JPH0214266B2 - - Google Patents
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- JPH0214266B2 JPH0214266B2 JP60200115A JP20011585A JPH0214266B2 JP H0214266 B2 JPH0214266 B2 JP H0214266B2 JP 60200115 A JP60200115 A JP 60200115A JP 20011585 A JP20011585 A JP 20011585A JP H0214266 B2 JPH0214266 B2 JP H0214266B2
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- guide plates
- conveyor
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- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
- B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
- B65G21/2063—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
- B65G21/209—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport for augmenting or creating a pression force between the load and the load-carrying surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/002—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising load carriers resting on the traction element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はボビン搬送装置に関する。
精紡機で生産された精紡ボビンをワインダーへ
搬送供給する装置は、ワインダーの種類によつて
種々のものがある。
搬送供給する装置は、ワインダーの種類によつて
種々のものがある。
一方、ワインダーへ供給される精紡ボビン（以
下実ボビンと称す）は、予め糸端を口出しされた
状態で各ワインデイングユニツトへ搬送されるの
が一般であり、従つて、通常は口出し処理のため
の準備装置はワインダー機台の近傍に設置されて
いる。
下実ボビンと称す）は、予め糸端を口出しされた
状態で各ワインデイングユニツトへ搬送されるの
が一般であり、従つて、通常は口出し処理のため
の準備装置はワインダー機台の近傍に設置されて
いる。
しかしながら、上記ワインダと準備ステーシヨ
ンが設置スペース、あるいは工場の効果的な利用
等の点から、遠く離れて設置される場合がある。
このような場合、準備ステーシヨンからワインダ
ー、あるいはワインダーから準備ステーシヨン
へ、実ボビンあるいは空ボビンを搬送するのに、
途中に種々の装置、部材が設置された場合、搬送
経路が複雑となつたり、台車等による間欠搬送に
ならざるを得ない。
ンが設置スペース、あるいは工場の効果的な利用
等の点から、遠く離れて設置される場合がある。
このような場合、準備ステーシヨンからワインダ
ー、あるいはワインダーから準備ステーシヨン
へ、実ボビンあるいは空ボビンを搬送するのに、
途中に種々の装置、部材が設置された場合、搬送
経路が複雑となつたり、台車等による間欠搬送に
ならざるを得ない。
本発明は、上記問題を解決し、極めて簡単な装
置で、ボビン搬送がスムーズに行える装置を提供
するものである。
置で、ボビン搬送がスムーズに行える装置を提供
するものである。
とりわけ、縦方向にボビンを搬送するにあたつ
て、その搬送を確実に行える装置を提供するもの
である。
て、その搬送を確実に行える装置を提供するもの
である。
本発明は、２つの離れた繊維機械間が、第１の
縦搬送路、横搬送路及び第２の縦搬送路で連結さ
れ、各搬送路が一本の無端状ベルトで構成された
ものであつて、その各縦搬送路が、左右のフレー
ム１８，１８の内側にコンベアベルト１５支承用
のガイドプレート２１，２１を中央部に〓間２２
をあけて固着し、更に、その上方にトレイ２３の
基体２４部分の厚さｔに略等しい距離ｈ１をおい
て、互いにトレイ２３の台部２６通過用〓間２７
をあけて、トレイ支持用のガイドプレート２５，
２５を固定し、コンベアベルト１５のトレイ搬送
面には全長に渡つてベルト巾方向における中央部
分にガイドプレート２１，２１間の〓間ｃより小
さな巾ｂの摩擦体２８を一体的に固着した構造で
ある、ボビン搬送装置である。
縦搬送路、横搬送路及び第２の縦搬送路で連結さ
れ、各搬送路が一本の無端状ベルトで構成された
ものであつて、その各縦搬送路が、左右のフレー
ム１８，１８の内側にコンベアベルト１５支承用
のガイドプレート２１，２１を中央部に〓間２２
をあけて固着し、更に、その上方にトレイ２３の
基体２４部分の厚さｔに略等しい距離ｈ１をおい
て、互いにトレイ２３の台部２６通過用〓間２７
をあけて、トレイ支持用のガイドプレート２５，
２５を固定し、コンベアベルト１５のトレイ搬送
面には全長に渡つてベルト巾方向における中央部
分にガイドプレート２１，２１間の〓間ｃより小
さな巾ｂの摩擦体２８を一体的に固着した構造で
ある、ボビン搬送装置である。
以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
第１図において、１は多数のワインデイングユ
ニツトが並設された自動ワインダーで、該ワイン
ダーの側方には、玉揚されたパツケージの検査、
箱詰、梱包等の作業を行う作業エリア２が配置さ
れる。また３は精紡機、ワインダー等の他の繊維
機械が設置されている。
ニツトが並設された自動ワインダーで、該ワイン
ダーの側方には、玉揚されたパツケージの検査、
箱詰、梱包等の作業を行う作業エリア２が配置さ
れる。また３は精紡機、ワインダー等の他の繊維
機械が設置されている。
上記ワインダー１へ供給される実ボビンの準備
ステーシヨン４が、ワインダー１から離れた位置
に配置される。該ステーシヨンには、ボビン搬送
媒体（以下トレイと称す）に実ボビンを供給する
ボビン供給装置５、ボビンを収納したボビン箱の
貯溜部６、トレイに供給された実ボビンの糸端の
口出し処理を施す糸端口出し装置７等が配置され
ている。
ステーシヨン４が、ワインダー１から離れた位置
に配置される。該ステーシヨンには、ボビン搬送
媒体（以下トレイと称す）に実ボビンを供給する
ボビン供給装置５、ボビンを収納したボビン箱の
貯溜部６、トレイに供給された実ボビンの糸端の
口出し処理を施す糸端口出し装置７等が配置され
ている。
上記準備ステーシヨン４とワインダ１間にはボ
ビン搬送路８，９が設けられ、実ボビンを有する
トレイは搬送路８を矢印方向に搬送されワインダ
ー１から排出された空ボビン、残糸付ボビンを有
するトレイは、そのまゝ帰還路９を矢印方向に搬
送されて準備ステーシヨン４へ返却されるか、あ
るいは、ワインダー１域において、空ボビンを抜
取つた空トレイのみが帰還路９を搬送される。
ビン搬送路８，９が設けられ、実ボビンを有する
トレイは搬送路８を矢印方向に搬送されワインダ
ー１から排出された空ボビン、残糸付ボビンを有
するトレイは、そのまゝ帰還路９を矢印方向に搬
送されて準備ステーシヨン４へ返却されるか、あ
るいは、ワインダー１域において、空ボビンを抜
取つた空トレイのみが帰還路９を搬送される。
上記搬送路８、帰還路９は同様の構成であるの
で、搬送路８について以下に詳述する。
で、搬送路８について以下に詳述する。
第２図において、搬送路８は、準備ステーシヨ
ン上のトレイ搬送路からトレイを移載する接続部
分１０と、第１の上昇用縦搬送路１１、床面から
高さＨの位置にある横搬送路１２、第２の下降用
縦搬送路１３、およびワインダー側搬送路との接
続部分１４とから構成され、上記各搬送路１０，
１１，１２，１３，１４は１本の無端状のベルト
コンベア１５、および、該コンベア１５のガイド
部材１６，１７フレーム１８、駆動モータ１９等
で構成されている。
ン上のトレイ搬送路からトレイを移載する接続部
分１０と、第１の上昇用縦搬送路１１、床面から
高さＨの位置にある横搬送路１２、第２の下降用
縦搬送路１３、およびワインダー側搬送路との接
続部分１４とから構成され、上記各搬送路１０，
１１，１２，１３，１４は１本の無端状のベルト
コンベア１５、および、該コンベア１５のガイド
部材１６，１７フレーム１８、駆動モータ１９等
で構成されている。
なお、上記接続部分１０，１４と横搬送路１２
では略水平面内をベルトが走行し、第１、第２の
縦搬送路１１，１３ではベルト１５は略垂直方向
に走行する。第２図では縦搬送路１１，１３は鉛
直線２０よりやゝ内側に傾斜θして設けられてい
るが、鉛直線２０上に設けることも可能である。
では略水平面内をベルトが走行し、第１、第２の
縦搬送路１１，１３ではベルト１５は略垂直方向
に走行する。第２図では縦搬送路１１，１３は鉛
直線２０よりやゝ内側に傾斜θして設けられてい
るが、鉛直線２０上に設けることも可能である。
第３，４図に搬送路１１，１２の断面が示され
ている。即ち、第３図は縦搬送路１１に示し、フ
レーム１８，１８の内側面にはコンベアベルト１
５支承用のガイドプレート２１が中央部に隙間２
２を有して固着される。上記ガイドプレート２１
の上方にはトレイ２３の基体２４部分の厚さｔに
略等しい距離ｈ１をおいて、トレイ支持用のガイ
ドプレート２５，２５がフレーム１８，１８に固
定され、上記ガイドプレート２５，２５間にもト
レイ２３の台部２６通過用隙間２７が全域に渡つ
て形成されている。トレイ移送用のコンベアベル
ト１５のトレイ搬送面にはベルト巾方向における
中央部分に厚さａ、巾ｂの摩擦体２８がベルト全
長に渡つて一体的に固着されており、トレイ２３
の基体２４が上記摩擦体２８とガイドプレート２
５，２５間に狭圧された状態で、縦搬送路１１，
１３部分を移送される。即ち、トレイ２３が上記
縦搬送路１１，１３を移送中は、ベルト１５は摩
擦体２８の部分が隙間２２側へたわんだ状態とな
り、ベルト１５の弾性力により摩擦体２８がトレ
イ２３をガイドプレート２５，２５側へ押圧する
作用が働いている。従つて、上記摩擦体２８の巾
ｂとガイドプレート２１，２１間の隙間ｃとはｃ
＞ｂの関係を有していることが必要である。
ている。即ち、第３図は縦搬送路１１に示し、フ
レーム１８，１８の内側面にはコンベアベルト１
５支承用のガイドプレート２１が中央部に隙間２
２を有して固着される。上記ガイドプレート２１
の上方にはトレイ２３の基体２４部分の厚さｔに
略等しい距離ｈ１をおいて、トレイ支持用のガイ
ドプレート２５，２５がフレーム１８，１８に固
定され、上記ガイドプレート２５，２５間にもト
レイ２３の台部２６通過用隙間２７が全域に渡つ
て形成されている。トレイ移送用のコンベアベル
ト１５のトレイ搬送面にはベルト巾方向における
中央部分に厚さａ、巾ｂの摩擦体２８がベルト全
長に渡つて一体的に固着されており、トレイ２３
の基体２４が上記摩擦体２８とガイドプレート２
５，２５間に狭圧された状態で、縦搬送路１１，
１３部分を移送される。即ち、トレイ２３が上記
縦搬送路１１，１３を移送中は、ベルト１５は摩
擦体２８の部分が隙間２２側へたわんだ状態とな
り、ベルト１５の弾性力により摩擦体２８がトレ
イ２３をガイドプレート２５，２５側へ押圧する
作用が働いている。従つて、上記摩擦体２８の巾
ｂとガイドプレート２１，２１間の隙間ｃとはｃ
＞ｂの関係を有していることが必要である。
第４図は横搬送路１２の断面図で、第３図と同
じ部材には同符号が付されており、異なる点は、
ガイドプレート２１，２１のベルト１５上面と、
上方のガイドプレート２５，２５間の距離ｈ２が
第３図の距離ｈ１より大である点である。即ち、
横搬送路１２上ではトレイ２３はベルト１５上に
単に載置されておればよく、縦搬送路の場合のよ
うに摩擦体２８とガイドプレート２５，２５間に
トレイの基体２４を狭圧する必要がないためであ
り、ベルトにかかる走行に逆う方向の力を小さく
し、駆動源のモータ容量を小とすることができ
る。２９はトレイ２３のペグ３０に挿立された実
ボビンである。
じ部材には同符号が付されており、異なる点は、
ガイドプレート２１，２１のベルト１５上面と、
上方のガイドプレート２５，２５間の距離ｈ２が
第３図の距離ｈ１より大である点である。即ち、
横搬送路１２上ではトレイ２３はベルト１５上に
単に載置されておればよく、縦搬送路の場合のよ
うに摩擦体２８とガイドプレート２５，２５間に
トレイの基体２４を狭圧する必要がないためであ
り、ベルトにかかる走行に逆う方向の力を小さく
し、駆動源のモータ容量を小とすることができ
る。２９はトレイ２３のペグ３０に挿立された実
ボビンである。
第５〜７図には上記１本の搬送ベルトとフイン
ダ側、準備ステーシヨン側のトレイ搬送用ベルト
との接続関係を示す。即ち、ボビン２９はトレイ
２３に挿立されたまゝコンベア上を搬送されるた
め、コンベア間の乗り移り時にトレイの底面が相
手側コンベアの側縁にひつかからないように工夫
される。第６図は第５図の接続部の断面正面図
で、ワインダー側から空トレイ２３ａを移送する
帰還路９のコンベア１５ａの搬送面１５ａ１が準
備ステーシヨン側のコンベア３１の搬送面３１ａ
よりやゝ上位に位置しており、トレイ２３ａは矢
印３２方向にガイドプレートにより移載される。
一方第７図は第５図の接続部の断面正面図で、
準備ステーシヨン側の実ボビン搬送コンベア３３
が搬送路８のコンベア１５ｂより上位に位置して
接続され、矢印３４方向にガイド板によつて移載
されるのである。即ち、いづれの場合も、トレイ
の搬送方向において接続部における上流側コンベ
アのトレイ載置面が下流側コンベアのトレイ載置
面より少くとも上位に位置して敷設される。
ダ側、準備ステーシヨン側のトレイ搬送用ベルト
との接続関係を示す。即ち、ボビン２９はトレイ
２３に挿立されたまゝコンベア上を搬送されるた
め、コンベア間の乗り移り時にトレイの底面が相
手側コンベアの側縁にひつかからないように工夫
される。第６図は第５図の接続部の断面正面図
で、ワインダー側から空トレイ２３ａを移送する
帰還路９のコンベア１５ａの搬送面１５ａ１が準
備ステーシヨン側のコンベア３１の搬送面３１ａ
よりやゝ上位に位置しており、トレイ２３ａは矢
印３２方向にガイドプレートにより移載される。
一方第７図は第５図の接続部の断面正面図で、
準備ステーシヨン側の実ボビン搬送コンベア３３
が搬送路８のコンベア１５ｂより上位に位置して
接続され、矢印３４方向にガイド板によつて移載
されるのである。即ち、いづれの場合も、トレイ
の搬送方向において接続部における上流側コンベ
アのトレイ載置面が下流側コンベアのトレイ載置
面より少くとも上位に位置して敷設される。
さらに第８，９図に縦搬送路１１と横搬送路１
２とが連続するコーナー部分３５を示す。即ち、
コーナー部分３５にはトレイ搬送コンベア１５用
の大径のガイドプーリ１６と、反対側コンベア１
５ｃ用の小径のガイドプーリ１７，１７がフレー
ム１８，１８に各々軸支３６，３７，３７されて
いる。上記プーリ１６のベルト接触周面１６ａに
は凹状溝３８がローラ全周面に渡つて形成されて
いる。即ち、上記溝３８は、第３図示の如く、ベ
ルト１５のたわみ分を逃げるために設けられてお
り、従つてトレイを搬送しないプーリ１７，１７
には上記溝は不要である。なお、３９はプーリ１
６の位置調整用ボルトでフレーム１８に固定され
たナツト体４０に螺合し、ボルト先端がプーリ１
６の軸３６に押接しており、ベルト１５の張力調
整用であり、該ボルトはプーリ１７側にも設ける
ことが可能である。
２とが連続するコーナー部分３５を示す。即ち、
コーナー部分３５にはトレイ搬送コンベア１５用
の大径のガイドプーリ１６と、反対側コンベア１
５ｃ用の小径のガイドプーリ１７，１７がフレー
ム１８，１８に各々軸支３６，３７，３７されて
いる。上記プーリ１６のベルト接触周面１６ａに
は凹状溝３８がローラ全周面に渡つて形成されて
いる。即ち、上記溝３８は、第３図示の如く、ベ
ルト１５のたわみ分を逃げるために設けられてお
り、従つてトレイを搬送しないプーリ１７，１７
には上記溝は不要である。なお、３９はプーリ１
６の位置調整用ボルトでフレーム１８に固定され
たナツト体４０に螺合し、ボルト先端がプーリ１
６の軸３６に押接しており、ベルト１５の張力調
整用であり、該ボルトはプーリ１７側にも設ける
ことが可能である。
さらに、上記コーナー部分３５におけるトレイ
の基体２４上面を規制するガイドプレート２５
ａ，２５ａは、コーナー部分のみ、他の直線搬送
路部分のガイドプレート２５，２５とは分離して
フレーム１８，１８に固定され、ガイドプレート
は該プレートに形成した長孔４１，４１に沿つて
ローラ１６の中心に対して離反・接近する方向４
２へ移動調整が可能である。即ち、上記コーナー
部分ではトレイ２３の基体２４が第８図の如く、
方向変換するため、第３図のように密接状態では
方向変換不可能であり、ローラ１６の直径即ち、
曲率に適したように、第３図の距離ｈ１を調整す
ることによつてスムーズな方向変換を可能にする
のである。
の基体２４上面を規制するガイドプレート２５
ａ，２５ａは、コーナー部分のみ、他の直線搬送
路部分のガイドプレート２５，２５とは分離して
フレーム１８，１８に固定され、ガイドプレート
は該プレートに形成した長孔４１，４１に沿つて
ローラ１６の中心に対して離反・接近する方向４
２へ移動調整が可能である。即ち、上記コーナー
部分ではトレイ２３の基体２４が第８図の如く、
方向変換するため、第３図のように密接状態では
方向変換不可能であり、ローラ１６の直径即ち、
曲率に適したように、第３図の距離ｈ１を調整す
ることによつてスムーズな方向変換を可能にする
のである。
なお、第８図示のコーナー部分と同様に他のコ
ーナー部分（第２図４３）が構成されている。
ーナー部分（第２図４３）が構成されている。
従つて、第１図の準備ステーシヨン４において
実ボビンを供給されたトレイは第２図示の一本の
ベルトコンベア１５からなる搬送路８を昇挙、水
平移送、下降されてワインダー側１へ搬送され、
ワインダー側から排出されるトレイも同様に搬送
路９を移送されて再び準備ステーシヨン４へ反却
される。即ち、第２図の水平搬送路１２は床面か
ら高さＨの位置に設置されるにもかかわらず、１
箇所のベルト駆動モータ１９によつてボビン搬送
が可能となり、特別の昇挙装置、下降装置を要す
ることがなく、またトレイの移送も極めてスムー
ズである。
実ボビンを供給されたトレイは第２図示の一本の
ベルトコンベア１５からなる搬送路８を昇挙、水
平移送、下降されてワインダー側１へ搬送され、
ワインダー側から排出されるトレイも同様に搬送
路９を移送されて再び準備ステーシヨン４へ反却
される。即ち、第２図の水平搬送路１２は床面か
ら高さＨの位置に設置されるにもかかわらず、１
箇所のベルト駆動モータ１９によつてボビン搬送
が可能となり、特別の昇挙装置、下降装置を要す
ることがなく、またトレイの移送も極めてスムー
ズである。
なお、上記１本のベルト駆動用モータは搬送路
８においてはワインダー側端部に設けた（第２図
１９）が、帰還路９においては準備ステーシヨン
４側に設けることが、トレイ載置側ベルト（第６
図１５ａ１）が引張り側のベルトとなるので、移
送がスムーズである。また上記実施例では準備ス
テーシヨン４にボビン供給装置を設けた例を示し
たが、勿論、精紡機と直結することも可能であ
る。
８においてはワインダー側端部に設けた（第２図
１９）が、帰還路９においては準備ステーシヨン
４側に設けることが、トレイ載置側ベルト（第６
図１５ａ１）が引張り側のベルトとなるので、移
送がスムーズである。また上記実施例では準備ス
テーシヨン４にボビン供給装置を設けた例を示し
たが、勿論、精紡機と直結することも可能であ
る。
以上のように、本発明は、準備ステーシヨンと
離隔したワインダー間のボビン搬送路を一本のコ
ンベアベルトにより行うので、ボビンあるいはト
レイと一体のボビン搬送が極めてスムーズであ
り、しかも、搬送路自体の構造も簡単である。
離隔したワインダー間のボビン搬送路を一本のコ
ンベアベルトにより行うので、ボビンあるいはト
レイと一体のボビン搬送が極めてスムーズであ
り、しかも、搬送路自体の構造も簡単である。
また、特別の昇挙装置、下降装置を要すること
もなく、ボビンを確実かつスムーズに搬送するこ
とができる。
もなく、ボビンを確実かつスムーズに搬送するこ
とができる。
第１図は、ワインダーと準備ステーシヨンの配
置関係の一例を示すレイアウト図、第２図は本発
明の搬送装置の実施例を示す概略構成正面図、第
３図は第２図の−断面図、第４図は第２図の
−断面図、第５図はコンベアの接続関係を示
す平面図、第６図は第５図の部分の断面正面
図、第７図は第５図の部分の断面正面図、第８
図は第２図のコーナー部分３５の拡大図、第９図
は同平面図である。 １……ワインダー、４……準備ステーシヨン、
８……搬送路、９……帰還路、１１……第１の縦
搬送路、１２……横搬送路、１３……第２の縦搬
送路、１５……コンベアベルト、２３……トレ
イ、２９……ボビン。
置関係の一例を示すレイアウト図、第２図は本発
明の搬送装置の実施例を示す概略構成正面図、第
３図は第２図の−断面図、第４図は第２図の
−断面図、第５図はコンベアの接続関係を示
す平面図、第６図は第５図の部分の断面正面
図、第７図は第５図の部分の断面正面図、第８
図は第２図のコーナー部分３５の拡大図、第９図
は同平面図である。 １……ワインダー、４……準備ステーシヨン、
８……搬送路、９……帰還路、１１……第１の縦
搬送路、１２……横搬送路、１３……第２の縦搬
送路、１５……コンベアベルト、２３……トレ
イ、２９……ボビン。
Claims (1)
- １ ２つの離れた繊維機械間が、第１の縦搬送
路、横搬送路及び第２の縦搬送路で連結され、各
搬送路が一本の無端状ベルトで構成されたもので
あつて、その各縦搬送路が、左右のフレーム１
８，１８の内側にコンベアベルト１５支承用のガ
イドプレート２１，２１を中央部に〓間２２をあ
けて固着し、更に、その上方にトレイ２３の基体
２４部分の厚さｔに略等しい距離ｈ１をおいて、
互いにトレイ２３の台部２６通過用〓間２７をあ
けて、トレイ支持用のガイドプレート２５，２５
を固定し、コンベアベルト１５のトレイ搬送面に
は全長に渡つてベルト巾方向における中央部分に
ガイドプレート２１，２１間の〓間ｃより小さな
巾ｂの摩擦体２８を一体的に固着した構造であ
る、ボビン搬送装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60200115A JPS6260774A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | ボビン搬送装置 |
| US06/905,252 US4781287A (en) | 1985-09-09 | 1986-09-08 | Bobbin conveying device |
| IT48427/86A IT1196610B (it) | 1985-09-09 | 1986-09-08 | Apparecchiatura per trasportare bobine |
| DE19863630670 DE3630670A1 (de) | 1985-09-09 | 1986-09-09 | Spulenfoerdereinrichtung zum transportieren von spinnspulen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60200115A JPS6260774A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | ボビン搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260774A JPS6260774A (ja) | 1987-03-17 |
| JPH0214266B2 true JPH0214266B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=16419076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60200115A Granted JPS6260774A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | ボビン搬送装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4781287A (ja) |
| JP (1) | JPS6260774A (ja) |
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| IT (1) | IT1196610B (ja) |
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- 1986-09-08 IT IT48427/86A patent/IT1196610B/it active
- 1986-09-09 DE DE19863630670 patent/DE3630670A1/de active Granted
Patent Citations (1)
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