JPH02152759A - 眼鏡レンズ周縁部面取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、眼鏡レンズ両側角部に面取を施すのに用い
る眼鏡レンズ周縁部面取装置に関するものである。

（従来の技術） この種の装置としては、例えば、第９図、第１０図に示
した様なレンズ外周加工機がある（特開昭５６−１５９
６４号公報参照）。

このレンズ外周加工機では、本体１のレンズ＠２．３間
に被加工レンズ４を保持させて、レンズ軸２．３を低速
回転させる一方、モータ５により駆動される切削刃６を
被加工レンズ４側に移動させて、この切削刃６を被加工
レンズ４の周面に圧接制御することにより、被加工レン
ズ４の形状を装着すべきメガネフレームのレンズ枠形状
に荒切削する様にしている。

が小径のテーバ状の面取斜面及びテーパ状の支持また、
この様にして荒切削された被加工レンズ４上にヤゲン砥
石７を移動させると共に、ヤゲン砥石７をモータ８によ
り回転駆動させて、このヤゲン砥石７を被加工レンズ４
の周縁部に自重で軽圧接させることにより、被加工レン
ズ４の周縁部に第１０図の如くヤゲン加工部４ａを形成
する様にしている。

尚、この加工に際しては、被加工レンズ４はレンズ軸２
，３により回転させられるので、被加工レンズ４のヤゲ
ン砥石７への接触部までの長さ、すなわち動径はその回
転に伴って変化するが、この動径変化に伴ってヤゲン砥
石７は揺動自在なアーム９により上下揺動する。

この様にヤゲン加工された被加工レンズ４は、ヤゲン部
４ａの両側に角部ａ、ｂを有する。

そして、この角部ａ、ｂの面取をするために、上述のレ
ンズ外周加工機では、ヤゲン砥石７よりもＶ溝１０ａの
角度θが小さい面取砥石１０を用いている。

この面取砥石１０はモータ１１の出力軸に取り付けられ
ていて、このモータ１１を保持する支持板１２は支軸１
３に回動自在且つ軸線方向に移動可能に装着されている
。

（発明が解決しようとする課題　） ところで、この様なレンズ外周加工機においては、作業
者が支持板１２を手で押圧して、面取砥石ｌＯを被加工
レンズ４のヤゲン部４ａに圧接させることにより、角部
ａ、ｂに面取を施すようにしている。しかし、その面取
量は作業者が目視しながら手作業で行うものであるため
、熟練を要するという問題があった。また、この様な角
部ａ、ｂの面取は別々に行なわれていたために、面取作
業に時間がかかるという問題があった。

この様な問題を解決するために、面取砥石１０をレンズ
軸２．３の上方に揺動自在に配設して、この面取砥石１
０を被加工レンズに４の角部ａ、　　ｂに自重で当接す
るようにすることにより、面取作業を自動的に行なうよ
うにすることも考えられる。

しかし、被加工レンズ４の周縁部のコバ厚は度数や形状
によっても異なり、又、被加工レンズ４の動径は被加工
レンズ４の形状によって大きく変化する。

このため、被加工レンズ４の回転に伴う動径及びコバ厚
の変化により、面取砥石１０の角部ａ、　　ｂに作用す
る圧接力が変化し、角部ａ、　　ｂの面取り幅を一定に
することが困難であるという問題があった。

そこで、この発明は、ヤゲン加工が施された被加工レン
ズのヤゲン部側方の角部の面取に熟練を必要とせず、し
かも、面取作業時間を短縮できると共に、被加工レンズ
の回転に伴う動径及びコバ厚の変化があっても、面取砥
石のコバ角部に作用する圧接を常に定圧にして、被加工
レンズのコバ角部の面取り幅を一定にすることが可能な
眼鏡レンズ周縁部面取装置を提供することを目的とする
ものである。

（課題を解決するための手段） この目的を達成するため、本体に上下駆動可能かつ横移
動可能に装着されたキャリッジと、該キャリッジに横方
向に向けて装着された一対のレンズ軸と、前記レンズ軸
の上方に該レンズ軸と平行に配設され且つ前記キャリッ
ジに上下動自在に保持された砥石支持軸と、前記砥石支
持軸を回転駆動する駆動手段と、該砥石支持軸外周に軸
線方向に移動自在且つ周方向に相対回転不能に嵌合され
たスライド筒と、前記スライド筒に固定された面取砥石
と、前記面取砥石に隣接させて前記スライド筒に回転自
在に保持させたレンズ受け用のカラーとを備え、前記面
取砥石及びカラーには互いに隣接する側が小径のテーバ
状の面取斜面及びテーバ状の支持斜面がそれぞれ形成さ
れている眼鏡レンズ周縁部面取装置としたことを特徴と
するものである。

（作　用） この様な構成によれば、周縁部の角部にカラー及び面取
砥石の面取用斜面を面取砥石等の自重によりそれぞれ当
接させて、被加工レンズ及び面取砥石を回転させると、
カラーの傾斜面の作用による前記自重の横方向分力で被
加工レンズの角部に面取砥石が圧接されて、面取が定位
置でなされることになる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を第１図〜第８図に基づいて説
明する。

く第１実施例〉 第１図は、この発明に係る眼鏡ｌ／ンズ周縁部面取装置
を備える玉摺機の一部を示したものである。

第１図において、１４は玉摺機のキャリッジ、１５はこ
の発明に係る眼鏡レンズ周縁部両側面角部の面取装置で
ある。

全体の図示を省略した玉摺機は本体を有し、この本体の
後部には横方向（矢印Ａ方向）に向けてキャリッジ支持
軸（図示せず）が装着されている。このキャリッジ支持
軸には、キャリッジ１４の後端部が横方向に移動自在に
且つ軸回り方向に回動自在に装着されている。これによ
りキャリッジ１４は自由端部が上下揺動し得るようにな
っている。このキャリッジ１４の下方には研削砥石（図
示せず）が配設されている。

このキャリッジ１４の自由端部には軸支持突部１４ａ、
　１４ｂが設けられ、軸支持突部１４ａ、　　１４ｂに
は横方向に延びるレンズ軸１６．　１７が回転自在に保
持されている。このレンズ軸１６．　１７は同一直線状
に直列に配設されており、又、レンズ軸１７はレンズ軸
１６に対して進退操作可能に設けられている。従って、
このレンズ軸１７をレンズ軸１６に向けて進退操作する
ことにより、被加工レンズ１８をレンズ軸１６．　１７
間に保持させたり、或は、被加工レンズ１８をレンズ軸
１６．　１７間から取り外したりすることができる。

尚、軸支持突部１４ａ、　　１４ｂの下部には被加工レ
ンズ１日に向けて研削液を吹き付けるノズル１９．　２
０が設けられている。また、２１は、軸支持突部１４ａ
、　　１４　ｂ間に形成されて空間である。

キャリッジ１４上面の空間２１後方部には軸取付部材２
２がビス２３で固定され、軸取付部材２２にはカバー支
持軸２４がが横方向に向けて取り付けられ、カバー支持
軸２４には透明な合成樹脂製の防水カバー２５の基部が
回動自在に取り付けられている。

この防水カバー２５の中央には、第１図、第５図に示し
たように、横方向に延び且つ上方に半円筒状に膨出する
第１収納部２６が設けられている。この第１収納部２６
の一端部内面上部には位置決凹部２７ａが設けられた係
止突部２７が形成されている。

また、防水カバー２５の基部側には横方向に延び且つ上
方に膨出する方形状のの第２収納部２Ｂが設けられ、こ
の第２収納部２８内には磁石２９が上下動可能に配設さ
れている。しかも、この磁石２９には第２収納部２８を
貫通する支持軸３０の下端部が固定され、支持軸３０の
上端に設けられたツマミ３１と第２収納部２８の上面と
の間にはスプリング３２が介装されている。これにより
、磁石２９は第２収納部２８の上方に位置するように付
勢されている。

上述の防水カバー２５の下方には面取袋ｒ１１１５の揺
動フレーム３３が配設されている。この揺動フレーム３
３は、カバー支持軸２４に基部が回動自在に取り付けら
れた側板詞、３５と、側板ア、３５を中間部から基部付
近間に跨って結合固定している鉄製の連結板３６と、側
板ア、３５の基部間および中間部間を結合固定している
連結軸コ、３８を有する。また、側板ア、３５の自由端
部間には、横方向に延びる回転軸３９が軸受旬、４１を
介して回転自在に保持されている。この側板３４の基部
には側板諷、３５間に配設したモータ４２が駆動手段と
して配設されている。

この側板３４の外側にはモータ４２の出力軸４２ａ及び
回転軸３９の一端部が突出し、この出力軸４２ａ及び回
転軸３９の突出部にはプーリ招、４４が固定されている
。

そして、プーリ招、４４にはベルト４５が掛は渡されて
いる。側板３４の中間部には上下に延びる長孔４６が形
成され、この長孔４６にはフランジ付きの支持軸４７が
挿通され、この支持軸４７はこれに螺合されたナツト４
８で側板３４に固定されている。そして、この支持軸４
７の外側への突出部にはテンションプーリ４９が回転自
在に支持されている。このテンションプーリ４９は、支
持軸４７を長孔４６に沿って上下に移動調整することに
より、ベルト４５に適度なテンションを付与している。

５０はこの様なプーリ４３゜弓、４９及びベルト４５か
らなる動力伝達機構、５１はこの動力伝達機構５０を覆
うカバーである。尚、カバー５１は側板３４にビスで固
定されている。

回転軸３９の側板３４付近には、　ドラム５２が装着さ
れている。このドラム５２は、円形ベース５３と、切口
状の支持板５４と、端板５５を有する。しかも、円形ベ
ース５３は、切口状の筒状部５３ａと、筒状部５３ａの
側板３４側を閉成している端壁５３ｂを備えている。

そして、筒状部５３ａの開放端には軸支持板５４が“ビ
ス５６で固定され、軸支持板５４の孔５４ａには端板５
５の中央に設けた円形突部５５ａが嵌合されている。そ
して、壁部５３ｂ及び端板５５は軸受５７．　５８を介
して回転軸３９に回転自在に保持されている。

また、筒状部５３ａ内に配設した駆動車５９は回転軸３
９に固定されている。更に、回転軸３９の近傍には、こ
の回転軸３９と平行に且つ回転軸との間で軸心同士が三
角形を為すように砥石回転軸側、６１が配設されている
。この砥石支持軸６０の基部は軸受鑓。

６３を介して端壁５３ｂ及び軸支持板５４に回転自在に
保持され、砥石支持軸６１の基部は軸受図、６５を介し
て端壁５３ｂ及び軸支持板５４に回転自在に保持されて
いる。しかも、砥石支持軸６０．　６１は端板５５を貫
通して側板３５側付近まで延びている。この砥石支持軸
（１）、６１にはサークリップ６６、　６７が装着され
ていて、このサークリップ部、６７は端板５５の移動を
阻止している。また、砥石支持軸間、６１の基部には従
動ゴム軍団、６９が固定されていて、この従動ゴム軍団
、６９の周面は駆動車５９の周面に圧接係合している。

砥石支持軸６０には基部付近から自由端まで延びる一対
のガイド溝７０．　７０が１８０ａ間隔で形成され、砥
石支持軸６１にも同様に基部付近から自由端まで延びる
一対のガイド溝７１．　７１が１８０ａ間隔で形成され
ている。また、この砥石支持軸間、６１には砥石組立体
７２．７３が互いに逆向きに装着されている。この砥石
組立体７２．７３は構成が同じであるので、砥石組立体
７２についてのみ説明し、砥石組立体７３について）よ
同一符号にダッシュを付した符号を付して、その説明を
省略する。

砥石組立体７２は、スライド筒７４．カラー７５１面取
砥石７日、環状の固定板ｎ、環状の板バネ７８等を有す
る。

スライド筒７４の一端部外周には、抜は止め用のフラン
ジ７４ａが設けられていると共に、カラー７５が軸受７
９．７９を介して回転自在に装着されている。また、ス
ライド筒７４の他端部には、軸方向に延び且つ端に開放
するスリット７４ｂ、　　７４　ｂが１８０°間隔をお
いて形成されていると共に、各周方向に延び且つスリッ
ト７４ｂに開放するＬ字状の係止スリット７４ｃが形成
されている。

しかも、リング状の固定板７７には、係止スリット７４
ｃ、　　７４ｃに係合させる突部７７６．７７ａが形成
されている。また、面取砥石７旧よ、金属製の筒体８０
と、筒体８０の周面に固着した研石本体８１と、筒体８
０に直角に貫通固定させた一対のガイドビン８２から構
成されている。そして、この筒体８０内には、ガイドビ
ン８２．８２の先端部が１８０°の間隔で突出している
。

従って、この様な筒体８０をスライド筒７４の他端部に
嵌合すると共に、ガイドビン８２．８２をスライド筒７
４のスリット７４ｂ、　　７４　ｂに挿入することで、
面取砥石７６はスライド筒７４に装着される。また、こ
の状態で板バネ７８スライド筒７４の他端部に嵌合し、
固定板７７の突部７７ａ、７７ａをスライド筒７４のス
リット７４ｂ、　　７４ｂに挿入しながら固定板７７を
スライド筒７４の他端部に嵌合した後、この固定板７７
を周方向に回動操作して、突部７７ａ、７７ａを係止ス
リット７７Ｃ１７７ｃに係止させることにより、板バネ
７８が面取砥石７６を軸受７９のインナーレースに圧接
固定する・この様な面取砥石７６及びカラー７５には互
いに隣接する側が小径のテーパ状の面取斜面８３及びテ
ーパ状の支持斜面８４がそれぞれ形成されている。

上述のドラム５２には、回転軸３９を覆う平面板状のフ
レームカバー８５がビス８６で固定されていると共に、
カバー支柱８７．８７が回転軸３９と平行に植立固定さ
れている。また、　ドラム５２の外周には、ストッパ回
し環８８が周方向に回転可能に嵌合されている。このス
トッパ回し環８８には周方向にほぼ半周に亘って延びる
スリット８８ａが形成され、このスリット８８ａにはド
ラム５２の周面に螺着したビス８９が挿通されている。

このビス８９は、砥石回転軸側（１）。

６１側に且つこれらの中間に配置されていて、ストッパ
回し環８８をドラム５２に固定している。また、ストッ
パ回し環８８にはコ字状部材９０の基部が固着され、こ
のコ字状部材９０の先端連接部９０ａには砥石回転軸側
、６１の先端付近まで延びるストッパ９１．９２が突設
されている。９０ｂは先端連接部９０ａに設けた円弧状
の凹部で、この凹部９０ｂ内には回転軸３９が配設され
る。

次に、この様な構成の面取装置の作用を説明すにする。

これにより、　ドラム５２は面取砥石７６．７６る。

玉摺機で被加工レンズ１８の形状加工及びヤゲン加工を
施す場合には、先ず防水カバー２５を揺動フレーム３３
の連結板３６状に沿わせた状態で、ツマミ３１をスプリ
ング３２のバネ力に抗して押圧して磁石２９を押し下げ
ることにより、磁石２９を連結板３６に磁着させる。一
方、　ドラム５２を回＃操作して、　ドラム５２のビス
８９の頭部を係止凹部２７ａに係合させる。

この状態では、砥石支持軸６０．　６１、面取砥石７６
．７６等は第１収納部２６内に収納されているので、空
間２１を防水カバー２５で覆っても、砥石支持軸ω、６
１、面取砥石７６．７６　”等は被加工レンズ１８の形
状加工及びヤゲン加工に支障をきたさない。

また、この様に被加工レンズ１８の形状加工及びヤゲン
加工を施した後、被加工レンズ１８の周縁両側角部に面
取を施す場合には、防水カバー２５を台１図の如く上方
に開いて、フレーム３３を防水カバー２５から離反する
方向に引っ張ることにより、磁石２９を連結板３６から
離して、揺動フレーム３３を自由側の重さで回動して、
面取砥石７６．７６−が下方を向く。

この状態で、揺動フレーム３４を下方に変位させて、被
加工レンズ１８の周縁を面取砥石７６．７６−に当接し
ない位置でカラー７５．７５　’の支持斜面８３に当接
させる。この後、防水カバー２５を下方に回動させて、
空間２１の上方をカバーし、レンズ軸１６．　１７を回
転駆動して被加工レンズ１８を回転させると共に、モー
タ４２を作動させる一方、ノズル１９．　２０から研削
液を被加工レンズ１８に向けて吹き付ける。このモータ
４２の回転は、プーリ招、　　４４．　　ベルト４５を
介して回転軸３９に伝達された後、駆動重電　従動ゴム
軍団、６９を介して砥石支持軸間、６１に伝達される。

これにより、砥石組立体７２．７３が砥石支持軸β０．
６１と一体に回転駆動される。この際、カラー７５．７
Ｆ”に作用する面取装置１５の自重は一部が支持斜面８
３．８：３”の作用により砥石組立体７２．７３を横方
向（レンズ軸と平行な方向）に移動させる分力（付勢力
）となり、この付勢力により砥石組立体７２　、７３の
面取砥石７６．７６−が被加工レンズ１８の両側角部に
当接して、被加工レンズ１８の両側角部の研削が行われ
る。また、このモータ４２による面取を開始して一定時
間経過後にレンズ軸１６．　１７を一定時間逆転させて
、被加工レンズ１８の両側角部の研削条件を略同じにす
る。この制御は図示しないＣＰＵにより行う。

この様な面取に際しては、被加工レンズ１８の砥石支持
軸間、６１に接触する部分の動径が変化して、揺動フレ
ーム３３が上下に揺動すると共に、被加工レンズ１Ｂの
砥石支持軸間、６１への接触部が光軸方間に変化しても
、砥石組立体７２．７３は砥石支持軸６０．６１の軸方
向に変位する。しかも、被加工レンズ１８とカラー７５
．７５　”の支持斜面Ｂ４に作用する面取装置１１５側
の自重とカラー７５の支持斜面８４．８４−は、面取砥
石７６．７６−の面取斜面８３．８３−を被加工レンズ
１８の両側角部に圧接させる推力を発生させる。これに
より面取斜面８４．８４−は被加工レンズ１８の両側角
部に略定圧で圧接させる。

この様な面取加工が終了後は、被加工レンズ１８の形状
加工及びヤゲン加工時と同様に砥石支持軸（至）、　　
６１及び砥石組立体７２．７３を第１収納部２６内に収
納する。

また、面取砥石７６．７６−を交換する場合には、先ず
ストッパ回し環８８のビス８９による固定を解除する。

そして、このストッパ回し環８８を周方向に回動させて
、ストッパ９１．９２を砥石支持軸間、６１の先端から
周方向に大きくずらすことで、砥石組立体７２．７３の
砥石支持軸６０．　６１に対する着脱が可能となる。こ
の状態で砥石組立体７２．７３を外して、この砥石組立
体７２，７３０面取砥石７６．７６−を交換した後、こ
の砥石組立体７２．７３を砥石支持軸間、６１に装着し
て、ストッパ回し環８８を元の位置に固定することによ
り、交換作業が完了する。

（発明の効果） この発明は、以上説明したように、本体に上下駆動可能
かつ横移動可能に装着された膚ヤリツジと、該キャリッ
ジに横方向に向けて装着された一対のレンズ軸と、前記
レンズ軸の上方に該レンズ軸と平行に配設され且つ前記
キャリッジに上下動自在に保持された砥石支持軸と、前
記砥石支持軸を回転駆動する駆動手段と、該砥石支持軸
外周に軸線方向に移動自在且つ周方向に相対回転不能に
嵌合されたスライド筒と、前記スライド筒に固定された
面取砥石と、前記面取砥石に隣接させて前記スライド筒
に回転自在に保持させたレンズ受け用のカラーとを備え
、前記面取砥石及びカラーには互いに隣接する側が小径
のテーバ状の面取斜面及びテーバ状の支持斜面がそれぞ
れ形成されている構成としたので、ヤゲン加工が施され
た被加工レンズのヤゲン部側方の角部の面取に熟練を必
要とせず、しかも、面取作業時間を短縮できると共に、
被加工レンズの回転に伴う動径及びコバ厚の変化があっ
ても、面取砥石のコバ角部に作用する圧接を常に定圧に
して、被加工レンズのコバ角部の面取り幅を一定にする
ことが

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る＋１！鏡レンズ周縁部面取装
置備える玉摺機のキャリッジの斜視図である。 第２図は、第１図に示した面取装置の概略説明断面図で
ある。 第３図は、第２図のＩ■−■線に沿う断面図である。 第４図は、第２図に示したストッパ回し環の斜視図であ
る。 第５図は、第１図に示した防水カバーの側面図である。 第６図は、第５図の■−■線に沿う断面図である。 第７図は、第１図の第１収納部とドラムの周面に螺着し
たビスとの関係を示す説明図である。 第８図は、第２図に示したスライド筒と固定板の分解斜
視図である。 第９図は、従来の眼鏡レンズ周縁部面取装置と玉摺機と
の関係を示す説明図である。 第１０図は、第９図の被加工レンズと面取砥石との関係
を示す要部説明図である。 １４・・・キャリッジ １５・・・面取装置 １６、　１７・・・レンズ軸 １８・・・被加工レンズ ３９・・・回転軸 ４２・・・モータ（駆動手段） ５０・・・動力伝達機構 印、６１・・・砥石支持軸 ７０、　７１・・・ガイド溝 ７２．７３・・・研石組立体 ７４．７４−・・・スライド筒 ７５．７５−・・・カラー ７８．７６−・・・面取砥石 ８１．８１−・・・砥石本体 ８２．８２　’・・・ガイドビン ８３．８３−・・・面取斜面 ８４．８４　”・・・支持斜面 第　３ｉ！５ 簗 図 築 図 第 図 第 図 第 図 Ｚ 第 図 第１０ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）本体に上下駆動可能かつ横移動可能に装着された
   キャリッジと、 該キャリッジに横方向に向けて装着された一対のレンズ
   軸と、 前記レンズ軸の上方に該レンズ軸と平行に配設され且つ
   前記キャリッジに上下動自在に保持された砥石支持軸と
   、 前記砥石支持軸を回転駆動する駆動手段と、該砥石支持
   軸外周に軸線方向に移動自在且つ周方向に相対回転不能
   に嵌合されたスライド筒と、前記スライド筒に固定され
   た面取砥石と、 前記面取砥石に隣接させて前記スライド筒に回転自在に
   保持させたレンズ受け用のカラーとを備え、 前記面取砥石及びカラーには互いに隣接する側が小径の
   テーパ状の面取斜面及びテーパ状の支持斜面がそれぞれ
   形成されていることを特徴とする眼鏡レンズ周縁部面取
   装置