JPH02153156A

JPH02153156A - 壁面クラック防止テープ

Info

Publication number: JPH02153156A
Application number: JP30228288A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Kakimoto; 博文柿本; Masanori Igaki; 正則伊垣
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 1988-12-01
Filing date: 1988-12-01
Publication date: 1990-06-12
Anticipated expiration: 2009-03-30
Also published as: JPH0623477B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は壁面クラック防止テープに関するものである。

（従来の技術）従来、パネルジヨイント部など壁の目地処理方法として
は、 ■　弾力性を有するコーキングを目地部に流し込む方法
、 ■　目地部に硬質のジヨイントモルタルを塗布する方法
、 ■　不織布、割布とブチルゴム系シーリング材との積層
した粘着テープを貼り付ける方法、等がある。

（発明が解決しようとする課題） ■の方法によれば、下地の伸縮がそのまま弾力性を有す
るコーキングに伝達され、さらにモルタルに移り、亀裂
が発生する為、防水上問題がある。

■の方法によれば、ジヨイントモルタルで木質パネルの
伸縮を抑えることになるが、木質パネルの伸縮力は極め
て大きく、経時と共にジヨイントモルタルに破壊が生じ
、モルタルに亀裂が生じる欠点がある。

■の方法によれば、下地の伸縮をテープが吸収し、モル
タル上の亀裂の発生は著しく少ないが、基材の不織布又
は割布、モルタルとの接着力が弱く、モルタルが剥離し
易い欠点がある。

（課題を解決するための手段）本発明はこれらの問題点を解消したものであって、木質
パネルのパネルジヨイント等のノンラスジヨイント部に
貼り付けることにより、ジヨイント部を良好に防水処理
し、且つテープ上に塗布されるセメントモルタル又は防
水被膜との接着性に優れた壁面クラック防止テープを提
供する。

本発明は、粘着テープが（１）　　１５ｋｇ／　５　ａｍ以上の引張強さを有す
るシート状の繊維質基材と、（２）生モルタルとの接着力が４ｋｇ／ｃｍ２以上であ
る防水接着剤と、（３）厚みが５０〜１０００μで合板に対する接着力が
４ｋｇ／ｃｍ２以上であるブチルゴム系粘着剤とから成
り、（１）の基板に（２）の防水接着剤を固形分として
２０〜２００　ｇ／ｍ２含浸塗布した後、一方の面に（
３）のブチル系粘着剤の層を形成し、さらに養生して成
ることを特徴とする壁面クラック防止テープである。

このクラック防止テープは合板パネルのジヨイント部又
は合板のジヨイント部に貼り付けることにより、ジヨイ
ント部の防水機能が確保できるのみでなく、テープ上の
防水接着剤と生モルタルとが硬化後には一体化する為、
モルタルとの接着力が極めて優れている。

本発明に用いられるブチルゴム系粘着剤の層とは、ブチ
ルゴム、部分架橋ブチルゴム、ブチル再生ゴムの単体又
はエチレンプロピレン共重合ゴム、アクリルゴム、イン
ブレンゴム、クロロプレンゴム、ブタジェンゴム、スチ
レンブタジェンゴム、アクリロニトリルゴム等の合成ゴ
ム又は天然ゴムとの併用ポリマーに、粘着付与剤、補強
充填剤、軟化剤、老化防止剤を添加して成り、加工方法
に応じてトルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤、ｎ−
ヘキサンなどの脂肪族系溶剤に溶解せしめた溶液状の粘
着剤を、（１）の繊維質基材の表面に乾燥厚みが５０〜
１０００μに塗工して成るものである。

主体となるポリマーはブチルゴム又は部分架橋ブチルゴ
ムから成るが、耐熱クリープ性を考慮した場合には部分
架橋ブチルゴムが最適である。

このブチルゴム系粘着剤層は、目地部の防水性と合板へ
の接着性が優れている。

粘着剤層の厚みが５０μより小さい場合は目地部の防水
性及び合板への接着性が劣り、１０００μより大きい場
合には上塗りの生モルタル層に段差が生じる為、美観上
好ましくない。

本発明に用いられるシート状繊維質基材は、ガラス繊維
、カーボン繊維等の無機質繊維、ポリエステルｍｍ、ア
クリル繊維、ビニロン繊維等の合成繊維及び麻、絹、綿
等の天然繊維から選択した繊維から成る基材が好ましい
。

耐水性、寸法安定性を考慮した場合、ポリエステル繊維
から成る不織布が好ましい。

不織布以外の織布、綿布、紙、強化紙その他の基材を用
いても差し支えない。

繊維質基材は、引張強さが１５ｋｇ１５０ｍｍ以上のも
のが好ましい。１５ｋｇ１５０ｍｍより小さいとテープ
生産時に強度不足であり、破断し易いし、生産できたと
しても目地部に適用した場合、モルタルにクラックが発
生し易い。

本発明に用いる防水接着剤は、ニトリルブタジェンゴム
ラテックス、スチレンブタジェンゴムラテックス、ポリ
アクリル酸エステル系ラテックス、エチレン酢酸ビニル
系ラテックス等があるが、特に好ましくは、次のような
構造式をもつ共重合体（基本アクリル樹脂と略称）があ
る。

基本アクリル樹脂の分子量は３０万以上であることが必
要であり、分子量が３０万より小さい場合には充分な凝
集力がなく、モルタルと接着した場合、接着力が低くな
る。即ち、凝集力が高く、フィルム強度が高く、さらに
は耐候性、耐水性の良いことが本発明には好ましい。

基本アクリル樹脂はノニオン系界面活性剤で水分散した
エマルジョンの形で使用される。アクリル樹脂エマルジ
ョンの樹脂濃度は、防水層として使用する時の条件によ
って適当に選択され、普通３５〜５５重量％のものが使
用され、標準的には５０重量％のものが使用されるが、
勿論本発明はこれに限定されるものではない。

防水接着剤には必要に応じて、消泡剤、増粘剤、無機質
充填剤等を均一に混合して分散させる。

これらのものから成る防水接着剤を、ロールコータ−、
ナイフコーター等によりシート状の繊維質基材に含浸塗
布した後、乾燥させて得られる防水接着剤層は、生モル
タルと良く接着するばかりでなく、生モルタルを打設す
るまでの期間に左右されない利点を持ち、生モルタル打
設後にはモルタルと防水接着剤層とが完全に一体化する
。

本発明の壁面クラック防止テープは、通常、次のように
して製造される。

シート状の繊維質基材に、防水接着剤を固形分として２
０〜２００　ｇ／ｍ２塗布し、乾燥させる。

次に、防水接着剤を塗布した基材の一方の面に、ブチル
ゴムから成る粘着剤を、ロールコータ−、ナイフコータ
ー、コンマコーター等のコーターニより、乾燥後の膜厚
が５０〜１０００μとなるように塗布し、さらに離型性
を有する養生紙で養生した後、所望の幅にスリットして
捲き取る。

（実施例）以下、本発明の外壁面クラック防止テープを実施例につ
きさらに詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施
例のみに限定されるものではない。

なお例中で部とあるは重量部を意味する。

実施例１２０ｋｇ／　５　ｃｍの引張強度を有する厚さ５００μ
のポリエステル不織布に、分子量３０万以上のア、グリ
ル樹脂をノニオン系界面活性剤で水分散させたアクリル
樹脂エマルジョン（油化バディシュ側製、商品名　アク
ロナール８１０Ｐ）を、固型分として１００ｇ／ｍ”含
浸、塗布及び乾燥して支持体とした。

一方、次の配合の粘着剤を用意した。

次に前述の支持体に、乾燥後の厚みが１５０μとなるよ
うに当該粘着剤を塗布乾燥し、ロール状に捲回してテー
プを得た。

第１表粘着剤の配合例比較例１実施例で使用したシート状の繊維質基材を、２００μの
厚みで１４ｋｇ／　５　ａｍの引張強度のビニロン不織
布に代えた以外は、実施例１と同様にしてテープを得た
。

比較例２実施例１において、分子量３０万以上のアクリル樹脂を
ノニオン系界面活性剤で水分散させたアクリル樹脂エマ
ルジョンを固形分として１０ｇ／ｍ２含浸及び塗布乾燥
させた以外は、実施例１と同様にしてテープを得た。

比較例３実施例１において、分子量２５万のアクリル樹脂をノニ
オン系界面活性剤で水分散させたアクリル樹脂エマルジ
ョンを固形分として１００ｇ／ｍ’含浸及び塗布乾燥さ
せた以外は、実施例１と同様にしてテープを得た。

比較例４実施例１に右いて、粘着剤の厚みが４０μである以外は
、実施例１と同様にしてテープを得た。

比較例５実施例１において、粘着剤の厚みが１１００μである以
外は、実施例１と同様にしてテープを得た。

実施例２実施例１において、アクリル樹脂エマルジョンを固形分
として２０ｇ／ｍ２含浸、塗布乾燥させた以外は、実施
例１と同様にしてテープを得た。

実施例３実施例１において、ブチルゴム系粘着剤の厚みが５０μ
である以外は、実施例１と同様にしてテープを得た。

実施例４実施例１において、ブチルゴム系粘着剤の厚みが１００
０μである以外は、実施例１と同様にしてテープを得た
。

これらの実施例と比較例で得たテープを、９＋ｒ＋ｍ耐
水合板に貼り付けた後、下地モルタルを１．４ｋｇ／　
ｍ　２塗布し、室温で７日間養生した。

次に仕上モルタルを塗布厚みで１１ｍｍ塗布し、同様に
室温で７日間養生した。

このようにして得た試験体の常態接着力、耐水接着力、
耐熱接着力、耐モルタルクラック性、表面状態の測定結
果を、次の第２表に示す。

試験方法〔１〕常態接着力試料面積が１６ｃｍ２（４Ｘ　４　ｃｍ”　）になるよ
うにテープ上のモルタル面に切り込みを入れる。次にエ
ポキシ樹脂接着剤でアタッチメントを取り付けた後、引
張りスピード２００　ｍ／分で測定する。

試料は３ケとし、数値は３ケの平均とする。

〔２〕耐水接着力試験体を常温水中で７日浸漬後測定する。

測定は水中より取り出し後３時間以内とする。

測定方法は〔１〕と同様。

〔３〕耐熱接着力仕上モルタル養生後、８０℃雰囲気中に３０日間静置す
る。測定は８０℃雰囲気中より試験体を取り出し、室温
にて３時間静置後行なう。

測定方法は〔１〕と同様。

〔４〕引張り強さ、伸びＪＩＳ　Ｋ　６３旧に準する。

試料（テープ単体）をダンベル１号で打抜き、５００　
ｍｍ／分の引張り速度で引張った時の最大応力と破断時
の伸びを求める。

〔５〕耐モルタルクラック性９ｍｍ＋　ｘ９１０　Ｘ９１０の耐水合板の合板ジヨイ
ント部（第４図）にテープを貼り付けた後：下地モルタ
ルを１．４ｋｇ／ｍ”塗布し、室温で７日間養生する。

次に仕上モルタルを塗布厚みで１１ｍ１ｎ塗布し：同様
に室温で養生し、３０日後の表面状態を観察する。

〔６〕外観〔５〕の試験体の表面状態を観察する。

（発明の効果）第２表に示した結果から次のことが判った。

アクリルエマルジョンの含浸量が固形分として２０ｇ／
ｍ”以下の場合、生モルタルとの接着力が低く、破壊状
態も繊維質基材とモルタル層との界面剥離となる。

アクリル樹脂の分子量が３０万より小さい場合には、凝
集力が小さい為に接着力が劣る。

部分架橋ブチルゴムから成る厚みが５０〜１０００μの
ブチルゴム系粘着剤を一方の面に設けることは：目地部
の防水性及び合板への接着性が優れる。

ブチルゴム系粘着材層の厚みが５０μより小さい場合は
、目地部の防水性及び合板への接着性が劣る。

ブチルゴム系粘着材層の厚みが１０００μ以上の場合に
は、上塗りの生モルタルに反差が生じる為、美観上好ま
しくない。

基材として１５〜５０ｋｇ／　５　ａｍの引張り強さを
有するポリエステル繊維から成る不織布を用いることに
より、テープの目地部への貼付作業性が良好であり、ま
た、テープ上のモルタルのクラックの発生が認められな
い。

基材として１５ｋｇ／　５　ｃｆｆ１未満の引張り強さ
を有するビニロン繊維から成る不織布を用いた場合には
：テープ上のモルタルにクラックが発生し易いし、また
、引張り強度が弱い為に製造時の歩留りが著しく悪い。

即ち、本発明は防水接着剤を繊維質基材に含浸：塗布し
、一方の面にブチルゴム系粘着層を設けたクランク防止
テープであって、ブチルゴム系粘着層を設けることによ
り、合板等の壁面に対して接着性及び防水性能が著しく
優れている。従って、外壁面に対して特に有効である。

また、繊維質基材に含浸塗布される防水接着剤は、生モ
ルタル又は防水液との常態接着性、耐水接着性、耐久接
着性の優れたものである。

基材がポリエステル繊維から成る不織布である場合には
、目地部のモルタル上のクラックの発生が著しく少なく
、且つテープを目地部に貼り付ける場合の施工作業性が
良好で、安価であるという大きな利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のクラック防止テープの断面図、第２〜
３図は本発明のクラック防止テープの使用例を示す断面
図、第４図は耐クラツク性試験体の断面図である。１・・・壁面クラック防止テープ２・・・エマルジョンを含浸塗布したシート状繊維質基
材

Claims

【特許請求の範囲】１、粘着テープが（１）１５ｋｇ／５ｃｍ以上の引張強さを有するシート
状の繊維質基材と、（２）生モルタルとの接着力が４ｋｇ／ｃｍ＾２以上で
ある防水接着剤と、（３）厚みが５０〜１０００μで合板に対する接着力が
４ｋｇ／ｃｍ＾２以上であるブチルゴム系粘着剤とから成り、（１）の基板に（２）の防水接着剤を固形分
として２０〜２００ｇ／ｍ＾２含浸塗布した後、一方の
面に（３）のブチル系粘着剤の層を形成し、さらに養生
して成ることを特徴とする壁面クラック防止テープ。２、（１）の繊維質基材がポリエステル不織布である特
許請求の範囲１記載の壁面クラック防止テープ。３、（２）の防水接着剤が分子量３０万以上のアクリル
樹脂をノニオン系界面活性剤で水分散させたアクリル樹
脂エマルジョンから成る特許請求の範囲１記載の壁面ク
ラック防止テープ。４、（３）のブチルゴム系粘着剤が部分架橋ブチルゴム
である特許請求の範囲１記載の壁面クラック防止テープ
。