JPH02152708A - 複合材料加工用ツイストドリル - Google Patents
複合材料加工用ツイストドリルInfo
- Publication number
- JPH02152708A JPH02152708A JP30652088A JP30652088A JPH02152708A JP H02152708 A JPH02152708 A JP H02152708A JP 30652088 A JP30652088 A JP 30652088A JP 30652088 A JP30652088 A JP 30652088A JP H02152708 A JPH02152708 A JP H02152708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- degrees
- twist drill
- drill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 14
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 235000006732 Torreya nucifera Nutrition 0.000 description 2
- 244000111306 Torreya nucifera Species 0.000 description 2
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910021385 hard carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は特に複合材料の穴あけ加工に最適な複合材料加
工用ツイストドリルに関するものである〔発明の背景〕 これまでの一般鋼材や鋳鉄などの穴あけ加工用のツイス
トドリルとしては種々のものが提案され実用化されてい
るが、その切削に使用する切削工具の切れ刃には種々の
原因による刃先摩耗、チッピング及び折損が生じること
が知られている。このような現象に対し、例えば溝巾比
や心厚を規定し、更にドリル直径の２／３より外側の半
径方向のすくい角を所定の角度になるように円弧状の切
れ刃にすることにより、−鍛鋼材や鋳鉄の穴あけ加工に
おける切屑排出性や切削抵抗の改善を図ったものがある
。
工用ツイストドリルに関するものである〔発明の背景〕 これまでの一般鋼材や鋳鉄などの穴あけ加工用のツイス
トドリルとしては種々のものが提案され実用化されてい
るが、その切削に使用する切削工具の切れ刃には種々の
原因による刃先摩耗、チッピング及び折損が生じること
が知られている。このような現象に対し、例えば溝巾比
や心厚を規定し、更にドリル直径の２／３より外側の半
径方向のすくい角を所定の角度になるように円弧状の切
れ刃にすることにより、−鍛鋼材や鋳鉄の穴あけ加工に
おける切屑排出性や切削抵抗の改善を図ったものがある
。
これらの−鍛鋼材や鋳鉄などの金属加工用のツイストド
リルで複合材料を穴あけ加工すると、先端切れ刃部のチ
ッピングや早期に逃げ面が摩耗し、あるいは切屑排出溝
内での切屑づまりにより工具寿命が短くなる。これは複
合材料の特殊性に起因するもので、硬質領域と軟質領域
とが混入しているためである。すなわち、複合材料はマ
トリックス材としてプラスチックを用いた場合、軟化点
が低く、鋼材に比べ熱伝導率が非常に小さく、かつ熱膨
張率や弾性変形量が大きい等の性質をもち、また、補強
材の強化繊維や粉末は硬質の炭素、炭化ケイ素、ガラス
等を用いたもので組織的にも不均一であることによる。
リルで複合材料を穴あけ加工すると、先端切れ刃部のチ
ッピングや早期に逃げ面が摩耗し、あるいは切屑排出溝
内での切屑づまりにより工具寿命が短くなる。これは複
合材料の特殊性に起因するもので、硬質領域と軟質領域
とが混入しているためである。すなわち、複合材料はマ
トリックス材としてプラスチックを用いた場合、軟化点
が低く、鋼材に比べ熱伝導率が非常に小さく、かつ熱膨
張率や弾性変形量が大きい等の性質をもち、また、補強
材の強化繊維や粉末は硬質の炭素、炭化ケイ素、ガラス
等を用いたもので組織的にも不均一であることによる。
またマトリックス材として上記の他にアルミ合金、マグ
ネシウム合金等のものでも同様である。
ネシウム合金等のものでも同様である。
〔発明の目的〕
本発明は上記した欠点をなくし切削にともなう切削抵抗
及び切削熱の発生をおさえ、複合材料を高能率で加工で
き、かつ長寿命が得られるツイストドリルを提供するこ
とを目的とする。
及び切削熱の発生をおさえ、複合材料を高能率で加工で
き、かつ長寿命が得られるツイストドリルを提供するこ
とを目的とする。
上記目的を達成させるため本発明は次のような構成要件
を具備している。ツイストドリルにおいてランド部端を
凸曲面状にすることによって切屑排出性と切削油流入性
を改善し、心厚をドリル直径の２５％〜４５％と厚くし
てドリルの剛性を高めることができる。なお、心厚は出
来るだけ大きい方が曲げ及びねじれ強さとも増大Ｃて好
ましいが、切屑排出圧等を考慮するとドリル直径の４５
％以下が良く、好ましくはドリル直径の３０〜４０％で
ある。
を具備している。ツイストドリルにおいてランド部端を
凸曲面状にすることによって切屑排出性と切削油流入性
を改善し、心厚をドリル直径の２５％〜４５％と厚くし
てドリルの剛性を高めることができる。なお、心厚は出
来るだけ大きい方が曲げ及びねじれ強さとも増大Ｃて好
ましいが、切屑排出圧等を考慮するとドリル直径の４５
％以下が良く、好ましくはドリル直径の３０〜４０％で
ある。
また、ねじれ角を３０度〜６０度として切屑排出性を向
上し、切れ味を良くするとともに、先端角８０度〜１０
０度との組合せにより第１切れ刃の長さを大きくして、
単位切れ刃長さ当りの負荷を小さくするとともに、中心
側より外周コーナ部に向かって徐々に切削が行なわれる
形であり、切削抵抗は小さく、切削時の＊＊も緩和され
るので耐チッピング性も向上する。なお、ねじれ角を３
０度〜６０度としたのは、この範囲から外れると切削性
能が急激に劣化するような明白な臨界があるわけではな
いが、傾向としてねじれ角が３０度未満になると切れ味
の低下より切削抵抗及び切削熱の増加傾向にあり、また
６０度を超えると刃先強度低下よりチッピングしやすく
なるので、実用的には３０度〜６０度の範囲が好ましい
。そして、いわゆるクロスシンニングにより第２切れ刃
をドリル中心側に設けることによって切れ刃部を、ねじ
れ溝を有する第１切れ刃とシンニングにより切屑排出溝
を設けた第２切れ刃とに分割し、かつ第２切れ刃を基準
としたシンニング開き角を１００〜１４０度としである
ので、第２切れ刃による切屑はスムーズに排出される。
上し、切れ味を良くするとともに、先端角８０度〜１０
０度との組合せにより第１切れ刃の長さを大きくして、
単位切れ刃長さ当りの負荷を小さくするとともに、中心
側より外周コーナ部に向かって徐々に切削が行なわれる
形であり、切削抵抗は小さく、切削時の＊＊も緩和され
るので耐チッピング性も向上する。なお、ねじれ角を３
０度〜６０度としたのは、この範囲から外れると切削性
能が急激に劣化するような明白な臨界があるわけではな
いが、傾向としてねじれ角が３０度未満になると切れ味
の低下より切削抵抗及び切削熱の増加傾向にあり、また
６０度を超えると刃先強度低下よりチッピングしやすく
なるので、実用的には３０度〜６０度の範囲が好ましい
。そして、いわゆるクロスシンニングにより第２切れ刃
をドリル中心側に設けることによって切れ刃部を、ねじ
れ溝を有する第１切れ刃とシンニングにより切屑排出溝
を設けた第２切れ刃とに分割し、かつ第２切れ刃を基準
としたシンニング開き角を１００〜１４０度としである
ので、第２切れ刃による切屑はスムーズに排出される。
また前述のように複合材料は硬質の補強材を有している
ので、切れ刃部材料としてはその硬さがロックウェルＡ
スケール９２以上の超硬合金の使用が良い。硬さが９２
未満のものでは逃げ面摩耗の進行が速く、実用的には９
２〜９５の範囲であり、好ましくは９３〜９４の高硬度
のものが適している。
ので、切れ刃部材料としてはその硬さがロックウェルＡ
スケール９２以上の超硬合金の使用が良い。硬さが９２
未満のものでは逃げ面摩耗の進行が速く、実用的には９
２〜９５の範囲であり、好ましくは９３〜９４の高硬度
のものが適している。
更に、第１切れ刃と第２切れ刃との交わり部にすくい面
側より面取りして第３切れ刃を形成し、交わり部の刃先
強度を高めて耐チッピング性を向上し、更にまた第２切
れ刃の長さをドリル直径の１０％〜３０％とすることに
より、切屑の排出が容易になり切削バランスが良くなる
。第２切れ刃の長さがドリル直径の１０％以下では切れ
刃を分割して第２切れ刃を設けたことによる効果が薄れ
、また３０％以上になると第１切れ刃に比べ切れ味が悪
く切削抵抗の大きい第２切れ刃の占める割合が多くなり
、切削熱も上がり、寿命に悪影響を及ぼす。
側より面取りして第３切れ刃を形成し、交わり部の刃先
強度を高めて耐チッピング性を向上し、更にまた第２切
れ刃の長さをドリル直径の１０％〜３０％とすることに
より、切屑の排出が容易になり切削バランスが良くなる
。第２切れ刃の長さがドリル直径の１０％以下では切れ
刃を分割して第２切れ刃を設けたことによる効果が薄れ
、また３０％以上になると第１切れ刃に比べ切れ味が悪
く切削抵抗の大きい第２切れ刃の占める割合が多くなり
、切削熱も上がり、寿命に悪影響を及ぼす。
〔発明の実施例〕
本発明の実施例を図面を参照して説明する。第１図は本
発明に係わるツイストドリルで、（イ）は正面図、（ロ
）は側面図、第２図は第１図の９０″回転した図である
。第１図、第２図において、ドリル本体１の先端部外周
にねじれ角βにそって一対のランド部２と切屑排出溝３
とが形成され、かつＩ、１１屑排出溝３側のランド部端
２１が凸曲面状に形成されており、シンニング４によっ
て、ドリル中心側に第２切れ刃６が設けられている。
発明に係わるツイストドリルで、（イ）は正面図、（ロ
）は側面図、第２図は第１図の９０″回転した図である
。第１図、第２図において、ドリル本体１の先端部外周
にねじれ角βにそって一対のランド部２と切屑排出溝３
とが形成され、かつＩ、１１屑排出溝３側のランド部端
２１が凸曲面状に形成されており、シンニング４によっ
て、ドリル中心側に第２切れ刃６が設けられている。
なお、外周コーナ部７を含み第２切れ刃６との交わり部
８までの第１切れ刃５の長さをＱ工、第２切れ刃６の長
さをＱ２及び先端角をα、シンニング開き角をθ、心厚
をＷで示す、また、交わり部にすくい面側より面取りす
ることにより第３切れ刃が設けられている。切削試験に
おいて、ドリル直径１７ｍｍ、先端角９０度、シンニン
グ開き角１２０度、ねじれ角５０度及び第２切れ刃の長
さをドリル直径の３０％とし切れ刃部硬さをロックウェ
ルハスケール９３．４とした超硬合金製ドリルを用いて
水溶性切削油を注水しながら貫通穴あけ試験を行った。
８までの第１切れ刃５の長さをＱ工、第２切れ刃６の長
さをＱ２及び先端角をα、シンニング開き角をθ、心厚
をＷで示す、また、交わり部にすくい面側より面取りす
ることにより第３切れ刃が設けられている。切削試験に
おいて、ドリル直径１７ｍｍ、先端角９０度、シンニン
グ開き角１２０度、ねじれ角５０度及び第２切れ刃の長
さをドリル直径の３０％とし切れ刃部硬さをロックウェ
ルハスケール９３．４とした超硬合金製ドリルを用いて
水溶性切削油を注水しながら貫通穴あけ試験を行った。
被切削材は炭７Ａ繊維を６３ ｗ ｔ。
％含有したエポキシ樹脂から成る炭素繊維強化複合材料
で厚さは８０ｍｍ、切削回転速度２３．５ｍ／ｍｉｎ送
り５０ｍｍ／ｍｉｎとした。
で厚さは８０ｍｍ、切削回転速度２３．５ｍ／ｍｉｎ送
り５０ｍｍ／ｍｉｎとした。
その結果、本発明品は従来のドリルの穴あけ個数１０個
に対し、２．８倍の穴あけ個数が得られ、切れ味は良く
、またチッピングの発生はなかった。 従来のドリルは
８個目の穴あけから切れ味が劣化し、逃げ面摩耗が著し
く大きく使用に耐えなかった。
に対し、２．８倍の穴あけ個数が得られ、切れ味は良く
、またチッピングの発生はなかった。 従来のドリルは
８個目の穴あけから切れ味が劣化し、逃げ面摩耗が著し
く大きく使用に耐えなかった。
また、ツイストドリルの硬さをロックウェルハスケール
で、９０．６．９１．４．９２．３゜９３．８と変化し
た場合の切削試験を上記と同様にして行った。その結果
、ロックウェルハスケールで９１．４以下の硬さのツイ
ストドリルは早期に刃先の摩耗が進行し、穴あけ個数は
１５個で切削性は良くなかった。また、ロックウェルハ
スケールで９２．３以上の硬さのツイストドリルは刃先
の摩耗が少なく、また刃先のチッピングもなく良好な切
削性であった。
で、９０．６．９１．４．９２．３゜９３．８と変化し
た場合の切削試験を上記と同様にして行った。その結果
、ロックウェルハスケールで９１．４以下の硬さのツイ
ストドリルは早期に刃先の摩耗が進行し、穴あけ個数は
１５個で切削性は良くなかった。また、ロックウェルハ
スケールで９２．３以上の硬さのツイストドリルは刃先
の摩耗が少なく、また刃先のチッピングもなく良好な切
削性であった。
本発明品は切削性が大巾に改善され、ドリル交換の繁雑
性をなくし、被削材の加工精度は向上し安定した切削が
できる。
性をなくし、被削材の加工精度は向上し安定した切削が
できる。
本発明によれば、複合材料を高能率で加工でき、かつ長
寿命なツイストドリルを提供することができる。
寿命なツイストドリルを提供することができる。
第１図は本発明になる複合材料加工用ツイストドリルの
図で、（イ）は正面図、（ロ）は側面図である。第２図
は第１図の９０度回転した図で、（イ）は正面図、（ロ
）は側面図である。 １はドリル本体、４はシンニング、５は第１切れ刃、６
は第２切れ刃、７は外周コーナ部、８は第３切れ刃、β
はねじれ角、Ｗは心厚、Ｄはドリル直径である。 茅１０ 茅２図 （イ） Ｃ口） 特許出願人の名称 日立工機株式会社
図で、（イ）は正面図、（ロ）は側面図である。第２図
は第１図の９０度回転した図で、（イ）は正面図、（ロ
）は側面図である。 １はドリル本体、４はシンニング、５は第１切れ刃、６
は第２切れ刃、７は外周コーナ部、８は第３切れ刃、β
はねじれ角、Ｗは心厚、Ｄはドリル直径である。 茅１０ 茅２図 （イ） Ｃ口） 特許出願人の名称 日立工機株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、先端に設けたシンニングにより中心側に配される第
２切れ刃と、該第２切れ刃の外側で外周コーナ部を含め
た第１切れ刃とを有するツイストドリルにおいて、ねじ
れ角を３０度〜６０度とすることを特徴とする複合材料
加工用ツイストドリル。 ２、先端に設けたシンニングにより中心側に配される第
２切れ刃と、該第２切れ刃の外側で外周コーナ部を含め
た第１切れ刃とを有するツイストドリルにおいて、心厚
をドリル直径の２５〜４５％とすることを特徴とする複
合材料加工用ツイストドリル。 ３、切れ刃部の硬さがロックウェルＡスケールで９２〜
９５を有する超硬合金製であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の複合材料加工用ツイス
トドリル。 ４、前記第１切れ刃と前記第２切れ刃との交わり部分に
、面取りをすることにより第３切れ刃を設けることを特
徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の複合材
料加工用ツイストドリル。 ５、前記第２切れ刃の長さがドリル直径の１０〜３０％
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項又は第３項記載の複合材料加工用ツイストドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30652088A JPH02152708A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 複合材料加工用ツイストドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30652088A JPH02152708A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 複合材料加工用ツイストドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02152708A true JPH02152708A (ja) | 1990-06-12 |
Family
ID=17958015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30652088A Pending JPH02152708A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 複合材料加工用ツイストドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02152708A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0671015U (ja) * | 1993-03-11 | 1994-10-04 | 株式会社東洋製作所 | ツイストドリル |
| JP2001300808A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-10-30 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ツイストドリル |
| JP2007144526A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Ｎｅｘｔ Ｉ＆Ｄ株式会社 | ツイストドリル |
| JP2007260843A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Mitsubishi Materials Corp | ドリル |
| JP2009544481A (ja) * | 2006-07-24 | 2009-12-17 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 繊維強化複合材料を切削するドリル |
| KR20140039301A (ko) * | 2011-07-06 | 2014-04-01 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 복합 재료를 드릴링하기 위한 트위스트 드릴 및 복합 재료의 드릴링 방법, 트위스트 드릴의 용도, 및 트위스트 드릴의 재연마 방법 및 트위스트 드릴의 제조 방법 |
| JP2015086332A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | ユシロ化学工業株式会社 | 水系潤滑剤組成物 |
| JP2016204427A (ja) * | 2015-04-16 | 2016-12-08 | ユシロ化学工業株式会社 | 水系潤滑剤組成物 |
| JP7380813B1 (ja) * | 2022-11-29 | 2023-11-15 | 株式会社タンガロイ | 穴あけ工具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017B2 (ja) * | 1979-01-10 | 1985-01-05 | 第一糖業株式会社 | 甘酒を原料とするプリンの製造法 |
| JPS6210025U (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-21 | ||
| JPS63288615A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-25 | Mitsubishi Metal Corp | ドリル |
-
1988
- 1988-12-02 JP JP30652088A patent/JPH02152708A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017B2 (ja) * | 1979-01-10 | 1985-01-05 | 第一糖業株式会社 | 甘酒を原料とするプリンの製造法 |
| JPS6210025U (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-21 | ||
| JPS63288615A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-25 | Mitsubishi Metal Corp | ドリル |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0671015U (ja) * | 1993-03-11 | 1994-10-04 | 株式会社東洋製作所 | ツイストドリル |
| JP2001300808A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-10-30 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ツイストドリル |
| JP2007144526A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Ｎｅｘｔ Ｉ＆Ｄ株式会社 | ツイストドリル |
| JP2007260843A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Mitsubishi Materials Corp | ドリル |
| JP2009544481A (ja) * | 2006-07-24 | 2009-12-17 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 繊維強化複合材料を切削するドリル |
| KR20140039301A (ko) * | 2011-07-06 | 2014-04-01 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 복합 재료를 드릴링하기 위한 트위스트 드릴 및 복합 재료의 드릴링 방법, 트위스트 드릴의 용도, 및 트위스트 드릴의 재연마 방법 및 트위스트 드릴의 제조 방법 |
| JP2014522735A (ja) * | 2011-07-06 | 2014-09-08 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | ツイストドリル、複合材料孔明け方法、ツイストドリルの使用および再研削方法および製造方法 |
| JP2015086332A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | ユシロ化学工業株式会社 | 水系潤滑剤組成物 |
| JP2016204427A (ja) * | 2015-04-16 | 2016-12-08 | ユシロ化学工業株式会社 | 水系潤滑剤組成物 |
| JP7380813B1 (ja) * | 2022-11-29 | 2023-11-15 | 株式会社タンガロイ | 穴あけ工具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4728231A (en) | Drill bit structure | |
| JP5470478B2 (ja) | 正面フライス | |
| JP5823316B2 (ja) | 鋳造材を切削するためのドリル工具 | |
| US5123217A (en) | Drill for use in drilling hard and brittle materials | |
| US5193944A (en) | Nicked cutting tool | |
| JP2003530224A (ja) | 改良された切削インサート形態を備えたドリル | |
| US5486072A (en) | Cutting tools of composite construction | |
| US5065647A (en) | Bit for drilling cast iron | |
| JPH08155713A (ja) | ツイストドリル | |
| US5176476A (en) | Router cutting bit | |
| JPH02152708A (ja) | 複合材料加工用ツイストドリル | |
| JPS61270010A (ja) | 穴あけ工具 | |
| JPS6389211A (ja) | ツイストドリル | |
| JPS6195808A (ja) | 穴あけ工具 | |
| JP2002126927A (ja) | ツイストドリル | |
| JP2001121332A (ja) | ツイストドリル | |
| JP3318020B2 (ja) | ボールエンドミル | |
| JP2003136317A (ja) | ドリル | |
| JPH02237711A (ja) | ツイストドリル | |
| JPH039945Y2 (ja) | ||
| JP2002126926A (ja) | ツイストドリル | |
| CN217370612U (zh) | 一种高光洁度高精度的快速打孔u钻 | |
| JPH031134Y2 (ja) | ||
| CN217095870U (zh) | 带螺旋冷却孔的铣刀 | |
| JPH0957515A (ja) | ドリル |