JPH0197657A - 印写装置 - Google Patents
印写装置Info
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- JPH0197657A JPH0197657A JP25487187A JP25487187A JPH0197657A JP H0197657 A JPH0197657 A JP H0197657A JP 25487187 A JP25487187 A JP 25487187A JP 25487187 A JP25487187 A JP 25487187A JP H0197657 A JPH0197657 A JP H0197657A
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- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 6
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- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
-
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- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
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Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ノンインパクト印写装置に関し、更に詳しく
は熱と磁気の作用により熱可塑性磁気インクを被転写媒
体に転写記録させて文字、画像を得る印写装置に関する
。
は熱と磁気の作用により熱可塑性磁気インクを被転写媒
体に転写記録させて文字、画像を得る印写装置に関する
。
小型、低価格のノンインパクト印写装置として、様々な
方式が発案されており、また磁気インクを用いたものも
多く発案されている。
方式が発案されており、また磁気インクを用いたものも
多く発案されている。
例えば、特開昭５２−９６５４１にある装置は溶融熱転
写のインクに磁気インクを用い、熱エネルギー印加手段
とは別に設けられた磁気手段によって、熱像に対応する
該磁気インクに磁気吸引力を作用させ転写させるもめで
ある。すなわち第３図（ａ）に示すごとく、サーマルヘ
ッド３０１−＠気インク媒体３０２−被転写媒体３０５
−磁石３０６の順に設置し、磁気インク媒体の熱可塑性
磁気インク３０４は、サーマルヘッドによるベースフィ
ルム３０３面よりの熱印加時（ヘッド直下）において被
転写媒体と接触させ、溶融した該インクを被転写媒体に
接着させた後、磁気インク媒体を被転写媒体から引き剥
がし、インクを記録転写させるものである。
写のインクに磁気インクを用い、熱エネルギー印加手段
とは別に設けられた磁気手段によって、熱像に対応する
該磁気インクに磁気吸引力を作用させ転写させるもめで
ある。すなわち第３図（ａ）に示すごとく、サーマルヘ
ッド３０１−＠気インク媒体３０２−被転写媒体３０５
−磁石３０６の順に設置し、磁気インク媒体の熱可塑性
磁気インク３０４は、サーマルヘッドによるベースフィ
ルム３０３面よりの熱印加時（ヘッド直下）において被
転写媒体と接触させ、溶融した該インクを被転写媒体に
接着させた後、磁気インク媒体を被転写媒体から引き剥
がし、インクを記録転写させるものである。
更に、磁気吸引力により、溶融したインクの被転写媒体
への接触確率を高める・作用、及び磁気インり媒体引き
剥がし時に、被転写媒体への転写記録率を向上させる作
用を付加し、表面平滑性が劣るラフペーパーにも高品質
な文字、画像を転写記録できるようにしたものである。
への接触確率を高める・作用、及び磁気インり媒体引き
剥がし時に、被転写媒体への転写記録率を向上させる作
用を付加し、表面平滑性が劣るラフペーパーにも高品質
な文字、画像を転写記録できるようにしたものである。
しかし、前述の従来技術ではインク媒体引きはがし時に
おいて、転写されるべき記録部のインクが、ベースフィ
ルム及び、非記録部のインクと接触しているため、−旦
溶融し、被転写紙に接着した記録部のインクをベースフ
ィルムと共に被転写紙から剥ぎとる力が働き、転写不良
が起きる要因となっていた。第３図（ｂ）において一般
の熱転写記録においては、記録部インクを被転写紙に転
写させる為の促進力となるＦＡ（インク−被転写紙間接
着力）及びＦＢ（インク凝集力）と、転写を妨げる力と
、ＦＣ（インクベースフィルム間接着力）及び、ＦＤ（
記録部インク−非記録部インク間凝集力）の間に、ＦＢ
、ＦＡ＞＞ＦＣやＦＤの関係が常に成立する場合、転写
は完全に行なわれる。
おいて、転写されるべき記録部のインクが、ベースフィ
ルム及び、非記録部のインクと接触しているため、−旦
溶融し、被転写紙に接着した記録部のインクをベースフ
ィルムと共に被転写紙から剥ぎとる力が働き、転写不良
が起きる要因となっていた。第３図（ｂ）において一般
の熱転写記録においては、記録部インクを被転写紙に転
写させる為の促進力となるＦＡ（インク−被転写紙間接
着力）及びＦＢ（インク凝集力）と、転写を妨げる力と
、ＦＣ（インクベースフィルム間接着力）及び、ＦＤ（
記録部インク−非記録部インク間凝集力）の間に、ＦＢ
、ＦＡ＞＞ＦＣやＦＤの関係が常に成立する場合、転写
は完全に行なわれる。
なお図中、３１１はベースフィルム、３１２は記録部イ
ンク、３１３は非記録部インク、３１４は被転写紙であ
る。
ンク、３１３は非記録部インク、３１４は被転写紙であ
る。
また前述の従来技術では、インク溶融時に、記録部のイ
ンクが磁気吸引力により、被転写紙方向に吸引されるた
め、被転写紙への接触確率が増しすなわち、第３図（ｂ
）中の、ＦＡを増大させることにより、ある程度は転写
効率をあげる効果はあった。しかし、相変わらず、イン
ク媒体引き剥がし時において、ベースフィルム−インタ
ー被転写紙が接着しているため、ＦＣやＦＤが存在する
。
ンクが磁気吸引力により、被転写紙方向に吸引されるた
め、被転写紙への接触確率が増しすなわち、第３図（ｂ
）中の、ＦＡを増大させることにより、ある程度は転写
効率をあげる効果はあった。しかし、相変わらず、イン
ク媒体引き剥がし時において、ベースフィルム−インタ
ー被転写紙が接着しているため、ＦＣやＦＤが存在する
。
よって、特に表面平滑性が悪い被転写紙に転写させる場
合は、ＦＡ＜ＦＣまたは、ＦＡ＜ＦＤの場合が発生し、
転写不良を起こすという問題点を有していた。
合は、ＦＡ＜ＦＣまたは、ＦＡ＜ＦＤの場合が発生し、
転写不良を起こすという問題点を有していた。
また従来の方法では、第３図（ａ）の様に磁気インク３
０４と被転写紙３０５が接触しているのでサーマルヘッ
ド３０１で発生した熱量の大部分が磁気インク３０４を
通りぬけて被転写紙３０５へ逃げてしまっていた。この
ため転写の際に、大量の熱量が磁気インク３０４を熱溶
融させることなく熱損失として失われるという問題点が
あった。
０４と被転写紙３０５が接触しているのでサーマルヘッ
ド３０１で発生した熱量の大部分が磁気インク３０４を
通りぬけて被転写紙３０５へ逃げてしまっていた。この
ため転写の際に、大量の熱量が磁気インク３０４を熱溶
融させることなく熱損失として失われるという問題点が
あった。
（この現象を以下熱損失と呼称する）
また従来の方法では、第３図（ａ）の様に磁気インク３
０４と被転写紙３０５が接触しているので、磁気インク
３０４と被転写紙３０５の間に摩擦、熱伝導などが発生
する。このためサーマルヘッド等正常な記録手段以外の
方法で磁気インク３０４が、被転写紙３０５の非記録部
へ記録される現象（以下字汚れと呼称する）が起きると
いう問題点があった。
０４と被転写紙３０５が接触しているので、磁気インク
３０４と被転写紙３０５の間に摩擦、熱伝導などが発生
する。このためサーマルヘッド等正常な記録手段以外の
方法で磁気インク３０４が、被転写紙３０５の非記録部
へ記録される現象（以下字汚れと呼称する）が起きると
いう問題点があった。
本発明の目的は、かかる問題を解決するもので表面平滑
性の非常に悪い被転写紙、またはインクとの親和性があ
まり高くないフィルムへ正常な形状のドツト記録ができ
、かつ字汚れが防止でき、印字エネルギー中の熱損失分
を少なくすることを可能にしに印写装置を提供すること
にある。
性の非常に悪い被転写紙、またはインクとの親和性があ
まり高くないフィルムへ正常な形状のドツト記録ができ
、かつ字汚れが防止でき、印字エネルギー中の熱損失分
を少なくすることを可能にしに印写装置を提供すること
にある。
熱可塑性磁気インクの記録部分に熱エネルギーを印加す
る手段を有し、該インクに磁気吸引力を発生する手段を
有し、熱エネルギー印加の制御により、該インクの記録
部分を磁気吸引力により被転写媒体へ転写させ記録ドツ
トを作成する装置であり、該インクと該被転写媒体が非
記録部分において非接触であり一定の間隔を保持するロ
ーラーを有することを特徴とする。
る手段を有し、該インクに磁気吸引力を発生する手段を
有し、熱エネルギー印加の制御により、該インクの記録
部分を磁気吸引力により被転写媒体へ転写させ記録ドツ
トを作成する装置であり、該インクと該被転写媒体が非
記録部分において非接触であり一定の間隔を保持するロ
ーラーを有することを特徴とする。
第１図は本発明の印写装置のサーマルヘッドとローラー
の構成図で、スペーサローラー１０１と熱エネルギー発
生手段であるサーマルヘッド１０２の捕隔ａは５００μ
ｍに設定しである。第２図は印写装置の全体の構成例で
、スペーサローラ１０１は磁気吸引手段である磁気ヘッ
ド１０５′に被転写媒体である紙（膜厚８０μｍ）１０
４を介して押付けられており熱可塑性磁気インクが塗布
されたインクフィルム（膜厚１０μｍ）１０３と紙１０
４の間隔は、ａの設定により４１０μｍ離れる様に固定
設定されている。
の構成図で、スペーサローラー１０１と熱エネルギー発
生手段であるサーマルヘッド１０２の捕隔ａは５００μ
ｍに設定しである。第２図は印写装置の全体の構成例で
、スペーサローラ１０１は磁気吸引手段である磁気ヘッ
ド１０５′に被転写媒体である紙（膜厚８０μｍ）１０
４を介して押付けられており熱可塑性磁気インクが塗布
されたインクフィルム（膜厚１０μｍ）１０３と紙１０
４の間隔は、ａの設定により４１０μｍ離れる様に固定
設定されている。
この時の磁気ヘッド１０５は、エネルギー積１５エルス
テツドのサマリウム永久磁石を用いた。
テツドのサマリウム永久磁石を用いた。
磁気インク１０３の組成は以下の通りである。
（熱可塑性磁気インク組成）
１、マグネタイト微粒子・・・・・・４０瓜量％（粒径
０．１μｍ〜０．５μｍ） ２、カルナウバワックス・・団・２Ｏｆｆｉ量％３、パ
ラフィンワックス・・・・・・３０重量％４、ＥＶＡ
・−団−７ｆ［量％５、分散剤
・・・・・・ ３重量％またサーマルヘッド１０２は
、１８０ＤＰＩ、素子抵抗値３００Ωのものを用いた。
０．１μｍ〜０．５μｍ） ２、カルナウバワックス・・団・２Ｏｆｆｉ量％３、パ
ラフィンワックス・・・・・・３０重量％４、ＥＶＡ
・−団−７ｆ［量％５、分散剤
・・・・・・ ３重量％またサーマルヘッド１０２は
、１８０ＤＰＩ、素子抵抗値３００Ωのものを用いた。
これによりサーマルヘッド１０２の記録素子に１ドツト
０．６ｍＪを印加したところ、サーマルヘッド１０２が
発熱し、磁気インク１０３の記録部が熱溶融し磁気ヘッ
ド１０５に磁気吸引されて紙１０４へ転写記録され、非
常に高印字品質の記録ドツトが得られた。このとき紙１
０４にはベック平滑度８０秒の紙をもちいた。
０．６ｍＪを印加したところ、サーマルヘッド１０２が
発熱し、磁気インク１０３の記録部が熱溶融し磁気ヘッ
ド１０５に磁気吸引されて紙１０４へ転写記録され、非
常に高印字品質の記録ドツトが得られた。このとき紙１
０４にはベック平滑度８０秒の紙をもちいた。
この他、同１秒、５秒、１０秒のものを用いて同実験を
行ったところ、８０秒と同じ高印字品質の記録ドツトが
得られた。
行ったところ、８０秒と同じ高印字品質の記録ドツトが
得られた。
比較例としてスペーサーローラー１０１を取り去ってイ
ンクフィルム１０３と紙１０４を接触させて同実験を行
ったところ、１秒、５秒、１０秒の紙１０４には、正常
な印字品質の記録ドツトが得られなかった。
ンクフィルム１０３と紙１０４を接触させて同実験を行
ったところ、１秒、５秒、１０秒の紙１０４には、正常
な印字品質の記録ドツトが得られなかった。
また、８０秒には転写ができたが、本発明の実施例に比
べ、記録ドツトが小さく、本発明の実施例と同じ面積の
ドツトを得るためには、０．７５ｍＪのエネルギーが必
要だった。
べ、記録ドツトが小さく、本発明の実施例と同じ面積の
ドツトを得るためには、０．７５ｍＪのエネルギーが必
要だった。
また、この比較例のインクフィルム１０３と紙１０４の
接触圧を上げたところ、若干印字品質が向上したが、字
汚れが多数発生した。
接触圧を上げたところ、若干印字品質が向上したが、字
汚れが多数発生した。
また実施例で使用した磁気ヘッド１０５を同じ出力の電
磁石に置き換えて実験したところ、永久磁石と同様の結
果が得られた。
磁石に置き換えて実験したところ、永久磁石と同様の結
果が得られた。
以上に述べた様に本発明によれば、磁気インクと被転写
媒体を非接触で一定の間隔に保持するローラを設けるこ
とにより、転写不良の要因である記録部のインクをベー
スフィルムから剥ぎとる力が不要となり転写効率が向上
し、表面平滑性の悪い被転写媒体や、インクとの親和性
の悪い被転写媒体へ高印字品質の記録ドツトの転写が可
能になった。
媒体を非接触で一定の間隔に保持するローラを設けるこ
とにより、転写不良の要因である記録部のインクをベー
スフィルムから剥ぎとる力が不要となり転写効率が向上
し、表面平滑性の悪い被転写媒体や、インクとの親和性
の悪い被転写媒体へ高印字品質の記録ドツトの転写が可
能になった。
また磁気インクと被転写媒体の間に摩擦や熱伝導が発生
しないので字汚れも発生しなくなった。
しないので字汚れも発生しなくなった。
また磁気インクと被転写媒体の間で熱損失がないため、
低エネルギーでの転写が可能になった。
低エネルギーでの転写が可能になった。
この様に、字汚れがなく、低エネルギーで高印字品質の
記録ドツトが得られるという効果を有する。
記録ドツトが得られるという効果を有する。
第１図は本発明のサーマルヘッドとスペーサーローラー
の構成図。 第２図は本発明の構成図。 第３図は従来の技術の説明図。 以上 ７０７ズ々−サーローラー ７０２リーマルへ、１″（党遺亮奮））７０３イン２７
フルム 第２図
の構成図。 第２図は本発明の構成図。 第３図は従来の技術の説明図。 以上 ７０７ズ々−サーローラー ７０２リーマルへ、１″（党遺亮奮））７０３イン２７
フルム 第２図
Claims (1)
- 熱エネルギー印加手段を用いて熱可塑性磁気インクを溶
融し磁気吸引手段により該溶融インク部分を被転写媒体
に転写記録する印写装置で、該インクと該被転写媒体が
非記録部で接触しない印写装置において、該被転写媒体
と該インクの非記録部における間隔を一定に保持するロ
ーラーを有することを特徴とする印写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25487187A JPH0197657A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 印写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25487187A JPH0197657A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 印写装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197657A true JPH0197657A (ja) | 1989-04-17 |
Family
ID=17270991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25487187A Pending JPH0197657A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 印写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0197657A (ja) |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25487187A patent/JPH0197657A/ja active Pending
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