JPH02299876A - 感熱転写リボン - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明は、プリンタ2フアクシミリ、タイプライタ等の
感熱転写装置に用いられる感熱転写リボンに関し、更に
詳しくは、転写されるインク層内に磁性体金属蒸着層を
含むもので、被記録紙に対して光学的識別可能な印字と
共に磁気記録をも可能とした、記録情報量の向上や偽造
防止機能の付与をもたらす感熱転写リボンに関する。
感熱転写装置に用いられる感熱転写リボンに関し、更に
詳しくは、転写されるインク層内に磁性体金属蒸着層を
含むもので、被記録紙に対して光学的識別可能な印字と
共に磁気記録をも可能とした、記録情報量の向上や偽造
防止機能の付与をもたらす感熱転写リボンに関する。
[従来の技術]
従来より感熱転写リボンには、例えば3〜12μs厚さ
程度のベースフィルムの上に所定の温度で熱溶融する熱
溶融性インク層2例えば熱可塑性樹脂やワックス類にカ
ーボンブラックや有機顔料類を練り込んだ熱溶融性イン
ク層が設けられててきている。
程度のベースフィルムの上に所定の温度で熱溶融する熱
溶融性インク層2例えば熱可塑性樹脂やワックス類にカ
ーボンブラックや有機顔料類を練り込んだ熱溶融性イン
ク層が設けられててきている。
この感熱転写リボンの記録動作を説明すると、ベースフ
ィルムにはサーマルヘッドか当接していて、サーマルヘ
ッドか記録信号に応じて駆動されその部分が発熱すると
、ベースフィルムの該当する部分の熱溶融性インクが溶
融して被転写紙に転写される。この転写インクにより被
転写紙に記録信号に応じた転写像が形成され、普通紙を
用いた被転写紙への記録ができる。
ィルムにはサーマルヘッドか当接していて、サーマルヘ
ッドか記録信号に応じて駆動されその部分が発熱すると
、ベースフィルムの該当する部分の熱溶融性インクが溶
融して被転写紙に転写される。この転写インクにより被
転写紙に記録信号に応じた転写像が形成され、普通紙を
用いた被転写紙への記録ができる。
しかしながら、上記のような感熱転写リボンでは5m気
記録情報を入力、出力することができないという欠点が
あった。
記録情報を入力、出力することができないという欠点が
あった。
[発明の目的]
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、プリンタ。
ファクシミリ、タイプライタ等の感熱転写装置で印字が
可能な感熱転写リボンにおいて、その転写される層内に
磁性体金属蒸着層を含有させることによって光学的識別
可能な印字と共に磁気記録をも可能とし、記録情報量の
向上や偽造防止機能の付与をもたらす感熱転写リボンを
提供することにある。
可能な感熱転写リボンにおいて、その転写される層内に
磁性体金属蒸着層を含有させることによって光学的識別
可能な印字と共に磁気記録をも可能とし、記録情報量の
向上や偽造防止機能の付与をもたらす感熱転写リボンを
提供することにある。
[発明の構I&]
即ち本発明はベースフィルムの上に直接またはM型剤層
を介して、少なくとも保護樹脂層、磁性体金属蒸着層、
熱溶融性接着剤層を順次形成したことを特徴とする感熱
転写リボンに関するものである。
を介して、少なくとも保護樹脂層、磁性体金属蒸着層、
熱溶融性接着剤層を順次形成したことを特徴とする感熱
転写リボンに関するものである。
即ち本発明の感熱転写リボンにおいては、従来感熱転写
リボンの熱溶融性インク層にかえて少なくとも保護樹脂
層、磁性体金属蒸着層、熱溶融性接着剤層を順次形成し
たものを用いることによって、印字の光学的識別可能な
印字と共に磁気記録をも可能とし、記録情報量の向上や
偽造防止機能の付与をもたらす感熱転写リボンを完成し
たもである。
リボンの熱溶融性インク層にかえて少なくとも保護樹脂
層、磁性体金属蒸着層、熱溶融性接着剤層を順次形成し
たものを用いることによって、印字の光学的識別可能な
印字と共に磁気記録をも可能とし、記録情報量の向上や
偽造防止機能の付与をもたらす感熱転写リボンを完成し
たもである。
即ち本発明は、ベースフィルム(1)の上に直接または
離型剤層(2)を介して、少なくとも保護樹脂5(:l
) 、磁性体金属蒸着層(4)および熱溶融性接着剤M
(5)を形成したことにより印字の光学的識別可能な印
字と共に磁気記録をも可能とし、記録情報量の向上や偽
造防止機能の付与をもたらす感熱転写リボンを提供する
ことを可能としだものである。
離型剤層(2)を介して、少なくとも保護樹脂5(:l
) 、磁性体金属蒸着層(4)および熱溶融性接着剤M
(5)を形成したことにより印字の光学的識別可能な印
字と共に磁気記録をも可能とし、記録情報量の向上や偽
造防止機能の付与をもたらす感熱転写リボンを提供する
ことを可能としだものである。
本発明の感熱転写リボンにおけるベースフィルム(1)
としては充分な自己保持性を有するものであればいずれ
も用いられるが1例えばポリエステル、ポリアミド、ポ
リアミドイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、セル
ロースアセテート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル
、フッ素樹脂などの樹脂類またはでロへン紙、グラシン
紙などのフィルム状物またはシート状物や剥離紙または
剥離フィルムなどが適宜用いられる。特にベースフィル
ム(1)としては前記樹脂類のフィルム状物で厚さが2
.5〜12μs程度のものを用いるのが、しわや亀裂な
どのない感熱転写リボンの製造が連続的に大量生産出来
る点から好ましい、また先に本出願人が出願した発明(
特願昭60−160774号)に記載されている様な、
プラスチックフィルムの熱転写層を設ける側の反対側に
無機物の薄膜1例えば5iO1SiO,、TiO,、Z
nO1Altos等の酸化物、TiN等のチッ化物、T
ic等の炭化物、炭素、AI、Ni、Cr、τi、Nr
−Cr合金等の金属の6〜1oon−程度の薄膜を設け
た耐ホツトステイク性加工したものも好ましく用いられ
る。
としては充分な自己保持性を有するものであればいずれ
も用いられるが1例えばポリエステル、ポリアミド、ポ
リアミドイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、セル
ロースアセテート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル
、フッ素樹脂などの樹脂類またはでロへン紙、グラシン
紙などのフィルム状物またはシート状物や剥離紙または
剥離フィルムなどが適宜用いられる。特にベースフィル
ム(1)としては前記樹脂類のフィルム状物で厚さが2
.5〜12μs程度のものを用いるのが、しわや亀裂な
どのない感熱転写リボンの製造が連続的に大量生産出来
る点から好ましい、また先に本出願人が出願した発明(
特願昭60−160774号)に記載されている様な、
プラスチックフィルムの熱転写層を設ける側の反対側に
無機物の薄膜1例えば5iO1SiO,、TiO,、Z
nO1Altos等の酸化物、TiN等のチッ化物、T
ic等の炭化物、炭素、AI、Ni、Cr、τi、Nr
−Cr合金等の金属の6〜1oon−程度の薄膜を設け
た耐ホツトステイク性加工したものも好ましく用いられ
る。
尚、ベースフィルム(1)が保護樹脂層(3)との剥離
性がよくない場合にはパラフィンワックス。
性がよくない場合にはパラフィンワックス。
シリコーン、フッ素樹脂、界面活性剤などを塗布して離
型剤層(2)を形成しておいてもよい。
型剤層(2)を形成しておいてもよい。
本発明の感熱転写リボンのにおける。保護樹脂層の厚さ
は特に制限は無いが通常0.5〜2μsの範囲から適宜
選ばれる。
は特に制限は無いが通常0.5〜2μsの範囲から適宜
選ばれる。
かかる保護柵脂層を形成するための樹脂としては、たと
えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、
紫外線硬化性樹脂のいずれもが用いられ、たとえばアク
リル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビ
ニルブチラール、ポリカーボネート、ニトロセルロース
、セルロースアセテート、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂
、メラミン系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、エポキシ系
樹脂、アルキッド系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ロ
ジン変性マレイン酸樹脂などの単独または混合物に色材
を混合したものが好ましく用いられる。
えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、
紫外線硬化性樹脂のいずれもが用いられ、たとえばアク
リル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビ
ニルブチラール、ポリカーボネート、ニトロセルロース
、セルロースアセテート、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂
、メラミン系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、エポキシ系
樹脂、アルキッド系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ロ
ジン変性マレイン酸樹脂などの単独または混合物に色材
を混合したものが好ましく用いられる。
色材は印刷記録分野で広く用いられている各種の染料、
顔料が用いられる0通常のモノクロ用プリンター用では
カーボンブラックが一般的であるが5カラープリンター
においてはいわゆる色の三原色(シアン、マゼンタ、イ
エロー)をはじめとして様々な色と性質をもった色材が
用いられる。
顔料が用いられる0通常のモノクロ用プリンター用では
カーボンブラックが一般的であるが5カラープリンター
においてはいわゆる色の三原色(シアン、マゼンタ、イ
エロー)をはじめとして様々な色と性質をもった色材が
用いられる。
これら色材は通常非流動性インクの2〜80重量%添加
される。
される。
保護樹脂層の形成は前記非流動性インクを形成するため
の樹脂の有機溶剤溶液、水溶液などをロールコーティン
グ法、グラビアコーティング法。
の樹脂の有機溶剤溶液、水溶液などをロールコーティン
グ法、グラビアコーティング法。
リバースコーティング法、スプレィコーティング法など
の通常のコーティング法により塗布し、乾燥く熱硬化性
樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの場合
は硬化)することによって行われる。
の通常のコーティング法により塗布し、乾燥く熱硬化性
樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの場合
は硬化)することによって行われる。
本発明の感熱転写リボンの磁性体金属蒸着層(4)は前
記保護樹脂層の上に常法により形成される0例えば、公
知の真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレイティ
ング法などの通常の金属(合金および金属化合物も含む
、以下同様)の薄膜形成方法により1例えばGo、 F
e、 Ni、 Fe*03、Cr、0.、N1−Goな
どの金属、金属化合物、金属合金の単独またはそれらの
混合組成の磁性体が厚さ0.01〜3−程度に蒸着形成
される。厚さがo、otIsH度以下の度合下は充分な
残留磁束が得られないので磁性体金属蒸着層を設けた価
値が無く、また3pa程度以上に形成しても磁気記録特
性のさらなる向上は得られないので経済的でない、尚、
磁性体金属蒸着層は一層とせず、複数層としても良く、
その場合には層毎に金属の種類をかえてもよい、また磁
性体金属蒸着層には例えば希土類元素やA1のような上
記以外の金属元素が含まれていてもよい、その含有量は
通常20%程度迄である。
記保護樹脂層の上に常法により形成される0例えば、公
知の真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレイティ
ング法などの通常の金属(合金および金属化合物も含む
、以下同様)の薄膜形成方法により1例えばGo、 F
e、 Ni、 Fe*03、Cr、0.、N1−Goな
どの金属、金属化合物、金属合金の単独またはそれらの
混合組成の磁性体が厚さ0.01〜3−程度に蒸着形成
される。厚さがo、otIsH度以下の度合下は充分な
残留磁束が得られないので磁性体金属蒸着層を設けた価
値が無く、また3pa程度以上に形成しても磁気記録特
性のさらなる向上は得られないので経済的でない、尚、
磁性体金属蒸着層は一層とせず、複数層としても良く、
その場合には層毎に金属の種類をかえてもよい、また磁
性体金属蒸着層には例えば希土類元素やA1のような上
記以外の金属元素が含まれていてもよい、その含有量は
通常20%程度迄である。
本発明の感熱転写リボンの熱溶融性接着剤層(5)は従
来の熱溶融性インク層に比べてカーボンブラック等の色
材を含有させる必要がないから充分に柔らかく被記録紙
への接着性のみを考慮して接着剤を選択使用できるので
被記録紙の表面が平滑度の低いものであっても凹凸部に
忠実に付着ないし浸透して加熱部に忠実な像形成ができ
る。また熱溶融性接着剤層自身は滲んだとしても透明で
あるため画像への影響はない。
来の熱溶融性インク層に比べてカーボンブラック等の色
材を含有させる必要がないから充分に柔らかく被記録紙
への接着性のみを考慮して接着剤を選択使用できるので
被記録紙の表面が平滑度の低いものであっても凹凸部に
忠実に付着ないし浸透して加熱部に忠実な像形成ができ
る。また熱溶融性接着剤層自身は滲んだとしても透明で
あるため画像への影響はない。
本発明の感熱転写リボンの熱溶融性接着剤層(5)とし
ては例えば鯨ロウ、ミツロウ、カルバナワックス、ラノ
リン、キャンデリラワックス、モンタンワックス等の天
然ワックス、パラフィンワックス、マイクロタリンワッ
クス、エステルワックス、酸化ワックス、低分子量ポリ
エチレン等の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸
、バルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニン
酸等の高級脂肪酸、ステアリルアルコール、べへニルア
ルコール等の高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル
、ソルビタンの脂肪酸エステル等のエステル類、ステア
リンアミド、オレインアミド等のアミド類、ポリアミド
系樹脂、ボロエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セ
ルロース系樹脂、ポリビニール系樹脂、石油系樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、フェノール系樹脂、
スチレン系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、
インプレンゴム、クロロブレンゴム茅のエラストマー類
、ロジン及びその誘導体、テルペン樹脂、水添石油樹脂
等のタッキファイヤ−1充填剤、可塑剤、酸化防止剤な
どの単独又は混合されたものが用いられる。熱溶融性接
着剤層(5)の厚さは被転写紙の表面状態などにより適
宜選択決定されるものであるが通常は1〜loμs程度
の範囲から選ばれ、通常の被転写紙の表面が比較的平滑
な場合には比較的薄い1〜2−程度である。
ては例えば鯨ロウ、ミツロウ、カルバナワックス、ラノ
リン、キャンデリラワックス、モンタンワックス等の天
然ワックス、パラフィンワックス、マイクロタリンワッ
クス、エステルワックス、酸化ワックス、低分子量ポリ
エチレン等の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸
、バルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニン
酸等の高級脂肪酸、ステアリルアルコール、べへニルア
ルコール等の高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル
、ソルビタンの脂肪酸エステル等のエステル類、ステア
リンアミド、オレインアミド等のアミド類、ポリアミド
系樹脂、ボロエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セ
ルロース系樹脂、ポリビニール系樹脂、石油系樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、フェノール系樹脂、
スチレン系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、
インプレンゴム、クロロブレンゴム茅のエラストマー類
、ロジン及びその誘導体、テルペン樹脂、水添石油樹脂
等のタッキファイヤ−1充填剤、可塑剤、酸化防止剤な
どの単独又は混合されたものが用いられる。熱溶融性接
着剤層(5)の厚さは被転写紙の表面状態などにより適
宜選択決定されるものであるが通常は1〜loμs程度
の範囲から選ばれ、通常の被転写紙の表面が比較的平滑
な場合には比較的薄い1〜2−程度である。
このように本発明は平滑度の低い非記録紙にも鮮明な画
像を形成できるという特徴を持つが、さらには磁性体金
属蒸着層を有し、全体の層の厚みも比較的薄いというこ
とから熱伝導性が良好となり、その結果印字速度が速い
、省エネルギーに役立つ等の特徴を有する。
像を形成できるという特徴を持つが、さらには磁性体金
属蒸着層を有し、全体の層の厚みも比較的薄いというこ
とから熱伝導性が良好となり、その結果印字速度が速い
、省エネルギーに役立つ等の特徴を有する。
つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
[実施例J
実施例1
厚さ6μsのポリエチレンテレフタレートフィルム片面
上に、背面処理層として酸化珪素を電子線加熱蒸着して
厚さ1000人のホットスティック防止層を設け、他の
面上に塩化ゴム10部、ポリエチレンワックス5部とト
ルエン80部からなる塗液をグラビアコーターにて厚さ
17711に塗布乾燥して、離型剤層を形成した。
上に、背面処理層として酸化珪素を電子線加熱蒸着して
厚さ1000人のホットスティック防止層を設け、他の
面上に塩化ゴム10部、ポリエチレンワックス5部とト
ルエン80部からなる塗液をグラビアコーターにて厚さ
17711に塗布乾燥して、離型剤層を形成した。
ついでfIa型剤層上にポリエステル樹脂30部。
トリレン・ジ・イソシアネート5部、メチルエチルケト
ン30部、トルエン30部、負色顔料10部からなる塗
液をグラビアコーターにて厚さ2Qに塗布乾燥して2着
色された保護樹脂層を形成した。
ン30部、トルエン30部、負色顔料10部からなる塗
液をグラビアコーターにて厚さ2Qに塗布乾燥して2着
色された保護樹脂層を形成した。
さらにこの保護樹脂層上に、ニッケル5部、蔓鉛3部、
γ−酸化鉄92部の組成の磁性体金属蒸着層をスパッタ
リング法で厚さ2000人に形成した。
γ−酸化鉄92部の組成の磁性体金属蒸着層をスパッタ
リング法で厚さ2000人に形成した。
最後に、カルナバワックス80部、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂10部、ヒマシ油10部からなるホットメ
ルト接着剤を温度120℃にて溶融し、ホットメルトロ
ールコーティングにて厚さ3Iaに塗布して熱溶融性接
着剤層を形成した。
ル共重合樹脂10部、ヒマシ油10部からなるホットメ
ルト接着剤を温度120℃にて溶融し、ホットメルトロ
ールコーティングにて厚さ3Iaに塗布して熱溶融性接
着剤層を形成した。
こうして得られた本発明の感熱転写リボンを用い、市販
の感熱転写型バーコードプリンターにて所定のラベルに
印字テストを行なったところ、印字濃度、解像度共に良
好な印字物が得られた。
の感熱転写型バーコードプリンターにて所定のラベルに
印字テストを行なったところ、印字濃度、解像度共に良
好な印字物が得られた。
また印字表面の耐摩耗性を学振型試験器で測定したとこ
ろ(綿布使用、荷重200gr)、200回で全く傷は
つかず良好であった。
ろ(綿布使用、荷重200gr)、200回で全く傷は
つかず良好であった。
またこの転写リボンの磁気特性は。
残留磁束Φr sa 1 、20 (Maxwell/
am )保磁力H6冨300 (0,) であり、通常のバーコード信号以外に磁気による情報の
書込み、読取りが可fl18であった。
am )保磁力H6冨300 (0,) であり、通常のバーコード信号以外に磁気による情報の
書込み、読取りが可fl18であった。
比較例1
厚さ6趨のポリエチレンテレフタレートフィルムの片面
に、背面処理層として酸化珪素を電子線加熱蒸着して厚
さ1000人のホットステイク防止層を設け、他の面上
にパラフィンワックス90部、ポリエチレンワウラス1
0部を溶融混練した後、120℃でホットメルトロール
コーティングで厚さ2神に塗布し離型剤層を形成した。
に、背面処理層として酸化珪素を電子線加熱蒸着して厚
さ1000人のホットステイク防止層を設け、他の面上
にパラフィンワックス90部、ポリエチレンワウラス1
0部を溶融混練した後、120℃でホットメルトロール
コーティングで厚さ2神に塗布し離型剤層を形成した。
ついで離型剤層上に粒子径0.5μsの着色用カーボン
粉50部をカルナバワックス30部、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹@l Oil、アマニ油10f!sに12
0℃で十分に混練したものをホットメルトロールコーテ
ィングで厚さ10−に塗布乾燥して従来の感熱転写リボ
ンを得た。
粉50部をカルナバワックス30部、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹@l Oil、アマニ油10f!sに12
0℃で十分に混練したものをホットメルトロールコーテ
ィングで厚さ10−に塗布乾燥して従来の感熱転写リボ
ンを得た。
このまた同転写リボンを用い、市販の感熱転写型バーコ
ードプリンターにて所定のラベルに印字テストを行なっ
たところ、印字濃度、解像度共に良好な印字物が得られ
たが、同転写リボンの磁気特性は、残留磁束、保磁力共
にゼロであり、磁気記録媒体としての機能は無かりた。
ードプリンターにて所定のラベルに印字テストを行なっ
たところ、印字濃度、解像度共に良好な印字物が得られ
たが、同転写リボンの磁気特性は、残留磁束、保磁力共
にゼロであり、磁気記録媒体としての機能は無かりた。
[発明の効果]
実施例1および比較例1で得られた感熱転写リボンを用
いて感熱転写型バーコードプリンターにて所定のラベル
に印字した結果からも明らかなる通り、従来の感熱転写
リボンには磁気記録媒体としての機能は期待できなかっ
た。これに対して2本願発明の感熱転写リボンでは磁気
記録媒体としての機能を有するもので画期的な発明であ
る。
いて感熱転写型バーコードプリンターにて所定のラベル
に印字した結果からも明らかなる通り、従来の感熱転写
リボンには磁気記録媒体としての機能は期待できなかっ
た。これに対して2本願発明の感熱転写リボンでは磁気
記録媒体としての機能を有するもので画期的な発明であ
る。
第1図は本願発明の感熱転写リボンの基本構成を示す断
面図である。 (図面の符号) (1)−ベースフィルム (2):離型剤層 (3):保ll樹脂層 (4):磁性体金属蒸着層 (5);熱溶融性接着剤層
面図である。 (図面の符号) (1)−ベースフィルム (2):離型剤層 (3):保ll樹脂層 (4):磁性体金属蒸着層 (5);熱溶融性接着剤層
Claims (1)
- 1 ベースフィルムの上に直接または離型剤層を介して
、少なくとも保護樹脂層、磁性体金属蒸着層、熱溶融性
接着剤層を順次形成したことを特徴とする感熱転写リボ
ン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1120667A JPH02299876A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 感熱転写リボン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1120667A JPH02299876A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 感熱転写リボン |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02299876A true JPH02299876A (ja) | 1990-12-12 |
Family
ID=14791933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1120667A Pending JPH02299876A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 感熱転写リボン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02299876A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009530813A (ja) * | 2006-03-15 | 2009-08-27 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 熱印刷式導電性リボンおよび方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58140296A (ja) * | 1982-02-16 | 1983-08-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写方法および感熱転写磁気積層フイルム |
JPS6349481A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-02 | Oike Ind Co Ltd | 感熱転写媒体 |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP1120667A patent/JPH02299876A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58140296A (ja) * | 1982-02-16 | 1983-08-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写方法および感熱転写磁気積層フイルム |
JPS6349481A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-02 | Oike Ind Co Ltd | 感熱転写媒体 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009530813A (ja) * | 2006-03-15 | 2009-08-27 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 熱印刷式導電性リボンおよび方法 |
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