JPS62148281A - インク媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少くとも熱エネルギー供給手段と、磁気吸引
力発生手段の何れか一方、或は両方を用い、宙泪冷か竪
虐責オス印Ｈ猛音り一田？ハスイ゛ノ々媒体に関する。

〔従来の技術〕

小型・低価格のノンインパクトプリンティング方式とし
て、磁気インクを用いたものが数多く発案されている。

例えば特開昭５２−９６５４１にある方式は・熱供給手
段とは別に設けられた磁気吸引手段によりて、熱像に対
応する該インクに磁気吸引力を作用させ、転写させるも
のである。

この方式に用いられるインク媒体としては、特開昭５９
−３６５９６がある。このインク媒体は、基材と該基材
に保持された熱塑性を示す磁気インクから成り、該磁気
インクに含まれる磁性体粒子は、黒色酸化鉄粉、カルボ
ニル鉄粉、ニッケル粉等の磁性粒子であった。すなわち
、第６図に示す如く、基材６１の片面に、熱可塑性磁気
インク層６２を均一に設けた構造をしていた。６３は、
磁性粒子である。

このインク媒体を用いた印写方法を次に示す。

すなわち、第３図に示す如く、サーマルヘッド３１、イ
ンク媒体３２、被転写紙３５、磁石３６の順に設置し、
インク媒体の熱可塑性磁気インク３４はサーマルヘッド
によるベースフィルム６３面よりの熱節加時（ヘッド直
下）において被転写紙と接触させ、溶融した該インクを
被転写紙に接着させた後、インク媒体を被転写紙に接着
させた後、インク媒体を被転写紙から引き剥がし、イン
ク転写させるものである。更に、磁気吸引力により、溶
融したインクの被転写紙への接触確率を高める作用、及
びインク媒体引き剥がし時に、紙への転写率を高める作
用を付加し、平面平滑性が劣るラフペーパーにも高品位
に文字・画像を印写できるように発案されたものである
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前述の従来技術では、インク媒体引き剥がし時
において、転写されるべき記録部のインクが、ベースフ
ィルム、及び非記録部のインクと接触しているため、−
担溶融し、被転写紙に接着した記録部のインクをベース
フィルムと共に被転写紙から剥ぎ取る力が働き、転写不
良が起きる要因となっていた。

すなわち、前述の従来技術を含む一般の熱転写記録のイ
ンク媒体においては、第４図においてインク媒体引き剥
がし時に記録部のインクを被転写紙に転写させる為の促
進力となるＦＡ（インク−被転写紙間接着力）、及びＦ
Ｂ（インク凝集力）と、転写を防げる力、７ａ（インク
−ベースフィルム間接着力）、及びＦＤ（記録部インク
−非記録部インク間結合力）の間に、 Ｆ”　＋　’　Ａ＞　Ｆ　ａ　、　Ｆ　Ｄの関係が常に
成立する場合、転写は完全に行なわれる。

尚、図中、４１はベースフィルム、４２は記録部インク
・４３は非記録部インク、４４は被転写紙である。

また前述の従来技術のインク媒体を使用した印写方法で
は・インク溶融時に、記録部のインクか磁気吸引力によ
り、被転写紙方向に吸引されるため、被転写紙への接触
確率が増し、すなわち、第４図中の、ＦＡを増大させる
ことにより、ある程度は転写効率を上げる効果はあった
。しかし、相変わらず、インク媒体引き剥がし時におい
て、ベースフィルム−インク−被転写紙が接着している
ため、第４図中、ｐＱやＦ’ｌｌが存在する。よって、
特に表面平滑性が非常に悪い被転写紙に転写させる場合
は、ＦＡ＜ＦＯまたは、ＦＡ（ＦＤの場合が発生し、転
写不良を起こすという問題点を有していた。

そこで本発明は、このような問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、表面平滑性が
非常に悪い被転写紙、または、インクとの親和性があま
り高くないフィルムへも、非常に高品質な文字・画像を
印写可能なインク媒体を提供するところにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のインク媒体は、少くとも、耐熱性の支持層と、
強磁性体微粒子を含有する熱可塑性磁気インク層で構成
されるインク媒体において、該インク層の表面が凸凹構
造を有することを特徴とする０ 更には、磁気インク層の表面の凸凹の平均ピンチ−Ｓ５
μｍ〜１５０μｍであり、平均高さが１μｍ〜２０μ宿
であることを特徴とする。

〔作　用〕

本発明の上記の構成によれば、次のような作用を有する
。

すなわち、第５図において、熱供給手段５１より、イン
ク媒体５２に与えられた熱エネルギーが、支持層５４か
ら磁気インク層５５に伝わり、記録部のインク５６が熱
的に活性化される。一方、磁気吸引手段５３により、記
録部のインクには・磁気吸引力（Ｉ’）が働き、吸引さ
れる。吸引により、該インクが変形、更には飛翔する過
程を、第５図（ｂ）及び第５図（１）に示す。

印写装置としては、このインクの変形、または飛翔が起
こり安いことが、マージンマツプにつながり、更には、
印写品質も高いものが得られる。

インクの変形に対してなされる仕事は、インクの水面張
力をγとし、変形により増加した表面積を△Ｓとすると
、Ｗ（仕事）＝γ・△Ｓで表わされる。

すなわち、第５図（ａ）から第５図（ｈ）のインク変形
によって、増加した表面積を△Ｓ１、第５図（ｂ）から
第５図（ｃ）のインク変形による表面積増加分を△Ｓ２
とす、ると、なされる仕事のトータルは、ｗ＝（△Ｓ１
＋△５２）−γとなる０ 本発明のインク媒体では、この仕事量を低減することが
できる。

すなわち、第１図（α）、第１図（６）、第１図（ｃ）
に示す構造を有するインク媒体を使用した場合、表面が
凸凹構造になっているため、前述の第５図（ａ）から第
５図（ｂ）へのインク変形の過程を省略することができ
、すなわち前述の△５１＝０となる０よって、インク変
形・飛翔に要する仕事量が低減される０ 第１図において、１１は支持層、１２は磁気インク層、
Ａは凸凹の平均ピッチ、Ｂは凸凹の平均高さである。

〔実施例〕

本実施例における、インタ媒体の主要断面図を第１図（
α）、及び第１図（ｂ）、及び第１図（Ｃ）に示す。

支持層１１は、ポリエチレンテレ７タレー）（ＰＥＴ）
、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ポリサル７オン、ポリエーテルサルフオン、
等の耐熱性フィルムが望ましい。支持層の厚さは、１μ
７Ｐ１〜１０μｍが望ましし）Ｏ 磁気インク１２のバインダーとしては、ワックス、ポリ
マーを主成分とする、熱塑性温度が５０℃〜２５０℃の
もので、成分としては、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス、カルナバワックス、α−オレフ
ィン・無水マレイン酸共重合物、酸化ワックス、ポリエ
チレンワックス、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、エチ
レン−酢ビ共重合物、エチレン−エチルアクリレート、
ジステアリルケトン等の熱可塑性物質が望ましい。

熱可塑性磁気インクに含有する強磁性材料としては、マ
グネタイト、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎ　ｉ　−Ｚ　ｎ
　７　ｚライト、ガーネット類、アｅ。

ａｏ　、Ｎｉ等の金層或いは合金の磁性体微粒子であり
、粒子サイズは、１０又〜１ｏ、ｏｏｏＬ望ましくは５
００Ｘ〜ｓ、　ｏ　ｏ　ｏ　Ｘである０磁気インク厚の
塗布量は、５　ｔ／ｒｌ〜３０　ｆ／ｄが望ましい。

また凸凹の平均ピッチ（Ａ）は、熱素子の配列ピッチと
同程度か、あるいは、それよりも短くする必要がある。

すなわち、高解像度を要求される印写方法に使用する場
合、５μｍ〜１５０μ常であることが望ましい。

また、凸凹の高さは、表面積を大きくするために、一定
の塗布量に対しては、高くする方が良いが、支持層から
の熱伝導効率を下げない程度にすることが必要であり、
１μｆｎ〜２０μ情であることが望ましい。

実施例１゜ 本実施例によるインク媒体の構造は、第１図（、）に示
すものである。支持層は、厚さ４μ飛のＰＥＴフィルム
を用いた。磁気インク厚は、次に示す組成のインクを、
グラビアホットメルト法で、塗布量が・１５１７ｍ”に
なるようにコートし、形成した０ 〔磁気インク組成〕 １　マゲ未々イト　　　　　　　ぢｎｗｔ＜２、　α−
オレフィン・無水マレイン酸共重合物　　　　　　　　
　　ＩＱｖｒｔ、％５、　パラフィンワックス　　　　
　３０　ｗｔ％４、　エチレン−エチル了クリレート 共重合物　　　　　　　　　　　５　ｗｔ％５、　　染
　　料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５　ｗ
ｔ％表面の凸凹形状は、凸凹平均ピッチが５０μｍ・凸
凹平均高さが５μｍとした。

上記のインク媒体を用い、インク転写を行なった。印写
方法の構成図を第２図に示す。

２１はサーマルヘッド（解像度１８０ＤＰ工）、２２は
本実施例のインク媒体、２５はＰＥＴフィルム・２６は
磁気インクである。２３は被転写紙（ベック平滑度１秒
）、２４は磁気吸引手段としての電磁石ヘッドである。

インク転写の条件は、０．７　ｍＪ／ｄｏｔ　、　ｉｌ
磁石の起磁力Ｎ工は３．　ＯＯＯとした。

転写効率の評価は、サーマルヘッドの熱素子面積分のイ
ンク（熱素子面積×インク厚）量に対して、被転写紙に
転写したインク量を百分率で表わした。

結果は表１に示す。

実施例２゜ 本実施例によるインク媒体の構造は、第１図（ｂ）に示
すものである。支持層及び磁気インクは実施例１と同様
なものを用いた。

表面の凸凹形状は、凸凹平均ピッチが・６０μｍ、凸凹
平均高さは２０μｍとした◇ インク転写方法及び条件は実施例１）と同様に行なった
Ｏ 実施例３ 本実施例によるインク媒体の構造は、第１図（１）に示
すものである。支持層及び磁気インクは、実施例１と同
様なものを用いた。

磁気インク層は、グラビア−オフセットホットメルト法
でコートした後に、表面が凸凹形状をもつホットロール
でプレスし、表面の凸凹が形成されるように製造した。

表面の凸凹平均ピッチは、５０μ党、凸凹平均高さは１
０μｍとした。

転写方法及び条件は、実施例１と同様であった。

比較例 本比較例におけるインク媒体の構造は、第６図に示すも
のである。支持層及び磁気インクは、実施例１と同様で
ある。

磁気インク層は、グラビアーオフセットホットメルト法
で形成した。すなわち、表面の凸凹平均高さはゼロで、
平滑になるようにコートした。

転写方法、及び条件は実施例１と同様であった。

表１．　実施例及び比較例のインク転写評価結果〔発明
の効果〕 以上に述べたように、本発明によれば、磁気インク層の
表面が凸凹構造を有しているため、一定の磁気吸引力に
対して、インクを変形、あをいは飛翔させるのに要する
仕事量が少なくて済むため、従来の平滑な構造のものに
比べて、転写効率を非常に高めることが可能である＠ よって、転写再現性が良くなるため、平滑性の悪い被転
写紙にも、高解像度で高品質な、文字・画像を印写する
ことが可能であ、る。

【図面の簡単な説明】

第１図（α）　、　（ｂ）　Ｉ　（ｃ）は本発明のイン
ク媒体の主要断面図を示す。 第２図は本実施例の印写方法の構成図を示す。 第６図は、従来のインク媒体を用いた、従来の印写方法
を示す図。 第４Ｉ７Ａは、一般の熱転写方式におけるインク媒体引
き剥がし時のインクに作用する各種力を示す図。 第５図（ａ）　＋　（ｂ）　＋　（ｃ）は、従来のイン
ク媒体の、インク転写時における、インク変形の過程を
示す図。 第６図は、従来のインク媒体の断面図を示す図０（（１
１（ｂｌ 第２図 第３図 １？ ＡＦ８ 第４図 （Ｇ）　　　　→　　（ｂ）　　　　→　　（Ｃ）第５
図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）少くとも、耐熱性の支持層と、強磁性体微粒子を含
   有する熱可塑性磁気インク層で構成されるインク媒体に
   おいて、該磁気インク層の表面が凸凹構造を有すること
   を特徴とするインク媒体。 ２）磁気インク層の表面の凸凹の平均ピッチが、５μｍ
   〜１５０μｍであり、平均高さが、１μｍ〜２０μｍで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のイ
   ンク媒体。