JPS62218174A - 感熱転写体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱転写体に係わり、さらに詳しくはその熱溶
融性インク層の改良に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写体における熱熔融性インクは、顔料、染料など
の着色剤、ワンクスなどのバインダー剤、石油樹脂など
の熱可塑性樹脂、ミネラルオイルなどの柔軟剤などを含
有してなり、塗布により基体上に層状に設けられ、印字
にあたっては、感熱ヘッドによる加熱により局部的に熔
融して基体上から剥離し、被印字紙上に転写するもので
ある（例えば特開昭５５−３９１９号公報）。

しかしながら、上記のような熱熔融性インクは、表面粗
度の大きい、いわゆるラフ紙に対しては、溶融したイン
クが紙表面の凸部あるいはその近傍にのみ転写するだけ
で凹部に入り込まないため、転写が不充分となり、鮮明
な印字が得られないという問題があった。

そこで、熱転写シートに導電層を設け、被印字紙の背面
に背面電極を設け、熱転写シートと背面電極との間に電
界を印加して表面の粗い普通紙にも印字できるようにす
ることが提案されているが（特開昭５９−７６２９４号
公報）、上記提案には具体的な電界の印加手段が明示さ
れておらず、提案されている内容だけからは、熱転写シ
ートへの電界の印加が確実かつ安定になされるとは思え
ず、従って、サーマルヘッドにより軟化した転写部材が
當に一様な帯電量を得ることがむつかしく、電界の強さ
が不安定であるという問題が残されていると考えられる
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上のように、従来から採用されている熱溶融性インク
では、表面粗度の大きいラフ紙に対して鮮明な印字をす
ることができず、また、それを解消するための提案も帯
電量の不均一さのために、結果的には、期待したような
印字ムラの解消は困難であり、かえって一般的な熱転写
より不安定な５素を持つなどの問題があって、必ずしも
良好な結果が得られなかった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、熱溶融性インク層中に磁性体の微粉末を含有
させることにより、前記提案法におけるような不安定で
不確実な要素を含む手段であることからくる印字の不安
定さ、印字ムラを生じることな（、表面粗度の大きなラ
フ紙に対しても鮮明な印字ができる１：ｔ３熱転写体を
提供したものである。

すなわら、表面に凹凸を有するラフ紙に対して鮮明な印
字を行うには、ラフ紙の表面の凹部に対しても凸部と同
様にインクが転写されることが必要であるが、上記のよ
うに熱熔融性インク層中に磁性体の微粉末を含有させ、
それを例えばゴム磁石を表面に被覆した帯磁プラテンを
備えたＦＦ！、熱転写プリンターにより印字すると、感
熱へ・７ドによっテ熔融されたインクは、上記プラテン
の磁界中に置かれているため、プラテンの方向に引き寄
せられ、上記プラテン上に置かれた被印字紙表面に強く
引き寄せられた状態で付着し、その結果、ラフ紙の凹部
に対してその凸部同様にインクが転写され鮮明な印字が
得られるようになるのである。

そして、本発明では、熱溶融したインク層は、磁性体微
粉末が均一に分布されているために、溶融した部分は磁
性体微粉末に働く磁気的に均一な吸引力を受けるので、
前記提案法におけるような帯電量の不均一、不安定さの
ために生じる転写の不均一さ、転写ムラなどは生じない
。

本発明において、熱熔融性インク層中に含有させておく
磁性体の微粉末は、それ自身ですでに磁化しているもの
はもとより、帯磁プラテンで励磁できるものであれば未
磁化のものであってもよい。

上記磁性体の微粉末は、例えばマグネタイト（Ｆ１３３
０４）のようにそれ自身で顔料として使用できるもので
もよいし、また着色剤としての能力を持たないものでも
よい、そして粒度的には平均粒径で０．０１〜１．０μ
ｍ程度のものが好ましい。

本発明において用いられる磁性体微粉末の代表的なもの
を例示すると、例えば上記のマグネタイト（Ｆｅ３０４
）　、ｒ−Ｆｅ２Ｏ３（ガンマヘマタイト）、Ｃｏ０−
Ｆｅ２Ｏ３（コバルトフェライト）、Ｃｏ（コバルト）
　、Ｇ　ｏ　−Ｎ　ｉ　　（コバルト−ニッケル合金）
、Ｃｏ−Ｐ（コバルト−リン合金）、Ｃｒ０２（二酸化
クロム）、Ｆｅ（鉄）、Ｂａ−フェライト　（バリウム
−フェライト）などの１００エルステッド以上の保磁力
を有する強磁性体の微わ）末があげられる。

熱熔融性インク中への磁性体微粉末の配合量は、上記磁
性体微粉末を着色剤として用いるかどうかによって大き
く充なり、また、それらの磁性の強さなどによっても異
なるが、磁性体微粉末が着色剤としての役割を兼ねない
場合には磁性体微粉末が熱溶融性インク中の３〜５０重
量％を占めるようにするのが好ましく、また、磁性体微
粉末を着色剤としても用いる場合には、磁性体微粉末が
熱熔融性インク中の２５〜８５重量％を占めるようにす
るのが好ましい、すなわち、磁性体微粉末が着色剤とし
ての役割を兼ねない場合、磁性体微粉末の量が上記範囲
より少ないと、ラフ紙の凹部にインクを充分に転写する
ことができず、したがって印字が不鮮明になり、磁性体
微粉末の量が上記範囲より多くなると、インク層が皮膜
形成能を失って、感熱転写体を作製することができなく
なるか、たとえ転写体を作ることができたとしても、被
印字紙に付着しなくなるからである。そして、磁性体微
粉末を着色剤としても用いる場合には、磁性体としてラ
フ紙への印字を可能にする役割に加えて、着色剤として
も働くことが必要なことより、熱溶融性インク中で占め
る量の下限は前述のように３０重量％と、着色剤として
の役割を兼ねない場合よりも高くなり、上限は着色剤と
しての役割を兼ねることによってカーボンブランクなど
の着色剤を減らすことができるので、前述のように８５
市量％と、着色剤としての役割を韮ねない場合よりも高
くできる。

基体としては、例えばポリエステルフィルム（ポリエチ
レンテレフタレートフィルム）、ポリイミドフィルム、
ポリカーボネートフィルム、ナイロンフィルム、ポリス
ルフォンフィルム、セロファン、三酢酸セルロースフィ
ルム、ポリプロピレンフィルムなどが用いられる。

そして、前記の磁性体微粉末以外の熱熔融性インクの構
成成分は、例えば顔料、染料などの着色剤、ワンラス類
などのバインダー剤、石油樹脂などの熱可塑性樹脂、例
えば流動パラフィンなどの柔軟剤、例えばジオクチルス
ルフォコハク酸ナトリウムなどのその他の添加剤などで
あり、これらはこの種の感熱転写体の熱溶融性インクの
構成成分として通常用いられているものと同様のもので
ある。ただし、磁性体微粉末がマグネタイトのように着
色剤としての能力を持っている場合には着色剤の全部ま
たは一部を省略することができる。

〔実施例〕

つぎに実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ パラフィンワックスａｏｍ１部、カルナウバワックス２
０重量部、石油＋１脂２０重量部およびジオクチルスル
フォコハク酸ナトリウム５重量部からなる！！）溶融性
組成物１００重量部に対して平均粒径１．θμ−のマグ
ネタイト（Ｆｅ３０４、保磁力３５０エルステツド）粉
末を４０重量部加えて混合し、これをミネラルスピリッ
ト２５０重量部中に熔解して黒色インクを調製した。

これを厚さ６μ霞のポリエステルフィルム（ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム）上に乾燥厚が４μ鴫になる
ように塗布し、乾燥後、裁断して幅６．３Ｍ−のリボン
状の感熱転写体を作製した。第１図に上記のようにして
作製された感熱転写体を模式的に示す０図中、１は基体
、２は熱溶融性インク屓で、３は上記熱溶融性インク層
２中に含有された磁性体微粉末であり、本実施例におい
ては、基体１としてはポリエステルフィルムが用いられ
、磁性体微粉末としてはマグネタイト粉末が用いられて
いて、マグネタイトは黒色顔料としての役割をも果たし
ている。そして、上記感熱転写体のＢｆａ融性インク中
においてマグネタイトの占める量は２８．６ｆｆｉ量％
である。

実施例２ パラフィンワックス４０重量部、カルナウバワックス２
０重量部、石油樹脂２０重量部、カーボンブラック１５
重量部およびジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム５
重量部からなるカーボン入り熱熔融性組成物１００重量
部に対して平均粒径０．４μ曙のｒ−Ｆｅ２０３（保磁
力３２０エルステツド）粉末を２５重量部加え、混合し
、これをミネラルスビリソ）　２００ｉｆｉ量部中に入
れ混合して黒色インクを調製した。この感熱転写体にお
ける熱溶融性インク中のγ−Ｆ（１２０３が占める量は
２０重量％である。

この黒色インクを用い、以後実施例１と同様にしてリボ
ン状のｒ：ｊ３熱転写体を作製した。

実施例３ 磁性体の微粉末として、実施例２のｒ−Ｆｅ２０３に代
えて、平均粒径０．６　ｐ　ｍのＣｏ０−Ｆｅ２Ｏ３（
保磁力５８０エルステツド）粉末を用い、このＣｏｏ・
ｌ？ｅ２０３を実施例２のカーボン入り熱溶融性組成物
１００重量部に対して３０重量部加えたほかは、実施例
２と同様にしてリボン状の感熱転写体を作製した。この
！３熱転写体における熱溶融性インク中のＣｏｏ・Ｆｅ
２Ｏ３が占める量は２３．１重量％である。

実施例４ 磁性体の微粉末として、実施例２のｒ−Ｆｅ２０３に代
えて、平均粒径０．２μｍのＣｏ（保磁力９５０エルス
テツド）粉末を用い、このＣｏ粉末を実施例２のカーボ
ン入り熱熔融性組成物１００重量部に対して１５重量部
加えたほかは、実施例２と同様にしてリボン状の感熱転
写体を作製した。この感熱転写体における熱溶融性イン
ク中のＣｏが占める量は１３．０ｆｆｉ１％である。

実施例５ 磁性体の微粉末として、実施例２のγ−Ｆｅ２Ｏ３に代
えて、平均粒径０．３　ｐ　ｍのＣｏ−Ｎ１（保磁力８
５０エルステツド）粉末を用い、このＣ。

−Ｎｉ粉末を実施例２のカーボン入り熱熔融性組成物１
００重量部に対して２０重量部加えたほかは、実施例２
と同様にしてリボン状の感熱転写体を作製した。この感
熱転写体における熱溶融性インク中のＣｏ−Ｎｉが占め
る量は１６．７ｆｆｉ量％である。

実施例６ 磁性体の微粉末として、実施例２のＴ−Ｆｅ２ｏ３に代
えて、平均粒径０．５μ鴎のＣｏ−Ｐ（保磁力８００エ
ルステツド）粉末を用い、このＣｏ−Ｐ粉末を実施例２
のカーボン入り熱熔融性組成物１００重量部に対して３
５重量部加えたほかは、実施例２と同様にしてリボン状
の感熱転写体を作製した。この感熱転写体における８熔
融性インク中のＣｏ−Ｐが占める發は２５．９重量％で
ある。

実施例７ 磁性体の微粉末として、実施例２のγ−Ｆｅ２Ｏ３に代
えて、平均粒径０．４μｍのＣｒＯ２（保磁力５６０エ
ルステツド）粉末を用い、このＣｒＯ２粉末を実施例２
のカーボン入り熱熔融性組成物１００重量部に対して２
０重量部加えたほかは、実施例２と同様にしてリボン状
の感熱転写体を作製した、この感熱転写体における熱溶
融性インク中のＣｒＯ２が占める量は１６．７重量％で
ある。

実施例８ 磁性体の微粉末として、実施例２の？−Ｆｅ２ｏ３に代
えて、平均粒径０．８μｍのＦｅ（保磁力１１００エル
ステツド）粉末を用い、このＦｅ粉末を実施例２のカー
ボン入り熱溶融性組成物１００重量部に対して３０重量
部加えたほかは、実施例２と同様にしてリボン状の感熱
転写体を作製した。この感熱転写体における熱溶融性イ
ンク中のＦｅが占める量は２３．１重量％である。

実施例９ 磁性体の微粉末として、実施例２のｒ−Ｆｅ２０３に代
えて、平均粒径０．６μｌのＢａ−フェライト（保磁力
５２０エルステツド）粉末を用い、このＢａ−フェライ
ト粉末を実施例２のカーボン入り熱熔融性組成物１００
重量部に対して２０重量部加えたほかは、実施例２と同
様にしてリボン状の感熱転写体を作製した。この感熱転
写体における熱熔融性インク中のＢａ−フェライトが占
める量は１６．７重量％である。

比較例 実施例１におけるマグネタイトに代えてカーボンブラッ
クを用いたほかは実施例１と同様にして、リボン状の感
熱転写体を作製した。

〔発明の効果〕

以上のように作製した実施例１〜９および比較例の感熱
転写体を用い、プリンターには８ドツト／１１Ｉｌｌの
サーマルヘッドを持ち、かつゴム磁石を表面に被覆した
帯磁プラテン（保磁力１５０エルステツド）を備えた１
３熱転写プリンターを使用し、ベック平滑度が２０秒の
コツトン紙に印字したときの転写面積率を第１表に示す
。

第　　　１　　　表 第１表に示すように、本発明の実施例１〜９の感熱転写
体は、従来品を示す比較例の！３熱転写体に比べて転写
面積率が大きく、コツトン紙のようなラフ紙に対しても
鮮明な印字をすることができた。

なお、上記実施例ではヘノク平壱度が２０秒のコノトン
紙に対して転写を行い、その効果を確認したが、本発明
によれば、磁性体微粉末の量を変えることなどによって
、例えばポンド紙のようにヘソク平滑度が５秒程度のラ
フ紙に対しても鮮明な印字をすることができる。

以上説明したように、本発明では、感熱転写体の熱溶融
性インク層中に磁性体の微粉末を含有させておくことに
より、ラフ紙に対しても鮮明な印字ができるようになっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の！３熱転写体の一実施例を模式的に示
す断面図である。 ｌ・・・基体、　２・・・熱溶融性インク屓、３・・・
磁性体微粉末 特許出願人　日立マクセル株式会社 第１図 ■・・・基体 ２・・・熱溶融性インク層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体上に熱溶融性インク層を設けてなる感熱転写
   体において、上記熱溶融性インク層が磁性体の微粉末を
   含有していることを特徴とする感熱転写体。