JPH02147531A - シート取出し装置 - Google Patents

シート取出し装置

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Publication number
JPH02147531A
JPH02147531A JP30185288A JP30185288A JPH02147531A JP H02147531 A JPH02147531 A JP H02147531A JP 30185288 A JP30185288 A JP 30185288A JP 30185288 A JP30185288 A JP 30185288A JP H02147531 A JPH02147531 A JP H02147531A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
sheets
pusher
cardboard
laminated
Prior art date
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Pending
Application number
JP30185288A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiroyoshi Takatani
高谷 治郎義
Naoyuki Tawara
直行 田原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ishii Corp
Original Assignee
Ishii Corp
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH02147531A publication Critical patent/JPH02147531A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 この発明は、例えば、ダンボール箱等の多数枚積重ねら
れた積層シートの下段から所定枚数ずつシートを分離す
るときに用いられるシート取出し装置に関する。
(ロ)従来の技術 従来、上述のシート取出し装置としては、例えば、第4
図に示すように、多数枚積重ねられた上段側の積層ダン
ボールシート3を定位置に保持した状態で、この最下段
のダンボールシート2のみをブツシャ20で分離方向に
移動して分離する装置がある。
(ハ)発明が解決しようとする問題点 しかし、上述のダンボールシート3をA方向に移動させ
て分離する場合、第3図に示すように、箱形態に製函す
る前のダンボールシート3はシート状に折畳まれており
、このダンボールシート2のA方向と対応する前端部及
び後端部の各折畳み部分は共に丸面を有しているので、
ブツシャ20とダンボールシート2の後端部とが外れ易
く、ダンボールシート2の下面側にブツシャ20が入り
込み、ダンボールシート2の分離ミスが起きることがあ
る。
また、分離動作時に於いて最下段のダンボールシート2
の各フラップ2a・・・と、上段側のダンボールシート
2の各フラップ2a・・・とに引っ掛がりが生じ易く、
フラップ2aの一部が破れたり傷等が付いたりして、ダ
ンボール箱としての商品価値が損なわれるという問題点
を有している。
さらに、肉厚の薄いダンボールシート2や、積重ね枚数
が多くて重圧により肉厚の薄くなった最下段のダンボー
ルシート2を分離する場合、ブツシャ20が2段目のダ
ンボールシート2にも係止されてしまい、最下段のダン
ボールシート2だけを分離することが困麹であるという
問題点も有している。
上述の問題点を解決する一手段としては、ダンボールシ
ート2をB方向に分離す葛機構が多く採用されているが
、分離したダンボールシート2をそのままB方向に搬送
するとフラップ2aが搬送系に引っ掛かり易く、このよ
うな搬送中に於けるトラブルを防止するなめには、分離
後のダンボールシート2をA方向に反転して搬送しなけ
ればならない、この結果、ダンボールシート2をA方向
に反転処理する機構や搬送路を設ける必要があり、一部
の機構が大きく突出して装置が大型化するだけでなく、
装置の製作コストがアップするという問題点を有してい
る。
この発明の目的は、シートの商品価値を損なわずに多数
枚積重ねられた積層シートの下段よつ所定枚数ずつシー
トを確実に分離することができ、しかも、シートの搬送
系が簡素化され、装置全体を小型化して低コストで製作
することができるシート取出し装置の提供にある。
(ニ)問題点を解決するための手段 この発明のシート取出し装置は、多数枚積重ねられた積
層シートを装填するシート装填部のシート載置面に、シ
ートの一方側からの落下を許容する大きさのシート落下
口を開口し、上記シート装填部のシート載置面上に、該
シート載置面上に積重ねられた分離枚数と対応する下段
のシートより上段側の積層シートを保持する高さ位置に
シート規制板を配設し、前記積層シートの下段のシート
両@部と対向する位置に、第1プッシャと第2プッシャ
とを相対向して配設すると共に、上記第1プッシャと第
2プッシャとを交互に駆動して、前記シート載置面のシ
ート落下口に下段のシート両端部を交互に落下させる駆
動手段を設けた構成である。
(ホ)作用 この発明のシート取出し装置は、多数枚積重ねられた積
層シートをシート装填部に装填して、分離枚数と対応す
る下段のシートより上段側の積層シートをシート規制板
により装填位置に保持する。
次に、駆動手段を駆動して、一方の第1プッシャを下段
のシート端部と対向する方向に横移動して、分離枚数と
対応する下段のシートを第2プッシャ側に横移動させ、
このシートの一端側をシート載置面から脱落させること
により、シート載置面に開口したシート落下口より落下
させる。
この後、他方の第2プッシャを上述の横移動させた下段
のシート端部と対向する方向に移動して、下段のシート
を第1プッシャ側に横移動させ、このシートの他@側を
シート落下口より落下させて分離した後、上述の第1プ
ッシャ及び第2プッシャを離間方向に移動して、この第
1プッシャ及び第2プッシャ上の残りの積層シートをシ
ート載置面に移載する。
なお、分離した所定枚数のシートはコンベア等により次
工程に搬送する。
(へ)発明の効果 この発明によれば、多数枚積重ねられた積層シートの下
段のシートを前後又は左右に落下を許容する幅だけ交互
に移動させて分離するので、例えば、箱形態に製函する
前のシート状に折畳まれたダンボールシートを分離する
場合、ブツシャ等が確実に係止される方向に下段のシー
トを移動させることにより、分離時に於いてシートとシ
ートとが引っ掛かったすせず、その商品価値を損なわせ
ずに所定枚数のシートを確実に分離することができる。
しかも、搬送が容易な方向に積層シートを向けた状態で
下段のシートを分離するので、分離したシートを最適な
搬送方向に反転処理するR構や搬送路を設ける必要がな
く、装置の構造及び構成を簡素化して小型化を図れると
共に、装置を低コストで製作することができる。
(ト)発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は多数枚積重ねられた積層ダンボールシートの最下
段よりダンボールシートを分離するシート取出し装置を
示し、第1図及び第3図に於いて、このシート取出し装
置1は、例えば、ダンボール製みかん箱等の箱形態に製
函する前のシート状に折畳まれたダンボールシート2を
、A方向に搬送方向を揃えて多数枚積重ねて積層ダンボ
ールシート3を形成し、この多数枚の積層ダンボールシ
ート3を積重ねた状態のままシート装填部4に装填する
上述のシート装填部4の下部両側位置には、ダンボール
シート2の両側部に形成した各フラップ2a、2a端部
を支持可能とする横幅間隔に隔てて、シート受は板5と
シート受はローラ6とを搬送方向に沿って並設している
一方のシート受は板5は、シート受はベース7上に固定
したガイド部材8の上面に固定し、他方のシート受はロ
ーラ6は、シート受はベース7上に固定したガイド部材
8に対して丁逆回転可能に軸支している。
上述のシート受は板5の上面と、シート受はローラ6の
上部周面とで形成するシート8置而の中火部であって、
このシート受は板5とシート受はローラ6との間に、ダ
ンボールシート2の長手方向からの落下を許容する大き
さのシート落下口9を開口している。
前述のシート装填部4の上部両側位置には、上述のシー
ト受は板5及びシート受はローラ6 、hに載置された
上段側の積層ダンボールシート3、すなわち、分離枚数
と対応する下段のダンボールシート2より上段側の積層
ダンボールシート3を保持する高さ位置、実施例では2
段目以上の積層ダンボールシート3を装填位置に保持す
る高さ位置に各シート規制板10.10を配設している
なお、上述の各シート規制板10.10は、分離枚数と
対応した所定厚みのダンボールシート2をB方向に横移
動可能とする高さに調節可能に設けている。
前述のシート受は板5及びシート受はローラ6と各シー
ト規制板10.10とで形成される差込み部であって、
シート装填部4に装填された最下段のダンボールシート
2の各フラップ2a、2a端部と対向する両側位置に、
分離するダンボールシート2の枚数又は厚みと対応する
板厚に形成した第1プッシャ11と第21ツシヤ12と
を相対向して配設している。
上述の第1プッシャ11及び第2プッシャ12の各背面
部には、各シート受はベース7.7の上部に固定した第
1エアシリンダ13と第2エアシリンダ14の各シリン
ダロッド41部を大々連結固定している。
この各エアシリンダ13.14はCPU等の適宜制御回
路(図示省略)により駆動制御され、シート装填部4に
装填された最下段のダンボールシート2の各フラップ2
a、2a端部と当接する方向に第1プッシャ11及び第
21ヅシヤ12を交互に駆動して、シート装填部4に開
口したシート落下口9に最下段のダンボールシートの各
フラップ2a、2a端部を交互に落下させると共に、各
エアシリンダ13.14を同時に駆動して、所定間隔に
隔てられた初期位置に各ブツシャ11,12を復帰移動
させる。
前述の所定間隔に隔てて配設した各シート受はベース7
.7の中間部にはチェーンコンベア15を張架しており
、このチェーンコンベア15は、駆虻モータ(図示省略
)の駆動力により回動軸16を回転して、この回動軸1
6上の各スズロゲット17.17に張架した2本の各チ
ェーン18゜18を同周期で搬送方向に回転させると共
に、この各チェーン18.18上に固定した各シート搬
送板19.19を各シート受はベース7.7上に移載さ
れたダンボールシート2の後端部に係止して、移載され
たダンボールシート2を各ガイド部材8,8により搬送
ガイドして次工程に搬送する。
図示実施例は上記の如く構成するものとして以下作用動
作を説明する。
先ず、第1図に示すように、シート装填部4に多数枚積
重ねられた積層ダンボールシート3を装填して、分離す
る最下段のダンボールシート2より上段側の積層ダンボ
ールシート3の両側面を各シート規制板10.10によ
り定位置に保持する。
次に、第1エアシリンダ13を作動して、第1プッシャ
11を最下段のダンボールシート2の左側フラツプ2a
端部と対向する右方向に水平移動させる。
第2図のイに示すように、最下段のダンボールシート2
を第2プッシャ12側に横移動して、このダンボールシ
ート2の左側フラツプ2a端部をシート受は板5から脱
落させることにより、シート装填部4に開口したシート
落下口9よりダンボールシート2の左側フラップ2aが
落下し、一方、このダンボールシート2の右側フラップ
2aを、上段側の積層ダンボールシート3とシート受は
ローラ6とで挾持して、左側に傾いた状態に最下段のダ
ンボールシート2を保持する。
同時に、積重ねられた2段目のダンボールシート2の左
側フラップ2aの下面に第1プッシャ11を差込んでこ
れを支持する。
この後、第2エアシリンダ14を作動して、第2プッシ
ャ12を上述のダンボールシート2の右側フラツプ2a
@部と対向する左方向に水平移動させる。
第2図の口に示すように、第1プッシャ11により最下
段のダンボールシート2を第1プッシャ11ffIIに
横移動して、脱落したダンボールシート2の左側フラッ
プ2aをシート受は板5の下面側に潜り込ませつつ横移
動して左側のシート受はベース7に移載し、このダンボ
ールシート2の右側フラツプ2a端部をシート受はロー
ラ6より脱落させることにより、シート落下口9よりダ
ンボールシート2の左側フラップ2aが落下し、このダ
ンボールシート2の左側フラッグ2aは左側のシート受
はベース7上に移載され、ダンボールシート2の右側フ
ラップ2aは右側のシート受けベース7上に移載される
同時に、積重ねられた2段目のダンボールシート2の右
側フラップ2aの下面に第2プッシャ12を差込んでこ
れを支持する。
この後、各エアシリンダ13.14を同時に作動して、
第1プッシャ11及び第21ツシヤ12を離間方向に相
対移動させると、この第1プッシャ11及び第2プッシ
ャ12で支持した上段側の積層ダンボールシート3はシ
ート受は板5とシート受はローラ6上に移載され、第1
プッシャ11及び第21ツシヤ12は初期位置に移動し
て待機し、最下段のダンボールシート2の分離動作が完
了する。
次に、チェーンコンベア15をv1送方向に回転駆動し
て、各チェーン18.18上に固定した各シート搬送板
19.19を分離したダンボールシート2の後端部に係
止し、このダンボールシート2を次工程に搬送供給する
このように最下段のダンボールシート2をB方向に各フ
ラッグ2a、2aの落下を許容する幅だけ交互に横移動
させて分離するので、各ブツシャ11.12がダンボー
ルシート2の各フラップ2a、2a端部に対して確実に
係止されると共に、分離する最下段のダンボールシート
2のフラップ2aと、上段側のダンボールシート2のフ
ラップ2aとが引っ掛かったすせず、その商品価値を損
なわせずに所定枚数のダンボールシート2を確実に分離
することができる。
しかも、搬送が容易なA方向に積層ダンボールシート3
を向けた状態で、最下段のダンボールシート2を分離し
てそのまま搬送するので、分離したダンボールシート2
を反転処理するm梢や搬送路を設ける必要がなく、装置
の4iII造及び構成を簡素化して小型化を図れると共
に、装置を低コストで製作することができる。
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、 この発明のシートは、実施例のダンボールシート2と対
応し、 以下同様に、 駆動手段は、第1エアシリンダ及び第2エアシリンダと
対応するも、 この発明は、上述の実施例のみに限定されるものではな
い。
例えば、上述のシート装填部4に装填された積層ダンボ
ールシート3の最下段のダンボールシト2をA方向に前
後移動させて分離するもよく。
また、81層ダンボールシート3の下段より分離するダ
ンボールシート2の枚数を2枚又は3枚に設定するもよ
い。
さらに、ベルトコンベアやローラコンベア等の搬送手段
により分離したダンボールシート2を搬送するもよい。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の一実施例を示し、 第1図はシート取出し装置の縦断正面図、第2図の41
口はシート取出し装置の動作説明図、第3図は製函前の
二つに折畳まれたダンボールシートの斜視図、 第4図は従来のシート取出し方法を示す要部拡大側面図
である。 1・・・シート取出し装置2・・・ダンボールシート3
・・・積層ダンボールシート 4・・・シート装填部  5・・・シート受は板6・・
・シート受はローラ9・・・シート落下口10・・・シ
ート規制板 11・・・第1プッシャ12・・・第2プ
ッシャ 13・・・第1エアシリンダ14・・・第2エ
アシリンダ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)多数枚積重ねられた積層シートを装填するシート
    装填部のシート載置面に、シートの 一方側からの落下を許容する大きさのシー ト落下口を開口し、 上記シート装填部のシート載置面上に、該 シート載置面上に積重ねられた分離枚数と 対応する下段のシートより上段側の積層シ ートを保持する高さ位置にシート規制板を 配設し、 前記積層シートの下段のシート両端部と対 向する位置に、第1プッシャと第2プッシ ャとを相対向して配設すると共に、 上記第1プッシャと第2プッシャとを交互 に駆動して、前記シート載置面のシート落 下口に下段のシート両端部を交互に落下さ せる駆動手段を設けた シート取出し装置。
JP30185288A 1988-11-28 1988-11-28 シート取出し装置 Pending JPH02147531A (ja)

Priority Applications (1)

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JP30185288A JPH02147531A (ja) 1988-11-28 1988-11-28 シート取出し装置

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JP30185288A JPH02147531A (ja) 1988-11-28 1988-11-28 シート取出し装置

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JPH02147531A true JPH02147531A (ja) 1990-06-06

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ID=17901935

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JP30185288A Pending JPH02147531A (ja) 1988-11-28 1988-11-28 シート取出し装置

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995005331A1 (de) * 1993-08-12 1995-02-23 Böwe Systec AG Vorrichtung zum vereinzeln von karten aus einem kartenstapel
CN103737981A (zh) * 2014-01-17 2014-04-23 张勋 一种纸板分板机构
CN104773537A (zh) * 2015-04-07 2015-07-15 邓瑞瑞 一种印刷纸张底部垫架
CN106379591A (zh) * 2016-11-08 2017-02-08 浙江大学宁波理工学院 纸板包装流水线的送料设备
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JPS4833566A (ja) * 1971-08-31 1973-05-11

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