JPH0214155A - 印写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［＃東上の利用分野］ 本発明は、ノンインパクト印写装置に関し、更に詳しく
は、熱と磁気の作用により、熱可塑性磁気インクを被転
写媒体に転写させ、文字２画像を得る印写装置に係る。

［従来の技術］ 従来の技術は、例えば特開昭５２−９６５４１公報に記
載されている如く、溶融熱転写方法のインクに熱可塑性
磁気インクを用い、熱供給手段とは別に設げられた磁気
吸引手段ト；よづ−て、熱１９に対応する該インクに磁
気吸引力を作用させ、転写させるものである。すなわち
、第２図に示す如くサーマルヘッド２．インク媒体５．
被転写紙６、磁石１０の順に設置し、インク媒体の熱可
盟性磁気インク４は、サーマルヘッドによるベースフィ
ルム３面よりの熱印加時において被転写紙と接触させ、
溶融した該インクを被転写紙に接着させた後、インク媒
体を被転写紙より引き剥し、該インクを転写させるもの
である。更に、磁気吸引力により、溶融した該インクの
被転写紙への接着効率を高める作用、及びインク媒体引
き剥し時に、被転写紙への転写効率を高める作用を付加
し、表面平滑性の劣るラフペーパーにも商品位な文字。

画像を印写できるように考案されたものである。

［発明が解決しようとする課堰］ しかし、従来の技術では、被転写紙が厚くなると、熱可
塑性磁気インクと磁気吸引力を発生する手段との距離が
大きくなるため、磁気吸引力が減少し、熱可塑性磁気イ
ンクの転写不良を起こすという問題点があった。

そこで本発明は、このような問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは表面平滑性が非
常に悪く、且つ厚い被転写媒体へも非常に高品位な文字
１画像を印写することができる印写装置を提供するとこ
ろにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の印写装置は、熱可塑性磁気インクを塗布したフ
ィルムの記録部分に熱エネルギーを付与する手段と、前
記インクに磁気吸引力を付与する手段とを有し、前記イ
ンクを被転写媒体へ飛翔転写させる印写装置において、
前記熱エネルギー付与手段の背面には磁性部材が設置さ
れ、該磁性部材は、永久磁石と該磁石をはさむように設
置した一対のヨークとから構成される前記磁気吸引力付
与手段の中心線に対して非対称に設置されており、かつ
、中心線に対してどちらか一方の長さが、前記ヨークの
先端間距離の２分の１より１鱈以上長いことを特徴とす
る。

［実施例］ 以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明するが、
これに限定されるものではない。

本実施例における印写装置の図を第１図に示す、図中、
１は磁性部材、２はサーマルヘッド、５はインク媒体、
６は被転写紙、９は磁気ヘッドである。磁気ヘッドは、
ヨーク７、及び被転写紙侵入側をＳ極とした永久磁石８
より構成される。インク媒体は、ベースフィルム３、及
び熱可塑性磁気インク４で構成される。同図は、閉回路
磁気ヘッドの一部を不連続にし、不連続部分の磁束の洩
れが形成する不斉磁場中での磁気吸引力を利用するもの
である。

磁気ヘッドのヨーク部、及びサーマルヘッドの背部に設
置する磁性部材は、高透磁率材料、すなわち、！Ｆｅ、
］Ｆｅ−８ｉ、ｌＦｅ−Ｎｉ、Ｍｎ−Ｚｎ７ｍライト、
Ｎｉ−Ｚｒフェライト、　Ｆ　ｅ　−００等が適してい
る。

また、図では磁気ヘッドに永久磁石を使用しているが、
起磁力の大きい電磁石を使用することも可能である。

（実施例１） 第１図に示す構成の印写装置で印写を行なった。サーマ
ルヘッドの背部に設置した磁性部材には、主走査方向の
長さが１．５５諷のパーメンジュールを使用し、頬部（
同図中のｔＬ）を１１１　ｍ　、長部（同図中のｔ）を
１．２５　ｒｍとして設置した。サーＹＡ／ヘッドは、
解像度５６０ＤＰ工の薄膜ヘッドを使用し、印加エネル
ギーはｓ　ａ　４８　ｍＪ／ｄｏｔとした。磁気ヘッド
のヨーク部には純鉄を使用し、永久磁石には、起磁力２
７ＭＧＯｅのサマリウムコバルト磁石を使用し、ヨーク
の先端間の距離（同図中のｄ）を１５鱈とした。磁気ヘ
ッド−熱可塑性磁気インク間距離（同図中のｙ）をＬＬ
４１１１１に設定し、被転写紙には、厚さ（Ｌ１５ｗｍ
のボンド紙を使用した。インク媒体は、厚さ４〜６μｍ
のＰＲ１Ｔフィルムに、下記の組成の磁気インクを厚さ
１０〜１３μｍに塗布したものを使用した。

く磁気インク組成〉 １．７グネタイト微粒子 （粒径α２μｍ〜１．６μｍ）　　６０ｗｔ％Ｚバイン
ダーワックス　　　　　　　３８ｗｔ％五分散剤　　　
　　　　　　　　　　１　ｗｔ％４、表面張力低下剤　
　　　　　　　　Ｉ　ｗｔ％尚、マグネタイト微粒子は
、不活性な非極性分子をもつバインダーワックスとの親
和力を高めるため、樹脂により、０．１ｍ厚に被覆され
ており、マグネタイトの表面を非極性に近い状態に改質
したものを使用した。

印字の評価は、転写効率について行なった。転写効率は
、サーマルヘッドの熱素子面債分のインク量（熱素子面
積×インク厚）に対して、被転写紙に転写したインク量
を百分率で表わした。

結果及び評価を表１に示す。Ｑ−ｘは良から劣への段階
的評価を示す。

（実施例２） 第１図の印写装置において、磁性部材に、長さ２、３５
　ｍのパーメンジュールを使用し、同図中のりを２．２
５ｍｍとし、他の条件は実施例１と同様とした。

（実施例３） 第１図の印写装置において、磁性部材に、長さ１．４朋
のパーメンジュールを使用し、同図中ノりをＬ　Ｓ　ｒ
ｍとし、ヨーク先端間の距離（同図中のｄ）を１６ｆｉ
とし、他の条件は実施例１と同様とした。

（実施例４） 第１図の印写装置において、磁性部材に、長さ１−４５
　ｒｍｆ）バー　１ンジユールを使用し、同図中のνを
Ｌ　５５　ｍとし、ヨーク先端間の距離（同図中のｄ）
を０．７ｒｍｓとし、磁気ヘッド−熱可塑性磁気インク
間距離（同図中のｙ）をｌ１５−とし、他の条件は実施
例１と同様とした。

（比較例１） 第１図の印写装置において、磁性部材に、長さ１．１５
ｍのパーメンジュールを使用し、同図中のＶを１゜０５
＋＋ｍとし、他の条件は実施例１と同様とした。

（比較例２） 第１図の印写装置において、磁性部材に、長さｌ８５１
のパーメンジュールを使用し、同図中のυをα７５ｍと
し、他の条件は実施例１と同様とした。

（比較例３） 第１図の印写装置において、磁性部材に、長さ１．１５
ｒｍのパーメンジュールを使用し、同図中のυを１．０
５　ｍとし、磁気ヘッド−熱可塑性磁気インク間圧Ｍ（
同図中のｙ）を０．５＋ＩＩｌ＋とし、他の条件は実施
例１と同様とした。

第１表 第１表から明らかな如く、本発明による印写装置は、転
写効率が非常に良好で、磁気ヘッド−熱可塑性磁気イン
ク間距離の増加に伴う磁気吸引力の減少率を減らすこと
が可能であった。

サーマルヘッドの背部に設置した磁性部材の主走査方向
の長さは、本実施例で示したように、磁気ヘッドのヨー
ク先端間距離（第１図中のｄ）とサーマルヘッドに対す
る磁性部材の位置を示す第１図中のＵの値で決定でき、
（１＋　ｄ／２　＋　ｕ　）　ｔｒａｍ以上の長さが好
ましい。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明の印写装置によればサーマル
ヘッドの背部に、磁気ヘッドの中心線に対して非対称に
設置され、かつ、中心線に対してどちらか一方の長さが
、磁気ヘッドのヨーク先端間距離の１／２より１閣以上
長い磁性部材を設置することにより、厚手の被転写紙を
使用し、磁気ヘッド−熱可塑性磁気インク間距離が増加
した場合でも、熱可塑性磁気インクを効率良く転写する
ために必要な磁気吸引力が得られる。従って、表面平滑
性が非常に悪く、且つ厚い被転写媒体へも、非常に高品
位な文字１画像を印写することができ、低騒音、高印字
品質のプリンタを提供することが多大の効果を有するも
のである。

尚、本実施例では、熱可塑性磁気インクと被転写媒体が
接触しないタイプで評価したが、本発明は、接触タイプ
でも有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の印写装置の実施例を示す説明図であ
る。 第２図は、従来の印写装置を示す説明図である１・・・
・・・・・・磁性部材 ２・・・・・・・・・サーマルヘッド ３・・・・・・・・・ベースフィルム ４・・・・・・・・・熱可塑性磁気インク５・・・・・
・・・・インク媒体 ６・・・・・・・・・被転写紙 ７・・・・・・・・・ヨーク ８・・・・・・・・・永久磁石 ９・・・・・・・・・磁気ヘッド １０・・・・・・磁　石 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性磁気インクを塗布したフィルムの記録部分に熱
   エネルギーを付与する手段と、前記インクに磁気吸引力
   を付与する手段とを有し、前記インクを被転写媒体へ飛
   翔転写させる印写装置において、前記熱エネルギー付与
   手段の背面には磁性部材が設置され、該磁性部材は、永
   久磁石と該磁石をはさむように設置した一対のヨークと
   から構成される前記磁気吸引力付与手段の中心線に対し
   て非対称に設置されており、かつ中心線に対してどちら
   か一方の長さが、前記ヨークの先端間距離の２分の１よ
   り１ｍｍ以上長いことを特徴とする印写装置。