JPH02152633A - 容器の殺菌装置 - Google Patents
容器の殺菌装置Info
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- JPH02152633A JPH02152633A JP29353988A JP29353988A JPH02152633A JP H02152633 A JPH02152633 A JP H02152633A JP 29353988 A JP29353988 A JP 29353988A JP 29353988 A JP29353988 A JP 29353988A JP H02152633 A JPH02152633 A JP H02152633A
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- sterilization
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- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims abstract description 59
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012371 Aseptic Filling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は１食品機械で無菌充填を行う際に使用する容器
の殺菌装置に関するものである。
の殺菌装置に関するものである。
（従来の技術）
従来の容器の殺菌装置を第３図により説明すると、（ａ
）が金属缶等の容器、（ｂ）が容器（ａ）の搬送方向に
沿って配設したコンベア、（Ｃ）が同コンベア（ｂ）の
上方にトンネル状殺菌通路を形成する外壁。
）が金属缶等の容器、（ｂ）が容器（ａ）の搬送方向に
沿って配設したコンベア、（Ｃ）が同コンベア（ｂ）の
上方にトンネル状殺菌通路を形成する外壁。
（ｄ）が殺菌用熱媒体供給管、（ｅ）が上記トンネル状
殺菌通路内に容器（ａ）の搬送方向に沿って配設した複
数個の加熱媒体噴出用ノズル、（ｆ）が上記トンネル状
殺菌通路の搬送方向上流側に設けた加熱媒体吸引用フー
ド、（ｇ）が上記トンネル状殺菌通路の搬送方向下流側
に設けた加熱媒体吸引用フードで容器（ａ）をコンベア
（ｂ）により搬送して、いるときに、殺菌用熱媒体を殺
菌用熱媒体供給管（ｄ）から各加熱媒体噴出用ノズル（
ｅ）を経て外壁（ｃ）内のトンネル状殺菌通路へ噴出さ
せて、容器（ａ）を同加熱媒体により加熱、殺菌するよ
うになっている。
殺菌通路内に容器（ａ）の搬送方向に沿って配設した複
数個の加熱媒体噴出用ノズル、（ｆ）が上記トンネル状
殺菌通路の搬送方向上流側に設けた加熱媒体吸引用フー
ド、（ｇ）が上記トンネル状殺菌通路の搬送方向下流側
に設けた加熱媒体吸引用フードで容器（ａ）をコンベア
（ｂ）により搬送して、いるときに、殺菌用熱媒体を殺
菌用熱媒体供給管（ｄ）から各加熱媒体噴出用ノズル（
ｅ）を経て外壁（ｃ）内のトンネル状殺菌通路へ噴出さ
せて、容器（ａ）を同加熱媒体により加熱、殺菌するよ
うになっている。
（発明が解決しようとする課題）
前記第３図に示す従来の容器の殺菌装置では。
コンヘア（ｂ）がトンネル状殺菌通路外を循環移動する
ときに、コンベア（ｂ）の表面が周辺の器物類に接触し
て、汚れ、そのままトンネル状殺菌通路に入って、容器
（ａ）の底部がコンベア（ｂ）の汚染部分に接触して、
容器（ａ）の底部が汚れる。またコンベア（ｂ）がトン
ネル状殺菌通路を通過している間、コンベア（ｂ）の表
面温度が余り上昇しなくて、コンヘア（ｂ）の表面に接
触している容器（ａ）の底部が殺菌され難いという問題
があった。
ときに、コンベア（ｂ）の表面が周辺の器物類に接触し
て、汚れ、そのままトンネル状殺菌通路に入って、容器
（ａ）の底部がコンベア（ｂ）の汚染部分に接触して、
容器（ａ）の底部が汚れる。またコンベア（ｂ）がトン
ネル状殺菌通路を通過している間、コンベア（ｂ）の表
面温度が余り上昇しなくて、コンヘア（ｂ）の表面に接
触している容器（ａ）の底部が殺菌され難いという問題
があった。
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その
目的とする処は、容器の底部を含む全体を完全に殺菌で
きる容器の殺菌装置を提供しようとする点にある。
目的とする処は、容器の底部を含む全体を完全に殺菌で
きる容器の殺菌装置を提供しようとする点にある。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために１本発明の容器の殺菌装置
は、容器の搬送方向に沿って配設した殺菌及び搬送用加
熱媒体供給用チャンバーと、同チャンバーの上部壁に容
器の搬送方向に沿って設けた複数個の加熱媒体噴出用下
部ノズルと、上記チャンバーの上方にトンネル状の殺菌
用通路を形成した外壁と、同殺菌用通路内に容器の搬送
方向に沿って配設した複数個の加熱媒体噴出用上部ノズ
ルとを有し２上記各下部ノズル及び上記各上部ノズルを
容器の搬送方向下流側に向かい傾斜させている。
は、容器の搬送方向に沿って配設した殺菌及び搬送用加
熱媒体供給用チャンバーと、同チャンバーの上部壁に容
器の搬送方向に沿って設けた複数個の加熱媒体噴出用下
部ノズルと、上記チャンバーの上方にトンネル状の殺菌
用通路を形成した外壁と、同殺菌用通路内に容器の搬送
方向に沿って配設した複数個の加熱媒体噴出用上部ノズ
ルとを有し２上記各下部ノズル及び上記各上部ノズルを
容器の搬送方向下流側に向かい傾斜させている。
（作用）
本発明の容器の殺菌装置は前記のように構成されており
、殺菌及び搬送用加熱媒体をチャンバーから各下部ノズ
ルを経て搬送方向下流側に向がい噴出させており、容器
を浮上させるとともに、容器の底部を殺菌する。またこ
のとき、殺菌及び搬送用加熱媒体を供給管から各上部ノ
ズルを経て搬送方向下流側に向かい噴出させており、容
器の底部以外の全体を殺菌する。また上記のように各下
部ノズル及び各上部ノズルから噴出する殺菌及び搬送用
加熱媒体により、浮上した容器を搬送方向下流側へ搬送
し、トンネル状殺菌通路の出口に達して加熱、殺菌の完
了した容器を次工程へ搬出する。
、殺菌及び搬送用加熱媒体をチャンバーから各下部ノズ
ルを経て搬送方向下流側に向がい噴出させており、容器
を浮上させるとともに、容器の底部を殺菌する。またこ
のとき、殺菌及び搬送用加熱媒体を供給管から各上部ノ
ズルを経て搬送方向下流側に向かい噴出させており、容
器の底部以外の全体を殺菌する。また上記のように各下
部ノズル及び各上部ノズルから噴出する殺菌及び搬送用
加熱媒体により、浮上した容器を搬送方向下流側へ搬送
し、トンネル状殺菌通路の出口に達して加熱、殺菌の完
了した容器を次工程へ搬出する。
（実施例）
次に本発明の容器の殺菌装置を第１．２図に示す一実施
例により説明すると、第１図の（１）が金属缶等の容器
、（２）が容器（１）の搬送方向に沿って配設した殺菌
及び搬送用加熱媒体供給用チャンバ（３）が同チャンバ
ー（２）の搬送方向上流側に配設したコンベア、（４）
が上記チャンバー（２）の搬送方向下流側に配設したコ
ンヘア、（５）が殺菌及び搬送用加熱媒体供給管、 （
１０）が上記チャンバー（２）の上方にトンネル状殺菌
通路を形成する外壁、（６）が上記トンネル状殺菌通路
内に容器（１）の搬送方向に沿って配設した複数個の上
部ノズルで１同各上部ノズル（６）が上記殺菌及び搬送
用加熱媒体供給管（５）に連通している。また（７）が
上記トンネル状殺菌通路の搬送方向下流側に設けた加熱
媒体吸引用フード、（８）が上記トンネル状殺菌通路の
搬送方向上流側に設けた加熱媒体吸引用フード、第２図
の（１２）が上記チャンバー（２）の上部壁、 （１１
）が同チャンバー（２）の上部壁（１２）に容器（１）
の搬送方向に沿って設けた複数の下部ノズルで、同各下
部ノズル（１１）と上記各上部ノズル（６）とが容器（
１）の搬送方向下流側に向かい傾斜している。なお各上
部ノズル（６）は、外壁（１０）（）ンネル状殺菌通路
）の側部に設けてもよい。
例により説明すると、第１図の（１）が金属缶等の容器
、（２）が容器（１）の搬送方向に沿って配設した殺菌
及び搬送用加熱媒体供給用チャンバ（３）が同チャンバ
ー（２）の搬送方向上流側に配設したコンベア、（４）
が上記チャンバー（２）の搬送方向下流側に配設したコ
ンヘア、（５）が殺菌及び搬送用加熱媒体供給管、 （
１０）が上記チャンバー（２）の上方にトンネル状殺菌
通路を形成する外壁、（６）が上記トンネル状殺菌通路
内に容器（１）の搬送方向に沿って配設した複数個の上
部ノズルで１同各上部ノズル（６）が上記殺菌及び搬送
用加熱媒体供給管（５）に連通している。また（７）が
上記トンネル状殺菌通路の搬送方向下流側に設けた加熱
媒体吸引用フード、（８）が上記トンネル状殺菌通路の
搬送方向上流側に設けた加熱媒体吸引用フード、第２図
の（１２）が上記チャンバー（２）の上部壁、 （１１
）が同チャンバー（２）の上部壁（１２）に容器（１）
の搬送方向に沿って設けた複数の下部ノズルで、同各下
部ノズル（１１）と上記各上部ノズル（６）とが容器（
１）の搬送方向下流側に向かい傾斜している。なお各上
部ノズル（６）は、外壁（１０）（）ンネル状殺菌通路
）の側部に設けてもよい。
次に前記第１．２図に示す容器の殺菌装置の作用を具体
的に説明する。容器（１）を搬送方向上流側のコンベア
（３）により殺菌及び搬送用加熱媒体供給用チャンバー
（２）上のトンネル状殺菌通路へ搬入する。このとき、
殺菌及び搬送用加熱媒体をチャンバー（２）から各下部
ノズル（１１）を経て搬送方向下流側に向かい噴出させ
ており、容器（１）を浮上させるとともに、容器（１）
の底部を殺菌する。
的に説明する。容器（１）を搬送方向上流側のコンベア
（３）により殺菌及び搬送用加熱媒体供給用チャンバー
（２）上のトンネル状殺菌通路へ搬入する。このとき、
殺菌及び搬送用加熱媒体をチャンバー（２）から各下部
ノズル（１１）を経て搬送方向下流側に向かい噴出させ
ており、容器（１）を浮上させるとともに、容器（１）
の底部を殺菌する。
またこのとき、殺菌及び搬送用加熱媒体を供給管（５）
から各上部ノズル（６）を経て搬送方向下流側に向かい
噴出させており、容器（１）の底部以外の全体を殺菌す
る。また上記のように各下部ノズル（１１）及び各上部
ノズル（６）から噴出する殺菌及び搬送用加熱媒体によ
り、浮上した容器（１）を搬送方向下流側へ搬送し１
トンネル状殺菌通路の出口に達して加熱、殺菌の完了し
た容器（１）を搬送方向下流側のコンベア（４）により
次工程へ搬送する。
から各上部ノズル（６）を経て搬送方向下流側に向かい
噴出させており、容器（１）の底部以外の全体を殺菌す
る。また上記のように各下部ノズル（１１）及び各上部
ノズル（６）から噴出する殺菌及び搬送用加熱媒体によ
り、浮上した容器（１）を搬送方向下流側へ搬送し１
トンネル状殺菌通路の出口に達して加熱、殺菌の完了し
た容器（１）を搬送方向下流側のコンベア（４）により
次工程へ搬送する。
（発明の効果）
本発明の容器の殺菌装置は前記のように殺菌及び搬送用
加熱媒体をチャンバーから各下部ノズルを経て搬送方向
下流側に向かい噴出させており。
加熱媒体をチャンバーから各下部ノズルを経て搬送方向
下流側に向かい噴出させており。
容器を浮上させるとともに、容器の底部を殺菌する。ま
たこのとき、殺菌及び搬送用加熱媒体を供給管から各上
部ノズルを経て搬送方向下流側に向かい噴出させており
、容器の底部以外の全体を殺菌する。また上記のように
各下部ノズル及び各上部ノズルから噴出する殺菌及び搬
送用加熱媒体により、浮上した容器を搬送方向下流側へ
搬送し。
たこのとき、殺菌及び搬送用加熱媒体を供給管から各上
部ノズルを経て搬送方向下流側に向かい噴出させており
、容器の底部以外の全体を殺菌する。また上記のように
各下部ノズル及び各上部ノズルから噴出する殺菌及び搬
送用加熱媒体により、浮上した容器を搬送方向下流側へ
搬送し。
トンネル状殺菌通路の出口に達して加熱、殺菌の完了し
た容器を次工程へ搬出するので、容器の底部を含む全体
を完全に殺菌できる効果がある。
た容器を次工程へ搬出するので、容器の底部を含む全体
を完全に殺菌できる効果がある。
第１図は本発明に係わる容器の殺菌装置の一実施例を示
す縦断側面図、第２図は第１図の矢印■部分の拡大縦断
側面図、第３図は従来の容器の殺菌装置を示す縦断側面
図である。 （１）・・・容器、（２）・・・殺菌及び搬送用加熱媒
体供給用チャンバー、（３）・・・搬送方向上流側のコ
ンベア、（４）・・・搬送方向下流側のコンベア。 （５）・・・殺菌及び搬送用加熱媒体供給管、（６）・
・・上部ノズル、（７）・・・搬送方向下流側の加熱媒
体吸引用フード、（８）・・・搬送方向上流側の加熱媒
体吸引用フード、 （１０） ・・・外壁、 （１１
） ・・・下部ノズル。
す縦断側面図、第２図は第１図の矢印■部分の拡大縦断
側面図、第３図は従来の容器の殺菌装置を示す縦断側面
図である。 （１）・・・容器、（２）・・・殺菌及び搬送用加熱媒
体供給用チャンバー、（３）・・・搬送方向上流側のコ
ンベア、（４）・・・搬送方向下流側のコンベア。 （５）・・・殺菌及び搬送用加熱媒体供給管、（６）・
・・上部ノズル、（７）・・・搬送方向下流側の加熱媒
体吸引用フード、（８）・・・搬送方向上流側の加熱媒
体吸引用フード、 （１０） ・・・外壁、 （１１
） ・・・下部ノズル。
Claims (1)
- 容器の搬送方向に沿って配設した殺菌及び搬送用加熱媒
体供給用チャンバーと、同チャンバーの上部壁に容器の
搬送方向に沿って設けた複数個の加熱媒体噴出用下部ノ
ズルと、上記チャンバーの上方にトンネル状の殺菌用通
路を形成した外壁と、同殺菌用通路内に容器の搬送方向
に沿って配設した複数個の加熱媒体噴出用上部ノズルと
を有し、上記各下部ノズル及び上記各上部ノズルを容器
の搬送方向下流側に向かい傾斜させたことを特徴とする
容器の殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63293539A JP2596990B2 (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 容器の殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63293539A JP2596990B2 (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 容器の殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02152633A true JPH02152633A (ja) | 1990-06-12 |
| JP2596990B2 JP2596990B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=17796057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63293539A Expired - Fee Related JP2596990B2 (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 容器の殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596990B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10258812A (ja) * | 1997-03-17 | 1998-09-29 | Wakayama Nookiyoo Shokuhin Kogyo Kk | 物品の殺菌方法及び殺菌装置 |
| JP2008030783A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd | 殺菌装置、搬送装置 |
| WO2009084361A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | キャップ殺菌洗浄方法及び装置 |
| EP2465545B1 (de) | 2010-12-16 | 2015-05-27 | Krones AG | Vorrichtung zum Sterilisieren von Behältnissen |
| JP2020116021A (ja) * | 2019-01-22 | 2020-08-06 | 日立造船株式会社 | 下面電子線滅菌装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623431A (en) * | 1979-07-27 | 1981-03-05 | Ckd Corp | Germless packing method |
| JPS60123326A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-07-02 | 三菱重工業株式会社 | 無菌缶詰機 |
| JPS60123328A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-07-02 | 四国化工機株式会社 | 包装機械における容器殺菌装置 |
-
1988
- 1988-11-22 JP JP63293539A patent/JP2596990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623431A (en) * | 1979-07-27 | 1981-03-05 | Ckd Corp | Germless packing method |
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|---|---|---|---|---|
| JPH10258812A (ja) * | 1997-03-17 | 1998-09-29 | Wakayama Nookiyoo Shokuhin Kogyo Kk | 物品の殺菌方法及び殺菌装置 |
| JP2008030783A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd | 殺菌装置、搬送装置 |
| WO2009084361A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | キャップ殺菌洗浄方法及び装置 |
| JP2009154958A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-16 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | キャップ殺菌洗浄方法及び装置 |
| EP2465545B1 (de) | 2010-12-16 | 2015-05-27 | Krones AG | Vorrichtung zum Sterilisieren von Behältnissen |
| JP2020116021A (ja) * | 2019-01-22 | 2020-08-06 | 日立造船株式会社 | 下面電子線滅菌装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2596990B2 (ja) | 1997-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |