JP2905976B2 - プリンター用インク媒体 - Google Patents
プリンター用インク媒体Info
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- JP2905976B2 JP2905976B2 JP63160655A JP16065588A JP2905976B2 JP 2905976 B2 JP2905976 B2 JP 2905976B2 JP 63160655 A JP63160655 A JP 63160655A JP 16065588 A JP16065588 A JP 16065588A JP 2905976 B2 JP2905976 B2 JP 2905976B2
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- magnetic
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- ink
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、加熱溶融後、磁気による吸引力を利用して
転写し記録する方法に用いられるプリンター用インク媒
体に関する。
転写し記録する方法に用いられるプリンター用インク媒
体に関する。
〈従来の技術〉 最近、磁気インクを用いたノンインパクトプリンティ
ング方式が数多く提案され、このノンインパクトプリン
ティング方式に使用する磁気インクが開発されている。
ング方式が数多く提案され、このノンインパクトプリン
ティング方式に使用する磁気インクが開発されている。
上記した磁気インクの一例として、例えば特開昭61−
215088号公報及び特開昭63−130387号公報に記載されて
いる。このインクは、支持層に強磁性微粒子を含む熱可
塑性磁性インク層を形成したものである。
215088号公報及び特開昭63−130387号公報に記載されて
いる。このインクは、支持層に強磁性微粒子を含む熱可
塑性磁性インク層を形成したものである。
このようにしてなるプリンター用インク媒体では、熱
可塑性磁気インクの強磁性の微粒子として磁性流体の強
磁性微粒子を用い、吸気吸引力によりインクを飛翔させ
て印字する試みがなされている。
可塑性磁気インクの強磁性の微粒子として磁性流体の強
磁性微粒子を用い、吸気吸引力によりインクを飛翔させ
て印字する試みがなされている。
〈発明が解決しようとする課題〉 上記の両特許公開公報に記載された発明はいずれも単
一磁性粉末を分散させたプリンター用インク媒体を使用
しており、飽和磁化が大なる磁性粉末のみを分散させた
プリンター用インク媒体では、大きな磁化は得られるが
転写時に磁化が大きすぎて磁性粉末がバインダー剤を耐
熱性基材の表面に残したまま転写してしまうために転写
効率が低く、また飽和磁化が大なる磁性粉末といえば、
鉄、コバルト、ニッケルなどの金属粉末やこれら元素を
主成分とする合金であり、これらの飽和磁化は95emu/g
以上であって黒色インクとして使用するには色濃度が低
いといった問題点があった。
一磁性粉末を分散させたプリンター用インク媒体を使用
しており、飽和磁化が大なる磁性粉末のみを分散させた
プリンター用インク媒体では、大きな磁化は得られるが
転写時に磁化が大きすぎて磁性粉末がバインダー剤を耐
熱性基材の表面に残したまま転写してしまうために転写
効率が低く、また飽和磁化が大なる磁性粉末といえば、
鉄、コバルト、ニッケルなどの金属粉末やこれら元素を
主成分とする合金であり、これらの飽和磁化は95emu/g
以上であって黒色インクとして使用するには色濃度が低
いといった問題点があった。
逆に飽和磁化が小なる磁性粉末のみをバインダー剤に
分散したプリンター用インク媒体では、十分な磁化が得
られないために数10分の１秒程度の短時間内では転写で
きず、高速印字を行なうにはより極めて大きな磁気エネ
ルギーを必要とするといった問題点があった。
分散したプリンター用インク媒体では、十分な磁化が得
られないために数10分の１秒程度の短時間内では転写で
きず、高速印字を行なうにはより極めて大きな磁気エネ
ルギーを必要とするといった問題点があった。
そこで本発明者らは、飽和磁化の値が相違する２種類
以上の磁性粉末を使用し、１種類以上は飽和磁化が95em
u/g以上の磁性粉末としてバインダー剤に分散させてプ
リンター用インク媒体としたところ、転写効率が高くて
色濃度も高い印字が低エネルギーで短時間内で得られる
ことを見いだし本発明の完成に至った。
以上の磁性粉末を使用し、１種類以上は飽和磁化が95em
u/g以上の磁性粉末としてバインダー剤に分散させてプ
リンター用インク媒体としたところ、転写効率が高くて
色濃度も高い印字が低エネルギーで短時間内で得られる
ことを見いだし本発明の完成に至った。
本発明の目的は、加熱溶融後磁気吸引力を利用して転
写し記録する方法において、表面平滑度の低い紙に対し
ても転写効率が高く鮮明な印字を高速で得ることを可能
にするプリンター用インク媒体を提供することにある。
ここにいう転写とは、プリンター用インク媒体上のイン
クが被記録紙上に付着して印字することをいい、プリン
ター用インク媒体と被記録紙とが接触していなくてもよ
い場合を含む。
写し記録する方法において、表面平滑度の低い紙に対し
ても転写効率が高く鮮明な印字を高速で得ることを可能
にするプリンター用インク媒体を提供することにある。
ここにいう転写とは、プリンター用インク媒体上のイン
クが被記録紙上に付着して印字することをいい、プリン
ター用インク媒体と被記録紙とが接触していなくてもよ
い場合を含む。
〈課題を解決するための手段〉 さらに本発明を具体的に説明すると、耐熱性基材の表
面に熱可塑性磁気インク層を設けてなるプリンター用プ
リンター用インク媒体であって、上記熱可塑性磁気イン
ク層はバインダー剤と飽和磁化が相違する２種類以上の
磁性粉末を含み、上記した２種類以上の磁性粉末は、１
種以上の飽和磁化の大なる磁性粉末と、１種以上の飽和
磁化の小なる磁性粉末とからなり、前記飽和磁化の大な
る磁性粉末の飽和磁化は少なくとも95emu/g以上であ
り、前記飽和磁化の小なる磁性粉末の飽和磁化は少なく
とも90emu/g以下であり、前記飽和磁化の大なる磁性粉
末と小なる磁性粉末との飽和磁化の差は20emu/g以上で
あることを特徴とする。
面に熱可塑性磁気インク層を設けてなるプリンター用プ
リンター用インク媒体であって、上記熱可塑性磁気イン
ク層はバインダー剤と飽和磁化が相違する２種類以上の
磁性粉末を含み、上記した２種類以上の磁性粉末は、１
種以上の飽和磁化の大なる磁性粉末と、１種以上の飽和
磁化の小なる磁性粉末とからなり、前記飽和磁化の大な
る磁性粉末の飽和磁化は少なくとも95emu/g以上であ
り、前記飽和磁化の小なる磁性粉末の飽和磁化は少なく
とも90emu/g以下であり、前記飽和磁化の大なる磁性粉
末と小なる磁性粉末との飽和磁化の差は20emu/g以上で
あることを特徴とする。
〈実施例〉 以下、本発明のプリンター用インク媒体について詳し
く説明する。
く説明する。
第１図は、本発明のプリンター用インク媒体の使用状
態を示す拡大した断面図である。
態を示す拡大した断面図である。
本発明のインク媒体１は、耐熱性基材２の片面に熱可
塑性磁気インク層３を有し、耐熱性基材２の他の面に臨
ませたサーマルヘッド４により熱可塑性磁気インク層３
を局部的に加熱溶融して、加熱溶融された熱可塑性磁気
インク層３を、被記録紙５を挟んで向かい合った永久磁
石６の磁気力により吸引して被記録紙４上に転写させる
のである。
塑性磁気インク層３を有し、耐熱性基材２の他の面に臨
ませたサーマルヘッド４により熱可塑性磁気インク層３
を局部的に加熱溶融して、加熱溶融された熱可塑性磁気
インク層３を、被記録紙５を挟んで向かい合った永久磁
石６の磁気力により吸引して被記録紙４上に転写させる
のである。
第２図は、本発明のプリンター用インク媒体１の拡大
詳細図で、基本的には耐熱性基材２の表面に熱可塑性磁
気インク層３が形成され、その熱可塑性磁気インク層３
は、飽和磁化が大なる磁性粉末3b及び飽和磁化が小なる
磁性粉末3cとバインダー剤3aとから構成され、両磁性粉
末はバインダー剤3a内に分散されている。
詳細図で、基本的には耐熱性基材２の表面に熱可塑性磁
気インク層３が形成され、その熱可塑性磁気インク層３
は、飽和磁化が大なる磁性粉末3b及び飽和磁化が小なる
磁性粉末3cとバインダー剤3aとから構成され、両磁性粉
末はバインダー剤3a内に分散されている。
上記した耐熱性基材２としては、例えば厚さが１〜20
μ程度のポリエステル、ポリエチレン、ポリカーボネー
ト、ポリアミド等のプラスチックフィルムやセロハンあ
るいは硫酸紙、コンデンサー紙などを用いることができ
る。
μ程度のポリエステル、ポリエチレン、ポリカーボネー
ト、ポリアミド等のプラスチックフィルムやセロハンあ
るいは硫酸紙、コンデンサー紙などを用いることができ
る。
耐熱性基材２の表面に形成された熱可塑性磁気インク
層３は厚さが２〜20μが望ましく、熱可塑性磁気インク
の熱塑性温度は40〜200℃の範囲が望ましい。
層３は厚さが２〜20μが望ましく、熱可塑性磁気インク
の熱塑性温度は40〜200℃の範囲が望ましい。
熱可塑性磁気インク層３を構成するバインダー剤3aと
しては、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モ
ンタンワックス、ミツロウ、ラノリンなどの天然ワック
ス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
スなどの石油系ワックス、酸化ワックス、エステルワッ
クス、ポリエチレンワックスなどの合成ワックス、ラウ
リン酸、ステアリン酸、ミリスチル酸、パルミチン酸、
ベヘニン酸等の高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベ
ヘニルアルコールなどの高級アルコール、パルミチン酸
セチル、ステアリン酸セチル等の高級脂肪酸エステル、
ラウリル酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸ア
ミドなどのアミド類、エステルガム、ロジンもしくはそ
の誘導体、フェノール系樹脂、テルペン系樹脂、キシレ
ン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、石油系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポ
リアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース
系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹
脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合樹脂などの熱可塑性樹脂、ニトリルゴ
ム、アクリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、天然ゴ
ムなどのエラストマー類等が挙げられ、これらの１種も
しくは１種以上が組み合わせて用いることができる。
しては、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モ
ンタンワックス、ミツロウ、ラノリンなどの天然ワック
ス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
スなどの石油系ワックス、酸化ワックス、エステルワッ
クス、ポリエチレンワックスなどの合成ワックス、ラウ
リン酸、ステアリン酸、ミリスチル酸、パルミチン酸、
ベヘニン酸等の高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベ
ヘニルアルコールなどの高級アルコール、パルミチン酸
セチル、ステアリン酸セチル等の高級脂肪酸エステル、
ラウリル酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸ア
ミドなどのアミド類、エステルガム、ロジンもしくはそ
の誘導体、フェノール系樹脂、テルペン系樹脂、キシレ
ン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、石油系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポ
リアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース
系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹
脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合樹脂などの熱可塑性樹脂、ニトリルゴ
ム、アクリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、天然ゴ
ムなどのエラストマー類等が挙げられ、これらの１種も
しくは１種以上が組み合わせて用いることができる。
熱可塑性磁気インク層３を構成する磁性粉末のうち飽
和磁化が大であって95emu/g以上の磁性粉末3bとして
は、例えば鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性元素の
金属やこれら元素を主成分とする合金などが挙げられ
る。また、飽和磁化が小なる磁性粉末3cとしては、例え
ばマグネタイト、γ−ヘマタイト、フェライトなど、
鉄、コバルト、ニッケルといった元素の酸化物などが挙
げられ、これらの飽和磁化は90emu/g以下である。
和磁化が大であって95emu/g以上の磁性粉末3bとして
は、例えば鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性元素の
金属やこれら元素を主成分とする合金などが挙げられ
る。また、飽和磁化が小なる磁性粉末3cとしては、例え
ばマグネタイト、γ−ヘマタイト、フェライトなど、
鉄、コバルト、ニッケルといった元素の酸化物などが挙
げられ、これらの飽和磁化は90emu/g以下である。
熱可塑性磁気インク層３を構成する磁性粉末の粒径は
0.1〜10μが望ましい。また熱可塑性磁気インク層３中
の磁性粉末の含有量は、常温での飽和磁化が大なる磁性
粉末3bが１〜40重量％、常温での飽和磁化が小なる磁性
粉末3cが20〜80重量％が望ましい。
0.1〜10μが望ましい。また熱可塑性磁気インク層３中
の磁性粉末の含有量は、常温での飽和磁化が大なる磁性
粉末3bが１〜40重量％、常温での飽和磁化が小なる磁性
粉末3cが20〜80重量％が望ましい。
熱可塑性磁気インク層３中には、インクの色濃度の調
整のために染料、顔料等の着色剤を添加することもでき
るが、前記磁性粉末が黒色である場合には染料や顔料と
添加しなくてもよい。
整のために染料、顔料等の着色剤を添加することもでき
るが、前記磁性粉末が黒色である場合には染料や顔料と
添加しなくてもよい。
以下、実施例により本発明のプリンター用インク媒体
を更に具体的に説明する。
を更に具体的に説明する。
実施例１ Fe−Co合金（飽和磁化150emu/g） 15 Mn−Znフェライト（飽和磁化70emu/g） 40 パラフィンワックス（mp69℃） 27 カルナバワックス 15 エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢ビ含有量28％）３ 実施例２ Fe−Ni合金（飽和磁化130emu/g） 25 マグネタイト（飽和磁化90emu/g） 30 パラフィンワックス（mp69℃） 27 カルナバワックス 15 エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢ビ含有量28％）３ 実施例３ カーボニル鉄（飽和磁化190emu/g） 10 マグネタイト（飽和磁化85emu/g） 45 パラフィンワックス（mp69℃） 27 カルナバワックス 15 エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢ビ含有量28％）３ 実施例４ Fe−Co合金（飽和磁化130emu/g） 20 マグネタイト（飽和磁化90emu/g） 10 マグネタイト（飽和磁化85emu/g） 25 パラフィンワックス（mp69℃） 27 カルナバワックス 15 エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢ビ含有量28％）３ 比較例１ Fe−CKo合金（飽和磁化150emu/g） 55 パラフィンワックス（mp69℃） 27 カルナバワックス 15 エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢ビ含有量28％）３ 比較例２ マグネタイト（飽和磁化90emu/g） 55 パラフィンワックス（mp69℃） 27 カルナバワックス 15 エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢ビ含有量28％）３ 比較例３ マグネタイト（飽和磁化90emu/g） 30 マグネタイト（飽和磁化85emu/g） 25 パラフィンワックス（mp69℃） 27 カルナバワックス 15 エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢ビ含有量28％）３ （上記した各実施例、比較例の数値は重量部） 上記した個々の実施例、比較例のインク成分を100℃
で加熱撹拌後、更にロールミルを用いて均一分散した。
得られたインクを厚さ４μのポリエステルフィルム上に
ワイヤーバーを用いて塗着し、厚さ８μのインク層を有
する本発明のプリンター用インク媒体を得た。
で加熱撹拌後、更にロールミルを用いて均一分散した。
得られたインクを厚さ４μのポリエステルフィルム上に
ワイヤーバーを用いて塗着し、厚さ８μのインク層を有
する本発明のプリンター用インク媒体を得た。
得られたプリンター用インク媒体を日本電気製サーマ
ルプリンターPC−PR201Tのプラテンローラー部に最大エ
ネルギー積20MGOeの永久磁石を組み込んだ記録装置を用
い、被記録紙とインク層との間隔を400μにして、印字
速度35字／秒にて印字を行った。
ルプリンターPC−PR201Tのプラテンローラー部に最大エ
ネルギー積20MGOeの永久磁石を組み込んだ記録装置を用
い、被記録紙とインク層との間隔を400μにして、印字
速度35字／秒にて印字を行った。
被記録紙には、市販のPPC用紙（ベック平滑度40秒）
とボンド紙（ベック平滑度10秒）を用いた。
とボンド紙（ベック平滑度10秒）を用いた。
そして、印字のカスレとエッジの切れを評価し、 全くカスレのないものを ◎ 殆どカスレのないものを ○ カスレが明らかに確認できるものを △ カスレが著しいものを × エッジがシャープなものを ○ エッジが鮮明でないものを △ エッジが著しく鮮明でないものを × と判定して表１に示した。
表１に記載したように実施例１〜４においてはPPC用
紙ではエッジがシャープでカスレのない鮮明な印字が得
られ、ボンド紙に対しても同様の印字が得られた。それ
に対し表１に記載したように比較例１〜３の何れにおい
てもPPC用紙、ボンド紙共に満足できる結果ではなかっ
た。
紙ではエッジがシャープでカスレのない鮮明な印字が得
られ、ボンド紙に対しても同様の印字が得られた。それ
に対し表１に記載したように比較例１〜３の何れにおい
てもPPC用紙、ボンド紙共に満足できる結果ではなかっ
た。
〈発明の効果〉 以上説明したように本発明のプリンター用インク媒体
は、熱可塑性磁気インク層中に飽和磁化が大なる磁性粉
末と飽和磁化がそれ以下の磁性粉末を含んでいるので、
感熱転写時に磁気吸引力を付与した場合、飽和磁化が大
なる磁性粉末が核となり、核の周囲にある飽和磁化が小
なる磁性粉末を連ねて、熱溶融したバインダー剤をとも
なってインク全体が短時間内に転写する。そのために本
発明のプリンター用インク媒体は被記録紙の表面状態に
左右されず、PPC用紙のような平滑な紙はもちろんボン
ド紙のように表面平滑度の低い紙にもエッジがシャープ
でカスレのない鮮明な印字が可能である。
は、熱可塑性磁気インク層中に飽和磁化が大なる磁性粉
末と飽和磁化がそれ以下の磁性粉末を含んでいるので、
感熱転写時に磁気吸引力を付与した場合、飽和磁化が大
なる磁性粉末が核となり、核の周囲にある飽和磁化が小
なる磁性粉末を連ねて、熱溶融したバインダー剤をとも
なってインク全体が短時間内に転写する。そのために本
発明のプリンター用インク媒体は被記録紙の表面状態に
左右されず、PPC用紙のような平滑な紙はもちろんボン
ド紙のように表面平滑度の低い紙にもエッジがシャープ
でカスレのない鮮明な印字が可能である。
また、本発明のプリンター用インク媒体はプリンター
用インク媒体と被記録紙が接触していなくても印字が可
能であるため、従来の熱転写に見られるような地汚れ等
の問題も発生しない。
用インク媒体と被記録紙が接触していなくても印字が可
能であるため、従来の熱転写に見られるような地汚れ等
の問題も発生しない。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
のプリンター用インク媒体の使用状態を示す拡大した断
面図、第２図は本発明のプリンター用インク媒体の拡大
詳細図である。
のプリンター用インク媒体の使用状態を示す拡大した断
面図、第２図は本発明のプリンター用インク媒体の拡大
詳細図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−140885（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−64596（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−215088（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−224393（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−247593（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−63494（ＪＰ，Ａ) 国際公開87／6196（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (1)
- 【請求項１】耐熱性基材の表面に熱可塑性磁気インク層
を設けてなるプリンター用インク媒体であって、上記熱
可塑性磁気インク層はバインダー剤と飽和磁化が相違す
る２種類以上の磁性粉末を含み、上記した２種類以上の
磁性粉末は、１種以上の飽和磁化の大なる磁性粉末と、
１種以上の飽和磁化の小なる磁性粉末とからなり、 前記飽和磁化の大なる磁性粉末の飽和磁化は少なくとも
95emu/g以上であり、 前記飽和磁化の小なる磁性粉末の飽和磁化は少なくとも
90emu/g以下であり、 前記飽和磁化の大なる磁性粉末と小なる磁性粉末との飽
和磁化の差は20emu/g以上であることを特徴とするプリ
ンター用インク媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160655A JP2905976B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | プリンター用インク媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160655A JP2905976B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | プリンター用インク媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211386A JPH0211386A (ja) | 1990-01-16 |
| JP2905976B2 true JP2905976B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=15719631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63160655A Expired - Lifetime JP2905976B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | プリンター用インク媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905976B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4820248B2 (ja) * | 2006-09-15 | 2011-11-24 | 株式会社リコー | 電装基板、および画像形成装置 |
| ITUA20164309A1 (it) | 2016-06-13 | 2017-12-13 | Mondo Spa | Composizione magnetica, rivestimento che la comprende e relativi procedimenti |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP63160655A patent/JP2905976B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211386A (ja) | 1990-01-16 |
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