäen suodinelimen liikkeen.

2 81019 Tämän keksinnön tarkoituksena on edellä mainitun ongelman eliminoiminen. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että massanpoistokohdan jälkeen, ennen syöttö-kohtaa on järjestetty yksi tai useampi puhdistuskohta, jossa 5 nestettä saatetaan virtaamaan suodinelimen läpi suodinelimen sisäpinnalta ulkopinnalle, jolloin puhdistuskohdan tai -kohtien läpi kulkevan nesteen virtausnopeus säädetään suuremmaksi kuin suodinelimen muun osan kautta sisäpinnan puolelta ulkopinnan puolelle mahdollisesti virtaavan nestevirtauksen 10 nopeus. Keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista se, että laitteistossa on massaradan poistokohdan ja massan-syöttökohdan välillä yksi tai useampi puhdistuskohta, missä neste on saatettavissa virtaamaan halutulla nopeudella suodinelimen sisäpuolelta ulkopuolelle.

15 Keksinnön mukaan rummun pintaan takertuvasta massasta ai heutuva ongelma siis eliminoidaan järjestämällä suodinelimen puhdistusvaihe ennen kuin suodinelin tulee seuraavalla kierroksellaan syöttökohtaan. Keksinnön mukaan saadaan aikaan hallittu nestevirtaus suodinelimen sisäpinnan puolella ole-20 vasta nesteenalaisesta tilasta ulkopinnan puolella olevaan erotustilaan ja tämä virtaus puhdistaa suodattavan pinnan. Keksinnön mukainen ratkaisu antaa mahdollisuuden niin tehokkaaseen puhdistukseen, että useissa tapauksissa ei erillistä suodatinpinnan puhdistusta tarvita.

25 Keksintöä käytettäessä voidaan tiivistyskohta valita va paasti sopivaan kohtaan.

Voidaan sovittaa suodinelimen kulkusuunnassa peräkkäin myös kaksi tai useampia erotustiloja. Tällöin keksinnön mukaista ratkaisua voidaan käyttää myös suodosten fraktioin-30 tiin esim. ilmapitoisuuden, kuitupitoisuuden tai kemikaali-konsentraation mukaan. Erotetuista fraktioista voidaan valita se, joka ominaisuuksiensa puolesta voidaan parhaiten palauttaa prosessiin. Samalla perusteella voidaan myös valita prosessista poistettava fraktio.

35 Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa rumpupesuriin sovellettuna viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää virtauskaaviota keksinnön mukaisen menetelmän kytkennästä, 3 81019 kuvio 2 esittää periaatteellista poikkileikkauskuvaa edellä kuvatun tavan toteuttamisesta eräässä saostinpesu-rissa ja kuvio 3 esittää leikkausta A-A kuvasta 2.

5 Kuvion 1 mukaan kuituliete, esim. massasulppu tuodaan esimerkiksi puskusäiliöstä sellaisessa sakeudessa, joka on suurempi (esim. 5 %) kuin pesusuotimen syöttösakeus (esim. 3 %). Massasulppu laimennetaan syöttöputkistossa kohtien 1 ja 2 välillä ennenkuin massa saavuttaa syöttölaatikon 4. 10 Syöttölaatikosta massasulppu painetaan rummun 5 sisäpuolen ja ulkopuolen välisen paine-eron sekä nestepaineen avulla suodattavaa viirapintaista rumpua vasten, jolloin suodos joutuu rummun sisäpuolelle. Rummun yläosan ulkopuolella kotelon sisäpuolella vallitseva paine on suurempi kuin rummun 15 sisäosan paine. Rummun alaosan ulkopuolella altaassa 6 vallitseva paine taas on yhtä suuri kuin rummun sisäpuolinen paine. Rummun 5 pyörimissuunta on kuvioissa 1 ja 2 myötäpäivään. Syöttöosan 4 alaseinän ja rummun 5 välisen raon alapuolelle on järjestetty erotustila 14. Syöttöosan alaseinä 20 ja rummun välinen rako on tiivistetty tiivisteellä 15 ja erotustilan 14 alaseinän ja rummun välinen rako on tiivistetty tiivisteellä 16.

Puhdistuskohdassa 12, tiivisteiden 15 ja 16 välillä suo-dosta virtaa rummun sisäpuolelta tilaan 14. Tilasta 14 suo-25 dosta johdetaan edelleen putken 7 kautta, joka yhtyy putkeen 7'. Suodos johdetaan tilasta 14 pois niin nopeasti, että nestepinta tilassa 14 pysyy tiivistyskohdan 16 alapuolella.

Altaassa 6 olevassa suodoksessa on aina jonkin verran suodinpintojen kautta kulkeneita kuituja, jotka suodosta 30 kevyempinä pyrkivät nousemaan ylöspäin jolloin ne tarttuvat rummun ulkopintaan. Puhdistuskohdan 12 kautta rummun sisältä ulos erotustilaan 14 virtaava suodos huuhtelee tehokkaasti nämä kuidut rummun pinnasta juuri ennen syöttökohtaa. Samalla huuhdellaan tilaan 14 myös korkeapaineisesta syöttöosasta 35 4 tiivisteen 15 ohi mahdollisesti tulevat vuodot.

Rummun 5 sisältä altaaseen 6 ja tilaan 14 tuleva suodos johdetaan putkien 7 ja 7' kautta pumpun 8 imupuolelle ja edelleen laimennusputken 9 kautta laimentamaan sisään syö- * 81019 tettavää massaa. Kuiduton suodos johdetaan erillisellä putkella 10 rummun sisältä suodossäiliöön 11, josta se voidaan pumpata edelleen myös sellaiseen prosessin kohtaan, missä suodoksen kuitupitoisuudesta on haittaa, esim. haihduttamo, 5 edellisen pesusuotimen pesusuihkuihin tai muihin vastaaviin.

Rummun sisäosa ja allas 6 on eristetty toisistaan entuudestaan tunnetulla tavalla punostiivisteillä 13, jolloin suodos pääsee viiran läpi takaisinpäin altaaseen, mutta kuidut eivät pääse rummun sisälle.

10 Rummun pinnalle kerääntynyt massarata poistetaan sinänsä tunnetulla tavalla kohdassa 17.

Keksintö ei rajoitu vain edellä esitettyyn sovellutusmuo-toon, vaan se voi vaihdella eri tavoin patenttivaatimusten puitteissa. Rummun kehälle voidaan järjestää useita erotus-15 tiloja, ja näihin johdetut fraktiot voidaan johtaa edelleen haluttuun kohteeseen, esim. jokin fraktio palauttaa syöttölaatikkoon ja jokin fraktio poistaa kokonaan. Erotus-tilat voidaan sijoittaa mihin tahansa kohtaan rummun kehällä massanpoistokohdan ja syöttökohdan välille. Tehokkaimmin ne 20 kuitenkin vaikuttavat välittömästi ennen syöttökohtaa sijoitettuna. Nopeuden tehostamiseksi erotustila 14 voidaan jakaa myös rummun akselin suunnassa osiin, esim. neljään osaan. Näistä voidaan esim. vuorotellen tai yhtäaikaisesti, luisti-tai venttiililaitteen avulla avata tai sulkea alueita. Ero-25 tustilan ei välttämättä tarvitse myöskään ulottua rummun koko leveydelle, vaan se voidaan järjestää vain tarpeelliseksi katsottuihin kohtiin, esim. rummun päihin.

Erotustilan 14 ja rummun väliset tiivisteet voidaan järjestää eri tavoin. Syöttöosan 4 ja erotustilan 14 välinen 30 tiiviste 15 voidaan myös jättää kokonaan pois, jolloin syöt-töosasta 4 erotustilaan 14 tuleva vuoto palautetaan yhdessä puhdistukseen käytetyn huuhteluvirtauksen kanssa takaisin syöttoosaan.

Edellä on kuvattu rumpusuodinta, jota ympäröivässä kote-35 loidussa tilassa vallitsee ylipaine. Keksintöä voidaan soveltaa myös avoimessa tilassa altaassa pyörivän suodinelimen yhteydessä, jolloin suodinelimen sisäpuolelle on järjestetty alipaineen avulla imu. Se soveltuu myös päättömänä kiertävän viirasuotimen yhteyteen.

Claims (8)

1. Menetelmä lietteen suodattamiseksi siten, että suodatettavaa lietettä syötetään syöttöosasta (4) suodinelimen (5) suodinpinnalle, joka liikkuu syöttöosan suhteen, jolloin 5 massakerros muodostuu suodinelimen ulkopinnalle ja suodos virtaa suodinelimen läpi sen sisäpuolelle, ja massakerros poistetaan suodinelimeltä poistokohdassa suodoksen valuessa suodinelimen alaosan kautta jälleen suodinelimen sisäpinnan puolelta ulkopinnan puolelle altaaseen (6) ja suodinelimen 10 kiertäessä osittain upotettuna altaassa (6) olevaan suodok-seen, tunnettu siitä, että massanpoistokohdan (17) jälkeen, ennen syöttökohtaa (4) on järjestetty yksi tai useampi puhdistuskohta (12), jossa suodosta saatetaan virtaamaan suodinelimen (5) läpi suodinelimen sisäpinnalta ulko-15 pinnalle siten, että puhdistuskohdan tai -kohtien läpi kulkevan suodoksen virtausnopeus säädetään suuremmaksi kuin suodinelimen muun osan kautta sisäpinnan puolelta ulkopinnan puolelle virtaavan suodoksen nopeus.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa massaa 20 syötetään suodinelimelle (5) kohdassa (4), missä suodinelimen pinta liikkuu ylöspäin, tunnettu siitä, että puhdistuskohta (12) on järjestetty syöttöosan (4) alapuolelle, kohtaan, jossa suodinelimen (5) pinta nousee ylöspäin • · altaasta (6).

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että puhdistuskohdan (12) ulkopuolella olevassa tilassa (14) nestepinta pidetään alempana kuin puhdistuskohdan ylin kohta.

4. Laitteisto lietteen suodattamiseksi, jossa laitteis-30 tossa on allas (6), altaassa liikkuva suodinelin (5), syöt-töosa (4) suodatettavan lietteen syöttämiseksi suodinelimen ulkopinnalle, välineet (17) massaradan poistamiseksi suodin-pinnalta, massaradan poistokohdan (17) ja massansyöttökohdan (4) välillä kohta, missä suodos on saatettavissa virtaamaan 35 suodinelimen (5) sisäpuolelta ulkopuolelle altaaseen (6), sekä välineet (7, 7', 10) suodoksen poistamiseksi laitteistosta, tunnettu siitä, että massaradan poistokohdan (17) ja massansyöttökohdan välillä on yksi tai useampi kohta 6 81019 (12), missä suodos on saatettavissa virtaamaan suodinelimen (5) sisäpuolelta ulkopuolelle (14) halutulla suuremmalla nopeudella kuin suodinelimen muun osan kautta.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laitteisto, t u n - 5. e t t u siitä, että ainakin yksi puhdistuskohta (12) sijaitsee syöttöosan (4) alapuolella, välittömästi ennen syöt-tökohtaa.

5 81019

6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että puhdistuskohta (12) ulottuu 10 suodinelimen (5) koko leveydelle tai osalle leveyttä.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 4-6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että puhdistuskohta (12) on jaettu suodinelimen (5) leveyssuunnassa kahteen tai useampaan osaan.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että puhdistuskohdan (12) ulkopuolella oleva tila (14) on tiivistetty muusta suodinelintä (5) rajoittavasta tilasta (4, 6) kokonaan tai osittain suodinelintä (5) vasten sovitetuilla tiivisteillä (15, 16). Il 7 81019