JPH02138B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電線の接続スリーブを圧縮するための
油圧工具に関するものである。

［従来の技術］ 電線のスリーブ接続作業を行なう際に油圧工具
のダイスでスリーブを圧縮するとスリーブにダイ
スが食込むことがあり、この食込んだダイスをス
リーブから引離すには相当の力が必要となる。そ
こでたとえば油圧シリンダにスプリングを設けて
圧縮スリーブに食込んだダイスを引離すように構
成することがその一つの対策として考えられる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながらスプリングを用いて圧縮スリーブ
に食込んだダイスを引離すように構成したので
は、ダイスがスリーブに強く食込んでいない場合
には引離すことができても、スリーブに強く食込
んでいる場合にはスプリングの力では引離すこと
が困難であり、接続作業を迅速化することができ
ないという問題点がある。

この点に鑑み本発明はダイスがスリーブに強く
食込んでいても容易に引離すことができるように
して接続作業の迅速化を可能にした電線接続用油
圧工具を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 前記の問題点を解決するために本発明は、シリ
ンダボデイＡの端部におけるシリンダヘツドＡ２
の油路に切換開閉弁を設け、このシリンダヘツド
Ａ２の内側からシリンダ部Ａ１内に突出する固定
円柱部Ｂに強制戻し油路Ｂ４を設け、この固定円
柱部Ｂに強制戻し可動シリンダＥを嵌挿して強制
戻し油圧室Ｅ４を形成し、この強制戻し可動シリ
ンダＥを附勢する自動戻しスプリングＦを設け、
前記シリンダ部Ａ１に嵌挿した圧縮用中空ラムＤ
の中空円筒部Ｄ１内に強制戻し遊動ピストンＧを
嵌挿し、前記圧縮用中空ラムＤのラム盤Ｄ２に可
動ダイスＤ４を取付けるとともに、シリンダボデ
イＡに設けたクランプダイヘツドＣに固定ダイス
Ｃ１を取付けて電線接続スリーブ圧縮装置を構成
したものである。

［作用］ 接続スリーブの圧縮は、前記のシリンダボデイ
Ａのシリンダ部Ａ１内に油圧ポンプから油圧をか
け圧縮用中空ラムＤを押圧して可動ダイスＤ４で
接続スリーブを圧縮する。また、ダイスの引戻し
は、ダイスが接続スリーブに強く食込んでいない
場合には、自動戻しスプリングＦにより圧縮用中
空ラムＤと可動ダイスＤ４を戻し、ダイスが接続
スリーブに強く食込んでいる場合には、固定円柱
部Ｂの強制戻し油路Ｂ４から強制戻し油圧室Ｅ４
に油圧をかけ、強制戻し遊動ピストンＧにより中
空円筒部Ｄ１内の油量スペースを保持し、強制戻
し可動シリンダＥを押し戻すことにより圧縮用中
空ラムＤと可動ダイスＤ４を引戻すのである。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面により説明する。第
１図は本発明装置の断面を、第２図は第１図の
−線方向に見た端面を、第３図、第４図は第１
図の−線および−線の断面を、第５図は
第１図のシリンダ内の各部材をそれぞれ示す。

＜本発明装置の概要＞ 本発明の装置は、シリンダボデイＡと、その内
部中央に一体に形成した固定円柱部Ｂおよび端部
に一体に結合して固定ダイスＣ１を取付けたクラ
ンプダイヘツドＣと、シリンダボデイＡ内に嵌挿
し外端に可動ダイスＤ４を取付けた圧縮用中空ラ
ムＤと、圧縮後のダイスがスリーブに食込んだ場
合にダイスを強制的に引戻すために固定円柱部Ｂ
の外周に嵌挿した強制戻し可動シリンダＥと、圧
縮後の通常の場合のダイスを自動的に戻すための
自動戻しスプリングＦと、ダイスを強制的に引戻
すときに戻し油量の収容スペースを形成する強制
戻し遊動ピストンＧを備えたものである。

＜装置の各部の詳細＞ ：シリンダボデイＡ： シリンダボデイＡは、シリンダ部Ａ１の右端部
にシリンダヘツドＡ２を設け、このシリンダヘツ
ドＡ２の内側面の中心部には固定円柱部Ｂを取付
けてシリンダ部Ａ１内の中央部に長く突出させ
る。また、シリンダ部Ａ１の左方の開口端部側に
は、この開口端部に間隔をおいて対向する固定ダ
イスＣ１を取付けたクランプダイヘツドＣをネジ
等でシリンダ部Ａ１に一体に結合する。なおＣ２
は固定ダイスＣ１を着脱自在に取付けるためにク
ランプダイヘツドＣに設けた突縁、Ｃ３は固定ダ
イスＣ１の接続スリーブ圧縮用凹部である。

前記のシリンダヘツドＡ２には、その外側中央
に油入口Ａ３を有するホース接続部Ａ４を設け、
この油入口Ａ３に直交連通する油路Ａ５を設けて
シリンダ部Ａ１内に開口Ａ６させ、この油路Ａ５
には、シリンダ部Ａ１の内部から開口Ａ６を経て
油入口Ａ３に向う方向の油路は開くがこれとは逆
の油入口Ａ３からシリンダ部Ａ１の内部に向う方
向の油路は閉じるようにした逆止弁Ａ７を設け
る。また前記油入口Ａ３に直交連通する油路Ａ８
を設けてシリンダ部Ａ１内に開口Ａ９させるとと
もに、この油路Ａ８を開閉する切換開閉弁Ａ１０
を設ける。なお前記の逆止弁Ａ７は省略してもよ
く、また切換開閉弁Ａ１０はねじ等で取付けて手
動等で回して前後に進退するように構成してもよ
い。

：固定円柱部Ｂ： 固定円柱部Ｂは、シリンダヘツドＡ２の内側中
心部からその中間部分までを小径部Ｂ１に形成す
るとともに、中間部分から先端部分までを大径部
Ｂ２に形成し、小径部Ｂ１と大径部Ｂ２の境界に
段部Ｂ３を形成する。この小径部Ｂ１の中心部に
は前記油入口Ａ３に連通させて強制戻し用の油路
Ｂ４を貫通して設け、小径部Ｂ１の先端部の段部
Ｂ３の付近においてこの強制戻し油路Ｂ４の先端
を小径部Ｂ１の外側面に開口Ｂ５させ、また大径
部Ｂ２の先端には鍔部Ｂ６を設ける。

：圧縮用中空ラムＤ： 前記シリンダボデイＡのシリンダ部Ａ１の内側
にはその内周面を滑動する圧縮用中空ラムＤを嵌
挿する。この圧縮用中空ラムＤは、前記のシリン
ダ部Ａ１の内周面に沿つて嵌挿されて滑動する中
空円筒部Ｄ１の端部にラム盤Ｄ２を一体に設けた
もので、ラム盤Ｄ２は中空円筒部Ｄ１側の内面を
受圧面Ｄ３としその反対側に可動ダイスＤ４を取
付ける。Ｄ６は凹部、Ｄ７は可動ダイスＤ４を着
脱自在に取付けるための取付用突縁、Ｄ８は可動
ダイスＤ４の接続スリーブ圧縮用凹部である。

また中空円筒部Ｄ１はその内部を油室にし、そ
の筒壁の開口端縁の内側には掛止環Ｄ５を設け
る。

：強制戻し可動シリンダＥ： 前記の固定円柱部Ｂの外周にはこれに沿つて滑
動する強制戻し可動シリンダＥを嵌挿する。この
強制戻し可動シリンダＥは、一端が開口した中空
円筒部Ｅ１の他端の底部を受圧部Ｅ２とし、この
受圧部Ｅ２の外周に掛止鍔Ｅ３を設け、中空円筒
部Ｅ１を前記固定円柱部Ｂの大径部Ｂ２に嵌合す
るとともに、受圧部Ｅ２の中央孔に前記固定円柱
部Ｂの小径部Ｂ１を貫通させて、この小径部Ｂ１
の外周面と中空円筒部Ｅ１の内周面との間の間隙
に、強制戻し可動シリンダＥを駆動する圧油のた
めの強制戻し油圧室Ｅ４を形成したものである。

：自動戻しスプリングＦ： 前記の固定円柱部Ｂの大径部Ｂ２の先端の鍔部
Ｂ６と強制戻し可動シリンダＥの受圧部Ｅ２の外
周の掛止鍔Ｅ３との間には、自動戻しスプリング
Ｆを装着する。この自動戻しスプリングＦは前記
の強制戻し可動シリンダＥをシリンダヘツドＡ２
側に向けて附勢する。

：強制戻し遊動ピストンＧ： 前記の圧縮用中空ラムＤの中空円筒部Ｄ１内に
は、ラム盤Ｄ２の受圧面Ｄ３と固定円柱部Ｂの大
径部Ｂ２の先端との間に強制戻し遊動ピストンＧ
を嵌入して設置し、この強制戻し遊動ピストンＧ
と受圧面Ｄ３との間にバネＧ１を介在設置する。
なおＧ２は凸部で先端はラム盤Ｄ２の凹部Ｄ６に
嵌入できる径にし、Ｇ３はバネ受け溝である。

＜各部の動作＞ 前記のように構成した本発明の装置は第６図乃
至第９図に示したような順序で電線接続スリーブ
を圧縮する動作を行なう。同図において、Ｐは油
圧ポンプ、単線で略示したＨは接続ホースを示
し、Ｗは電線の接続部、Ｓは接続スリーブを示
す。

：油圧をかける前の状態：（第６図参照） 電線接続スリーブの圧縮動作を行なう前のまだ
油圧をかけないときの状態は第６図示のように、
強制戻し可動シリンダＥは自動戻しスプリングＦ
によりシリンダヘツドＡ２側に附勢されており、
この強制戻し可動シリンダＥは右端の受圧部Ｅ２
に設けた掛止鍔Ｅ３が、圧縮用中空ラムＤの中空
円筒部Ｄ１の筒部の開口端縁の内側の掛止環Ｄ５
に当接して右方に押すので、圧縮用中空ラムＤも
シリンダヘツドＡ２側に押された位置にあり、可
動ダイスＤ４は固定ダイスＣ１から離れている。

：接続スリーブを圧縮する動作：（第７図参照） 前記の状態において、電線接続部Ｗ、接続スリ
ーブＳを固定ダイスＣ１に置き、第７図示のよう
に、切換開閉弁Ａ１０を後退させ油路Ａ８を開い
てシリンダ部Ａ１内に連通させておき、油圧ポン
プＰで約700Kg／cm²程度の油圧をかければ、その
圧油は油入口Ａ３、油路Ａ８を経て開口Ａ９から
シリンダ部Ａ１内に流入し油圧をかける。このと
き逆止弁Ａ７にはシリンダ部Ａ１側から油圧がか
かるが油入口Ａ３からも油路Ａ５を通して同じ油
圧がかかるので、逆止弁Ａ７は弁バネＡ７′の押
圧力により保持される。

このようにシリンダヘツドＡ２の内部に圧油が
流入すると強制戻し可動シリンダＥの受圧部Ｅ２
がこの流入した圧油により左方に押され、このた
め圧縮用中空ラムＤの中空円筒部Ｄ１の開口端内
側に設けた掛止環Ｄ５と、これに対向する強制戻
し可動シリンダＥの掛止鍔Ｅ３との間が開いて間
隙が形成されるので、この間隙から圧油は中空円
筒部Ｄ１内に矢印方向に流入し、強制戻し可動シ
リンダＥの受圧部Ｅ２の外側面と中空円筒部Ｄ１
の筒壁の端縁面に油圧をかける。なおこのとき油
入口Ａ３からの圧油は固定円柱部Ｂの小径部Ｂ１
の強制戻し油路Ｂ４にも入り、この開口Ｂ５から
小径部Ｂ１と強制戻し可動シリンダＥとの間の強
制戻し油圧室Ｅ４の内部にも入るので、可動シリ
ンダＥの受圧部Ｅ２はこの強制戻し油圧室Ｅ４内
からも油圧を受けるが、この受圧部Ｅ２の受圧面
積は、強制戻し油圧室Ｅ４内の受圧面積よりも、
受圧部Ｅ２の外側面における受圧面積のほうが大
なので、この大なるほうの受圧面積が受圧する面
積差分の差圧で可動シリンダＥが押されて矢印方
向に左方に移動することになる。

前記のように圧油が圧縮用中空ラムＤの中空円
筒部Ｄ１内に流入するとこの中空円筒部Ｄ１内に
油圧がかかり、強制戻し遊動ピストンＧが矢印方
向の油圧を受けて左方に押圧され、ラム盤Ｄ２の
受圧面Ｄ３も矢印方向に左方に押圧されるので、
このラム盤Ｄ２に取付けられた可動ダイスＤ４は
固定ダイスＣ１に置かれた接続スリーブＳを圧縮
して電線接続部Ｗを圧縮接続するのである。

このときには、強制戻し可動シリンダＥの掛止
鍔Ｅ３は、圧縮用中空ラムＤの中空円筒部Ｄ１の
筒壁の開口端縁の内側の掛止環Ｄ５に当接して中
空円筒部Ｄ１の左方移動とともに一緒に左方に押
されるので、この強制戻し可動シリンダＥも矢印
方向に左方に移動する。このためシリンダボデイ
Ａに固定されていて動かない固定円柱部Ｂの大径
部Ｂ２の先端の鍔部Ｂ６と、強制戻し可動シリン
ダＥの掛止鍔Ｅ３との間に挟まれている自動戻し
スプリングＦは、掛止鍔Ｅ３の左方移動により圧
縮されたままの状態を保持する。

：ダイス戻し動作：(1) （スリーブに食込んでいない場合… …自動戻しスプリングＦによる戻し動作） （引き続き第７図参照） 前記のようにして圧縮接続を終了したならば、
つぎに、油圧ポンプＰの油圧を解除して圧縮用中
空ラムＤの中空円筒部Ｄ１内の油圧をゼロにす
る。これにより圧縮用中空ラムＤを矢印方向に左
方に押圧していた油圧がゼロになり、この圧縮用
中空ラムＤの中空円筒部Ｄ１の開口端の掛止環Ｄ
５が強制戻し可動シリンダＥの掛止鍔Ｅ３を左方
に押す力が開放されるので、この掛止鍔Ｅ３は自
動戻しスプリングＦの弾力により右方に押し戻さ
れる。この掛止鍔Ｅ３の右方移動はこれに当接し
ている前記の中空円筒部Ｄ１の掛止環Ｄ５を右方
に押しながら移動するので圧縮用中空ラムＤも右
方向に移動し、接続スリーブＳを圧縮していた可
動ダイスＤ４を右方に引き戻すのである。

そしてこのように圧縮用中空ラムＤが右方向に
移動するときにはシリンダボデイＡのシリンダ部
Ａ１内の油は油路Ａ８を通つて油圧ポンプＰに押
し戻される。また、圧縮用中空ラムＤの中空円筒
部Ｄ１内にあつて油圧によりラム盤Ｄ２に押しつ
けられていた強制戻し遊動ピストンＧも油圧がゼ
ロになるのでバネＧ１によつて第６図示の位置に
復帰することになる。

このように接続スリーブＳを圧縮していた可動
ダイスＤ４が接続スリーブに食込んでいない場合
には、圧縮接続終了後に油圧ポンプＰの油圧を解
除すると可動ダイスＤ４は自動戻しスプリングＦ
の弾力によつて自動的に引き戻されるのである。

：ダイス戻し動作：(2) （スリーブに食込んでいる場合… …切換開閉弁Ａ１０、強制戻し油圧室Ｅ４、強制
戻し遊動ピストンＧによる戻し動作） （第８図、第９図参照） ダイスが接続スリーブに強く食込んでいて自動
戻しスプリングＦの弾力では引き離すことができ
ない場合には、前記のように油圧ポンプＰの油圧
を解除し圧縮用中空ラムＤの中空円筒部Ｄ１内の
油圧をゼロにしても、可動ダイスＤ４は接続スリ
ーブＳを圧縮し続けている状態のままでスリーブ
から離れない。このときは第８図示のように、強
制戻し遊動ピストンＧは中空円筒部Ｄ１内の油圧
がゼロなのでバネＧ１によつてラム盤Ｄ２から離
れた位置（第６図示と同じ位置）に戻つており、
また強制戻し可動シリンダＥの掛止鍔Ｅ３は、自
動戻しスプリングＦの弾力によつて右方に押され
て中空円筒部Ｄ１の掛止環Ｄ５に当接している。
そしてシリンダ部Ａ１内と圧縮用中空ラムＤの中
空円筒部Ｄ１内には油圧ゼロの油が入つている。

この状態において第８図示のように、シリンダ
ヘツドＡ２に設けた切換開閉弁Ａ１０を前進させ
て油路Ａ８を閉じる。このときは油路Ａ５も逆止
弁Ａ７で閉じられているので、シリンダヘツドＡ
２の油入口Ａ３から油圧をかけてもシリンダ部Ａ
１内と圧縮用中空ラムＤの中空円筒部Ｄ１内には
油が流入せず油圧はかからないことになる。

このように切換開閉弁Ａ１０を閉じておき、油
圧ポンプＰを駆動すると圧油は第９図示のよう
に、油入口Ａ３から固定円柱部Ｂの小径部Ｂ１の
強制戻し油路Ｂ４を通り開口Ｂ５から出て小径部
Ｂ１の外周面と強制戻し可動シリンダＥの内周面
との間の間隙の強制戻し油圧室Ｅ４内に入り、こ
の強制戻し油圧室Ｅ４内を強制戻し油圧で加圧す
る。この強制戻し油圧は接続スリーブを圧縮する
油圧よりも小さい油圧で充分であるが同圧でもよ
い。

前記のように強制戻し油圧室Ｅ４内が強制戻し
油圧で加圧されると、第９図示のように強制戻し
可動シリンダＥの受圧部Ｅ２は矢印方向の油圧を
受けて右方に押され、このため圧縮用中空ラムＤ
の中空円筒部Ｄ１の掛止環Ｄ５もこの受圧部Ｅ２
により右方に押されて圧縮用中空ラムＤが矢印方
向に右方に移動させられる。

このように圧縮用中空ラムＤがシリンダ部Ａ１
内を矢印方向に右方に移動するときには、このシ
リンダ部Ａ１内のシリンダヘツドＡ２の内面とこ
れに対面している強制戻し可動シリンダＥの受圧
部Ｅ２の右側面との間の区域に入つている油は、
この受圧部Ｅ２の右方移動とともに押されて逆止
弁Ａ７を押し開き油圧ポンプＰに戻る。

このときには、圧縮用中空ラムＤの中空円筒部
Ｄ１の右端開口は、その開口端の掛止環Ｄ５と強
制戻し可動シリンダＥの受圧部Ｅ２の掛止鍔Ｅ３
とが当接していることにより閉塞されており、ま
た圧縮用中空ラムＤの中空円筒部Ｄ１内の強制戻
し遊動ピストンＧは油圧バネＧ１に押されてラム
盤Ｄ２から離れた第８図示の位置にある。この状
態においては圧縮用中空ラムＤの中空円筒部Ｄ１
の内周面と強制戻し可動シリンダＥの外周面とに
囲まれ、かつ前記の当接している掛止環Ｄ５およ
び掛止鍔Ｅ３と強制戻し遊動ピストンＧとの間に
囲まれた区域（第８図示のＤ０の区域＝以下これ
を“閉じ込め油室”と称する）は閉じられてお
り、この閉じ込め油室Ｄ０内にある油圧ゼロの油
は出口がなく閉じ込められている。

このような状態のときに圧縮用中空ラムＤの中
空円筒部Ｄ１が右方に移動すると、この閉じ込め
油室Ｄ０内にある固定円柱部Ｂの大径部Ｂ２は動
かないので、中空円筒部Ｄ１の右方移動とともに
閉じ込め油室Ｄ０内に入り込む大径部Ｂ２の体積
分が増加していくことになり、この増加していく
体積分に相当する容積分だけ閉じ込め油室Ｄ０の
油収容可能容積が減少していくことになる。

このように中空円筒部Ｄ１の右方移動とともに
閉じ込め油室Ｄ０の容積が減少していくのに対
し、閉じ込め油室Ｄ０内に入つている油の量は変
らないので、この閉じ込め油室Ｄ０の容積減少に
見合う分の油量を収容するスペースが必要となる
が、これは強制戻し遊動ピストンＧにより形成さ
れる。

すなわち、前記のように油量が不変の油を閉じ
込めている閉じ込め油室Ｄ０の容積が減少してい
くと、その不変油量の油により強制戻し遊動ピス
トンＧが押されて第９図示の２線矢印のように左
方に移動し、バネＧ１を押し縮めてラム盤Ｄ２に
押しつけられる位置に移動する。この移動距離は
第８図示のラム盤Ｄ２と強制戻し遊動ピストンＧ
との間隔ｄであり、この距離ｄ分だけ強制戻し遊
動ピストンＧが左方に移動して閉じ込め油室Ｄ０
の容積を増加させることになる。

したがつて前記のように圧縮用中空ラムＤの中
空円筒部Ｄ１が右方に移動して閉じ込め油室Ｄ０
の容積が減少しようとしても、その分だけ強制戻
し遊動ピストンＧが左方に移動して容積の減少を
相殺するので、閉じ込め油室Ｄ０内の前記の不変
の油量を収容する容積には変化が生じないことに
なり、圧縮用中空ラムＤの右方移動が可能とな
る。

このように強制戻し油圧室Ｅ４内に強制戻し用
油圧をかけて圧縮用中空ラムＤを右方に移動さ
せ、可動ダイスＤ４が接続スリーブＳに強く食込
んでいても強制的に引離し戻すことができるので
ある。

［発明の効果］ 本発明は前述のように、固定円柱部Ｂに強制戻
し油路Ｂ４を設けるとともに、この固定円柱部Ｂ
と強制戻し可動シリンダＥとの間に強制戻し油圧
室Ｅ４を設けたので、ダイスが接続スリーブに強
く食込んでいる場合は、この強制戻し油圧室Ｅ４
に油圧をかけることによりきわめて容易にダイス
を引離すことができ、したがつて接続作業が迅速
化し作業能率が格段に向上する。

また、圧縮用中空ラムＤの中空円筒部Ｄ１内に
強制戻し遊動ピストンＧを設置し、強制戻し油圧
をかけたときに中空円筒部Ｄ１内に油量スペース
を形成するように構成したので、油圧装置の外部
に油量排出のための余分のスペースや特別の手段
を設ける必要がなく、装置が小型、軽量となる。

また、ダイスが接続スリーブに食込んでいない
場合には、固定円柱部Ｂとこれに嵌挿した強制戻
し可動シリンダＥとの間に設けた自動戻しスプリ
ングＦの弾力によつてダイスを取付けた圧縮用中
空ラムＤを引戻すように構成したので、油圧工具
の取り扱い作業が円滑、容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の装置の断面図、第
２図は第１図の−線方向に見た端面図、第３
図および第４図は第１図の−線および−
線の断面図、第５図は第１図示のシリンダ内の各
部材の斜視図、第６図乃至第９図は本発明の装置
の動作説明図である。 Ａ：シリンダボデイ。Ａ１：シリンダ部。Ａ
２：シリンダヘツド。Ａ３：油入口。Ａ４：ホー
ス接続部。Ａ５，Ａ８：油路。Ａ６，Ａ９：開
口。Ａ７：逆止弁。Ａ１０：切換開閉弁。Ｂ：固
定円柱部。Ｂ１：小径部。Ｂ２：大径部。Ｂ３：
段部。Ｂ４：強制戻し油路。Ｂ５：開口。Ｂ６：
鍔部。Ｃ：クランプダイヘツド。Ｃ１：固定ダイ
ス。Ｃ２：突縁。Ｃ３：圧縮用凹部。Ｄ：圧縮用
中空ラムＤ。Ｄ１：中空円筒部。Ｄ２：ラム盤。
Ｄ３：受圧面。Ｄ４：可動ダイス。Ｄ５：掛止
環。Ｄ６：凹部。Ｄ７：突縁。Ｄ８：圧縮用凹
部。Ｅ：強制戻し可動シリンダ。Ｅ１：中空円筒
部。Ｅ２：受圧部。Ｅ３：掛止鍔。Ｅ４：強制戻
し油圧室。Ｆ：自動戻しスプリング。Ｇ：強制戻
し遊動ピストン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 油入口からシリンダ部Ａ１内に通ずるシリン
   ダヘツドＡ２の油路に切換開閉弁Ａ１０を設けた
   シリンダボデイＡと、前記シリンダヘツドＡ２の
   内側中央からシリンダ部Ａ１内に突出しかつ強制
   戻し油路Ｂ４を設けた固定円柱部Ｂと、前記シリ
   ンダ部Ａ１の開口端側に対向させて固定ダイスＣ
   １を取付けたクランプダイヘツドＣと、前記シリ
   ンダ部Ａ１に嵌挿した中空円筒部Ｄ１の一端のラ
   ム盤Ｄ２に可動ダイスＤ４を取付けた圧縮用中空
   ラムＤと、前記固定円柱部Ｂに嵌挿されて強制戻
   し油圧室Ｅ４を形成する強制戻し可動シリンダＥ
   と、前記強制戻し可動シリンダＥを附勢する自動
   戻しスプリングＦと、前記圧縮用中空ラムＤの中
   空円筒部Ｄ１内に嵌挿した強制戻し遊動ピストン
   Ｇとを具備することを特徴とする電線接続スリー
   ブ圧縮装置。