JPH0214057A - 織らない繊維の油圧によってからみ合わせたコフォーム材料及びその形成の方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 又里皇背員 本発明は織らない（不織）繊維状の弾性のある材料（例
えば、織らない繊維状弾性ウェブ）に関し、この材料は
補強した弾性のある材料を含み、織らない繊維状の弾性
のある材料は、溶融射出繊維及び繊維状の材料（例えば
、ゴム弾性を持つ材料の溶融射出繊維と（１）バルブ繊
維、（２）ステープル・ファイバー、（３）溶融射出繊
維と（４）連続フィラメントの少なくとも１つ）の流体
圧によってからみ合わされたコツオーム（例えば、混合
添加物）で粒子状材料を持つものまたは持たないコツオ
ームであり、織らない材料はそのような織らない繊維状
のゴム弾性を持つウェブの積層物でフィルムまたは繊維
状のウェブに接着したものを含む。本発明はまたそのよ
うな材料を形成する方法に関する。

増大した強度と構造上の完全さを持ち、また利用される
材料によるが、糸屑発生を少なくまた高度に吸収性を持
つように作られることができ、侵れた持ち味と等方性の
延びと延びから回復する性質を持つコツオームを提供さ
れることが望まれていた。また比較的に安価に生産され
ることのできる、そのようなコツオームを提供されるこ
とが望まれていた。そのようなコツオームは通用の範囲
で広い使用、例えば拭き取り材、おむつ用の吸収剤とし
ての挿入物と外方のカバー、婦人用ナプキン及び失禁用
品、よだれかけ、ベット・マヮトレスの詰めもの、テリ
ー織り布、及び衣料を含む種々の耐久品を持つであろう
。

米国特許筒４，１００，３２４　　＜アンダーソン氏、
その他）は、参考特許として本発明に採用され“ている
が、織らない布に似た複合材料を開示しており、この材
料は本質的に熱硬化性プラスチック・ポリマー・のミク
ロ繊維で平均繊維直径が１０ミクロン以下のもの、及び
ミクロ繊維のマトリックス全体に配置され、ミクロ繊維
を互いに離すようミクロ繊維の少なくともあるものと係
合する個々の木質バルブ繊維の多数の空気形成マトリッ
クスである。

この特許は木質繊維は、木質バルブ繊維と溶融射出繊維
を取り込むこと及び堆積させるあいだに達成されるミク
ロ繊維の木質パルプ繊維と機械的からみ合いによってミ
クロ繊維のマトリックスによって撚り合わされまたこの
マトリックスによって離れないよう保持されることがで
きること、及びミクロ繊維と木質パルプ繊維のみは、接
着剤による結合、熱結合、追加の機械的接合、等のよう
な追加する結合をせずに、互いに接合する完全な繊維構
造を形成することを開示している。この特許は、ウェブ
の強度はウェブに超音波をかけまたは高い温度でウェブ
にしぼ圧しすることによって改良され、熱硬化性プラス
チックのミクロ繊維はいぼ圧しをした領域でフィルムに
似た構造に平坦にされることを開示している。ステープ
ル・ナイロン繊維及び木綿、麻、ジュート及び絹のよう
な自然繊維を含む追加の繊維状及び／（または）粒子状
材料は複合材のなかに取り入れられることができる。そ
の材料は始め溶融射出ミクロ繊維を含む主空気流を作り
、木質パルプ繊維（または木質パルプ繊維及び他の繊維
、または木質パルプ繊維及び／（または）他の繊維、及
び粒子状材料）を含む第２の空気流を作り、主空気流と
第２の空気流を渦流状態で合流させてそれらのミクロ繊
維と例えば木質パルプ繊維等のような追加した繊維を含
む一体となった空気流を形成し、また次いで一体となっ
た空気流を形成平面に当てて織物に偵た材料を空気流に
よって作る。アンダーソン氏及びその他の特許には熱硬
化性プラスチック・ポリマーの広い変化が溶融射出繊維
を形成するのに有用であるとして開示され、そのような
材料はポリプロピレンとポリエチレン、ポリアミド、ポ
リエチレン・テレフタレートのようなポリエステル、及
びポリウレタンのような熱硬化性プラスチック・エラス
トマーを含む。この特許は、適当な熱硬化性プラスチッ
ク・ポリマーの選択によって異なる物理的性質を持つ材
料が作られることができると開示している。しかしなが
らアンダーソン氏及びその他によって作られる製品は、
さらに結合されるときは特に、繊維材料に必要である触
覚及び視たうえでの美しさに欠ける。

ハウザーに与えられた米国特許第４，１１８，５３１号
は繊維状のウェブ、及びそのようなウェブを形成する方
法を開示しており、このウェブはミクロ繊維と縮らせた
嵩を大きくする繊維を含む。この特許は、ウェブは溶融
射出技術、縮らせた嵩を大きくする繊維をミクロ繊維と
混合すること、及び次いで集合平面のうえに混合添加物
を堆積することによってミクロ繊維を形成することによ
って形成されることを開示する。この特許は、繊維状の
ウェブは弾性がありまた良好な熱絶縁性を持つことを開
示する。

エバンス氏に与えられた米国特許第３，４８５．７０６
号は織物に偵た織らない布及びその生産の方法と装置を
開示しており、この特許では、布は隣接するからみ合わ
せた領域のあいだに延びる繊維によって互いに結合され
ている局部的にからみ合わせた領域の繰り返すパターン
のなかに互いに無作為にからみ合わせた繊維を持つ。こ
の特許で開示される方法は、処理用の穴を開けたパター
ンを与える部材のうえに繊維状材料の層を支持すること
、少なくともゲージ圧力で２００ｐｓ＋の圧力で供給さ
れる液体を射出して処理の距離のところで２３．０００
エネルギー・フラックス／フート・バウンド／秒２以上
を持つ流れを形成すること、及び均一にパターンをつけ
た布を生産する充分の量の処理を使って、支持部材によ
って決定されるパターンに繊維をからみ合わせるため繊
維状の材料の支持層を液体の流れで横断させることを含
む。

（結合したウェブ材料を形成するとき繊維をからみ合わ
せるため噴出する液体流を使用するこのような技術はこ
こでは流体圧からみ合わせと呼ぶ。）始めの材料は互い
に無作為の関係でまたはどのような整列度にでも配置さ
れたウェブ、マット、詰め綿または類似のもののいずれ
から成り立つことが開示されている。始めの材料は所望
の技術、例えば、カーデイング、無作為の重ね、空気ま
たはスラクーによる堆積等によって行なわれることがで
き、また違ったタイプ及び／（または）寸法の繊維のブ
レンドから成り立ち、流体圧からみ合わせによって最終
製品に取り入れられるスクリム、織った布、結合した不
織布、または他の補強材料を含むであろう。この特許は
流体圧からみ合わせに使用される種々の繊維、例えばエ
ラスティック・ファイバーを開示している。この特許の
例５６では、織らない、多数段階のパターンのある構造
が例示されており、この構造はポリエステル・ステープ
ル・ファイバーの２つのウェブから構成され、それはそ
れらのあいだにスパンディフクス糸のウェブを持ちそれ
らのウェブは、１つのウェブの繊維を隣りのウェブの繊
維とからみ合わせる水の流体圧ジェットを適用すること
によって互いに接着させられる。このときスパンディッ
クス糸はからみ合わせの工程中は２００％引き延ばされ
、それによってたて糸方向で高い弾性を持つ皺よせした
布を提供する。

エバンス氏への米国特許第３，４９４，８２１号は、例
えば連続フィラメントまたは糸と高度にからみ合わせた
織らないステープル・ファイバーの布を開示しており、
この織らない布は補強フィラメントまたは糸とステーブ
ル長さの織物繊維の成層をパターンを与える部材のうえ
に組み立てまた非常に高い圧力にあり非常に小さい直径
の液体流による高エネルギー処理によってそれらの繊維
に流体圧からみ合わせを行なうことによって作られる。

ナカマエ氏その他への米国特許第４，４２６，４２１号
は人造皮革に対する基板として使用できる多層複合シー
トを開示しており、このシートは少なくとも３つの繊維
状の層、即ち互いにからみ合わされた紡いだ極めて細い
繊維から成り立ちそれによって織らない繊維層の体を形
成する表面層、織らない繊維状の層の体を形成するよう
互いにからみ合わされた合成ステープル・ファイバーか
ら成り立つ中間層、及び織った布またはニット布から成
り立つ基礎層から成り立つ。複合シートは上記の順序に
それらの層を共に重ねて、また、次いで、それらと−緒
に一体として針を通すことまたは高圧下で水流噴出によ
って複合シートの一体を形成する。この特許は紡いだ極
めて細かいファイバーが溶融射出法で生産できることを
開示している。

シソン氏への米国特許第４，２０９，５６３号は弾性の
ある材料を作る方法、そのような方法で作られた弾性の
ある材料、及び比較的にゴム弾性を持つ、フィラメント
と引き延ばすことはできるが比較的に弾性のないフィラ
メントを成形表面のうえに連続して前進させフィラメン
トに直交する少なくともあるものを結合してあとで機械
的に、例えば引っ張る加工をされる凝集する布を形成す
ることを開示しており、布の弾性計数は引っ張ったあと
実質的に低下させられ、結果として永久的に引っ張られ
た非弾性のフィラメントとなり、このフィラメントはゆ
るんでループ状となり嵩を増大しまた布の感触を改善す
る。フィラメントを成形表面に向かって前進させること
は積極的に制御され、これを特許をとった人は溶融射出
作業のとき使用される繊維を選ぶための空気流の使用と
対比している。

フィラメントを結合して凝集性の布を形成することはし
ぼ圧し型または平坦な加熱したロール・ニップを利用す
ることであろう。

リキャ二氏への米国特許第４，４２６，４２０号は弾性
を持つ織らない布とそのような布を形成する方法を開示
しており、そこでは、少なくとも２つのタイプのステー
プル・ファイバーから成り立つ詰め綿は流体圧からみ合
わせ処理を受けてレース糸の織らない布を形成する。布
により大きい延びと弾性を与える目的のために、その方
法は硬い繊維の詰め綿及び潜在的弾性のあるゴム弾性の
繊維の詰め綿を形成することを含み、また流体圧からみ
合わせ処理のあとでゴム弾性を持つ繊維のなかに弾性特
性を開発するためそのようにして作られた布を熱処理す
ることを含む。ゴム弾性を持つ繊維に対して好ましいポ
リマーはポリ　（ブチレン・テレフタレート）−コーポ
リマー（テトラメチレンオキシ）テレフタレートである
。硬い繊維は、ポリエステル、ポリアミド、アクリル・
ポリマー及びコポリマー、ビニール・ポリマー、セルロ
ーズ誘導物、ガラス、羊毛、絹、紙及び類似のもの、ま
たは２つまたはそれ以上の硬い繊維のブレンドであり、
硬い繊維は一最に弾性繊維の延び特性と比べたとき低い
延び特性を持つ。この特許はさらに、流体圧からみ合い
をされた繊維の混合の詰め綿は材料の各々の繊維を別々
に形成する処理法によってまた次いで繊維を共にブレン
ドすることによって形成されることができ、そのブレン
ドはカード機械のうえで詰め綿に形成されることを開示
している。

スズキ氏その他への米国特許第４，５９１，５１３号は
繊維を植え込んだ織らない布及びそのような織らない布
を生産する方法を開示しており、そこでは１００ｍｎ＋
より短い繊維から成り立つ繊維状のウェブが厚さ５１Ｉ
ＩＩｗ以下の開孔型の発泡した弾性のあるシートのうえ
に置かれ、次いでこの材料に流体圧によるからめ合いを
受けさせ、一方発泡シートは１０％またはそれ以上だけ
引き延ばされその結果繊維状のウェブの短い繊維は発泡
シートの内部のなかに深く植え込まれ繊維状のウェブの
表面のうえに互いにからみ合わされるだけでなくまた発
泡シートの表面に沿って並びに内部において発泡シート
の材料と結び合わされる。短い繊維は、絹、木綿及び麻
のような自然繊維、レイヨン及び銅アンモニヤレイコン
のような再生繊維、アセテート及びプリミックスのよう
な半合成繊維、及びナイロン、ビニロン、ビニリジン、
塩化ビニール、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリウレタン、ベンゾエート、及び
ボリクラールのような合成繊維を含むことができる。

以上で論じた公文書は本発明の特性または方法の段階の
あるものを示す製品と方法を開示するが、この方法によ
って結果として得られる今特許請求の範囲として主張さ
れる方法または製品を開示しまた示唆するものはなく、
また本発明の利点を達成するものはない。このようにし
て、アンダーソン氏その他に与えられた米国特許第３，
１００．３２４号の方法によって作られるコツオーム・
ウェブ材料は、接着剤のようなさらに接着技術によって
接着されるとき織物材料に有利に使用されるべきウェブ
材料に対して必要である美しさに欠ける。さらに、エバ
ンス氏への米国特許第３．４８５．７０６号の織らない
布は流体圧からみ合わせに対して必要であるゆるい端を
与えるステープル・ファイバーを使用する。

このようにして、増大したウェブ強さと既知の構造に勝
る完全さを持つ織らない繊維状のゴム弾性を持つウェブ
を提供することが望まれている。

また糸屑の出方が少ないまた高度に吸収性を持って作ら
れることのできる織らない繊維状のゴム弾性を持つウェ
ブ材料を提供することが望まれており、その材料は布の
ようで、滑らかな表面または模様のある表面の優れた持
ち味と等方性の延びと延びからの回復の性質、及びウェ
ブに使用される材料によるが遮断性を持つことができ、
またその材料は改善された耐摩耗性を持・つ。簡単で比
較的に廉価である方法を用いてそのような材料を提供す
ることが望まれている。

本光乳ｑ要■ よって、織らない繊維状のゴム弾性材料（例えば、織ら
ないゴム弾性を持ったウェブのような織らない繊維状の
自己支持のゴム弾性を持つ材料）で高いウェブ強度と完
全性、等方性の強さ、及び等方性の延びと延びから回復
する性質を持つゴム弾性材料とそのような材料を形成す
る方法を提供することは本発明の目的である。

高いウェブ強度と完全性、低い糸屑の発生と高い耐久性
を持つ織らない繊維状のゴム弾性材料で、高度の吸収性
を持つ材料、並びにそのような材料を形成する方法を提
供することは本発明のさらに別の目的である。

布のような、滑らかなまたは模様をつけた表面を持ち優
れた地合いで等方性の延びと延びから回復する性質を持
ち例えば耐久商品のような布とし２て使用できる。織ら
ない繊維状のゴム弾性を持つ材料を提供することは本発
明の目的である。

衣類を含む種々の衣類目的に対して使用される材料に対
して改善された触覚と見たうえでの美しさを持つ織らな
い繊維状のゴム弾性を持つ材料を提供することは本発明
のさらに別の目的である。

そのような織らない繊維状のゴム弾性を持った材料と繊
維状または繊維状でない（例えば、フィルム）で弾性を
もつもう１枚のウェブの成層物を提供することはさらに
本発明の目的である。そのような成層物は使い捨てでき
るおむつ（例えば、織らない繊維状のゴム弾性を持った
材料で積層物に木綿のような感触を与えるためフィルム
に接着した材料）に使用されることができる。

補強した織らない繊維状のゴム弾性を持つウェブ材料で
、ウェブはスクリム、スクリーン、網、溶融紡糸した不
織または織った材料、等を含むウェブ材料及びそのよう
な補強した織らない繊維状のウェブ材料を形成する方法
を提供することは本発明のさらに別の目的である。

ステープル・ファイバーが流体圧からみ合わせに必要な
ゆるい端を与えるために必要ではない織らないことは本
発明のさらに別の目的である。

本発明は上記の目的の各々を、混合添加物のなかに取り
入れられる粒子状材料を持ちまたは持つことなく、（１
１溶融射出繊維と（２）繊維状材料の混合添加物を含む
コツオームに流体圧からみ合わせを与えることにより形
成される複合不織で繊維状のゴム弾性を持つ材料を提供
することによって達成し、本発明では溶融射出繊維と繊
維状材料の少なくきも１つは流体圧からみ合わせを行な
ったあと、弾性を持つ製品を提供するよう弾性を持つ。

望ましい場合には、溶融射出繊維はゴム弾性を持つ材料
から作られることができ、それによって流体圧からみ合
わせを行なった混合添加物は（１）溶融射出弾性繊維（
例えば熱硬化性プラスチックのゴム弾性を持つ材料の溶
融射出繊維）、及び（２）繊維状材料（例えば、パルプ
・ファイバー、ステープル・ファイバー、溶融射出ファ
イバー及び連続フィラメントの少なくとも１つ）によっ
て構成される。

繊維状の材料はパイプ・ファイバーであることができる
。繊維材料は例えば木質繊維、レイヨン、木綿、等を含
むいずれかのセルローズ材料であることができ、またス
テープル・ファイバーは例えば羊毛繊維及びポリエステ
ル繊維を含む自然の繊維または合成繊維であることがで
きる。

繊維状の材料は溶融射出繊維であることができる。例え
ば、異なる溶融射出繊維の流れはそれらの形成の直後（
例えば溶融射出繊維を形成するポリマー材料の圧し出し
と細く引いた直後）に互いに混ぜ合わされることができ
る。溶融射出繊維は異なる材料から使われることができ
及び／（または）異なった直径（例えば、溶融射出ミク
ロ繊、維の混合添加物、または溶融射出ミクロ繊維と溶
融射出繊維の混合添加物）を持つことができる。このよ
うにして、流体圧からみ合ねせを受けた混合添加物は１
００％溶融射出繊維であることができる。とにかく、コ
ツオーム（混合添加物）は所望の程度のからみ合いと撚
り合わせを与えるために充分な自由で移動する繊維を持
たねばならない、即ち包みまたは混じり合う充分の繊維
と包まれまたは混じり合わされる充分の繊維を持たなけ
ればならない。

繊維状の材料はＪｔＥなフィラメントであることができ
る。連続するフィラメントはゴム弾性を持つことができ
、または弾性のある溶融射出繊維と共にウェブに形成さ
れ次いで機械加工されることができ、その結果、結果と
して得られるウェブは、。

前記の米国特許第４，２０９，５６２号において論じら
れた弾性を持つ、該米国特許の内容は本発明のなかに参
考特許として採用されている。このようにして、連続フ
ィラメントは例えばスパンデックスのようなゴム弾性を
もったフィラメントまたはゴム弾性をもった糸であるこ
とができる。さらに、紡がれた連続フィラメント、また
は他の連続フィラメント、または他の連続フィラメント
または糸は、集合表面のうえに堆積するまえに溶融射出
弾性繊維と混合されることができ、このとき溶融射出し
た弾性のある繊維及び連続フィラメントは流体圧からみ
合わせを受ける。勿論、このあとの場合には、もし連続
フィラメントが弾性を持っていないならば、そのフィラ
メントは引き延ばされることができ、それによって流体
圧によるからみ合わせのあと材料の機械加工（米国特許
第４，２０９，５６３号のように）はどれだけ引き延ば
すことのできる連続フィラメントが引き延ばされかによ
って支配される“停止点”までの延びを持つ材料を提供
するであろう。このあとの場合では、ゆるい繊維（例え
ば、ステープル・ファイバー）がまた流体圧によってか
らみ合わされる混合添加物にまた含まれることができる
。

それに加えて、連続フィラメントの紡いだウェブは溶融
射出した弾性のあるコツオーム・ウェブと共に積層され
ることができ、積層物は次いで流体圧によってからみ合
わされることができる。ここでもまた、まえの実施例に
おいてのように、連続フィラメントが弾性を持っていな
いときは、流体圧によってからみ合わされた材料は弾性
のある材料を形成するために機械加工を受けさせられね
ばならない。一般に、溶融射出した弾性のある繊維とゆ
るい（ステープル・ファイバーまたはパルプ・ファイバ
ー）繊維は他のウェブに対して積層され次いで流体圧力
によってからみ合わされることができ、結果として得ら
れる材料は、もし必要なら、以上に論じたように機械加
工されて本発明の特許請求の範囲のなかにある弾性を持
つ材料を形成する。

溶融射出繊維を流体圧力によるからみ合わせを受けた混
合添加物の一部として使用することはからみ合わせを容
易にする。これは結果としてより高度のからみ合わせと
なりまたより短いステープル・ファイバーまたはバルブ
・ファイバーの使用を許す。

さらに、溶融射出繊維を含むコツオームを使用すること
は、例えば互いに積層する別々の層を、積層の少なくと
も１つが弾性を持つ繊維として、互いに流体圧によって
からみ合わせるのに必要であるエネルギーの量に比べて
、満足すべき流体圧加によるからみ合わせを達成するの
に必要なエネルギーの量を少なくする。これは評価でき
ることであるが、減小した量のエネルギーが、緊密なブ
レンドを与えるため積層物を流体圧によってからみ合わ
せることに必要なエネルギーの量に比べて、緊密なブレ
ンドを流体圧によってからみ合わせるのに要求される。

溶融射出繊維を使用することは、溶融射出繊維とバルブ
・ファイバー及び／（または）ステープル・ファイバー
のあいだのからみ合わせと撚り合わせが改善されるとい
うことによって改善された製品を提供する。溶融射出繊
維の比較的に大きい長さと比較的に小さい厚さのために
、個々の溶融射出繊維をウェブのなかの他の繊維やフィ
ラメントの周りに及びそのなかに包むのが大きくなる。

さらに、溶融射出繊維は比較的に高い表面積と小さい直
径を持ちまた互いに充分の距離離れており、例えばセル
ローズ・ファイバーが溶融射出繊維の周りにまたなかに
自由に移動しまた包むことを許す。

さらに、溶融射出した弾性を持つ繊維の比較的に長い長
さによって、そのような溶融射出した繊維を含む繊維を
流体圧によってからみ合わせることによって形成された
製品はより良好な延びからの回復を持ち、即ち、例えば
１００％の弾性を持ったステープル・ファイバーが使用
されるときよりからみ合わせ結合した繊維のあいだの滑
りはより小さいと予期されるであろう。

それに加えて、（１）溶融射出繊維と（２）ステープル
・ファイバー及び／（または）パルプ・ファイバー及び
／（または）溶融射出繊維及び／（または）連続フィラ
メントのコツオームをそれらと一緒に取り入れられるい
ずれか他の材料（例えば粒状材料）と共に利用すること
によって種々の繊維と粒状材料のよりよい混合が達成さ
れる。

さらに、溶融射出繊維を流体圧力によってからみ合わさ
れたコツオーム・ウェブの一部として使用することは流
体圧力によるからみ合わせのうえに、ウェブはある程度
のからみ合いと完全さを持つという追加の恩恵を持つ。

繊維状の材料を機械的にからみ合わせる（例えば機械的
に接着させる）ために針で刺すような他の機械的からみ
合わせ技術を使用するより寧ろ流体圧によるからみ合わ
せ技術を使用することは増大した強度と完全さを等方性
の強度性質と共に、−万券化しない地合いと等方性のあ
る延びと延びからの回復する性質を持つ複合不織繊維状
ウェブを提供しまた吸収性、湿潤強度、耐摩耗性、見た
ところの及び触覚での美しさ等の他の製品の属性をより
よく制御することを許す。それに加えて、流体圧による
からみ合わせを使うことは結果として得られる弾性を持
つ材料に活気を与え、これは例えば熱的または化学的結
合技術を使うときに達成されないものである。即ち、本
発明によって達成される弾性的性質と地合いの性質の組
み合わせは他の結合技術を使うとき達成されない最終製
品に活気を与える。さらに、流体圧によるからみ合わせ
の使用は似ていない繊維状の材料（例えば化学的にまた
は熱的に結合できない材料）が使用されることを許す。

そのうえ、流体圧からみ合わせをされるコツオームのな
かの溶融射出される弾性を持つ繊維と一緒に利用される
種々の繊維状の材料（例えば、バルブ及び／（または）
ステープル・ファイバー及び／（または）溶融射出繊維
及び／（または）連続フィラメント）によって滑らかな
表面を持つ最終製品が達成され、及び／（または）吸収
性の高いまたは糸屑の低い製品が得られる。そのような
製品は、製品のゴムのような感触なしに（即ち、製品は
木綿に似た感触を持つことができる）優れた延びと延び
からの回復力（従来の流体圧からみ合わせ製品にはない
）を持つことができる。特に、例えば、コツオームの一
部としてステープル・ファイバーを溶融射出弾性材料と
一緒に利用すると、延びと延びからの回復の性質の両方
において（即ち機械の方向と直立する方向の両方向にお
いて）等方性である布が達成される。そのような材料は
多くの利用、即ち使い捨てできる外方のカバーから耐久
性のある衣料用及び家庭家具用布までの利用を持つであ
ろう０例えば、からみ合わせた製品の優れた地合いにか
んがみ、本発明によってウルトラスェード製品が与えら
れることができる。それに加えて、本発明はマツトレス
の詰め物のような延びる性質を持つ絶縁材料の形成に利
用されることができる。

そのうえ、溶融射出した弾性のある材料と共に例えば、
“セルローズ”系のバルブ材料繊維を取り入れること、
及びバルブと溶融射出して弾性を持つ繊維の混合添加物
を流体圧からみ合わせすることによって、高い吸収性の
ある、糸屑の発生の低い材料で、特別に良好な構造的完
全性のある材料が達成されることができる。そのうえに
、そのような複合材は撥水性を持たされ外方カバーまた
は外套として使用することができる。

本溌訓匡すｕ１濱１１１象調班 本発明は特定のまた好ましい実施例との関連で記載され
るであろうが、本発明をこれらの実施例に限定すること
は意図されていないことは理解されるであろう。寧ろ逆
に、特許請求の範囲によって定義される本発明の精神と
分野内に含まれるすべての変更、変容及び等しいものを
網羅することが意図されている。

本発明は織らない繊維状の流体圧によってからみ合わさ
れたコツオームの弾性を持つ材料及びそれを形成する方
法を考案している。本発明はコツオームまたは溶融射出
された繊維及び繊維状材料を、粒状材料を加えまたは加
えずに、また溶融射出繊維または繊維状材料のいずれか
はゴム弾性を持って、また溶融射出繊維及び繊維状材料
は混合添加物のなかにおいて単独であるかまたは粒状材
料を含む他の材料と共にあるかして、また単一のコツオ
ーム層としてまたは複数個の積み重ねた層として、処理
することを含む。混合添加物は流体圧力によってからみ
合わされる、即ち、複数の高圧柱状流が混合添加物の表
面に噴出され、それによって弾性のある材料を形成する
ような溶融射出繊維と繊維状材料の繊維を機械的にから
み合わせ撚り合わせる。繊維状材料はパルプ・ファイバ
ー、ステープル・ファイバー、溶融射出繊維及び連続フ
ィラメントであることができる。

溶融射出繊維と繊維状材料のコツオームで我々は溶融射
出繊維と繊維状材料の混合添加（例えば同時堆積混合添
加物）を意味する。望ましいことは、繊維状材料が、溶
融射出繊維を米国特許第４、１００．３２４号において
記載のように溶融射出ダイを通して圧し出した丁度あと
で、溶融射出繊維と共に混ぜ合わされることである。前
記特許は本発明の参考特許として採用されている。混合
添加物が溶融射出繊維に加えて、粒状材料を含んでまた
含まずに、パルプ・ファイバー及び／（または）ステー
プル・ファイバー及び／（または）連続フィラメントを
含むときは混合添加物は重量比で１％から９９％の溶融
射出繊維を含むであろう、勿論繊維状の材料が溶融射出
繊維であるならば、混合添加物は１００％溶融射出繊維
であるであろう。

溶融射出繊維と繊維状材料をこのように同時に堆積する
ことにより、実質的に均質の混合添加物が堆積されて流
体圧によるからみ合わせを受ける。

種々の他の技術がコツオームを与えるのに利用されるこ
とができる。例えば、繊維は乾燥状態でまたは湿潤状態
で（従来の技術によって）混合添加物を作るため溶融射
出繊維のウェブのなかに置かれることができる。特定の
実施例として、溶融射出ウェブは、繊維が混合添加物を
形成するため引き延ばしたウェブのなかに湿潤状態で置
かれて、引き延ばされることができる。一般に溶融射出
繊維と繊維状材料の混合は、これは流体圧によるからみ
合わせのあと弾性のある材料を形成するが、本発明の目
的のためのコツオーム（混合添加物）として使用される
ことができる。

コツオーム・ウェブ（例えば、コツオームの溶融射出繊
維）が流体圧によるからみ合わせの工程のなかに入れら
れるとき全熱結合していないことが必要でない。しかし
ながら、主な判定条件は、流体圧によるからみ合わせを
するとき、望まれる程度のからみ合わせを与えるに充分
な自由な繊維（繊維というものは充分移動性を持つもの
である）があるということである。よって、もし溶融射
出過程が溶融射出過程で余りに凝集していないならば、
そのような移動性は流体圧力によるからみ合わせのあい
だジェット流の力によって軽（結合したウェブを結合か
ら解くことによって恐らく与えられることができるであ
ろう。これに関しては、溶融射出繊維を含む堆積した混
合添加物の凝集の程度は溶融射出繊維を形成し堆積する
ことにおいての処理パラメーター、例えば、圧し出し温
度、細くする空気の温度、急冷用空気または水の温度、
形成距離等々によって影響される。流体圧によるからみ
合わせを受ける堆積した混合添加物の不当な凝集を避け
る有利な技術は形成した繊維を集合表面のうえに堆積す
るまえに急冷することである。

急冷技術はウニバー氏その他に許された米国特許第３，
９５９．４２１号に記載されており、この特許の内容は
本発明に参考特許として採用されている。

別の方法としては、コツオーム・ウェブは繊維を充分に
結合から解くために流体圧によるからみ合わせのまえに
処理されることができる。例えば、コツオーム・ウェブ
は、例えば、機械的に引き延ばされて、例えば溝を切っ
たニップまたは突起を使うことにより、充分に繊維を結
合からと解くまえに、加工されることができる。

用語“弾性を持つ°及び“ゴム弾性を持つ”はここでは
相互に入れ代えることができるものとして用いられ、力
を加えたとき、力を加えないときの長さの少なくとも約
１１０％である引き延ばした長さに引き延ばすことがで
き、また引き延ばす、延長力を解放したときその延長の
少なくとも約４０％を回復するであろうどのような材料
をも意味する。多くの利用に対して（例えば、衣類の目
的）、大量の延び（例えば、１２％以上）は必要でなく
、重要な判定条件は延びからの回復の性質である。多く
の弾性材料はそのゆるんだ状態の長さの２５％以上引き
延ばされることができるが、それらの多くは、引き延ば
す延長力を解放したとき元のゆるんだ状態の長さにほと
んど同じ長さに回復するであろう。

ここで使われるように、用語“回復する”は引き延ばし
た材料の、力を加えることによって材料を引き延ばすこ
とに続いて、力が終ったとき引き延ばした材料が収縮す
ることを言う。例えば、もし引っ張らない、偏依のない
１インチの長さの材料が１．５インチの長さに引き延ば
すことによって５０％引き延ばされると、材料はそのゆ
るめた長さの１５０％ある引き延ばした長さを持つであ
ろう。もしこの例の引き延ばした材料が収縮すると、即
ち偏依させまた引き延ばす力を開放したあと、引き延ば
しから１．１インチの長さに回復すると、材料はその引
き延ばしの８０％（０，４インチ）を回復したことにな
るであろう。

ここで使ったように、用語“溶融射出繊維”とは、溶け
た熱硬化性のプラスチック材料を複数個の細かい通常円
形のダイの毛細管を通って溶けた糸またはフィラメント
として高速のガス流（例えば空気流）のなかに圧し出す
ことによって作られ、ガス流は溶けた熱硬化性のプラス
チック材料をその直径を小さくするため細（する。その
あとは、溶融射出繊維は高速のガス流によって選ばれま
た集合表面のうえに堆積されて無作為に分散された溶融
射出繊維のウェブを形成す。本発明の範囲のなかの溶融
射出繊維はミクロ繊維（例えば約１０ミクロンより小さ
い直径を持つ繊維）及びマクロ繊維（例えば、約２０〜
１００ミクロン、特に２０〜５０ミクロンの直径を持つ
繊維）の両方を含む。ミクロ繊維またはマクロ繊維が形
成されるかどうかは、例えば、圧し出しダイの大きさ及
び、特に、圧し出されたポリマー材料の細くなる程度に
依存する。溶融射出したマクロ繊維は、溶融射出したミ
クロ繊維と比べて、よりしっかりしており、またより大
きい嵩の製品を提供する。−般に、溶融射出したプラス
チックの繊維は比較的に大きい直径を持ち、またミクロ
繊維の大きさの範囲のなかに入らない。溶融射出繊維を
形成しそのような繊維を集合表面のうえに堆積する工程
は、例えばブンチン氏その他に許された米国特許第３．
８４９，２４１号及びバーディング氏その他に与えられ
た米国特許第４，０４８，３６４号に開示されており、
それらの内容は本発明に参考特許として採用されている
。

以下に説明するように、流体圧によってからみ合わされ
るべき最も有利な弾性を持った溶融射出コツオーム・ウ
ェブを与えるとき、従来の溶融射出の技術は変容させら
れることが好ましい。まえに示したように、繊維の移動
性は流体圧によるからみ合わせ工程にとって非常に重要
である。例えば、“包み役”繊維は弾性があり移動性を
持っていなければならないだけでなく、また多くの場合
基本繊維（その周りに他の繊維が包み込まれる）はまた
自由に動く必要がある。しかしながら、弾性のある溶融
射出繊維の本質的な性質は繊維の凝集である、即ち繊維
はその粘りのため互いにひっつくまたは束になる傾向を
持っている。よって、溶融射出したウェブを形成すると
き、流体圧によるからみ合わせをするまえに溶融射出ウ
ェブの繊維と繊維のあいだの結合を制限する手段を取る
ことが好ましい。繊維と繊維のあいだの結合の程度を小
さくするための技術は成形距離を大きくすること（グイ
と集合表面とのあいだの距離）、第一次空気圧力または
温度を下げること、成形（ワイヤのした）真空を下げて
ダイトと集合表面のあいだの溶融繊維の流れに対する水
のような高速の急冷剤を導入すること（このような高速
の急冷剤を導入することは、内容が参考特許としてまえ
に本発明に採用されているウニバー氏その他に与えられ
た米国特許第３．９５９．４２１号に記載されている）
を含む。これらの技術の組み合わせは流体圧によるから
み合わせに最も有利な溶融射出ウェブの形成を充分な繊
維の移動性と小さくなった繊維束の大きさを持って許す
。

ここに特定の例を記載する。これは“アーニテル（Ａｒ
ｔ＋ｉｔｅ＋　）　　”、即ち、ポリエステルの弾性を
持った材料でＡ、シュルマ社から入手できるもの、また
はアクゾ（Ａｋｚｏ　）プラスチックスという流体圧に
よってからみ合わさるべき溶融射出ウェブに形成された
ものを使用する。よって、溶融射出された“アーニテル
”ウェブの従来のパラメーターは溶融射出された“アー
ニテル”ウェブが流体圧によってからみ合わされるよう
次のように考えられた：（１）第一次空気濃度は下げた
、（２）成形距離を大きくした、（３）成形真空は下げ
た、及び（４）水による急冷システムが追加された。さ
らに、平らな成形ワイヤより寧ろ成形ドラムが繊維を集
めるのに使われ、このとき繊維はドラムの表面に対して
切線方向の点のところで集められた。

本質的には、上記の変更は結果として急速な繊維の急冷
となり、それによって繊維と繊維のあいだの結合の程度
を小さくしまた繊維束の大きさを小さくした。繊維流れ
の速度は、それがウェブの形に集められるとき衝撃圧に
沿って小さくされ結果としてゆるく詰めた凝集していな
い繊維アセンブリの形成となり、これは流体圧からみ合
わせを行なうことに有利であろう。

種々の既知の熱硬化性ゴム弾性材料が溶融創出ゴム弾性
繊維の形成に利用されることができ、そのあるものはモ
ルマン氏に与えられた米国特許第４，６５７，８０２号
に開示されており、この特許の内容は本発明に参考特許
として採用されている。簡単に言えば、この特許は例え
ば溶融射出繊維の織らないゴム弾性を持つウェブの成形
で使用される種々のゴム弾性材料を開示しており、それ
らの材料は、ポリエステルのゴム弾性を持つ材料、ポリ
ウレタンのゴム弾性を持つ材料、ポリエステルエスタの
ゴム弾性を持つ材料、及びポリアミドのゴム弾性を持つ
材料を含む。繊維状の織らない弾性を持つウェブの成形
で使用される他のゴム弾性を持つ材料は、ゴム弾性を持
つポリオレフィン材（例えば、ポリプロピレンゴムを含
む熱硬化性プラスチックのポリオレフィン・ゴム、ゴム
弾性を持つコポリエステル材料、及びエチレン・ビニー
ル・アセテートを含む。さらに本発明で使用されるゴム
弾性を持つ材料は、（ａ）Ａ−Ｂ−Ａ’ブロック・ポリ
マー、ここでＡとＡ′は各々熱硬化性プラスチック・ポ
リマー・エンド・ブロックでエチレンの半分を含みまた
ここでＡはＡ′と同じポリ　（ビニール・アレン）のよ
うな熱硬化性プラスチックのポリマーであり、またここ
でＢは共役のジエンまたはより低いアルケンのようなゴ
ム弾性を持ったポリマー・中間ブロックである、または
（ｂ）１つまたは１つ以上のＡ−Ｂ−Ａ　’ブロック・
コポリマーを持つポリオレフィンまたはポリ−（アルフ
ァーメチル−スチレン）で、ここでＡとＡ′は各々スチ
レンの半分を含む熱硬化性プラスチックポリマー・エン
ド・ブロックであり、ここでＡはＡ′と同じ熱硬化性プ
ラスチック・ポリマー・エンドブロックであることがで
きまたここでＢは共役ジエンまてはより低いアルケンの
ようなゴム弾性を持つポリマー中間ブロックである。溶
融射出したゴム弾性を持つ繊維形成用の種々の特別の材
料はＥ、　１．デュポン・デ・ネモール社から商品名“
ハイトレル”で入手できるポリエステル・ゴム弾性材料
、Ｂ、　Ｆ、グツドリッチ社から商品名“ニスタン”で
入手できるポリウレタン・ゴム弾性材料、Ａ、シェルマ
ン社から商品名“アーニテル”またはアクゾ・プラスチ
ックで入手できるまたはポリエステル・ゴム弾性材料、
及びリスラン社がら商品名　“ペバックス”のちとに入
手できるポリアミド・ゴム弾性材料を含む。種々のゴム
弾性を持つＡ−Ｂ−Ａ’ブロック・ポリマー材料がデマ
ライス氏に与えられた米国特許第４，３２３，５３４号
及びジョーンス氏に与えられた米国特許第４．３５５，
４２５号に記載されており、またシェル・ケミカル社か
ら“クラトン”ポリマーとして入手できる。

“クラトン”材料（例えば“クラトン”Ｇ）の種々のも
のを利用するとき、それにポリオレフィンをブレンドす
ることが、そのようなブロック・コポリマーの溶融射出
作業を改善するために好ましい、“クラトン”″Ｇブロ
ック・ポリマーとのブレンドに特に好ましいポリオレフ
ィンはポリエチレンで、好ましいポリエチレンはＵ、Ｓ
、１．ケミカル社から得られるペトロテルＮ１６０１で
ある。溶融射出工程用の種々の“クラトン”ブレンドの
議論は米国特許第４，６５７．８０２号でまえに参考と
して採用した特許のなかに記載されており、またそのよ
うな“クラトン”ブレンドの目的のために上記の特許を
参照したのである。

流体圧からみ合わせを受けるコツオームを提供するため
溶融射出繊維と一緒に堆積される種々のパルプ・ファイ
バー及びステープル・ファイバーはアンダーソン氏その
他に与えられた米国特許第４．１００，３２４号のなか
に記載されており、この特許はまえに参考特許として本
発明に採用されている。

一般に、繊維状材料（例えばパルプ・ファイバー及び／
（または）ステープル・ファイバー及び／（または）溶
融射出繊維及び／（または）連続フィラメント）は、粒
子状材料を含んでまたは含まずに、本発明の主旨に沿っ
て溶融射出繊維と混合添加されることができる。しかし
ながら、充分に長くて弾性のある繊維は本発明に対して
より有用である。何故ならばそれらはからみ合わせと撚
り合わせに対してより有用であるかである。南方パイン
はパルプ・ファイバーの例で、これはからみ合わせには
充分の長さと弾性を持っている。他のパルプ・ファイバ
ーは赤セダー、ヘムロツタ及びブラック・スプルーの木
を含む。例えば、クロットン・ＥＣＨタイプのクラフト
・ウッド・パルプ（７０％ウェスタン赤セダー／３０％
ヘムロツタ）が使用されることができる。さらに、テラ
ス・ペイ・ロング・ラッカー１９として知られている漂
白したノーザン・ソフトウッド・クラフト・パルプは平
均長さ２．６ｆｉで、これもまた使用して有利である。

特に好ましいパルプ材料はＩＰＳＳ（インターナショナ
ル・ペーパー・ス、−パー・ソフト）である。このよう
なパルプは、それが容易に繊維化されることのできるパ
ルプ材料である故に好まれる。しかしながら、本発明に
おいて大きい表面積を持つ溶融射出した繊維を使うこと
によって得られる特異な利点のためにパルプ繊維のタイ
プと寸法は特に制限されていない。例えば、コーカリビ
タスのような短い繊維、他のそのような硬水及び高度に
洗練された繊維、例えば、木の繊維及び第２次かり取り
の木綿は使用されることができる。

何故ならば溶融射出繊維は充分小さくまたはより小さい
繊維を包み込み捕えるからである。さらに、溶融射出繊
維を使用することは、小さいデニール・繊維（例えば、
１．３５デニールまたはそれ以下）の使用と関連する性
質を持つ材料はより大きいデニール・繊維を使うことに
よって達成されるという利点を提供する。またそのよう
なより大きいデニール・ステープル・ファイバーを使用
することはコスト節減になる。野菜の繊維、例えばアバ
力・フラフクス及びミルクウッドもまた使用されること
ができる。

ステープル・ファイバー材料（自然と合成の両者のステ
ープル・ファイバー）はレイヨン、例えばポリエチレン
・テレフタレートを含むポリエステル・ステープル・フ
ァイバー、木綿（木綿屑を含む）、羊毛、ナイロン及び
ポリプロピレンを含む。

連続フィラメントは例えば２０ミクロンまたはそれより
大きい紡ぎボンドのようなフィラメント（紡ぎボンド・
ポリプロピレンまたはポリエチレンのような紡ぎボンド
・ポリオレフィン）、２成分フィラメント、成形フィラ
メント、糸、等を含む。ナイロンまたはレイヨンは連続
フィラメントに対して使用されることのできる他の材料
である。

連続フィラメントは補強の目的を含んで種々の目的のた
めの混合添加物のなかに含まれることができる。

紡ぎボンド・ポリオレフィンの連続フィラメントは混合
添加物を形成するため溶融射出繊維と一緒に堆積されて
有利であり、この混合添加物は次いで流体圧力によるか
らみ合わせを受ける。そのような連続フィラメント溶融
射出繊維を集合表面のうえに堆積するまえにそれと混合
されることができる。従来のフィラメント成形機械、例
えば（１）ルルギ（ｌｕｒｇｉ　）ガン、または（２）
アペル氏その他に与えられた米国特許第４，３４０．５
６３号に記載の装置が紡ぎフィラメントの成形に使用さ
れることができる。上記米国特許は本発明に参考特許と
して採用されている。

連続フィラメントが使用されるところでは、弾性材料（
またはさらに処理することによって弾性が与えられる材
料）または引き延ばすことのできる（しかし弾性は持っ
ていない）材料のフィラメントのいずれかは弾性のある
最終製品を達成するために使用されることができる。さ
らに、引き延ばすことのできる（しかし弾性は持ってい
ない）材料が使用されるところでは流体圧力によってか
らみ合わされる材料引き延ばすことのできる材料を引き
延ばすことのできる材料を引き延ばすためにあと処理を
受けさせねばならないであろう。例えば、流体圧による
からみ合わせのあとに材料は機械域に加工される、例え
ば引き延ばされることが、少なくとも引き延ばすことの
できる材料を１つの方向においてでき、それによって引
き延ばしをゆるめたあとに加工した製品は下に弾性係数
を引き延ばしの方向に持つであろう。結合した製品に弾
性を与えるための機械加工の技術は、これは本発明の技
術に相当するが、まえに参考特許として採用された米国
特許第４，２０９．５６３号に開示されている。

繊維状の材料はまた、ミクロ繊維及び／（または）マク
ロ繊維であることのできる溶融射出繊維を含むことがで
きる。一般に溶融射出繊維は繊維状材料に対して使用で
きる一方、繊維状材料を形成する溶融射出繊維及び第１
番目に挙げた溶融射出繊維は移動性繊維がより移動性の
少ない繊維の周りに及びそのなかに包むことができる程
度に充分な繊維の移動性を持つことが要求されることで
ある。このようにして、溶融射出繊維で比較的に小さい
直径のものだけが使用できる一方、溶融射出繊維の少な
くとも一部分は比較的に移動性がなければならない。勿
論、ミクロ繊維とマクロ繊維の混合物は混合濃化物を形
成するのに使用されることができ、そこではマクロ繊維
は比較的に移動性はより少なくミクロ繊維は比較的に移
動性があって、流体圧によるからみ合わせで必要なもつ
れさせと撚り合わせとを与える。

溶融射出繊維と繊維状材料の少なくとも１つは流体圧に
よってもつれさせられた材料が強性を持っているために
弾性を持っている。

ここで挙げた種々のポリマーはホモポリマーだけでなく
またそのコポリマーを含む。

第１図は織らない流体圧でからみ合わせた弾性を持った
コツオーム材料を本発明の範囲内で生産する代表的な装
置を略図で示している。勿論、そのような装置及び形成
された製品は却に例として示されるもので装置を限定し
ようとするものではない。

例えば弾性を持つ溶融射出したミクロ繊維の主ガス流２
は参照番号４で一般に表わされる従来の溶融射出装置に
おいて既知の溶融射出技術によって形成される。これは
米国特許第３．８４９．２４１号（ブンチン氏その他）
及び米国特許第４．０４８．３６４号（パーディング氏
その他）において論じられ、本発明で参考特許として採
用されている。基本的には形成の方法は一般に参照番号
６によって表わされるダイヘッドを通過して溶けるポリ
マー材料を小さい流れのなかに圧し出し、流れは高速の
収斂する流れによって細かくし、加熱したガス（通常空
気）がノズル８止１０から供給されてポリマーの流れを
比較的小さい直径の繊維に分裂させる。

好ましい場合グイヘッドは圧し出し装置の少なくとも１
つの真っ直ぐな列を含む。

この図示される例では、主なガス流２は粒状材料を含み
または含まずにパルプ・ファイバー、ステープル・ファ
イバー、溶融射出繊維及び連続フィラメントの少なくと
も１つを含んでいる第２のガスを合流させられる。まえ
に示したように、長い柔軟な繊維は本発明にはより有用
である。何故ならばそれはもつれさせ撚り合わせること
に対してより有用であるからである。バイブ・ファイバ
ー、ステープル・ファイバー及び連続ファイバーに対し
ての種々の特別の材料はまえに記載されている。

例えば、バルブまたはステープル・ファイバーの第２の
ガス流はパルプ板１６を個々の繊維に引き裂くためのつ
まみ歯を付けた従来のピッカーロール１４によって生産
される。第１図で、パルプ板１６は半径方向に送られ、
即ちピッカー・ロールの半径に沿ってピッカー・ロール
１４に半径方向に送られる。ピンカー・ロール１４のう
えノ歯はパルプ板を裂いて個々の繊維に分け、結果とし
て得られた分離された繊維は下方に成形ノズル即ちダク
ト２０を通って第一次空気流２に向かって運ばれる。ハ
ウジング２２はピッカロール１４を取り囲みハウジング
２２をピッカー・ロールノ表面のあいだに通路２４を設
ける。処理用の空気は、通常の装置、例えばブロワによ
ってダクト２６を経て通路２４のなかにあるピッカー・
ロールに、繊維をピッカーの歯の速度に近い速度でダク
ト２６を経て繊維を運ぶための媒体の働きをする充分の
量で供給される。

ステープル・ファイバーはカードされることができまた
ウェブとしてピッカー・ロールに容易に届けられまたこ
のようにして無作為に形成されたウェブに届けられる。

これはより大きい線速度の使用を許しまた等方性の強さ
性質を持つウェブを提供する。

連続フィラメントは例えばもう２つのノズルを通って圧
し出されるかまたは高い効率のベンチュリー管によって
噴出させることによって供給される糸として送られまた
第二次ガス流として届けられることかできる。

溶融射出した繊維を含む第二のガス流はまえに記載した
タイプの第二の溶融射出装置によって形成されることが
できまたは第一次ガス流２を形成するのに使用したと同
じ溶融射出装置によって形成されることができる。

第一次と第二次の流れ２と１２は互いに合流し、第二次
流１２の速度は好ましい場合第一次流２の速度より低く
しその結果、合流した流れ２８は第−次流２と同じ方向
に流れる。合流した流れはベルト３０のうえに集められ
てコツオーム３２を形成する。コツオーム３２を形成す
ることに関しては、参考特許としてまえに採用した米国
特許第４．１００．３２４号に記載の技術を注目された
い。

流体圧力によるからみ合わせ技術は、コツオーム３２を
、それが開口のある支持部３４のうえにあるあいだに、
ジェット装置３６からの液体流れによって処理すること
を含む。支持部３４は網目のスクリーンまたは成形ワイ
ヤまたは開口のあるプレートであることができる。支持
部３４はまたパターンを持ちそのようなパターンで織ら
ない材料を形成するようにすることができる。その代り
として、織らない材料はブンチング氏その他に与えられ
た米国特許第３．４９３，４６２号に記載のパターンな
しに形成されることができる。この特許の内容は本発明
の参考特許として採用されている。流体圧によるからみ
合わせ用の装置は従来装置、例えばプンチング氏その他
に与えられた前記の米国特許第３，４９３，４６２号ま
たはエバンス氏に与えられた米国特許第３，４８５．７
０６号に記載されているものであってよい。エバンス氏
の特許の内容は本発明に参照特許として採用されている
０代りの装置は第１図に示され、「インサイド誌、１９
８６年、国際先進成形／接着会議」からりプリントされ
た“不織布のロータリー・ハイドロリンク・もつれ合わ
せ”という題の論文のなかにメイン州ビドフォードのハ
ニカム・システム社によって記載されている。この内容
は参考資料として本発明に採用されている。そのような
タイプの装置では、繊維のもつれ合いは圧力下で、例え
ばゲージ圧力で少なくとも約１ｋｇ／ａＪ供給される液
体を細かい本質的に柱状の液体流を支持されるコツオー
ムの表面に向けて噴出することによって達成される。支
持されたコツオームは、繊維が無作為にもつれ合わされ
撚られるまで直交方向に液流で横断される。

コツオームは一方の側または両側で何回も流体圧もつれ
合わせ装置を通過させられることができる。

液体は７ｋｇ／−から２１５ｋｇ／Ｊ（ゲージ圧力）の
圧力のもとで供給されることができる。柱状の液体流を
作るオリフィスはこの技術で周知の代表的直径例えば０
．１２７　＋ｎを持つことができまた一列またはそれ以
上の数の列にどのような数でもその数だけ、例えば４０
個並べられることができる。

流体圧によるからみ合わせに対しての種々の技術が上記
の米国特許第３．４８５．７０６号に記載されておりれ
、またこの特許はそのような技術との関連で参照される
ことができる。

コツオームが流体圧力によってからみ合わされたあと、
それは選択で、その強さをさらに太き（するため接着ス
テーション３８で処理される。パダーは回転できるシャ
フト４２のうえに取り付けた調整可能な上方の回転可能
トップ・ロール４０を含み、回転できるシャフト４０の
うえに取り付けた下方のピックアップ・ロール４４と軽
い接触または停止をさせられてロールのあいだに１〜２
酊の間隙を与える。下方のピックアップ・ロール４４は
水性のレジン・バインダー配合５０のバス４８のなかに
部分的に浸されている。ピックアップ・ロール４４はレ
ジンをピックアップしてそれを２個のロール４０と４４
のあいだにあるニップのところで流体圧によってからみ
合わせたコツオームのところに移行させる。そのような
接着ステーションはケネット氏その他に与えられた米国
特許第４，６１２，２２６号に開示されており、この特
許の内容は参考特許として本発明に採用されている。

他の選択の第二次接着処理は熱接着、超音波接着、接着
剤による接着、等を含む。そのような第二次接着処理は
追加の強さを与えるがまた結果として得られる製品を硬
化する（即ち、減小した柔らかさを持つ製品を提供する
。）流体圧によってがらみ合わされたコツオームが接着
ステーション３８を通過したあと、それは通しドライヤ
ー５２のなかで乾燥されて巻き取り器５４のうえに巻き
付けられる。

本発明のコツオームは補強材料（例えば、スクリム、ス
クリーン、網目、ニットまたは織った材料で弾性を持つ
ものまたは弾性を持たないもの）と−緒に流体圧からみ
合わせとされることができる。勿論、弾性のない補強材
料は流体圧によってからみ合わされたウェブ材料の弾性
を限定することがあり得る。特に好ましい技術は、コツ
オームをポリプロピレン紡ぎ布の連続フィラメント、例
えば平均デニールが２．３　ｄ、ｐ、ｆ、である繊維か
ら成り立つ紡ぎ布と共に流体圧によってからみ合わせる
ことである。軽くポイントボンドした紡ぎボンドが使用
されることができる、しかし、からみ合わせの目的では
、ボンドしない紡ぎボンドの方が好ましい。紡ぎボンド
はコツオームのうえに与えられるまえに解きほぐされる
ことができる。また、ブロック氏その他に与えられた米
国特許第４．０４１，２０３号に記載の溶融射出／紡ぎ
ボンド積層物または溶融射出／紡ぎボンド／溶融射出積
層物がコツオーム・ウェブのうえに置かれてそのアセン
ブリは流体圧によってからみ合わされることができる。

紡ぎボンドしたポリエステルでそれを流体圧によるから
み合わせ装置を通すことによってボンドから解かれたも
のは、例えばステーブル・コツオーム・ウェブのあいだ
にサンドウィッチされてからみ合いによってボンドされ
ることができる。また、ボンドから解かれて溶融紡ぎを
されたポリプロピレン及ヒニットは同じようにコツオー
ム・ウェブのあいだに位置させられることができる。こ
の技術はウェブの強さを相当増大する。溶融射出したポ
リプロピレン繊維のウェブはコツオームのウェブのあい
だにまたは下にまた位置させられからみ合わされること
ができる。この技術は遮断層性質を改善する。補強繊維
と遮断層繊維の積層材は特別の性質を加えることができ
る。例えば、もしそのような繊維が共に混合したブレン
ドとして加えられるならば、他の性質は計画的に与えら
れることができる。例えばより小さい基礎重量（従来の
ばらばらのステーブル・ウェブと比べて）は作られるこ
とができる。何故ならば溶融射出繊維は低い基礎重量ウ
ェブを作るに必要な構造上の完全さに対して繊維の必要
なより大きい数を加えることができるからである。その
ような繊維は、流体分布の制御、湿潤の制御、吸光度、
プリントの可能性、漏過、その他に対して例えば気孔の
大きさ勾配（例えばＺ方向において）を制御することに
よって計画的に操作されることができる。コツオームは
また圧し出しフィル（弾性を持ったまたは弾性を持たな
い）、コーティング、泡（例えば、開放セル泡）、網目
、ステープル・ファイバー・ウェブ、等によって積層化
されることができる。

さらに、（１）溶融射出繊維及び（２）少なくともバル
ブファイバーの１つ、ステープル・ファイバー、他の溶
融射出繊維及び連続フィラメントは織ったまたは不織の
種々のウェブに積層されることができまた、もし必要な
らば、本発明の範囲内での弾性を持ったウェブ材料を生
産するるため機械的に加工されることができる。ここで
も再び、本発明の目的を得るのに重要な要因は、コツオ
ーム材料とウェブが繊維状材料が周りに包み込みまたな
かに入って包むことができる充分な材料と共に充分の移
動性を持って充分な流体圧力によるからみ合わせが達成
できるようにすることである。ウェブは発泡材シートま
たはスクリムまたはリフトまたは織ったまたは織らない
材料のウェブであることができ、一方依然としてそのウ
ェブは本発明の目的を満足させることができる。

評価できるように、溶融射出繊維を含むコツオームと積
層化され流体圧力によってからみ合わされた追加の層は
最終の製品に対して種々の属性、その補強及び異なる手
ざわりなどを与えることができる。

超吸収性または他の粒状材料、例えば、カーボン、アル
ミナ等をコツオームのなかに取り込むことはまた有利で
ある。超吸収性の材料を内包することに関しての好まし
い技術はエバンス氏その他に与えられた米国特許第３，
５６３，２４１号に開示されているような流体圧による
からみ合わせのあと水を吸収するように化学的に変容さ
れることのできるコツオーム内の材料を含むことである
。水の溶解性及び／（または）吸収性を変容する他の技
術はり一ド氏に与えられた米国特許第３．３７９，７２
０号と第４，１２８，６９２号に記載されている。超吸
収性の及び／（あるいは）粒状材料は弾性を持たない溶
融射出繊維及び繊維状材料と共に混ぜられることができ
、繊維状材料は例えばバルブ・ファイバーの少なくとも
１つ、ステープル・ファイバー、溶融射出ファイバー、
及び連続フィラメントで、繊維状材料は繊維材料の第二
次ガス流が弾性のない溶融射出繊維の第−次流のなかに
導入される位置に置かれる。粒子状材料は合成ステーブ
ル・パルプ材料、例えば打ち砕いた合成ステープル・フ
ァイバーをまた含むことができる。

第２Ａ図と第２Ｂ図は本発明に従う弾性を持った溶融射
出したステープル・ファイバーのコツオームを示す顕微
鏡写真である。特に、コツオーム材料は７５％の溶融射
出した“ニスタン”５８８８９と２５％のポリエチレン
・テレフタレート・ステープル・ファイバーで、ステー
プル・ファイバーは３．Ｏｄ、ｐ、ｆ、入り０．６イン
チの大きさを持った。

コツオームは２３フイ一ト／分の線速度で、１００×９
２メツシユの流体圧によってからみ合わされ、７８ｇ５
ｍの基礎重量を持つウェブを提供した。第２Ａ図と第２
Ｂ図は共に処理した例を示している。

本発明の特別の実施例をここに記載する。評価されるこ
とができるように、そのような実施例は例を示すもので
あって、限定するものではない。

始めに、流体圧によってからみ合わされた弾性のある吸
収剤材料について論じる。６０％の溶融射出Ｑ６０／４
０ブレンド（即ち６０％“クラトン”Ｇ１６５７と４０
％のポリエチレンのブレンド）及び４０％の化学的にボ
ンドを解いたサザン・パイン・ウッド繊維（ＩＰＳＳ）
から作られた９０ｇ／ｒｄバルブの弾性を持つコツオー
ムが、以上において論じた流体圧によるからみ合わせ機
械を利用し、０．１２７鶴のオリフィス、２５．４　ｆ
ｌ当たり４０個のオリフィス、及び−列のオリフィスを
使い、コツオームを流体圧力によるからみ合わせ処理中
１００Ｘ９２の半綾織りメツシュ・ベルト張りのうえに
支持して流体圧力によってがらみ合わされた。ゲージ圧
力２８ｋｇ／ａＪのマニホールド圧力を使って、材料は
それを３回マニホールドの下を各個について通すことに
よってからみ合わされた。

あとのサンプルはまた同時に互いのうえに４枚の９０　
ｇ／ｎ？　（３６０ｇ／ｒｄ）の４枚の層に重ね上げる
ことによって作られそれらをより大きい圧力と通すこと
を使ってもつれ合わされた。そのようなサンプルは互い
にボンドされておりまた切れることはないであろう（即
ち積層が分かれることはないであろう。）もつれ合わさ
れた複合材は例外的に良好な構造的完全性を、繰り返し
引き延ばしたときも持っており、種々の基礎重量のサン
プルの機械の方向の延びは３２〜６６％の範囲のなかに
あり一方機械方向の延びからの回復は９２〜９６％の範
囲のなかにあった。そのような材料の延びとそれからの
回復はからみ合いの程度、弾性を持つものとセルローズ
・ファイバーの比、流体圧からみ合わせのあいだコツオ
ームを支持するため利用されるベルティングのタイプ、
及びからみ合わせのまえのウェブの前取て引き延ばすこ
との程度を調節することによって容易に変更されること
ができる。

さて布に似た弾性を持つステーブル・コツオームの例に
ついて述べる。溶融射出“ニスタン”５８８８７　（繊
維は直径で約２０ミクロン）及びポリエステル・ステー
プル・ファイバー（３ａ、ｐ、ｒ×０．６インチ（１３
，２ｍ）の２．３　ｏｚ／ｙｄ　２５　／７５ブレンド
である。流体圧からみ合わせを受け、７×８メツシユ・
ワイヤは次いで１００Ｘ９２メツシユの成形ワイヤのう
えに置かれた。コツオームは、０．１２７１１１のオリ
フィス、１インチ当たり４０個のオリフィス、−列のオ
リフィスでジェットを行なうマニホールドを利用して、
第１図に示す装置の下を６回通された。第一回の通過の
ときのマニホールド圧力は１４．３　ｋｇ／ａＪ　（ゲ
ージ）であり、次いでゲージ圧力で２８．７１ｒ／ｃｄ
、５７．５ｋｇ／ｃ＋Ｊ、　　１０７　ｋｇ／ａＪ、１
０７ｋｇ／ｃ−と１０７　ｋｇ／ｄであった。ウェブは
そとで引っくり返され、まえのように７×８ワイヤ・テ
ンプレートの頂上のうえに同じ位置に置かれるように心
出しされ次いで再びそれぞれ同じ圧力で６回マニホール
ドの下を通された。７×８メツシユのワイヤでは、充分
の量の繊維が移動させられてたて糸とシュート・ワイヤ
のあいだに繊維の島を作り、島は溶融射出した弾性のあ
る繊維の束によって単に連結されていただけであった。

布は８０％の延びを示しまた少なくとも９０％の回復を
した。布は延びと延びの回復の両方の性質で等方性（機
械方向とこれに直交する方向で）であった。

繊維の位置決めにワイヤを使用するときには、繊維の弱
点は弾性のある繊維だけを含んでいる領域であった０強
さを改善するには、弾性のある繊維はワイヤ・テンプレ
ートと心出しされまた圧延されるため前取て位置決め（
例えば位置決めされた弾性のある繊維の積層を使用する
）されることができるであろう、及び／（または）あと
のボンディングは弾性のある繊維の領域に利用されるこ
とができるであろう、及び／（あるいは）改善されたよ
り強いゴム弾性のあるものが使用されることができるで
あろう、及び／（あるいは）結合剤が使用されることが
できるであろう。

ステープル・ファイバーを利用するもう１つの例として
、Ｑ７０／３０　（７０％の“クラトン”Ｇ１６５７と
３０％のポリエチレンのブレンド）のブレンドの溶融射
出繊維と羊毛ファイバーは弾性のあるステープル・コツ
オーム繊維を作るのに使用されて来ており、それは恐ら
く病院、支えのパフキング及び野営、エヤライン等に使
用される半分使い捨て羊毛ブランケットとなる。

繊維の大きさ、タイプ、ブレンド、ウェブ基礎重量、処
理条件、等を最適のものとすることにより、滑らかな弾
性のあるウェブで滑らかな表面を持つウェブの大きな一
族が作られることができる。

本発明のゴム弾性を持つウェブ材料の弾性のあるウェブ
のそのような滑らかな表面はこれまで得られた液状の及
び粗い弾性のある布と比べて明らかに利点である。これ
に関して、上記において論じたモルマン氏に与えられた
米国特許第４．６５７．８０２号に注目されたい。この
特許は繊維状の不織の縮まることのできるウェブに接合
した引き延ばした不織の弾性のあるウェブを与えること
によって形成され、それによって弾性のあるウェブの引
っ張りがなくなったとき、弾性のあるウェブはそのゆる
めた長さに戻り繊維状の不織の縮まることのできるウェ
ブを縮、複合弾性ウェブを提供する複合不織弾性ウェブ
について記載している。エバンス氏に与えた米国特許第
３，４８５．７０６号、その例５６に開示されている弾
性のある材料をまた注目されたい。引き延ばしてボンド
した積層技術によって形成される複合材ウェブは波状の
また粗い表面を持ち、これは本発明によって与えられる
布の滑らかな表面と比べて衣類として使用に対してのア
ピールが小さい。

以上の記載から容易に評価できるように、本発明の弾性
のある吸収材料はおむつ、婦人用ナプキン及び失禁用品
のような吸収材料のなかに種々の利用と長所を持つであ
ろう。特に、木質ファイバー、レイヨン、木綿のような
高い表面エネルギー・セルローズ繊維を使用することに
より、疎水性の弾性のある繊維の大きさと量を調節する
ことにより、疎水性の弾性のある繊維を永久に近いまた
永久の親水性の仕上げによってコーティングを行なうこ
とにより、また／（あるいは）界面活性剤の使用をなく
することによって、高等の吸収性構造が作られることが
できる。さらに、そのような材料が吸収剤材料（この材
料は弾性を持つであろう）を構成して使い捨ての失禁用
商品またはおむつのなかに利用されるときは、吸収材料
は異なる体の大きさ及び形に戦略的に合致するであろう
、そしてこれは吸収性を改良しまた吸収材料を尿及び排
泄物を効果的に局部化するため目標の荷重領域に保持す
ることを助ける。さらに、ゆるい身体に合う衣類のよう
な外方のカバーは吸収材料のうえに利用されることがで
き、これは尿の大きい荷重デイマントの期間をより有効
に受は入れるため及び便器に対して第２のコンテナとし
て働（であろう。

さらに、本発明の吸収材料と組み合わせて外方のカバー
を利用すると、そのような外方カバーは気体を通過させ
るようにされることができまた外方カバーに面する吸収
剤側は流体に対して不浸透性であるように設計されるこ
とができ、それによって蒸気の伝達を許すであろう、そ
のような流体の不浸透性は化学的処理及び／（または）
疎水性の弾性のある繊維またはポリオレフィン繊維を戦
略的に置くことによって達成されるであろう。

さらに外方のカバー内よりも寧ろ吸収剤のなかに取り入
れられた弾性体では、皮のうえの赤い印はより少ないこ
とが期待され、より小さい弾性の力が加えられるであろ
う。何故ならば吸収剤と外方カバーの両方でなく唯吸収
剤でけが本体の空隙に対して保持されることが必要であ
ろうからである。また、吸収剤を保持するため加えられ
る力は全体の本体の空隙にわたってより均等に分布させ
られるであろう。またこのようにして高い荷重かけ（例
えばヒップと股）を持つ頭載は減小するであろう。これ
は人が体にぴったりのガードルを着けているという消費
者の意識を解くことを助けるであろう。そのような弾性
のある吸収剤は所望の機能水準を得るのに必要である弾
性のある繊維の全体量をまた少なくするであろう、また
、さらに、コストがより低い熱硬化性プラスチックのゴ
ム弾性体は利用されることができるであろう。何故なら
ば品質と性能の水準は、外方カバーのなかに弾性体を取
り入れるときに比べて同じ程厳しくある必要がないであ
ろうからである（例えば、より小さい引き延ばし、炭水
化物やハロゲンの耐性に対する必要はより小さく、紫外
線安定度の必要はより少なくなり、高い美的要求に対す
る必要はより少ない。）さらに、本発明の吸収剤の良好
な構造上の完全さと弾性を考えると、そのような吸収剤
は固めること及び湿潤圧縮に対して改善された抵抗を持
ち、これは吸収性と美しさを増加させる。

それに加えて、からみ合わせ現象、そこでは高い表面エ
ネルギー・セルローズ繊維が疎水性で弾性のある繊維の
周りに包むことができ、それによって疎水性の場所を蔽
ってその数を少なくするところのからみ合い現象から見
て、Ｚ一方向での流体毛細管現象と流体分布は改善され
る。それに加えて、流体圧力によるからみ合わせを利用
することにより、制御された気孔構造が繊維状ウェブの
なかに取り入れられることができ、これは機械の方向、
これに直交する方向及びＺ一方向の各々での所望の流体
毛細管現象と分布を提供することができる。

本発明の流体圧によってからみ合わせた弾性のあるコツ
オームの吸収性をさらに改善するため、他のタイプの吸
収剤、例えばセルローズ毛羽及び／（または）超吸収剤
材料が流体圧からめ合いのまえにコツオームのなかに取
り入れられることができまたはそのようなコツオームの
層のあいだにサンドウィンチされ、流体圧からめ合いは
セルローズ毛羽及び／（あるいは）超吸収剤材料をウニ
製品のなかにまた保持するようにそこから行なう。

まえに論じたように、超吸収剤材料を取り入れることで
、そのような材料は不活性の形でコツオームのなかに始
めに取り入れられ流体圧によるからみ合合わせのあとで
、既知の技術によって次いで活性化されることができる
。その代りとして、セルローズ毛羽及び／（または）超
吸収剤材料はコツオーム層とコツオームが共に流体圧に
よってからめ合わされることのできるもう１つの構造（
例えば、繊維性ウェブ、網、その他）のあいだにサンカ
ドウィンチされることができ、次いで流体圧によるから
め合わせが行なわれて吸収剤製品を提供する。

以上で論じたように、流体圧からめ合わせのまえに紡ぎ
ボンド・フィラメントを弾性のあるコツオーム材料に加
えることにより、からみ合わせた製品の強さはさらに増
大させられる（紡ぎボンドフィラメントは補強剤として
働く。）所望の弾性を得るため、強さを増大する紡ぎボ
ンド・フィラメントはできればゴム弾性を持つ材料であ
るべぎである。その代りに、紡ぎボンド材フィラメント
は引き延ばすことはできるが比較的に弾性のない材料か
ら作られることができ、またウェブは（流体圧によるか
らみ合わせのあと）紡ぎボンドしたフィラメントを引き
延ばし最終製品に弾性を与えるため引き延ばし処理を受
ける。米国特許第４．２０９，５６３号を見よ。

本発明の種々の特別の例が成形された製品の性質を示し
て、以下に記載されている。勿論、そのような例は説明
のためであって限定のためではない。

以下の例では、特別の材料は指定した条件のもとて流体
圧によってからみ合わされた。流体圧によるからみ合わ
せは従来の機器に類似のハネカム社の０．１２７ａｍの
オリフィスで１ｃａ＋当たり４０個のオリフィスを一列
に並べたマニホールドを持つ流体からみ合わせ機器を使
って行なわれた。これらの例のコツオーム内の材料のパ
ーセンテージは重量パーセンテージである。

舅−上 コツオーム材料：４０％インターナショナル・ペーパー
・スーパー・ソフト （ＩＰＳＳ）／６０％溶融射出 ファイバー、Ｑ７０−３０ブレ ンド（７０％“クラトン′Ｇ １６５７−３０％ポリエチレン） からみ合わせ法 線スピード：　　　２３ｆｐａ＋ からみ合わせ処理（各パスのｐｓｉ）：（コツオーム支
持部材に対して使用されたワイヤ・メツシュ）：１の側
：６００．６００．６００；１００ｘ２の側：１２００
，１２００；２０ｘ２０±−１ コツオーム材料；３５％ポリエチレン・テレフタレート
・ステーブル・ファイバ ー／６５％溶融射出°アーニテ ル” からみ合わせ法 線スピード：　　　４０ｆｐａ＋ からみ合わせ処理（各パスのｐｓｉ）　　；　　（ワイ
ヤ・メツシュ）： １の側：１５００．１５００，１５００゜００ｘ９２ ２の側：１５００，１５００；１５００；００Ｘ９２ 劃−」− コツオーム材料：３５％ポリエチレン・テレフタレート
・ステープル・ファイバ −７６５％溶融射出“アーニテ ル” からみ合わせ法 線スピード：　　　４０ｆｐｍ からみ合わせ処理（各パスのｐｓｌ）　　ｉ　　（ワイ
ヤ・メツシュ）： １の側：１５００．１５００．１５００゜０ｘ２０ ２の側：　１５００．１５００；１５００；０Ｘ２０ ■−↓ コツオーム材料：１５％ポリエチレン・テレフタレート
・ステープル・ファイバ −７８５％溶融射出“アーニテ ル” からみ合わせ法 線スピード：　　　４０ｆｐ＋ｗ からみ合わせ処理（各パスのｐｓｉ）　　；　　（ワイ
ヤ・メツシュ）： １の側＝１００．１５００．１５００．１５００；　　
１００ｘ９２ ２の側：１５００．１５００；１５００；００Ｘ９２ 劃−ｊ− コツオーム材料：４０％ポリエチレン・テレフタレート
・ステーブル・ファイバ −７６０％溶融射出“アーニテ ル１ からみ合わせ法 線スピード：　　　２３ｆｐｍ からみ合わせ処理（各パスのｐｓ＋）　　；　　（ワイ
ヤ・メツシュ）： ■の側：１５００．１５００．１５００゜００ｘ９２ ２の側：１５００．１５００；１５００；１００ｘ９２ ■＝■ コツオーム材ｎ：６０％ポリエチレン・テレフタレート
・ステーブル・ファイバ −７４０％溶融射出“アーニテ ル” からみ合わせ法 線スピード：　　　２３ｆｐｏ＋ からみ合わせ処理（各パスのｐｓｉ）　　ｉ　　（ワイ
ヤ・メツシュ）： ■の側：６００，９００，１２００； ００ｘ９２ ２の側：１５００，１５００；１５００；００Ｘ９２ ■−１ コツオーム材料：５５％ポリエチレン・テレフタレート
・ステーブル・ファイバ −７４５％溶融射出“アーニテ ル” からみ合わせ法 線スピード：　　　２３ｆｐｍ からみ合わせ処理（各パスのｐｓｉ）　　；　　（ワイ
ヤ・メツシュ）： １の側：５００．５００．５００； ０Ｘ２０ ２の側：１０００，１０００；１０００；００Ｘ９２ 側二」− コツオーム材料ニステープル・ファイバー／ステープル
弾性コフォーム／ポリプ ロピレン・ステーブル・ファイ バー（約２０　ｇ／ｍ”　）のステ ーブル・ファイバー積層材／ ７０％羊毛と３０％“ニスタン１ ５８８８７　（約１５０ｇ／ｍ”） ／ポリプロピレン・ステーブル ・ファイバー（約２０　ｇ／ｍ”　） からみ合わせ法 線スピード：　　２３ｆｐｓ＋ からみ合わせ処理（各パスのｐｓｉ）　　；　　（ワイ
ヤ・メツシュ）： ■の側：１２００．１２００．１２００゜００Ｘ９２ ２の側：１２００．１２００ｉ１２００゜００ｘ９２ ■−エ コツオーム材料：弾性のあるコツオームの多数積材で、
１つの層は４０％ポリエ チレン・テレフタレート・ステ ープル・ファイバーと６０％ “ニスタン″５８８８７　（全部 で約７５　ｇ／ｍ”　）のコツオー ムで、それは６０％木綿と４０ ％“ニスタン”５８８８７のコ フオームのウェブのあいだにサ ンドインチされたもの（全体で 約３０　ｇ／ｍ”　） からみ合わせ法 線スピード：　　２３ｆｐｎ＋ からみ合わせ処理（各パスのｐｓｉ）　　；　　（ワイ
ヤ・メツシュ）： ■の側：１５００．１５００．１５００ｉ０Ｘ２０ ２の側：１５００．１５００，１５００；０Ｘ２０ 側二一り更 コツオーム材料：２５％ポリエチレン・テレフタレート
・ステーブル・ファイバ ー及び７５％溶融射出“アーム チル”のコツオームの弾性のあ るコツオームの多数積層材（全 体で約１００ｇ／ｍ”　）、６０ ％木綿ステープル・ファイバー と４０％溶融射出“ニスタン” ５８８７のコツオームのウェブ のあいだでサンドインチされた もの（全体として約３０ｇ／ｍ”） からみ合わせ法 線スピード：　　２３ｆｐｍ からみ合わせ処理（各バスのｐｓｉ）　　；　　（ワイ
ヤ・メソシュ）： １の側：１５００．１５００．１５００゜０Ｘ２０ ２の側：　１５００．１５００．１５００；０ｘ２０ 例１から例１０までの材料の物理的性質は次のようにし
て測定された： 嵩はこの技術で入手できる嵩テスターまたは厚さテスタ
ーを使って測定した。嵩は０．００１インチまで測定さ
れた。

ＭＤとＣＤの掴み引っ張り強さは連邦試験法規格Ｎｏ、
１９１Ａ（それぞれ方法５０４１と５１００）に従って
測定された。

摩擦抵抗は連邦試験法規格Ｎｏ、１９１Ａ（方法５３０
６）に従ってロータリー・プラントフオーム、ダブルヘ
ッド（Ｔａｂｏｒ）法によって行なわれた。

２個のタイプｃｓｉｏ車輪（ゴム・ベースがつき中間の
粗さを持つ）が使われて５００グラムの荷重をかけた。

このテストは各材料のなかに摩耗によって穴を明けるの
に要求されるサイクルの数を測定した。試料は圧力と摩
耗する働きの制御された条件のもとで回転する摩擦作用
を受けた。

サンプル吸収速さは一定温度の水浴と油浴のなかで各サ
ンプルを完全にぬらすまでの秒数に基づいて測定れた。

“カップ圧しつぶし”テストが柔らかさをテストするた
め、即ち各サンプルの持ち味を決定するため行なわれた
。このテストでサンプルのピーク荷重が低ければ低い程
、サンプルはより柔らかく、またはより弾性がある。１
００グラムから１５０グラムまでの値、またはより低い
値が“柔らかい”材料と考えられているものにあてはま
る。

延びと延びからの回復テストは次のようにして行なわれ
た。３インチの幅で４インチの長さのサンプルが４イン
チのインドロム類のなかで延びの長さまで引き延ばされ
、％延びて記載される。例えば、４インチの長さが５″
″八インチの長さに延びると４０．６％延びたことにな
る。始めの荷重（ボンド）は記録された。そのあとは、
長さが測られ、また始めの％回復が決定された。これは
始めのパーセント回復として記録される。例えば、もし
材料が４１八インチに引き延ばされ（１２，５％の延び
）また次いでゆるめたあと４Ｉ八へインチと測定され、
サンプルの回復は８７．５％であった。

３０分後に、長さは再び測定されて３０分後の％回復と
して決定（また記録）された。この延びのテストは弾性
限界の測定ではない。延びは弾性限界内に選択されてい
る。

これらのテストの結果は表１に示されている。

この表のなかで、比較の目的で、２つの既知の流体圧に
よるからみ合わせをした不織繊維性材料の物理的性質が
記載されている。２つの材料の１つは“ソンタラ”８０
０５で、これはＥ、１．デュポン・デ・ネモール社から
出ている１００％ポリエチレン・テレフタレート・ステ
ープル・ファイバー（１，３５ｄ、ｐ、ｆ、　ｘ　３　
／　４インチ）のスパン・レースした繊維で、もう１つ
は“オプティマ１で、これはアメリカン・ホスピタル・
サプライ社から５５％のレッド・シダーパルプ・ファイ
バーと４５％のポリエチレン・テレフタレート・ステー
プル・ファイバーの変換製品である。

上記の表のなかから分るように、本発明の範囲のなかに
ある織らない繊維状弾性コツオームは強さ、耐摩耗性及
び柔らかさの優れた組み合わせを持つ。特に、弾性のあ
る溶融射出材料を使用することは優れた耐摩耗性を与え
、これは一部では弾性のある溶融射出繊維のそれと一緒
にある他の材料を保持する能力によるものとされている
。それに加えて、溶融射出繊維の比較的に大きい摩擦係
数はウェブに耐摩耗性を追加する０本発明は良好な毛玉
のできることに対する抵抗のある良好な耐久商品を提供
するのに使用されることができる。

さらに、本発明の材料は弾性的回復力を持ち、これは従
来の流体圧によってからみ合わされた不織繊維の大きな
欠けていることの１つである。さらに、本発明は良好な
引き延ばしとそれからの回復をゴムのような感触なしに
与えることができる。

また、良好な弾性の性質と持ち味の故に、本発明による
ウェブは生きているように感じる。さらに、流体圧によ
るからめ合いのためにテリー布の効果が達成されること
ができる。

それに加えて、使用するステープル・ファイバーの量を
変えることにより、形成される製品の“感じ”が望むよ
うに制御されることができる。

そうして、例えば“ゴムのような”感じを避けるよう制
御されることができる０例えば、６０％ステーブル・ポ
リエチレン・テレフタレート繊維を溶融射出した“アー
ニテル”と共に使うことにより、ゴムのような感じが避
けられる。

また、本発明によって成形された引き延ばし性質は流体
圧によるからみ合わせに使用する裏材料の選択によって
制御されることができる。例えば、より開いたメツシュ
の裏材料（例えば１００　Ｘ　９２より寧ろ２０Ｘ２０
）の使用によって増大した引き延ばしのウェブを与えた
。

この出願は同じ日付けに出願される一群の出願の１つで
ある。その−群の出願は（１１“不織繊維状流体圧から
み合わせ弾性コツオーム材料及びその成形の方法”、エ
ル・トリンブルその他（ＫＣシリーズ第７９８２号）；
（２ビ不織繊維状流体圧からみ合わせ非弾性コツオーム
材料及びその成形の方法”、エフ・ラドワンスキーその
他（ＫＣシリーズ第７９７７号）；（３）“流体圧力か
らみ合わせ不織ゴム弾性ウェブ及びその成形の方法”、
エフ・ラドワンスキーその他（ＫＣシリーズ第７９７５
号）；（４）“不織流体圧力からみ合わせ非弾性ウェブ
及びその成形の方法”、エフ・ラドワンスキーその他（
ＫＣシリーズ第７９７４号）；及び（５）“スポットに
流体圧力下のジェット処理を受けた不織材料及びそれを
生産する方法と装置”、エフ・ラドワンスキーその他（
ＫＣシリーズ第８０３０号）を含む。この−群のなかの
他の出願の内容は参照資料としてこの発明に採用されて
いる。

我々は本発明に従ういくつかの実施例を示し記載したが
、発明はそれらの実施例に限定されるものではくてこの
技術で普通の技彌を持つ人に知られている数多くの変更
と変容を受けることができ、また我々によってここに示
し記載した詳細に限定されることを望まないが、特許請
求の範囲によって網羅されるすべてのそのような変容を
含むことを意図する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の織らない油圧によってからみ合うコツ
オーム弾性ウェブ材料を形成する装置の１つの例の略図
、 第２Ａ図と第２Ｂ図は本発明によるステープル・ファイ
バー及び溶融射出ゴム弾性ファイバーの油圧によってか
らみ合わせたコツオームミクロ写真（それぞれ、倍率は
２３８倍と５３倍）で第２Ｂ図は第２Ａ図よりより低い
倍率であるミクロ写真、 第３Ａ図と第３Ｂ図は本発明によるパルナと溶融射出ゴ
ム弾性繊維の油圧によってからみ合わせたコツオームの
それぞれの反対側のミクロ写真（それぞれ、倍率は７９
倍と９４倍）である。 図において、 ２・・・・・・ガス流、　　　４・・・・・・溶融射出
装置、６・・・・・・グイ・ヘッド、８，１０・・・・
・・ノズル、１４・・・・・・ピッカー・ロール、 １６・・・・・・パルプ・シート、 １８・・・・・・ロール、　　２０．２６・・・・・・
ダクト、３２・・・・・・コツオーム、 ３６・・・・・・ジェット装置。 図面の浄舊（内容に変更なし） ＦＩＧ、２Ａ ＦＩＧ、２８ 図面の浄書（内容に変更なし） ＦＩＧ、３Ａ ＦＩＧ、３Ｂ 手続補正書（方式） 平成　　年　　月　　日 １、事件の表示　　　平成１年特許願第６５８２４号３
、補正をする者 事件との関係　　出願人 名　称　　キンバリー　クラーク　コーポレーション４
、代理人 ５、補正命令の日付　　平成１年７月４日（１）願書に
添付した図面（第２Ａ図、第２Ｂ図、第３Ａ図及び第３
Ｂ図）の浄書（内容に変更なし）　・別紙のとおり （２）明細書第′９４頁第５行ないし第１４行の“第２
Ａ図と・・・・である。”を以下の通り訂正する。 「　第２Ａ図と第２Ｂ図は本発明によるステープル・フ
ァイバー及び溶融射出ゴム弾性ファイバーの油圧によっ
てからみ合わせたコツオームの繊維の形状を示すミクロ
写真（それぞれ、倍率は２３８倍と５３倍）で第２Ｂ図
は第２Ａ図よりより低い倍率であるミクロ写真、第３Ａ
図と第３Ｂ図は本発明によるバルブと溶融射出ゴム弾性
繊維の油圧によってからみ合わせたコツオームのそれぞ
れの反対側の繊維の形状を示すミクロ写真（それぞれ、
倍率は７９倍と９４倍）である。」

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. １．織らない繊維状ゴム弾性を持つウェブ材料において
   、該材料は（１）第１の構成材料である溶融射出繊維及
   び（２）第２の構成材料であるパルプ繊維、ステープル
   ・ファイバー、溶融射出繊維、及び連続フィラメントの
   少なくとも１つの流体圧によりからみ合わせた混合添加
   物を含み、第１の構成材料の少なくとも１つと第２の構
   成材料は弾性を持ち、前記混合添加物はゴム弾性を持つ
   ウェブ材料を形成するよう前記第１の構成材料と前記第
   ２の構成材料のからみ合いと撚り合わせを起こす高圧液
   体ジェットに当てられていることを特徴とする織らない
   繊維状のゴム弾性を持つウェブ材料。
2. ２．請求項１に記載のウェブ材料において、前記第２の
   構成材料はパルプ繊維を含み、それによって吸収剤ウェ
   ブ材料が形成されることを特徴とする織らない繊維状の
   ゴム弾性を持つウェブ材料。
3. ３．請求項１に記載のウェブ材料において、前記パルプ
   繊維はセルローズ・パルプ繊維を含むことを特徴とする
   織らない繊維状のゴム弾性を持つウェブ材料。
4. ４．請求項２に記載にウェブ材料において、前記第２の
   構成材料は木繊維、レイヨン繊維、及び木綿繊維から成
   り立つ繊維のグループから選ばれることを特徴とする織
   らない繊維状のゴム弾性を持つウェブ材料。
5. ５．請求項１に記載のウェブ材料において、ウェブ材料
   は使い捨てできるおむつの吸収剤であることを特徴とす
   る織らない繊維状のゴム弾性を持つウェブ材料。
6. ６．請求項２に記載のウェブ材料において、流体圧よる
   からみ合わせを受ける混合添加物はなかに含まれる粒状
   材料を持つことを特徴とする織らない繊維状のゴム弾性
   を持つウェブ材料。
7. ７．請求項６に記載のウェブ材料において、粒状材料は
   超吸剤材料の粒子であることを特徴とする織らない繊維
   状のゴム弾性を持つウェブ材料。
8. ８．請求項１に記載のウェブ材料において、前記ゴム弾
   性を持つウェブ材料は前記混合添加物の１つの層と少な
   くとも１つの他の層の積層物を流体圧よるからみ合いを
   受けさせることによって形成されるウェブ材料であるこ
   とを特徴とする織らない繊維状のゴム弾性を持つウェブ
   材料。
9. ９．請求項８に記載のウェブ材料において、前記の少な
   くとも１個の他の層は織らない繊維層であることを特徴
   とする織らない繊維状のゴム弾性を持つウェブ材料。
10. １０．請求項９に記載のウェブ材料において、流体圧に
    よるからみ合わせのとき粒状材料層は前記の混合添加物
    と前記の少なくとも１つの他の層とのあいだに位置する
    ことを特徴とする織らない繊維状のゴム弾性を持つウェ
    ブ材料。
11. １１．請求項１に記載のウェブ材料において、前記ゴム
    弾性を持つウェブ材料は滑らかな表面を持つことを特徴
    とする織らない繊維状のゴム弾性を持つウェブ材料。
12. １２．請求項１に記載のウェブ材料において、前記混合
    添加物は本質的には第１の構成材料としての溶融射出し
    たゴム弾性を持つ繊維と前記パルプより成り立つことを
    特徴とする織らない繊維状のゴム弾性を持つウェブ材料
    。
13. １３．請求項１に記載のウェブ材料において、前記混合
    添加物は本質的に第１の構成材料としての溶融射出した
    ゴム弾性を持つ繊維と前記ステープル・ファイバーより
    成り立つことを特徴とする織らない繊維状のゴム弾性を
    持つウェブ材料。
14. １４．請求項１３に記載のウェブ材料において、前記ス
    テープル・ファイバーは合成ステープル・ファイバーで
    あることを特徴とする織らない繊維状のゴム弾性を持つ
    ウェブ材料。
15. １５．請求項１３に記載のウェブ材料において、前記ス
    テープル・ファイバーは自然のステープル・ファイバー
    であることを特徴とする織らない繊維状のゴム弾性を持
    つウェブ材料。
16. １６．請求項１に記載のウェブ材料において、前記混合
    添加物は溶融射出ダイを通って第１の構成材料を形成す
    るため材料を圧し出すこと、前記第２の構成材料を圧し
    出した材料と混ぜ合わせること、及び次いで混ぜ合わさ
    れた第１の構成材料及び第２の構成材料を前記混合添加
    物を形成するよう集合表面のうえに共に堆積することに
    よって形成されることを特徴とする織らない繊維状のゴ
    ム弾性を持つウェブ材料。
17. １７．請求項１に記載のウェブ材料において、混合添加
    物は補強材料を含むことを特徴とする織らない繊維状の
    ゴム弾性を持つウェブ材料。
18. １８．請求項１に記載のウェブ材料において、溶融射出
    繊維は弾性を持った溶融射出繊維であることを特徴とす
    る織らない繊維状のゴム弾性を持つウェブ材料。
19. １９．請求項１に記載のウェブ材料において、前記ゴム
    弾性を持つウェブ材料は機械方向と横断方向に等方性の
    延びと延ばしたあとの回復を持つことを特徴とする織ら
    ない繊維状のゴム弾性を持つウェブ材料。
20. ２０．織らない繊維状のゴム弾性を持つウェブ材料を形
    成する方法において、該寸法は（１）第１の構成材料で
    ある溶融射出繊維と（２）第２の構成材料であるパルプ
    繊維、ステープル・ファイバー、溶融射出繊維、及び連
    続フィラメントから成り立つグループから選んだ少なく
    とも１つの材料を含む混合添加物を、第１と第２の構成
    材料の少なくとも１つは弾性を持たせて、支持物のうえ
    に設けること、前記第１の構成材料及び前記に第２の構
    成材料を流体圧によるからみ合わせ及び撚り合わせを行
    いそれによってゴム弾性の材料を形成するよう前記混合
    添加物の少なくとも１つの表面に向かって複数個の高圧
    液体流を射出することを含むことを特徴とする織らない
    繊維状のゴム弾性を持つウェブ材料を形成する方法。
21. ２１．請求項２０に記載の方法において、支持物のうえ
    の前記混合物の少なくとも１つと複数個の高圧液体流は
    互いに対して相対的に移動させられる結果前記複数個の
    高圧液体流は前記支持物のうえの前記混合添加物の全長
    を横断することを特徴とする織らない繊維状のゴム弾性
    を持つウェブ材料を合成する方法。
22. ２２．請求項２１に記載の方法において、前記複数個の
    高圧液体流は前記支持物のうえにある混合添加物を複数
    回横断することを特徴とする織らない繊維状のゴム弾性
    を持つウェブ材料を形成する方法。
23. ２３．請求項２０に記載の方法において、前記混合添加
    物は対向する大きな表面を持ち、前記複数個の高圧液流
    は前記混合添加物の対向する大きい表面の各々に向かっ
    て射出されることを特徴とする織らない繊維状のゴム弾
    性を持つウェブ材料を形成する方法。
24. ２４．請求項２０に記載の方法において、混合添加物は
    溶融射出ダイを通って第１の構成材料の材料を圧し出す
    ことによって与えられ、次いで第１の構成材料と第２の
    構成材料を前記混合添加物を形成するよう集合表面のう
    えに共に堆積することを特徴とする織らない繊維状のゴ
    ム弾性を持つウェブ材料を形成する方法。
25. ２５．請求項２４に記載の方法において、第２の構成材
    料は溶融射出ダイの丁度下流のところで圧し出された材
    料とまぜ合わされることを特徴とする織らない繊維状の
    ゴム弾性を持つウェブ材料を形成する方法。
26. ２６．請求項２０に記載の方法において、溶融射出繊維
    は弾性を持った溶融射出繊維であることを特徴とする織
    らない繊維状のゴム弾性を持つウェブ材料を形成する方
    法。
27. ２７．請求項２０に記載の方法によって形成される製品
    。