CN101027447B - 从承载颗粒物和液载材料的流体中分离该液载材料的系统 - Google Patents

Abstract

从承载颗粒物和液载材料的流体中筛分该液载材料的系统，例如从包含如纤细物和灰份的废料的造纸或薄纸制造白水中筛分可用纤维。该系统采用向其施加流体的柔性和韧性筛子。该筛子以悬垂方式支撑于框架。将流体导向由筛子确定的内表面，并改变流体冲击筛子的位置，从而由于筛分材料的柔性和韧性而导致筛子弯曲和弯折。该筛子排水通道的构型以此方式连续变化，提供防止筛子通道堵塞或堵死的自净化作用。一种形式中，筛子通常为截头圆锥形，并以导致该筛子转动的方式将流体施加在筛子内表面。将保持在筛子上的材料导向由截头圆锥筛子的下端确定的排出开口，并且包含颗粒物的废水通过筛子并收集在废水收集槽中。另一形式中，筛子悬垂于框架以形成具有开放排出端的沟槽构型。该框架可在轴向或横向方向上运动，以使该筛子运动并获得所期望的筛子弯曲和弯折而自净化筛子排水通道。

Description

从承载颗粒物和液载材料的流体中分离该液载材料的系统

技术领域

本发明涉及由纸浆或其他含纤维材料制造诸如纸张或薄纸的产品的工艺，尤其是涉及回收和再循环包含于以此类工艺产生的水中的可用纤维的工艺。

背景技术

诸如纸张和薄纸的产品的生产使用纤维材料，例如木质纸浆，其以公知方式进行处理来生产所需最终产物。在纸张或薄纸制造工艺中，从网前箱向筛子或者造纸织物(papermaking fabric)施加纸浆，并且以公知方式从纸浆中挤出水分而形成纸张或薄纸，所述纸张或薄纸进行干燥并形成卷。从纸浆中挤出的水分通常称为白水(white water)，并通常包括与水一起穿透织物的纤细物(fines)和灰份材料(ash material)的细小颗粒。此外，白水不可避免地包括大量的穿透或者穿过造纸织物的可用纤维，如果丢弃白水则将浪费所述可用纤维。这是在造纸行业中已经意识到的问题，并且已经导致研发使白水在纸浆供应系统中再循环的系统，以再循环可用纤维。然而，此类系统也再循环纤细物和灰份材料。这在造纸工艺中是可接收的，其中纤细物和灰份材料可结合在纸张中。然而，在薄纸制造工艺中此类材料的出现则是有害的，因为材料的细小颗粒妨碍排水。从而，由于不希望的纤细物和灰份在该工艺中简单连续地再循环，因而简单的再循环系统在薄纸制造工艺中不能满足要求。采用固定筛子的特定筛子系统已经得到积极发展，以从纤细物和灰份中分离可用纤维。典型地，间歇地从筛子上刮去保持在筛子上的纤维并使其在纸浆供应系统中再循环。因为此类系统必须使用具有小孔口的筛子，所以由于孔口中材料的累积使得筛子孔口极易受到堵塞或者“堵死”。从而，出于此原因许多公知系统也不能正常工作，或者需要大量的维护来防止筛子孔口被堵塞。

发明内容

本发明的目的是提供一种从造纸系统的白水中回收可用纤维的有效系统，以便使可用纤维可以再循环到造纸系统中，而不再循环不需要的无用材料，例如造纸白水中常见的纤细物和灰份。本发明的另一目的是提供一种系统，其几乎不用对现有造纸循环系统进行改进，却可以从白水中回收可用纤维并再循环可用纤维以利使用。本发明的又一目的是提供一种系统，其需要极少的维护并且其部件、构造和运行相对简单，能够以相对较低的成本安装和运行该系统，从而使从白水中回收和再循环可用纤维可行。本发明的又一目的是用一种回收系统替换现有低效回收系统，其为成型织物提供清洁材料供应，以使该系统可以更高效的运行。

根据本发明，用于薄纸或造纸工艺的纤维回收系统使用了过滤器或筛子，在形成造纸系统一部分的白水收集容器的下游的一位置上将来自该工艺的白水导向所述过滤器或筛子。该筛子的尺寸确定为允许包含白水的不需要或无用成分(例如纤细物和灰份)的水通过该筛子，同时将可用纤维保持在该筛子上。以传统方式将包含不需要或无用材料的水导向废水处理设备，并且然后可将净化水重新供应至该系统中。向其上导入白水的筛子由柔性和韧性筛分材料(screening material)形成，该筛分材料可以与在薄纸或纸张制造系统中采用的织物具有相同类型。通过将该筛子保持为相对疏松和柔韧，例如将筛子悬垂于框架上，而使筛子受到支撑。当将白水导向该筛子时，该筛子运动，其导致该筛子的材料发生弯曲，为该筛子提供防止堵塞和堵死该筛子开口的自净化作用。本发明具有多种不同配置以支撑该筛子并驱使该筛子运动，并且将白水导向该筛子上。在所有方式中，向由该筛子确定的内部区域施加白水，并且将可用纤维累积在该筛子的内表面上。该筛子配置为将可用纤维导向开放的排出区域，在该处将可用纤维排出该筛子。然后可用纤维返回系统并结合在供应给网前箱的纤维材料中，以随后应用于薄纸或纸张制造织物上。

附图说明

附图示出了目前所知的实施本发明的最佳方式，附图中：

图1是局部剖视的侧视图，其示出根据本发明的纤维回收系统的一个实施例；

图2是沿着图1的线2-2剖开的局部剖视图，其示出静止状态下的筛子；

图3是类似图2的视图，其示出系统的操作和筛子的转动；

图4和5是类似图3的视图，其示出将白水导向筛子的可选装置；

图6是类似图1的视图，其示出本发明的纤维回收系统的可选实施例；

图7是沿着图6的线7-7截取的剖视图；

图8是相对于图6的线8-8结合在图6中所示的纤维回收系统中的筛子的下部的局部侧视图；

图9是示出图6中所示的纤维回收系统的另一白水供应机构的放大局部剖视图；

图9A是类似图6的视图，其示出结合了图9所示的白水供应机构的本发明的纤维回收系统的另一可选实施例；

图10是示出根据本发明的纤维回收系统的另一实施例的立体视图；

图11是沿着图10的线11-11剖开的剖视图；

图12A和12B是类似图11的视图，其示出受到移动以清理筛子并从筛子的排出区域排出所累积的纤维的筛子；

图13是沿着图11的线13-13剖开的剖视图，其示出将白水导向筛子的实施例；

图14-18是类似图13的视图，其示出将白水导向筛子并向筛子施加运动的可选实施例；

图19和20是示出配置为图11所示的筛子的两个不同排出结构的局部侧视图；

图21是示出在诸如图10所示的实施例中将白水导向筛子的供应管道的排出区域的示图；

图22是类似图21的示图，其示出位于供应管道的排出区域的导流器；

图23是沿着图22的线23-23剖开的剖视图；

图24A和24B是类似图21的示图，其示出用于当将白水导向筛子时改变白水路径的、位于供应管道排出区域的可选装置；

图25-27是示出用于将白水导向筛子的供应管道的不同开口构型；

图28是结合了在本发明纤维回收系统的造纸工艺的示意图；

图29是用于形成结合在本发明纤维回收系统中的筛子的筛分材料(screen material)的平面图；

图30是图29中所示的筛分材料的截面图；

图31是类似图30的视图，其示出诸如在运行中将白水导向筛子时产生的变形或弓形构型中的筛分材料；

图32是图30所示的筛分材料的一部分的放大截面图；以及

图33是图31所示的筛分材料的一部分的放大截面图。

具体实施方式

图1-3示出根据本发明总体以标记30示出的纤维回收系统的第一实施例，其特别适用于薄纸制造工艺中。总体上，纤维回收系统30包括悬垂于框架34并构造成限定排出开口36的筛子32，其与白水供应系统38结合，其中该白水供应系统38可操作以将白水从造纸系统导向筛子32的表面。纤维回收系统30也包括位于筛子32的排出开口36之下的向上开口纤维收集容器或槽40和向上开口废水收集容器或槽42。

筛子32由柔性且柔韧的筛分材料形成并且呈截头圆锥形。筛子32的材料可以是与薄纸制造工艺中的织物相同的类型。典型地，筛子32的材料是一种例如可从Albany International，Appleton，Wire Division，Appleton，Wisconsin获得的型号为M-Weave，Duraform Z-76的筛分材料，这是一种五梭口丝织品造筛分材料(five shed tissue making screen material)，其具有84/in.(M.D.)，78/in.(C.D.)的纱支(strand count)，730CFM的渗透性和0.016英寸的直径厚度(caliper)。应当理解的是，此类筛分材料仅是可以根据将要收集的纤维尺寸以及各种其他操作参数而采用的各种筛分材料的代表。例如，筛分材料的纱线尺寸、纱支和编织图案可以不同于所示的实施例。稍后将对筛子32的柔性和韧性的作用进行说明。

筛子32的上端固定于框架34，从而筛子32可悬垂于框架34上。框架34包括外圆周框架部件44，其大致为圆形，并且筛子32的上端连接于其上。框架34还包括在外框架部件44和毂48之间延伸的一系列径向辐条46。安装部件50固定于任何适当的上支承部件52，并包括可转轴54，毂48连接于该轴54上。以此方式，框架34和筛子32可绕由筛子32的纵轴确定的纵向转轴旋转，该纵向转轴与轴54的纵轴一致。

将筛子32配置为其侧壁定位为与垂直方向呈大致30°角度，从而确定大致60°的夹角。典型地，筛子32确定大致48英寸的上直径，在该处筛子32连接于外框架部件44，而排出开口36具有大致7英寸的直径。筛子32的高度大致为41英寸。相信这些尺寸可以提供足够的吞吐量，以容纳在大多数薄纸制造操作中生成的白水量。可以理解的是，提供这些尺寸和角度以示出筛子32和框架34的一个实施例，已经发现该实施例产生了令人满意的结果，其他尺寸和角度也可令人满意地运行。例如，筛子32的尺寸可增加至容纳可由更大量的薄纸制造操作生成的更大量的白水。

白水供应系统38可操作为将白水从造纸工艺导向筛子32的内表面。如图1-3所示，白水供应系统38形成为一系列向上延伸的管道58，所述管道58以与筛子32的纵轴一致的纵轴对中。各个管道58沿其长度配置有一系列间隔的开口60，并且封闭其上端。典型地，各个管道58具有3.0英寸的内径，然而应当理解可采用任何其他合适的管道尺寸。管道58穿过托架62延伸，托架62用于在管道58的彼此之间保持管道58的位置。各管道58中的开口60布置成线性方式。对各管道58中该条开口60径向定向，以面向垂直于相邻管道58中的该条开口60朝向的方向。如图2中所示，对各条开口60定向，以面向平行于并横向偏移于筛子32的半径的方向。以此方式，各条开口60用于在大致由箭头64(图2)所示的方向上将白水导向筛子32的内表面，从而入射到筛子32的内表面的白水向筛子32的内表面施加径向力和切向力。典型地，各开口60呈圆形，并具有大致0.375英寸的直径，然而应当理解的是，可采用任何其他形状和横向尺寸。

管道58穿过纤维收集槽40的底壁68并且穿过废水收集槽42的底壁70延伸。在槽底壁68和70中形成开口以供管道58从其中通过，并且在管道58和槽底壁68，70之间配置适当的防渗密封剂。或者，可以在排出开口36和纤维收集槽40之间横向向外布置管道58，以避免与管道58和壁68，70之间的密封有关的难度和维护。

在操作中，纤维回收系统30按如下方式从通过管道58供应的造纸白水中回收可用纤维。白水通过管道58的开口60喷出而导向筛子32的内表面。各条开口60形成一系列线性白水射流(shower streams)，从而白水大致以标记72所示的样式施加于筛子32的内表面。白水的各射流冲击筛子32内表面的力的切向分力用于通过轴54相对安装部件50的旋转驱使筛子32绕其纵轴旋转。筛子32的转速取决于由白水的各射流施加的力的大小，其与管道58中的白水的压力以及白水射流的角度成正比。典型地，已经发现通过在管道58中保持低压(例如，5psi)可获得令人满意的操作，该低压用于向筛子32施加力，致使筛子32以大致40rpm的速度转动。

筛子32的开口尺寸确定为将可用纤维保持在筛子32的内表面上，并允许水和包含在白水中的废料(例如，纤细物和灰份)通过筛子32的开口。废水通过筛子32至筛子32的外部，并借助重力落入废水收集槽42中。废水也可沿筛子32的外表面运行。如果需要，在筛子32的下端部配置衬层(shirt)，以将废水向外导入废水收集槽42中。然后废水通过废水收集槽42的废水出口74进入废水处理系统，在此处去除固体并且净化后的水可再循环至造纸工艺中。

保持在筛子32的内表面上的、包含在白水中的可用纤维借助重力在筛子32的内表面上向下向排出开口36运行。累积在筛子32的内表面上的可用纤维层由76表示。当可用纤维层76在筛子32的内表面上向下运行时，由于筛子32旋转产生的离心力用于在可用纤维向排出开口36前进时通过筛子32的开口排出多余的水和废料。以此方式，通过排出开口36排出的可用纤维随着绝大部分废水从其中排出而具有相对较厚的浓度。可用纤维累积在纤维收集槽40中，并通过纤维收集槽40的纤维排出出口78进入泵，其将可用纤维再循环至造纸工艺中。或者，纤维回收系统30可安装在纸浆池水平之上，从而采用重力流代替泵送操作，来再循环可用纤维。

可以按各种不同方式将白水施加在筛子32上，其示例示于图4和5中。如图4中所示，可采用两条供应管道58代替图2和3中所示的四条管道58来向筛子32施加白水。管道58中的开口60再次布置为相对于筛子32的中心并相对于筛子32的半径偏置，以利用离心力向筛子32施加射流，而驱使筛子32旋转。图5示出另一实施例，其中通过具有一系列肘状管(elbow)82的单个管道80供应白水，所述肘状管提供射流的径向偏置以向筛子32施加切向力，从而驱使筛子32转动。

虽然图1-5示出本发明的特定实施例，但是应当理解的是，可以对这种形式进行改变并且可认定这些改变处于本发明的范围之内。例如，但并非局限与此，可通过采用电机完成筛子32的旋转来保证筛子32以所需速度旋转。在诸如此类的形式中，白水射流优选地以径向方式施加在筛子上，从而消除由射流施加的力的切向分力。此外，虽然已经将筛子32显示为具有直边截头圆锥构型，但是如果需要，筛子32的边也可以具有凸起或凹陷的构型。白水也可在任何位置并以任何方式施加于筛子内表面。并且所示的实施例应该理解为仅是可施加白水的各种方式的代表。虽然附图示出采用四个射流将白水施加于筛子，但是应该理解，可采用任何所需数量和尺寸的射流。

筛子32的柔性使筛子32在运行过程中当白水导向筛子32并冲击筛子32时可从其正常形状发生变形。如图3中所示，施加于筛子32的四个射流用于使施加了白水射流的筛子部分向外发生偏转，以在向外变形的区域之间提供大致凸起弓形侧区域。筛分材料的柔性和韧性提供了筛子的“自净化”作用，其中各束筛分材料弯曲并弯折以防止在筛子开口的拐角中累积材料，否则可导致筛子开口的堵塞和筛子的“堵死”。从而，在提供极其有效和高效系统以累积可用纤维并分离无用材料时，纤维回收系统30需要极少的维护。

图6-8示出纤维回收系统的可选实施例，其总体示为30′，大体上与先前示出并说明的纤维回收系统30相似。为了清晰起见，在可能之处使用相同的附图标记。

在纤维回收系统30′中，筛子32从框架34上悬下来并具有与先前所述结构相同的总体结构。在纤维回收系统30′中，大致以38′示出的白水供应系统与白水供应系统38稍有不同，其中各管道58′包括位于托架62之下的下部，以及相对于下部呈角度向上的上部83。管道58′的上部83在向上方向上分叉，并且各上部83定向为基本上平行于筛子32的侧部，从而在基本上垂直于筛子32的方向上施加从开口60排出的白水流。管道上部83的定向用于向筛子32的内表面更高效并且直接施加白水。或者，可以非垂直定向将白水施加于筛子32的内表面，从而当白水冲击筛子32的表面时，白水流包括平行于筛子32的平面的分力。在此情况下，将白水施加于筛子32的表面，以包括平行于筛子32的平面(即以非垂直方式)的分力，白水的平行分力具有将筛子32的材料的排水槽从大致方形或者矩形构型变形为菱形构型的趋势。筛子32的排水槽的这种变形通过防止材料在排水槽的拐角区域中累积而有助于为筛子32提供自净化作用。

参照图7，各管道上部83具有两条开口60。开口60中的一条定向为施加一条白水流S₁，其相对于筛子32的中心在径向方向上向外。各管道上部83还包括另一条开口60，其相对于径向朝向条的开口60成角度。第二条开口60定位为发出一系列流S₂。各流S₂定向为相对于流S₁成大致45°角，并且各流S₂冲击筛子32的内表面，以向筛子32的内表面施加具有径向和切向分力的力。从而，由于存在切向分力，流S₂用于驱使筛子32转动。此外，从各管道上部83发出两个分离的流用于在筛子32的内表面的整个有效区域上施加白水，以最大化可施加白水的筛子32的表面区域。

如图6和8所示，下部85在排出开口36处固定于筛子32的底端。下部85经由裙部87固定于筛子32。下部85用于增加整体筛表面区域，并且将可用纤维材料向内导入位于其下端的出口89，该下端环绕管道58′。在出口89处，下部85可包括由裂缝93分开的一系列叶片91。可用纤维通过裂缝93排入纤维收集槽38中。在运行中，纤维累积在下部85的内表面上，裙部87用于将废水向外导出纤维收集槽40的壁部，以防止废水落入纤维收集槽40中。

图9示出另一白水供应系统38″，其包括如图6和7所示的成角度的上管道部83。在该实施例中，白水供应系统38″包括单条供应管道95，其向上延伸至筛子32的下部区域中，并将白水供应至固定于管道95的上端部的集流管97。成角度的上管道部83依次连接于集流管97，并接收来自集流管97的白水，以通过开口60按照先前所述的方式向筛子32的内表面施加。与先前实施例中所述的多条管道相对，在该实施例中需要一条管道来向回收系统供应白水。采用这种构造，漏斗部85的尺寸可确定为其排出口89较紧密地与管道95的外表面贴合，以进一步为从漏斗部85排出可用纤维提供附加控制作用。

图9A示出图9所示的白水供应系统38″的完全剖视图，并且也示出用于支撑筛子32的可选系统。在图9A所示的实施例中，桅杆99形式的垂直支撑位于筛子32的内部，以从下面而不是如图1和6所示的从上面可旋转地支撑筛子32。桅杆99确定一下部，其安装于由集流管97确定的朝上表面，从而筛子32从集流管97上得到支撑。毂101可旋转地安装在桅杆99的上端，并且框架34通过辐条或其他任何适当的方式与毂101互连。采用这种构造，本发明的纤维回收系统大体上是独立系统，而不需要外部支撑，以便能够离线制造该系统，然后通过与薄纸或纸张制造设备的白水、废水和纤维回收管道进行适当的管道连接来简便地安装就位。

图10、11、12A和12B示出根据本发明的可选纤维回收系统，其总体示为84。在该实施例中，具有开放排出端90的筛子86悬垂于框架88上。白水供应管道92将造纸白水导向筛子86。纤维收集槽94位于筛子86的排出端90之下，而废水收集槽96位于筛子86的长度的剩余部分之下。

框架88在平面上大致呈矩形，并包括一对端部框架部件98和一对侧框架部件100。筛子86由与筛子32相同的材料形成。筛子86具有沟道或者沟槽构型，确定一封闭端102，以及会聚于沟槽底部106的一对倾斜侧壁104。筛子86定向为沟槽底部106在朝向排出端90的方向上向下倾斜。

白水供应管道92确定一出口108，其在由箭头110所示的方向上将白水导向筛子86的内表面上。管道92的出口108位于筛子86的排出端附近，并且管道92内的白水压力为使得在从出口108排出时，白水冲击位于封闭端102附近的侧壁104的筛子86内表面并偏转到封闭端102和底部106上。

框架88以允许框架88和筛子86可移动的方式受到支撑。在所示的实施例中，利用缆线112和吊环114以悬挂的方式支撑框架88，所述缆线112和吊环114依次连接于适当的上支撑116上。如图12A和12B所示，在通过管道92将白水施加于筛子86的内表面时，框架88和筛子86适于在纵向、轴线方向上前后运动。

在运行中，如图11所示，薄纸或者造纸白水通过管道92的出口108施加到筛子86的内表面。筛子86的开口的尺寸再次确定为将包含在白水中的可用材料保持在筛子86的内表面上。包含无用材料(例如纤细物或者灰份)的白水穿透筛子86并收集在废水收集槽96中。在将白水连续施加于筛子86的内表面时，筛子86或者间歇地或者连续地以前后轴向方式运动。筛子86的前后运动是以任何适当方式进行的，优选地，通过以自动方式运行具有间歇式驱动器(例如凸轮式致动器等)的电机而进行。为了实现此类运动，向后拖动框架96至图12A所示的位置，然后允许其在自身重力下向前摆动，该重力包括框架88、筛子86和保持在筛子86上的材料的重力。筛子86的这种运动实现许多功能。首先，当筛子86如图12B所示向前摆动时，累积在筛子86的筛子底部106和侧壁104下部区域上的沟槽中的可用纤维朝着排出开口90向前前进。这导致以118示出的最底部所累积的纤维通过排出开口90向纤维收集槽94供应。此外，筛子86的此类运动使得筛分材料弯折和弯曲，而提供上面所述的自净化作用。筛子运动也改变白水冲击筛子86的内表面的部位，其再次导致筛分材料局部弯折和弯曲，以自净化该筛子。

当可用纤维向排出开口90前进时，包含在白水中的水和不需要或者无用废料连续地从纤维中分离并排入废水收集槽96中。再次将废水导入废水处理设备，以去除不需要的材料，并将净化后的水再循环至系统中。纤维收集槽94中收集的可用纤维再次通过与纤维收集槽94连接的出口120再循环至系统中。

图13示出布置为将白水导向筛子86的侧壁104上的单一管道92。如图14所示，也可以并列布置一对管道92′，并且间隔的线性开口形成于管道92′上以将白水射流导向筛子86的侧壁104上。图15示出采用四条白水供应管道92′，以将白水射流导向筛子86的侧壁104上。

图16示出类似图10的结构，但是其结合了一对底部框架部件122，该底部框架部件有助于在筛子86的底部区域形成所收集的纤维材料。

如图17所示，筛子86也可以按照横向方式运动以提供上述相同功能。再者，这是通过连续地或者间歇地向框架88施加横向力以驱使筛子86运动来实现的。筛子86的此类运动用于卷动由筛子86确定的沟槽的底部中所累积的纤维，以形成纤维卷或棒122。当筛子86以横向方式运动时，筛子底部106向下倾斜用于使纤维卷或棒122向排出口90前进。

图18示出另一可选结构，其中筛子86的侧壁104形成有延伸部124。侧壁延伸部124交替地受到拉伸和收缩，这导致筛子侧壁104交替地伸长和缩短。以此方式，当移动筛子86以改变白水冲击筛子86的位置时，框架88绕其纵轴扭转，以弯曲并自净化筛子86，并且使纤维卷或棒122向筛子排出口90前进。

图19示出一种结构，其中纤维排出管道126位于筛子86的排出口90。向排出口90前进的可用纤维直接导入纤维排出管道126的入口，以取消使用纤维收集槽94并将可用纤维直接导回造纸工艺中。

图20示出采用位于筛子86的排出口90处的刚性框架部件126。该结构用于在邻近排出口90的筛子86的底端产生纤维收集套口，以形成阻挡坝，所累积的纤维材料漫过该坝排出。

图21示出具有出口108的白水供应管道92，白水流通过该出口排出以施加于筛子86的内表面。白水冲击在筛子86上的位置也可以通过改变水流位置而不是筛子位置来变化。出于这样的考虑，如图22所示，可在管道92上安装导流器130，其具有位于白水流动路径中的导流板132。导流板132配置为响应白水在导流板132上的冲击而运动，以当将白水流导向筛子86时移动白水流。图24A和24B示出安装在管道92端部的柔性喷嘴134。喷嘴134由诸如橡胶的柔性材料形成，并用于响应通过其出口喷出白水而向上和向下运动，从而改变白水冲击在筛子86的内表面上的位置。

图25示出诸如58或者92′的白水供应管道，其具有间隔的开口60，以在诸如32或者86的筛子的内表面上提供白水射流。开口60显示为圆形。如图26所示，开口也可以形成为横向直缝136形式，或者，如图27所示，为V形狭缝138形式，以提供不同射流构型而将白水施加在筛子上。

应当理解的是，可以对图11-27示出的系统和细节进行改变和替换。例如，但并非局限于此，筛子的特定形状和配置可不同于所述实施例。框架88可具有任何所需形状，并且可以任何适当方式受到支撑。可以采用各种所示的白水供应结构或者所需任何其他结构将白水施加于筛子上。虽然将筛子显示并说明为可轴向或者横向运动，但是应当理解的是，也可采用轴向和横向运动的结合。此外，应当理解的是，本发明可用于筛分任何类型的流体承载的颗粒，而并非局限于在薄纸或者造纸白水筛分应用中使用。

图28示出示意性的薄纸或者纸张制造系统，其中可结合以30和84示出的本发明的纤维回收系统。如图所示，纤维回收系统30、84位于收集通过织物154排出的白水的线槽(wire pit)150和毡槽(felt pit)152的下游。回收的纤维材料通过适当的供应管160供应到成浆池158中，其将回收的纤维供应到供应流中，以最终供应至薄纸或者纸张制造机器的网前箱162中。应当理解的是，可根据薄纸或者纸张制造系统的尺寸和系统中产生的白水量采用诸如30，84的任何数量的纤维回收系统，以回收包含在白水中的全部可用纤维并从系统中清除诸如纤细物和灰份的细小颗粒。

图29-33示出用于构建筛子32和86的材料的示例性实施例。如先前所述，筛分材料可以是五梭口丝织品造筛分材料，但是应当理解可以采用任何其他筛分材料结构。筛分材料包括轴向纱S_A和横向纱S_T，两者以公知的方式编织在一起并且结合成确定大致矩形的穿透筛分材料厚度延伸的排水开口或者孔C。筛分材料选择成使得孔C的尺寸允许包含在白水中的纤细物和灰份材料通过孔C，并将包含在白水中的可用纤维保持在纤维层76中的筛分材料的内表面上。如图31和33所示，纤维层76形成于筛分材料的内表面上，从而覆盖各孔C的纤维层76的区域部分地延伸至孔C中。纤维层76伸入孔C中的向外形式用于将纤维层76锚定在筛分材料上。当筛分材料的区域受到向外压力时，例如当筛分材料的区域通过白水射流所在的区域时，所施加的白水的压力用于打乱纤维层76的各纤维以及纤维层76于筛分材料上的锚定，这使纤维层76可在筛分材料上朝筛子排出区域向下移动。同时，如先前所述，向筛分材料施加的向外压力用于向外偏转或变形筛分材料，以增加筛分材料的弯曲度。筛分材料的此类向外偏转或变形导致筛子的上述弯曲动作，其增加了排水孔C的形状的变化。这产生筛分材料的自净化功能，其中排水孔C的形状变化防止纤细物和灰份材料累积在排水孔C的拐角处。图32和33示出这一动作。如图32所示，当筛分材料处于平整或者轻微弯曲构型时，纤细物和灰份材料的颗粒P趋于限制在筛分材料的纱线之间，例如在白水射流施加于筛分材料内部的区域之间。当向筛分材料施加白水射流时，筛分材料向外偏转，以增加筛分材料的曲率并且同时使筛分材料内表面和纤维层76受到所施加的射流的压力。筛分材料的此类向外偏转改变了确定排水孔C的纱线表面，以松开可能夹持于相邻纱线之间的排水孔C内的任何颗粒P。如图32和33所示，筛分材料的纱线通常间隔为指定为A的间隙。当筛分材料弯曲时，内部纱线轻微聚拢地移动至间隔由A-示出的间隙，而外部纱线轻微分离地移动至间隔由A+示出的间隙。纱线的此类聚拢与分离的移动用于从排水孔C的拐角处移除颗粒，并且移除的颗粒受到白水射流的压力或者受到由射流向结合于纤维层76中的纤维施加的压力，以向外推动移除的颗粒而从排出孔C排出。这种动作防止诸如P的颗粒累积在纱线之间，以防止堵塞排水孔C并从而消除如现有技术所需要的用于清理筛子装置所需的停工期和额外装置。

在筛子的材料通过向外偏转的位置移动(例如由向筛子内表面施加白水射流而导致的移动)之后，在其内表面应用有纤维层76的筛子呈现平坦或者几乎不弯曲的构型。由于在形成纤维层时只是纤维的互锁，纤维层76趋于保持更大曲率，从而筛子的材料的平整化用于从筛分材料移除纤维层76。以此方式，当筛分材料位于射流作用的区域之间时，纤维层76可借助重力相对于筛分材料的内表面向筛子排出区域移动。

如果需要，为了根据需要清理筛子，可偶尔反冲该筛子，例如通过在筛子外部施加气体或者水。

可以认为，各种变形和实施例都在特别指出并明确要求作为本发明的主题的所附权利要求的范围之内。

Claims (28)

1.从承载颗粒物和液载材料的流体中分离该液载材料的系统，包括：

筛子装置，其包括支撑和悬垂于该支撑的筛子，其中该筛子确定内部和出口，并且由柔性和韧性筛分材料构建而成，该筛分材料由确定排水通道的一系列交织的纱线形成；

流体供应装置，其配置为将该流体从筛子内部向外导向筛子内表面上，其中该流体冲击在筛子内表面上的一个或者多个冲击位置上，并且其中该筛子配置为在所述一个或者多个冲击位置向外偏转，其中该排水通道的尺寸确定为将该液载材料保持在由该筛子确定的内表面上并且允许该颗粒物穿过该排水通道；以及

与该支撑互连的装置，用于驱使该筛子运动，其中当通过该流体供应装置将流体向外地导向该筛子的内表面时，该筛子的运动改变所述一个或者多个冲击位置；

其中当该筛子通过一个或者多个冲击位置运动时该筛子的向外偏转用于改变该排水通道的构型，以移除位于该排水通道内的任何颗粒物，并且其中由该流体供应装置在所述一个或者多个冲击位置施加的压力用于推动位于该排水通道内的该颗粒物通过该排水通道，从而防止颗粒物累积在该排水通道内。

2.如权利要求1所述的系统，其中该支撑包括框架装置，其中该框架装置与由该筛子确定的上端部互连，并且其中该筛子确定位于该框架装置之下未受支撑的下部区域。

3.如权利要求2所述的系统，其中该筛子确定具有连接于该框架装置的上端部和确定该出口的下端部的锥形构型。

4.如权利要求3所述的系统，其中驱使筛子运动的装置包括用于绕大致直立的旋转轴旋转该框架装置的装置，该旋转轴与由该筛子确定的纵轴一致。

5.如权利要求4所述的系统，其中该流体供应装置包括位于由该筛子确定的内部之内的管道装置，其中该管道装置包括一系列开口，流体通过这些开口施加于该筛子的内表面。

6.如权利要求5所述的系统，其中该管道装置中的开口配置并布置为向该筛子的内表面施加趋于驱使该筛子绕该框架装置的旋转轴旋转的力。

7.如权利要求2所述的系统，其中该框架装置和该筛子配置为使该筛子悬垂于该框架并且确定了向上开口的沟槽，该沟槽具有确定该筛子出口的上端。

8.如权利要求7所述的系统，其中驱使该筛子运动的装置包括用于改变将该流体导向该筛子的位置的装置。

9.如权利要求8所述的系统，其中该流体供应装置包括管道，该管道具有通过其排出该流体的端部，并且还包括与该管道的端部互连的排出部件，以改变流体的流动和该流体冲击该筛子的位置。

10.如权利要求7所述的系统，其中用于驱使该筛子运动的装置包括用于当将该流体导向该筛子表面时移动该框架装置以驱使该筛子运动的装置。

11.如权利要求10所述的系统，其中驱使该筛子运动的装置可操作为在由该沟槽确定的纵轴的横向方向上移动该筛子，其中该筛子的横向移动可运行以卷动该沟槽中的材料。

12.如权利要求11所述的系统，其中该框架装置和该筛子配置为使该沟槽确定导向该出口的成向下角度的下表面，以助于在筛子运动时将该液载材料导向该出口。

13.如权利要求11所述的系统，其中该筛子在沿由该沟槽确定的纵轴的轴线方向上可运动。

14.如权利要求13所述的系统，其中该框架装置和该筛子配置为使该沟槽确定导向该出口的向下成角度的下表面。

15.从承载颗粒物和液载材料的流体中分离该液载材料的方法，包括以下步骤：

将该流体导向柔性筛子表面上，其中该筛子确定排水通道，所述排水通道的尺寸确定为将该材料保持在该筛子的表面上，并且其中该排水通道允许流体和包含在流体中的颗粒物通过该筛子，其中该筛子由支撑装置支撑，该支撑装置配置为在将该流体导向该筛子表面上之处为该筛子提供向外偏转；以及

在将该流体导向该筛子表面时使该筛子运动，从而改变将该流体导向该筛子表面的位置，其中与该筛子的向外偏转结合的该筛子的运动可运行为改变该筛子的排水通道的构型，以移除包含在该排水通道内的颗粒物，其中由该流体向该筛子表面施加的压力可操作为推动包含在该排水通道内的颗粒物通过该排水通道，以防止颗粒物累积在该筛子通道内。

16.如权利要求15所述的方法，还包括从由该筛子确定的排出区域收集该材料的步骤。

17.如权利要求16所述的方法，其中使该柔性筛子运动的步骤是通过改变将造纸流体导向该筛子表面上的位置而进行的。

18.如权利要求17所述的方法，其中改变将该流体导向该筛子表面上的位置的步骤是通过经由与刚性管道互连的柔韧排出部件来排出该流体而进行的，其中该柔韧排出部件确定出口，该出口可响应从中排出流体而移动。

19.如权利要求16所述的方法，其中使该柔性筛子运动的步骤是由通过该筛子悬垂于其上的框架装置驱使该筛子运动而进行的。

20.如权利要求19所述的方法，其中该筛子配置为确定了锥形形状，该锥形形状具有确定该筛子的排出区域的开放下端部，并且该框架装置位于由该筛子确定的上端部，并且将该流体导向该筛子表面上的步骤是通过将该流体从由该筛子确定的内部中的位置导向由该筛子确定的内表面而进行的。

21.如权利要求20所述的方法，其中驱使该筛子运动的步骤是通过当将该流体导向该筛子内表面上时旋转该框架装置而进行的。

22.如权利要求21所述的方法，其中驱使该筛子转动的步骤是通过将该流体导向为切向逆着该筛子内表面而进行的。

23.如权利要求19所述的方法，其中该筛子悬垂于该框架装置，并且该筛子和该框架装置配置为使该筛子确定了沟槽构型，该沟槽构型具有确定该筛子的排出区域的开口端，并且将该流体导向该筛子表面上的步骤是通过将该流体施加于由该筛子的沟槽构型确定的侧部区域而进行的。

24.如权利要求23所述的方法，其中驱使该筛子运动的步骤是通过相对于由该筛子的沟槽确定的纵轴横向移动该框架装置而进行的。

25.如权利要求24所述的方法，还包括定向该筛子的步骤，从而该筛子的沟槽确定导向该筛子的开口端的向下成角度的下壁，以助于将该材料导向该筛子的排出区域。

26.如权利要求23所述的方法，其中驱使该筛子运动的步骤是通过在相对于由该筛子的沟槽确定的纵轴的轴线方向上移动该框架装置而实现的。

27.如权利要求26所述的方法，还包括定向该筛子的步骤，从而该筛子的沟槽确定导向该筛子的开口端的向下成角度的下壁，以助于将该材料导向该筛子的排出区域。

28.用于回收包含于造纸流体中的可用纤维的纤维回收系统，包括：

柔性筛子装置，其确定一开口，所述开口的尺寸确定为防止从中通过可用纤维，该柔性筛子装置确定一排出区域；

流体供应装置，其用于将流体导向该柔性筛子装置的表面上，其中该筛子装置的柔性是可操作的以防止包含在该流体中的纤细颗粒累积在该筛子装置的开口内，并且该筛子装置用于将可用纤维保持在该筛子装置的表面上；以及

用于将该筛子装置表面上的可用纤维导向该筛子装置的排出区域的装置，以使可用纤维能够从该筛子装置排出而再循环至造纸工艺中。

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