JPH02147795A - シールド掘削機のテールシール部充填材注入法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、シールド掘削機のスキンプレート後部とセグ
メント間に設けられたテールシール部の充填材注入法に
関するものである。

（従来の技術） 前記シールド掘削機の従来例は、本体前側に配設された
カッタヘッド、本体外周部から後方に突設されたスキン
プレート、スキンプレートの後部内側に沿って配設され
テールシール間にシーラ室を形成したテールシール部、
本体後側（突設された複数のシールドジヤツキ、排土装
置、駆動装置等からなり、シールド１ジヤツキによる推
進とカッタヘッドの回転によってシールド掘削し、排土
装置によって掘削土砂を後方に排土するとともに、機内
側から適宜の機構によりテールシール部のシーラ室内に
所望量の充填材（土砂、水、空気等の混合）が供給、充
満されて、スキンプレートの後部と組立てられたセグメ
ント間をシールし止水している。

（発明が解決しようとする課題） 前記テールシール部は、シーラ室内に供給した充填材に
含まれている繊維質等がテールシール内に目詰り状とな
り止水膜を形成して止水性を発揮するものであり、充填
材がテールシール中を通過する必要があるが、従来の充
填材注入は、シーラ室内に充填材を単に注入するのみで
あってシーラ室間に圧力差が生じ難く、シーラ室内の圧
力が高くなりて注入が困難になるとともに、充填材の割
合が低下し正水性が悪化したり、機内側に裏込材等が流
入し、テールシールの寿命が低下されるなどの問題点が
ある。

本発明は、前記のような課題に対処するために開発され
たものであって、その目的とする処は、後側シーク量内
の充填率の確保とともに、後、前側シーク量間の圧力差
を生じさせて充填材に流動性を付加することによって、
機内側への充填材の流入防止、テールシールの損傷防止
とともに、止水性能、信頼性を向上したシールド掘削機
のテールシール部充填材注入法を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、シールド掘削機のスキンプレートの後部内側
に沿って少くとも前後３段のテールシールを設け同テー
ルシールを介し隣接した前、後側シーク量を設け、充填
材を後側シーク量内に注入して充填率を確保するととも
に、前側シーク量内の充填材を調整して排出し前記両シ
ーラ室内の充填材間に流動性な付加する構成に特徴を有
し、後側シーク量に充填材を注入して充填率を確保する
ととも罠、前側シーク量内の充填材を調整して排出する
こと罠より、後、前側シーク量間の圧力差を程よく発生
せしめ充填材に流動性を付加して、止水性を高め信頼性
を得ている。

（作用） シールド掘削機のスキンプレートの後部内側に沿って少
くとも前後３段のテールシールを設けテールシールを介
して隣接した前、後側シーク量を設け、充填材を後側シ
ーク量内に注入して充填率を確保するとともに、前側シ
ーク量内の充填材を調整して排出し、後側シーク量内の
充填率が確保されるとともに、前、後シーラ空間に程よ
い圧力差が発生され、両シーラ空間の充填材間に流動性
が付加されて、後側シーク量内への充填材の注入が円滑
となり、テールシール内の充填材の流入、止水性が高め
られ信頼性が得られる。また、前側シーク量内の圧力低
下により機内側への充填材の流入が防止され、テールシ
ールの損傷が低減されて信頼性が得られる。

（実施例） 第１図ないし第４図に本発明の一実施例を示し、図中（
１１はシールド掘削機の本体、（２）は本体（１）の前
側に配設され駆動装置（図示省略）Ｋより回転駆動され
るカッタヘッド、（３）は本体（１）の外周部に配設さ
れ後方に突設されたスキンプレートであって、本体（１
）の後側に突設された複数のシールドジヤツキ（図示省
略）により機会体が推進され、カッタヘッド（２）の回
転駆動によりシード掘削し、排土装置（図示省略）によ
って掘削土砂等を後方へ排出するとともに、スキンプレ
ート（３）の後部内側に沿って設けたテールシール部に
より、スキンプレート（３）後部と組立てられたセグメ
ント■間が止水されるシールド掘削機になっており、ス
キンプレート（３）の後部内側に沿って少くとも前後３
段のテールシール（４ａ）（４ｂＸ４Ｃ）を設けテール
シール（４ｂ）を介し隣接した前、後側シーク量（５ｂ
）（５ａ）を設け、充填材を後側シーク量（５ａ）内に
注入して充填率を確保するとともに、前側シーク量（５
ｂ）内の充填材を調整して排出し両シーラ室Ｃ”Ａ）（
５ｂ）内の充填材間に流動性を付加するシールド掘削機
のテールシール部充填材注入法になっている。

後側シーク量（５ａ）は、スキンプレート（３）の後部
内側に沿りて設けたテールシール（４ａ）と（４ｂ）間
にリング状く形成され、機内側からセグメント■を貫通
し周方向間隔をおき配設された複数の注入用配管（６ａ
）が連設されて、該注入用配管（６ａ）には圧力計（８
ａ）付き調整弁（７ａ）が介装され充填材の注入用ポン
プ（ｓｊａ）に連設されており、注入用ポンプ（９ａ）
により注入用配管（６ａ）を経て後側シーク量（５ａ）
内に充填材を常時に注入し、後側シーク量（５ａ）内の
充填材の充填率は、圧力計（８ａ）によって確認され調
整弁（７ａ）により注入量が調整されて、所望値に確保
される。

また、前側シーク量（５ｂ）は、スキンプレート（３）
の後部内側に沿って設けたテールシール（４ｂ）と（４
Ｃ）間にリング状に形成され、後側シーク量（５ａ）に
テールシール（４ｂ）を介して隣接されて、機内側から
セグメント■を貫通し周方向間隔をおき配設された複数
の排出用配管（６ｂ）が連設され、該排出用配管（６ｂ
）には圧力計（８ｂ）付き調整弁（７ｂ）が介装され排
出用ポンプ（９ｂ）が連設されて、−排出用ポンプ（９
ｂ）により前側シーラ室（５ｂ）内の充填が調整されて
排出用配管（６ｂ）を経て排出され、前側シーラ室（５
ｂ）内の充填度を圧力計（８ｂ）で検出し調整弁（７ｂ
）で排出量が調整されて、後側シーラ室（５ａ）内の充
填度が所望値に確保されるとともＫ、前側シーラ室（５
ｂ）内の充填度、即ち圧力は後側シーラ室（５ａ）に対
し適度に低く維持されて、後側シーラ室（５ａ）、前側
シーラ室（５ｂ）内の充填材間に程よい流動性が付加さ
れ、テールシール内への充填材の程よい流動性が得られ
て、後側シーラ室（５ａ）内の充填率が十分に高く確保
されるととも（、止水性能、信頼性が得られ、前側シー
ラ室（５ｂ）内の圧力低下により機内側への充填材の流
入が防止され、テールシールの損傷が低減される。

後側シーラ室（５ａ）および前側シーラ室（５ｂ）に連
設される注入用配管（６ａ）、排出用配管（６ｂ）は、
第３図に示すように機内側からスキンプレート（３）の
外側に配設して連設でき、また、第４図に示すように後
側シーラ室（５ａ）に注入用配管（６ａ）とともに排出
用配管（６ｂ）を連結し、さらにまた、前側シーラ室（
５ｂ）にも同様に排出用配管（６ｂ）とともに″注入用
配管（６ａ）を連結して、後側シーラ室（５ａ）さらに
また前側シーラ室（５ｂ）内に充填材を個別に注入およ
び排出して循環せしめることもでき、シールド０掘削の
当初において、後側シーラ室（５ａ）および前側シーラ
室（５ｂ）内に充填材を注入し所望の充填率とともに流
動性を付加することにより、シールド掘削時の止水性能
、信頼性をさらに高める。

（発明の効果） 本発明は、前述のような構成からなり、充填材を後側シ
ーラ室に注入して充填率を確保するとともに、前側シー
ラ室内の充填材を調整して排出することにより、後側シ
ーラ室内の充填率が確保されるとともに、後側シーラ室
と前側シーラ室内に適度の圧力差が発生され両シーラ室
内の充填材間に程よい流動性が付加されて充填材の注入
が円滑となり、テールシール中の充填材の通過による止
水膜の形成が良好となって、止水性能、信頼性が著しく
向上されている。

前記シーラ室側の圧力低下により機内への充填材の流入
が防止され、テールシールの損傷が低下されて寿命が高
められるとともに、前記効果によってシールド掘削機の
推進性が高められシールド掘削性能、能率が向上される
。

以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は第
１図の要部拡大縦断面図、第３図は配管の他配置例を示
す要部拡大縦断面図、第４図は充填材の注入・排出併置
例を示す縦断面図である。 ３ニスキンプレート　　　４ａ、４ｂ＋４ｃ：テールシ
ール５ａ：後側シーラ室　　５ｂ＝前側シ一ラ室第３図 鴫４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　シールド掘削機のスキンプレートの後部内側に沿って
   少くとも前後３段のテールシールを設け同テールシール
   を介し隣接した前、後側シーラ室を設け、充填材を後側
   シーラ室内に注入して充填率を確保するとともに、前側
   シーラ室内の充填材を調整して排出し前記両シーラ室内
   の充填材間に流動性を付加することを特徴とするシール
   ド掘削機のテールシール部充填材注入法。