JPH0211386A - プリンター用インク媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野） 本発明は、加熱溶融後、磁気による吸引力を利用して転
写し記録する方法に用いられるプリンター用インク媒体
に関する。

〈従来の技術〉 最近、ｍ％インクを用いたノンインパクトプリンティン
グ方式が数多く提案され、このノンインパクトプリンテ
ィング方式に使用する磁気インクが開発されている。

上記した磁気インクの一例として、例えば特開昭６１−
２１５０８８号公報及び特開昭６３−１３０３８７号公
報に記載されている。このインクは、支持層に強磁性微
粒子を含む熱可塑性磁性インク層を形成したものである
。

このようにしてなるプリンター用インク媒体では、熱可
塑性磁気インクの強磁性の微粒子として磁性流体の強磁
性微粒子を用い、磁気吸引力によりインクを飛翔させて
印字する試みがなされている。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記の両特許公開公報に記載された発明はいずれも単一
磁性粉末を分散させたプリンター用インク媒体を使用し
ており、飽和磁化が大なる磁性粉末のみを分散させたプ
リンター用インク媒体では、大きな磁化は得られるが転
写時に磁化が大きすぎて磁性粉末がバインダー剤を耐熱
性基材の表面に歿したまま転写してしまうために転写効
率が低く、また飽和磁化が大なる磁性粉末といえば、鉄
、コバルト、ニッケルなどの金属粉末やこれら元素を主
成分とする合金であり、これらの飽和磁化は９５ｅ腸ｕ
／ｇ以上あって黒色インクとして使用するには色濃度が
低いといった問題点があった。

逆に飽和磁化が小なる磁性粉末のみをバインダー剤に分
散したプリンター用インク媒体では。

十分な磁化が得られないために数１０分の１秒程度の短
時間内では転写できず、高速印字を行なうにはより極め
て大きな磁気エネルギーを必要とするといった問題点が
あった。

そこで本発明者らは、飽和磁化の値が相違する２種類以
上の磁性粉末を使用し、１種類以上は飽和磁化が９５ｅ
■ｕ／ｇ以上の磁性粉末としてバインダー剤に分散させ
てプリンター用インク媒体としたところ、転写効率が高
くて色濃度も高い印字が低エネルギーで短時間内で得ら
れることを見いだし本発明の完成に至った。

本発明の目的は、加熱溶融接磁気吸引力を利用して転写
し記録する方法において、表面平滑度の低い紙に対して
も転写効率が高く鮮明な印字を高速で得ることを可能に
するプリンター用インク媒体を提供することにある。こ
こにいう転写とは、プリンター用インク媒体上のインク
が被記録紙上に付着して印字することをいい、プリンタ
ー用インク媒体と被記録紙とが接触していなくてもよい
場合を含む。

〈課題を解決するための手段〉 さらに本発明を具体的に説明すると、耐熱性基材の表面
に熱可塑性磁気インク層を設けてなるプリンター用プリ
ンター用インク媒体であって、上記熱可塑性磁気インク
層はバインダー剤と飽和磁化が相違する２種類以上の磁
性粉末を含み、上記した２種類以上の磁性粉末は、飽和
磁化の差が２０ｅ■ｕ／ｇ以上であり、かつ飽和磁化の
大なる磁性粉末の飽和磁化が少なくとも９５ｅｍｕ／ｇ
以上であることを特徴とする。

〈実施例〉 以下、本発明のプリンター用インク媒体について詳しく
説明する。

第１図は、本発明のプリンター用インク媒体の使用状態
を示す拡大した断面図である。

本発明のインク媒体ｌは、耐熱性基材２の片面に熱可髪
性磁気インク層３を有し、耐熱性基材２の他の面に臨ま
せたサーマルヘッド４により熱可塑性磁気インク層３を
局部的に加熱溶融して、加熱溶融された熱可塑性磁気イ
ンク層３を、被記録紙５を挟んで向かい合った永久磁石
６の磁気力により吸引して被記録紙４上に転写させるの
である。

第２図は、本発明のプリンター用インク媒体１の拡大詳
細図で、基本的には耐熱性基材２の表面に熱可塑性磁気
インク層３が形成され、その熱可塑性磁気インク層３は
、飽和磁化が大なる磁性粉末３ｂ及び飽和磁化が小なる
磁性粉末３Ｃとバインダー剤３ａとから構成され１両磁
性粉末はバインダー剤３ａ内に分散されている。

上記した耐熱性基材２としては、例えば厚さが１〜２０
用程度のポリエステル、ポリエチレン、ポリカーボネー
ト、ポリアミド等のプラスチックフィルムやセロハンあ
るいはｉ成紙、コンデンサー紙などを用いることができ
る。

耐熱性基材２の表面に形成された熱可塑性磁気インク層
３は厚さが２〜２０用が望ましく、熱可塑性磁気インク
の熱塑性温度は４０〜２００℃の範囲が望ましい。

熱可塑性磁気インク層３を構成するバインダー剤３ａと
しては、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モ
ンタンワックス、ミツロウ、ラノリンなどの天然ワック
ス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
スなどの石油系ワックス、酸化ワックス、エステルワッ
クス、ポリエチレンワックスなどの合成ワックス、ラウ
リン酸、ステアリン酸、ミリスチル酸、パルミチン酸、
ベヘニン酸等の高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベ
ヘニルアルコールなどの高級アルコール、パルミチン酸
セチル、ステアリン酸セチル等の高級脂肪酸エステル、
ラウリル酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸ア
ミドなどのアミド類、エステルガム、ロジンもしくはそ
の誘導体、フェノール系樹脂、テルペン系樹脂、キシレ
ン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、石油系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポ
リアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース
系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹
脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合樹脂などの熱可塑性樹脂、ニトリルゴ
ム、アクリルゴム、スチレン−ブタジェンゴム、天然ゴ
ムなどのエラストマー類等が挙げられ、これらの１種も
しくは１種以上が組み合わせて用いることができる。

熱可塑性磁気インク層３を構成する磁性粉末のうち飽和
磁化が大であって９５ｇｍｕ／ｇ以上の磁性粉末３ｂと
しては、例えば鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性元
素の金属やこれら元素を主成分とする合金などが挙げら
れる。また、飽和磁化が小なる磁性粉末３Ｃとしては、
例えばマグネタイト、γ−へマタイト、フェライトなど
、鉄、コバルト、ニッケルといった元素の酸化物などが
挙げられ、これらの飽和磁化は９０ｇｍｕ／ｇ以下であ
る。

熱可塑性磁気インク層３を構成する磁性粉末の粒径は０
．１−１０ｇが望ましい、また熱可塑性磁気インク層３
中の磁性粉末の含有量は、常温での飽和磁化が大なる磁
性粉末３ｂが１〜４０重量％、常温での飽和磁化が小な
る磁性粉末３Ｃが２０〜８０重量％が望ましい。

熱可塑性磁気インク層３中には、インクの色濃度の調整
のために染料、顔料等の着色剤を添加することもできる
が、前記磁性粉末が黒色である場合には染料や顔料と添
加しなくてもよい。

以下、実施例により本発明のプリンター用インク媒体を
更に具体的に説明する。

実施例ｌ Ｆｅ−Ｃｏ合金（飽和磁化１５０ｅｍｕ／ｇ）　　　　
　　１５Ｍｎ−Ｚｎ７ｚライト　（ｔｔ　　　　　　７
０ｅｍｕ／ｇ）　　　　　　　　　　４０パラフインワ
ツクス　（ｍｐ　　６９℃）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２７方ルナバワツクス　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
５エチレ）−酢酸ビニル共重合体（酢と含有量２８％）
　　３実施例２ Ｆｅ−Ｎｉ マグ京タイト パラフィンワツクス カルナバワワクス エチレシー　酢酸ビニル 実施例３ ｈ−ボニル　鉄 マづネタイト パラフィンワックス ｈルナバワワクス エチレン−酢酸ビニル 実施例４ Ｆａ−Ｃｏ合金 マグネタイト マグネタイト パラフィンワックス ｈルナバワックス エチレシー　酢酸ビニル　共１１１　１ビ比較例１ 合金（飽和磁化１３０ｅｍｕ／ｇ）　　　　　　２５（
ｔｔ　　９０ｅ＋ｓｕ／ｇ）　　　　　　　　　　　３
０（Ｉｌｐ　６９℃）２７ 共重合体（酢ビ含有量２８％）　　３ （飽和磁化＋９０ｅ＋ｓｕ／ｇ）　　　　　　　ｌ　Ｏ
（ｔｔ　　８５ｇｍｕ／ｇ）　　　　　　　　　　　　
　４５（ｍｐ　　６９℃）２７ 共重合体（酢ビ含有量２Ｈ）　　３ （飽和磁化１３０ｅ層ｕ／ｇ） （ｔｔ　　　９０ｇｍｕ／ｇ） （ｔｔ　　　８５＋１　＊　ｕ　／　ｇ　）（ｍｐ　６
９℃） 含有量２８％）　　３ Ｆｅ−Ｃ：ｏ合金（飽和磁化１５０ａｍｕ／ｇ）　　　
　　５５パラフインワツクス　（ｍｐ　　６９℃）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２７ｈｈナバ７
フケス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１５工ｆＬｒンー　酢酸ビニル　共
重合体　（酢ビ含有量２８％）　　　３比較例２ マグネタ朴　　　（飽和磁化９０ｅｍｕ／ｇ）　　　　
　　５５バラフイシワブクス　（ｍｐ　　６９℃）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２７カルナバグ
グケス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１５工ｆレン一酢酸ビニル共重合体（
酢と含有量２８％）　　３比較例３ ７ヴネダイト　　　　　（飽和磁化　９０ｅ腸ｕ／ｇ）
　　　　　　　　　　３　０７９＊ｑイト　　　　　（
ｎ　　　　　　８５ｅａｕ／ｇ）　　　　　　　　　　
　２５パラフインワツクス　（Ｉｌｐ　　６９℃）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２７カルナバワ
ツクス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　ｌ　５工＋し＞−酢酸ビニル共重合体
（酢と含有量２８％）　　３（上記した各実施例、比較
例の数値は重量部）上記した個々の実施例、比較例のイ
ンク成分を１００℃で加熱攪拌後、更にロールミルを用
いて均一分散した。得られたインクを厚さ４終のポリエ
ステルフィルム上にワイヤーバーを用いて塗着し、厚さ
８ルのインク層を有する本発明のプリンター用インク媒
体を得た。

得られたプリンター用インク媒体を日本電気製サーマル
プリンターＰＣ−ＰＲ２０１Ｔのプラテンローラ一部に
最大エネルギー積２０ＭＧＯｅの永久磁石を組み込んだ
記録装置を用い、被記録紙とインク層との間隔を４００
　ｙＬにして、印字速度３５字／秒にて印字を行った。

被記録紙には、市販のＰＰＣ用紙（ベック平滑度４０秒
）とポンド紙（ベック平滑度１０秒）を用いたが、結果
表１に記載したように実施例１〜４においてはＰＰＣ用
紙ではエツジがシャープでカスレのない鮮明な印字が得
られ、ポンド紙に対しても同様の印字が得られた。それ
に対し表１に記載したように比較例１〜３の何れにおい
てもＰＰＣ用紙、ポンド紙共に満足できる結果ではなか
った。

表 〈発明の効果〉 以上説明したように本発明のプリンター用インク媒体は
、・熱可塑性磁気インク層中に飽和磁化が大なる磁性粉
末と飽和磁化がそれ以下の磁性粉末を含んでいるので、
感熱転写時に磁気吸引力を付与した場合、飽和磁化が大
なる磁性粉末が核となり、核の周囲にある飽和磁化が小
なる磁性粉末を連ねて、熱溶融したバインダー剤をとも
なってインク全体が短時間内に転写する。そのために本
発明のプリンター用インク媒体は被記録紙の表面状態に
左右されず、ＰＰＣ用紙のような平滑な紙はもちろんポ
ンド紙のように表面平滑度の低い紙にもエツジがシャー
プでカスレのない鮮明な印字が可能である。

また１本発明のプリンター用インク媒体はプリンター用
インク媒体と被記録紙が接触していなくても印字が可能
であるため、従来の熱転写に見られるような地汚れ等の
問題も発生しない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
のプリンター用インク媒体の使用状態を示す拡大した断
面図、第２図は本発明のプリンター用インク媒体の拡大
詳細図である。 特許出願人タイホーエ業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐熱性基材の表面に熱可塑性磁気インク層を設けてなる
   プリンター用インク媒体であって、上記熱可塑性磁気イ
   ンク層はバインダー剤と飽和磁化が相違する２種類以上
   の磁性粉末を含み、上記した２種類以上の磁性粉末は、
   飽和磁化の差が２０ｅｍｕ／ｇ以上であり、かつ飽和磁
   化の大なる磁性粉末の飽和磁化が少なくとも９５ｅｍｕ
   ／ｇ以上であることを特徴とするプリンター用インク媒
   体。