JP2000296908A - 吊持搬送装置及びその吊持部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ペットボトル等を効率良く高速かつ安定して
搬送できる吊持搬送装置及びその吊持部材を提供する。 【解決手段】 吊持部材５０がそれぞれ多数連設された
２つのチェインコンベア３１，３２が、前記各吊持部材
５０，５０の吊持部５５，５５が互いに対向するように
搬送方向の左右両側に所定間隔でループ状に循環配置さ
れ、前記互いに対向する吊持部材５０，５０の吊持部５
５，５５によって被搬送物体Ｐの横方向に突出した突部
Ｐａを吊下げ保持して搬送する吊持搬送装置２０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ペットボトル等
の横方向に突部を有する被搬送物体を吊下げ保持して搬
送する吊持搬送装置及びその吊持部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、空のペットボトル等の搬送装置と
して、一列の被搬送物体をコンベア上に直立させて搬送
する装置や、被搬送物体首部の横方向に突出した突部
（鍔状の突起等）を連続ガイドで吊して、被搬送物体の
搬送方向にファン等で空気を送って、前記連続ガイドに
沿って被搬送物体を搬送する装置が利用されている。

【０００３】しかし、前者のコンベア上に直立させて被
搬送物体を搬送する装置にあっては、搬送速度が高速に
なると被搬送物体の転倒等のトラブルが発生し易くなる
ため高速搬送に不向きであった。一方、後者の空気によ
り被搬送物体を搬送する装置にあっては、搬送速度の制
御が困難であるとともに、過大動力となり、つまり消費
エネルギーが大になってコスト的に不利であり、また、
被搬送物体首部に傷が付きやすく、さらには、大量の空
気を送る際に埃が立ち易く非衛生的であるといった問題
がある。

【０００４】また、近年、ＰＣＴ／ＩＴ９５／００１４
６（WO 97/09255 Mar13’97）等に記載されているよう
な、二組の水平方向に輪になったチェインコンベアを、
搬送方向の左右両側に所定間隔で配置し、該チェインコ
ンベアの各チェイン下部にＣ型の吊持部材が固定され、
対向する各チェインコンベア下部の吊持部材先端部の上
に被搬送物体の横方向に突出した突部を載せるようにし
て被搬送物体を搬送するように構成された吊持搬送装置
（懸下式搬送装置）が提案されている。この装置にあっ
ては、搬送速度の制御が容易であるとともに、上記空気
を用いる搬送装置に比べ消費エネルギーが少なく、しか
も、埃が少なく衛生的であるといった利点がある。

【０００５】しかるに、この搬送装置においては、前記
２つのチェインコンベアを回転させる４つのスプロケッ
トが各々独立した軸部により支持されるとともに、各チ
ェインコンベアには別部材である吊持部材が取り付けら
れた構造となるため、搬送速度に限界がある問題があ
る。また、必然的に前記２つのチェインコンベアは同期
して回転させる必要があるが、前記のようにスプロケッ
トの軸部がそれぞれ独立しているため、２つのチェイン
コンベアを同期して回転駆動させる装置が大型化する問
題があった。さらに、この搬送装置においては、水平方
向に輪になった２つのチェインコンベアが、搬送方向の
左右両側に並置されているため、当該装置の設置面積が
大になってしまう問題もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記問題
点に鑑み提案されたものであって、ペットボトル等、横
方向に突出した突部を有する被搬送物体を効率良く高速
かつ安定して搬送できるとともに、搬送速度の制御が容
易となり、しかも設置面積も小さくすることができる吊
持搬送装置及びその吊持部材を提供しようとするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、吊持部材がそれぞれ連設された２つのチェインコ
ンベアを前記各吊持部材の吊持部が互いに対向するよう
に搬送方向の左右両側に所定間隔で配置し、前記互いに
対向する吊持部材によって被搬送物体の横方向に突出し
た突部を吊下げ保持して搬送する装置であって、前記各
チェインコンベアは、後部下側の導入部を経て移送部に
至り、該移送部から前部下側の解放部を経て前側反転部
に至り、該前側反転部を経て上側の戻り部に至り、該戻
り部から後部の後側反転部を経て再び前記下側導入部に
至るようにループ状に循環配置されているとともに、前
記各チェインコンベアは、前記互いに対向する吊持部材
の間隔が、前記後部下側の導入部において前記被搬送物
体の突部幅より広い幅が前記移送部で該突部幅より狭く
なるように徐々に狭められており、かつ前記前部下側の
解放部においては前記移送部における前記被搬送物体の
突部幅より狭い幅が該突部幅より広くなるように徐々に
広げられていて、前記後部下側の導入部を介して前記移
送部で吊下げ保持された被搬送物体が前記前部下側の解
放部を介してその吊持保持が解除されるように構成され
ていることを特徴とする吊持搬送装置に係る。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１において、前
記左右２つのチェインコンベアの各前側反転部及び各後
側反転部の双方あるいは何れか一方がそれぞれ共通する
軸部によって支持された前側スプロケット及び後側スプ
ロケットによって回転されるように構成されている吊持
搬送装置に係る。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、前記各チェインコンベアの移送部における吊持部材
の高さ調整が機台に設けられた高さ調整部材によって規
定されている吊持搬送装置に係る。

【００１０】請求項４の発明は、多数連設されてチェイ
ンコンベアを構成し、被搬送物体の横方向に突出した突
部を吊下げ保持する吊持部を有する吊持部材であって、
前記吊持部が板面状に形成されているとともに、吊持部
の被搬送物体との接触面が凹凸面によって形成されてい
ることを特徴とする吊持搬送装置の吊持部材に係る。

【００１１】請求項５の発明は、請求項４において、前
記吊持部材にその連接方向に連続する凹溝部が形成さ
れ、該凹溝部に機台に設けられたガイド部材の幅ガイド
部が挿入されることによりチェインコンベア及び吊持部
材の横方向の位置規制がなされるようになっている吊持
搬送装置の吊持部材に係る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係る吊
持搬送装置を示す側面図、図２は同実施例の吊持搬送装
置を示す上面図、図３は図２の３−３断面図、図４は図
２の４−４断面図、図５は図４の要部の拡大断面図、図
６は図２の６−６断面図、図７の（７Ａ）図は同実施例
の吊持搬送装置の導入部及び移送部の上面図、図７の
（７Ｂ）図は（７Ａ）図の７ｂ−７ｂ断面図、図７の
（７Ｃ）図は（７Ｂ）図の７ｃ−７ｃ断面図、図８の
（８Ａ）図は同実施例の吊持搬送装置の構成を概略して
示す斜視図、図８の（８Ｂ）図は同じく上面図、図９は
同実施例の吊持搬送装置に用いられる吊持部材のの非咬
合側から見た平面図、図１０は同吊持部材の側面図、図
１１は図１０の１１−１１断面図、図１２は同吊持部材
の吊持部を拡大して示す断面図である。

【００１３】図１ないし図７に示す吊持搬送装置２０
は、この発明の一実施例に係るもので、ペットボトル等
の横方向に鍔状に突出した突部Ｐａを有する被搬送物体
Ｐを吊り下げて搬送するものである。この吊持搬送装置
２０は、２つのチェインコンベア３１，３２と、前側ス
プロケット３５，３６と、後側スプロケット４０，４１
と、ガイド部材６０とを含む。なお、図示の符号２１は
吊持搬送装置２０の機台であり、該機台２１には前記ガ
イド部材６０が床面から所定高さとなるように取り付け
られている。

【００１４】２つのチェインコンベア３１，３２は、図
９ないし図１１に示すような、吊持部５５を有する吊持
部材５０（後で詳細に説明する。）が多数連接されたも
のよりなり、両チェインコンベア３１，３２は、前記各
吊持部材５０の吊持部５５が互いに対向するように搬送
方向Ａの左右両側に所定間隔で配置され、図４及び図５
に示すように、該各チェインコンベア３１，３２の互い
に対向する吊持部材５０，５０によって被搬送物体Ｐの
横方向に突出した突部Ｐａを吊下げ保持して被搬送物体
Ｐを搬送するように構成されている。

【００１５】そして、前記各チェインコンベア３１，３
２は、この実施例の吊持搬送装置の構成を概略して示す
図８の（８Ａ）図からより容易に理解されるように、後
部下側の導入部Ｉを経て移送部Ｔに至り、該移送部Ｔか
ら前部下側の解放部Ｏを経て前側反転部Ｇｆに至り、該
前側反転部Ｇｆを経て上側の戻り部Ｒに至り、該戻り部
Ｒから後部の後側反転部Ｇｂを経て再び前記下側導入部
Ｉに至るようにループ状に循環配置されている。これに
よって、先の従来技術の項で説明したコンベア軸が縦軸
となった吊持搬送装置（ＰＣＴ／ＩＴ９５／００１４６
記載の装置）とは異なり、本装置２０の各チェインコン
ベア３１，３２のコンベア軸は、横軸となっている。

【００１６】また、前記各チェインコンベア３１，３２
は、後述するガイド部材６０の幅ガイド部７１，７２に
よって、前記互いに対向する吊持部材５０，５０の間
隔、正確に言えば対向する吊持部材５０，５０の吊持部
５５，５５の内側先端間の距離が、図８の（８Ｂ）図の
ように、前記後部下側の導入部Ｉにおいて前記被搬送物
体Ｐの突部Ｐａの幅ｘより広い幅が前記移送部Ｔで該突
部幅ｘより狭くなるように徐々に狭められており、かつ
前記前部下側の解放部Ｏにおいては前記移送部Ｔにおけ
る前記被搬送物体の突部幅ｘより狭い幅が該突部幅ｘよ
り広くなるように徐々に広げられている。これによっ
て、前記後部下側の導入部Ｉを介して前記移送部Ｔで吊
下げ保持された被搬送物体Ｐが前記前部下側の解放部Ｏ
を介してその吊持保持が解除されるようになっている。
この実施例では、前記移送部Ｔにおける前記互いに対向
する吊持部材５０，５０の間隔ｙ１は、前記被搬送物体
Ｐの突部Ｐａ直下の直径より僅かに大にされるととも
に、前記導入部Ｉの入口及び解放部Ｏの出口における前
記互いに対向する吊持部材５０，５０の間隔ｙ２，ｙ３
は、前記上側の戻り部Ｒにおける互いに対向する吊持部
材５０，５０の間隔ｙ４と等しく設定されている。

【００１７】次いで、この実施例における前記２つのチ
ェインコンベア３１，３２の駆動機構について述べる。
前記２つのチェインコンベア３１，３２は、図３及び図
６から理解されるように、前記前側反転部Ｇｆ及び後側
反転部Ｇｂで、それぞれ前側スプロケット３５，３６及
び後側スプロケット４０，４１に巻装され、それらのス
プロケット３５，３６の回動によって当該２つのチェイ
ンコンベア３１，３２が回転するようになっている。

【００１８】また、この実施例では、請求項２に記載さ
れた発明を適用して、前記前側スプロケット３５，３６
は共通する軸部（図示の例では略水平に設置された軸
部）３７で支持され、該軸部３７にはモーター等の回転
駆動装置３８が巻き掛け伝動装置３９を介して接続され
て、前記回転駆動装置３８の作動により当該前側スプロ
ケット３５，３６が回動し、それによって左右２つのチ
ェインコンベア３１，３２が所要回転速度で回転するよ
うにされている。このようにすれば、至って簡単に、左
右２つのチェインコンベア３１，３２を同期して回転さ
せることができ、該チェインコンベア３１，３２の高速
回転が可能となる。なお、図示の例においては、前記前
側スプロケット３５，３６を支持する軸部３７及び回転
駆動装置３８並びに後側スプロケット４０，４１を支持
する軸部４２，４３は、後述するガイド部材６０に固定
されている。図示の符号３９ａは巻き掛け伝動装置３９
の駆動プーリ、３９ｂは同じく従動プーリ、３９ｃは同
じくベルト、６６，６７は前側スプロケット３５，３６
及びその軸部３７等をガイド部材６０のガイド本体６１
に取り付けるための取付板、６８，６９は後側スプロケ
ット４０，４１及びそれらの軸部４２，４３等をガイド
部材６０のガイド本体６１に取り付けるための取付板、
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４はベアリング、Ｎ１，Ｎ２は締
結部品である。

【００１９】ここで、この実施例では、上記の如く、前
側スプロケット３５，３６が駆動スプロケットとなり、
後側スプロケット４０，４１が従動スプロケットとなっ
ているが、勿論、後側スプロケット４０，４１を駆動ス
プロケットとし前側スプロケット３５，３６を従動スプ
ロケットとしてもよい。また、図示した例では駆動スプ
ロケット（前側スプロケット３５，３６）のみ共通する
軸部３７で支持され、従動スプロケット（後側スプロケ
ット４０，４１）はぞれぞれ独立した軸部４２，４３で
支持されているが、勿論、従動スプロケット（後側スプ
ロケット４０，４１）も共通する軸部で支持されるよう
にしてもよい。

【００２０】次に、前記各チェインコンベア３１，３２
を構成する吊持部材５０について説明する。前記吊持部
材５０は、図９ないし図１１から理解されるように、チ
ェイン本体５１と吊持部５５を有している。この実施例
においては、前記チェイン本体５１は公知のプラスチッ
クチェインよりなるとともに、該チェイン本体５１の非
咬合側に吊持部５５が両側に張出すように形成されてい
る。なお、前記吊持部５５は、少なくともチェイン本体
５１の片側に形成されれば良いが、図示のようにチェイ
ン本体５１の両側に吊持部５５を形成するようにすれ
ば、使用側の吊持部５５が摩耗，損傷した際に入れ替え
て未使用側の吊持部５５を使用することができるととも
に、左右のチェインコンベア３１，３２に用いられる各
吊持部材の共通性を図ることができる。図示の符号５２
はチェイン本体５１の連結ピン、５３は前記連結ピン５
２のための孔である。

【００２１】また、この実施例では、図１２からより容
易に理解されるように、請求項４の発明を適用して、前
記吊持部５５が板面状に形成されているとともに、吊持
部５５の被搬送物体Ｐとの接触面が凹凸面５６によって
形成されている。このようにすれば、吊持部５５と被搬
送物体Ｐの突部Ｐａとの接触面積が減少するため、被搬
送物体Ｐの吊持状態での被搬送物体Ｐとチェインコンベ
ア３１，３２の相対移動、特にラインの本装置下流側が
停止した際に作用する被搬送物体Ｐの突部Ｐａと吊持部
５５との摩擦力を低減することができる。また、前記凹
凸面５６の形状は、吊持部材５０の進行方向（搬送方向
Ａ）に２組以上の波が並んだ形状とするのが好ましい。
そうすれば、前記被搬送物体Ｐが吊持部５５と相対移動
する際に、吊持部５５の凹凸面５６の凹部分５６ａから
空気が巻き込まれ、該吊持部５５と被搬送物体Ｐの突部
Ｐａ間に空気膜が形成され易くなるため、被搬送物体Ｐ
の突部Ｐａと吊持部５５との摩擦力をより低減できると
考えられる。なお、本発明はこれに限定されず、前記吊
持部５５の被搬送物体Ｐとの接触面は平滑な面とされて
もよい。

【００２２】続いて、上述した２つのチェインコンベア
３１，３２下側の対向する吊持部材５０，５０の吊持部
５５，５５間の間隔調整、つまりチェインコンベア３
１，３２及び吊持部材５０，５０の横方向の位置規制
は、この実施例では次のようになされる。

【００２３】すなわち、請求項５に記載の発明を適用し
て、図９に示すように前記吊持部材５０における吊持部
５５の凹凸面５６の反対面５７にその連接方向に連続す
る凹溝部５８が形成され、図５に示すように前記凹溝部
５３に機台２１に設けられたガイド部材６０の凸レール
状の幅ガイド部７１，７２が挿入されることによってチ
ェインコンベア３１，３２及び吊持部材５０，５０の横
方向の位置規制がなされるようになっている。前記幅ガ
イド部７１，７２の間隔は、前記チェインコンベア３
１，３２の導入部Ｉに相当する部分で広くされ、チェイ
ンコンベア３１，３２の移送部Ｔに相当する部分で狭く
され、解放部Ｏに相当する部分において再度広くされて
いる（図７の（７Ｃ）図等参照）。このようにすれば、
至って簡易にチェインコンベア３１，３２及び吊持部材
５０，５０の横方向の位置規制を行うことができる。

【００２４】図示のガイド部材６０に関する符号６１は
ガイド本体、６２は前記ガイド本体６１を機台２１に取
り付けるための取付部材、６３，６４は前記チェインコ
ンベア３１，３２上側の戻り部Ｒにおける吊持部材５０
のための上側凹ガイド部、７３ａ，７３ｂは前記幅ガイ
ド部７１，７２を前記ガイド本体６１に固定するための
固定部材、７４ａ，７４ｂは前記固定部材７３ａ，７３
ｂをガイド本体６１に固定する固定用ねじ部材、７５
ａ，７５ｂは前記固定部材７３ａ，７３ｂを前記幅ガイ
ド部７１，７２に固定する固定用ねじ部材である。

【００２５】この実施例では、前記幅ガイド部７１，７
２によるチェインコンベア３１，３２及び吊持部材５
０，５０の横方向の位置規制を確実かつスムーズにする
ため、図示するように前記幅ガイド部７１，７２が挿入
された吊持部材５０の非咬合側を幅ガイド部７１，７２
方向（図示では下方向）に押さえる押さえ部材８１，８
２がブラケット８３を介して固定用ねじ部材８４，８５
により前記ガイド部材６０の取付部材６２に固定されて
いる。

【００２６】なお、チェインコンベア３１，３２及び吊
持部材５０，５０の横方向の位置規制の手段としては、
上記幅ガイド部７１，７２による例に限定されることは
なく、例えば、吊持部材５０，５０の両側面に摺接する
ように設けられたガイド（図示せず）によりチェインコ
ンベア３１，３２及び吊持部材５０，５０の横方向の位
置規制を行ってもよい。

【００２７】また、この実施例においては、前記ガイド
部材６０が取付部材６２を介して機台２１に上下動自在
に取り付けられ、該ガイド部材６０は機台２１に設けら
れたねじ機構等の高さ調整部材９０（図４参照）により
位置固定されるように構成され、請求項３の発明のよう
に、前記各チェインコンベア３１，３２の移送部Ｔにお
ける吊持部材５０の高さ調整が前記高さ調整部材９０に
よって規定されるようになっている。このようにすれ
ば、被搬送物体Ｐの高さが変更された場合でも、迅速に
対応することができる、すなわち、被搬送物体Ｐの品種
変更が容易になる。

【００２８】さらに、この実施例における吊持搬送装置
２０においては、搬送の安定性を高めるため、被搬送物
体Ｐの胴部Ｐｂをガイドする被搬送物体用ガイド１０
０，１０５が前記機台２１及びガイド部材６０にそれぞ
れ設けられている。図示の符号１０１は前記被搬送物体
用ガイド１００を機台２１に固定するための固定部材、
１０２はその固定用ねじ部材、１０６は前記被搬送物体
用ガイド１０５を前記ガイド部材６０のガイド本体６１
に固定するための固定部材、１０７はその固定用ねじ部
材である。

【００２９】上記構成よりなる吊持搬送装置２０は、例
えば、被搬送物体Ｐの生産ラインにおいて製造部等の搬
出部から検査部や包装部等の搬入部へ被搬送物体Ｐを搬
送するための装置として設置される。なお、この実施例
における吊持搬送装置２０は、図１及び図３ないし図６
に示すように、接続コンベア装置（先に従来技術の項で
説明した直立状態で搬送する装置）Ｃ１，Ｃ２を介して
前記搬出部及び搬入部と接続されている。

【００３０】以下、上記吊持搬送装置２０の作動の一例
について説明する。当該吊持搬送装置２０においては、
まず、前記製造部等の搬出部と接続された接続コンベア
装置Ｃ１によって、被搬送物体Ｐが前記各チェインコン
ベア３１，３２後部下側の導入部Ｉから進入し前記各チ
ェインコンベア３１，３２の移送部Ｔまで搬送される。
次いで、前記移送部Ｔの導入側端部において、互いに対
向する吊持部材５０，５０の吊持部５５，５５により被
搬送物体Ｐの突部Ｐａが吊り下げ保持され、前記各チェ
インコンベア３１，３２の移送部Ｔの進行に伴って被搬
送物体Ｐが前記各チェインコンベア３１，３２前部の解
放部Ｏ側へ搬送される。そして、前記解放部Ｏに至った
被搬送物体Ｐは、吊持部材５０，５０の吊持部５５，５
５による吊持保持が解かれるとともに、接続コンベア装
置Ｃ２上に載せられ、該接続コンベア装置Ｃ２により前
記検査部や包装部等の搬入部へ搬送される。

【００３１】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
係る吊持搬送装置によれば、被搬送物体の横方向に突出
した突部を吊下げ保持して搬送するため、従来のコンベ
ア上に直立させて搬送する装置のように被搬送物体が転
倒する等のトラブルを解消することができ、被搬送物体
を高速かつ安定して搬送することができる。また、上記
のようにチェインコンベアを用いて機械的に被搬送物体
を搬送するので、搬送速度の制御が容易であるととも
に、従来の空気を用いる搬送装置に比べ消費エネルギー
が少なく、しかも、埃が立ち難く衛生的である。また、
本装置の上流側の接続コンベアから転倒した被搬送物体
が供給された場合、これを吊り下げ保持しないため、自
動的に本装置下方に落下収容することが可能であり、設
置ラインの稼動率向上に有効である。

【００３２】加えて、この吊持搬送装置においては、左
右２つのチェインコンベアは、請求項２の発明のように
左右２つのチェインコンベアを回転させる前側スプロケ
ット及び後側スプロケットのうち駆動側となるスプロケ
ットを共通する軸部によって支持するようにすれば、簡
単かつコンパクトな構造で２つのチェインコンベアを同
期して回転させることができ、さらなる搬送速度の高速
化を実現できる。のみならず、この吊持搬送装置では、
前記各チェインコンベアが縦方向でループ状に循環配置
されているので、当該装置の設置面積は小さく済む。

【００３３】また、請求項３の発明のように、前記各チ
ェインコンベアの移送部における吊持部材の高さ調整を
機台に設けられた高さ調整部材により規定するように構
成すれば、被搬送物体の高さが変更された場合でも、迅
速に対応することができる。

【００３４】さらに、請求項４の発明のように、前記各
チェインコンベアの吊持部材の吊持部を板面状に形成
し、かつ、該吊持部の被搬送物体との接触面を凹凸面に
よって形成すれば、被搬送物体と吊持部との摩擦力を低
減することができる。

【００３５】またさらに、請求項５の発明のように、前
記吊持部材にその連接方向に連続する凹溝部を形成し、
該凹溝部にガイド部材の幅ガイド部が挿入されることに
よりチェインコンベア及び吊持部材の横方向の位置規制
を行うように構成すれば、当該チェインコンベア及び吊
持部材の横方向の位置規制を簡単かつ確実に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る吊持搬送装置を示す
側面図である。

【図２】同実施例の吊持搬送装置を示す上面図である。

【図３】図２の３−３断面図である。

【図４】図２の４−４断面図である。

【図５】図４の要部の拡大断面図である。

【図６】図２の６−６断面図である。

【図７】同実施例の吊持搬送装置の導入部及び移送部を
示す図である。

【図８】同実施例の吊持搬送装置の構成を概略して示す
図である。

【図９】同実施例の吊持搬送装置に用いられる吊持部材
の非咬合側から見た平面図である。

【図１０】同吊持部材の側面図である。

【図１１】図１０の１１−１１断面図である。

【図１２】同吊持部材の吊持部を拡大して示す断面図で
ある。

【符号の説明】

２０ 吊持搬送装置 ２１ 機台 ３１，３２ チェインコンベア Ｉ チェインコンベアの導入部 Ｔ チェインコンベアの移送部 Ｏ チェインコンベアの解放部 Ｇｆ チェインコンベアの前側反転部 Ｒ チェインコンベアの戻り部 Ｇｂ チェインコンベアの後側反転部 ３５，３６ 前側スプロケット ３７ 前側スプロケットを支持する軸部 ４０，４１ 後側スプロケット ４２，４３ 後側スプロケットを支持する軸部 ５０ 吊持部材 ５５ 吊持部材の吊持部 ５６ 吊持部の凹凸面 ５８ 吊持部材の凹溝部 ６０ ガイド部材 ７１，７２ ガイド部材の幅ガイド部 ９０ 高さ調整部材 Ｐ 被搬送物体 Ｐａ 被搬送物体の突部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花田 道治 神奈川県横浜市旭区川井本町76番地 東洋 ガラス機械株式会社内 Ｆターム(参考） 3F025 BA02 BB04 BC01 BC07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吊持部材がそれぞれ連設された２つのチ
   ェインコンベアを前記各吊持部材の吊持部が互いに対向
   するように搬送方向の左右両側に所定間隔で配置し、前
   記互いに対向する吊持部材によって被搬送物体の横方向
   に突出した突部を吊下げ保持して搬送する装置であっ
   て、 前記各チェインコンベアは、後部下側の導入部を経て移
   送部に至り、該移送部から前部下側の解放部を経て前側
   反転部に至り、該前側反転部を経て上側の戻り部に至
   り、該戻り部から後部の後側反転部を経て再び前記下側
   導入部に至るようにループ状に循環配置されているとと
   もに、 前記各チェインコンベアは、前記互いに対向する吊持部
   材の間隔が、前記後部下側の導入部において前記被搬送
   物体の突部幅より広い幅が前記移送部で該突部幅より狭
   くなるように徐々に狭められており、かつ前記前部下側
   の解放部においては前記移送部における前記被搬送物体
   の突部幅より狭い幅が該突部幅より広くなるように徐々
   に広げられていて、 前記後部下側の導入部を介して前記移送部で吊下げ保持
   された被搬送物体が前記前部下側の解放部を介してその
   吊持保持が解除されるように構成されていることを特徴
   とする吊持搬送装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記左右２つのチェ
   インコンベアの各前側反転部及び各後側反転部の双方あ
   るいは何れか一方がそれぞれ共通する軸部によって支持
   された前側スプロケット及び後側スプロケットによって
   回転されるように構成されている吊持搬送装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記各チェイ
   ンコンベアの移送部における吊持部材の高さ調整が機台
   に設けられた高さ調整部材によって規定されている吊持
   搬送装置。
4. 【請求項４】 多数連設されてチェインコンベアを構成
   し、被搬送物体の横方向に突出した突部を吊下げ保持す
   る吊持部を有する吊持部材であって、 前記吊持部が板面状に形成されているとともに、吊持部
   の被搬送物体との接触面が凹凸面によって形成されてい
   ることを特徴とする吊持搬送装置の吊持部材。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記吊持部材にその
   連接方向に連続する凹溝部が形成され、該凹溝部に機台
   に設けられたガイド部材の幅ガイド部が挿入されること
   によりチェインコンベア及び吊持部材の横方向の位置規
   制がなされるようになっている吊持搬送装置の吊持部
   材。