JPS62296925A - 液圧クリンプ加工工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、８の詳細な脱Ｂ ［発明の分野］ 本発明は流体圧付カニ具に関し、詳しくは流体圧クリン
プ加工工具に関する。

〔発明の背景］ 金属コネクタを電気ケーブルに沿ってクリンプ加工或は
圧縮し、２つの導体の間或は導体及び電極間に電気的及
び構造的な結合部を形成する為の多くの流体圧クリンプ
加工工具が開発されて来た。

現在、多くの形式及びサイズの電気コネクタが使用され
ている。通常使用される１つの形式は、一般にスリーブ
コネクタと称される円筒管状コネクタであり、２つの導
体或はケーブルが互いに直線状に結合される。ケーブル
端部の結合の為のこの形式の変化例には、ケーブルを電
極に結合する為の平坦部分を具備して成る円筒管状のス
リーブが含まれる。その他のコネクタ形状もまた使用さ
れ、それらは斯界に周知である。

従来から、電気的結合部を圧縮する為にスリーブその他
の種々の構造の流体圧クリンプ加工工具が使用されてい
る。種々の構造が以下に例示される。

米国特許第４，４８０，４６０号 米国特許第４，３４２，２１６号 米国特許第４，３３７．６３５号 米国特許第４，１３６，５４９号 米国特許第４，１３２，１０７号 米国特許第４．０１９，３６２号 米国特許第２，６８８，２３２号 米国特許第２，５６７．１５５号 異なる形式或は寸法形状の電気的コネクタに適合させる
為に、米国特許第４，４８０，４６０号では工具ヘッド
の異なる位置に移動自在のクリンプ加工アームが使用さ
れる。同じ目的の為に、前記米国特許第４，３３７，６
３５号では、工具ヘットの一方端から反対端にかけて増
大された圧力を提供する様式に於て、複数の圧縮表面の
各々を異なる位置に位置付ける為の手段が工具上に使用
される。前記米国特許第４，１３６，５４９号では、前
記目的の為に差動螺動機構が工具に於て使用される。

前記米国特許第４，３４２，２１６号では、流体圧クリ
ンプ体内部に移送逆上弁が含まれ、該逆上弁がクリンプ
加工ラムのストロークを制限し、運転者がボタンを押し
て工具内の圧力を開放し得るようその座着位置から持ち
上げ自在とされる。

〔発明の概要〕

本発明は電気的コネクタの為のクリンプ加工工具の如き
流体圧力分与装置に関し、付与される力を何カ用ピスト
ンの移動距離の量に依存して自動的に規制する為のピス
トンフォロワ手段を具備している。本発明は又、先に記
載された形式の流体圧力付与工具に関し、付与された力
は、電気的コネクタのクリンプ加工に関与する成る特定
の具体例に於ては、ピストンの移動に依存して特定の電
気的コネクタの為のクリンプ加工力及びクリンプ変形の
程度を制御し得るよう、ピストン移動の変化に従って予
備決定されたシーケンスに於て自動的に減少される。

本発明の代表的な作業用具体例では、流体圧クリンプ加
工工具には、ピストンラムと共に可動であり且つ複数の
続き段付き表面或は傾斜表面を具備するフォロワロッド
が含まれる。前記傾斜表面は、何カ用ピストンの位置に
依存して釈放弁士のスプリング偏倚力を制御（低減）す
るスライダ機構を作動し、ピストンの移動に依存して選
択された増分量における低減されたクリンプ加工力及び
クリンプ加工変形の程度を提供する為の、選択された増
分的にｔっと低い流体圧における釈放弁の離座を可能と
する。ピストン移動及びフォロワロッドの段の位置及び
長さは、夫々の寸法或は広い範囲の寸法の電気的コネク
タの為の個々の水準に低減された最終クリンプ加工力及
び変形を提供する為に、異なる寸法の電気的コネクタの
クリンプ加工される程度を基串として予備決定される。

［好ましい実施例の説明〕 第１図及び２図は、本発明に従う構造のクリンプ加工工
具を例示し、工具ヘッド部分１２及び固定ハンドル部分
１４を含む主胴部１０とそして胴部１０から伸延する支
持体１９上にビン１７によってヨーク１６ａが廻動自在
に取りつけられて成る可動の手動操作される可動のハン
ドル１６を具備している。

主胴部１０の工具ヘッド部分１２は、主胴部に固定的に
取りつけられた固定Ｕ字型ハウジング２０及びヒンジビ
ン２４によって固定Ｕ字型ハウジング２０に蝶着された
蝶着Ｕ字型ハウジング２２を含む。釈放自在のコネクタ
ビン２６が、ビン２４とは反対側の側面でＵ字型ハウジ
ング２０及び２２を釈放自在に結合する。ワイヤ２８が
コネクタビン２６を固定Ｕ字型ハウジング２０に装着す
る。コネクタビン２６を取り外すことによって、蝶着Ｕ
字型ハウジング２２がヒンジビン２４を中心として振れ
開き、クリンプ用のジョー３０．３２をしてコネクタ周
囲で２つの導体をそれらの長さに係らず重ね継ぐ為に前
記２つの導体に重なる位置付は可能とするだけでなく、
以下に説明するように変化可能ならしめることが明らか
である。

クリンプ用のジョー３２は、ねじ３４及びナツト３６に
よって互いにそして蝶着Ｕ字型ハウジング２２にボルト
止めされ、スペーサ３８によって離間されて成る２つ或
はそれ以上の積層され離間されたジョー３２から成る。

ジョー３２は斯くして、然るべき位置に固定されクリン
プ作業期間中は動かせない。ジョー３２の各々は、クリ
ンプ或は加工表面３２ａを具備し、可動のクリンプ用の
ジョー３ｏのクリンプ用或は加工表面３０ａと共に多角
形状の凹所を形成し、該凹所に於て電気的コネクタ（図
示せず）が圧縮される。

可動のジョー３０は横方向縁部３０ｂを具備し、該縁部
が、固定されたジョー３２に対しての可動のジョーの前
進後退に従って固定Ｕ字型ハウジング２０の長穴４０内
部で運動し且つ案内される。可動のジョーは第７図の如
く一体構造体であり３つの離間したクリンプ加工或は加
工表面３０ａを具備し、それらの間部分には、固定され
たジョー３２のクリンプ加工或は加工表面３２ａを受容
する為の長穴３０ｄが配設される。明らかな如く、加工
表面３０ａは電気的コネクタ及びケープルを既知の従来
様式で受けるべく嵌め合わされた場合に、加工表面３２
ａと共に先に述べた多角形状の凹所を形成する。

第７図に最も良く示されるように、可動のジョー３０は
ねじ５２その他コネクタ手段によって流体圧ピストン或
はラム５ｏに駆動的に結合される。流体圧ピストン５０
は管状部材であり、適宜の手段によって主胴部１０に装
着された筒状の胴スリーブ５３のカラー５４に摺動自在
に受容されるとともに、シール５６を通過して摺動自在
の直径の減縮された外側端部５０ａと、胴スリーブ５３
内部の筒状の穴６０内に摺動自在に受容されたもっと大
きい直径のフランジ付き内側端部５０ｂと、を具備する
。０−リングシール６２がフランジ付き内側端部５０ｂ
に担持され、そこを通しての作動液漏れを防止する。穴
６０内部のコイルばね５５が、作動液によってそこに行
使される圧力に抗してピストン５０を第７図で見て左側
に偏倚する。

ピストン５０のフランジ付き内側端部５０ｂには内側螺
刻孔５０Ｃが含まれ、その内部に中空挿入体６４がねじ
的に受容される。中空挿入体６４には環状フランジ及び
溝６４ａ、６４ｂが含まれ該溝６４ａ、６４ｂが、環状
フランジ及びピストンの溝５０ｄ、５０ｅと協動してフ
ォロワロッド７２のヘッド７０及び加圧作動液を受ける
為の環状チャンバ６６を形成する。

挿入体６４には、ピストン５０内側の長手方向孔５０ｆ
と流通関係を為す長手方向孔６４ｃが含まれ、それら両
方の孔が作動液を受容する。

ピストン５ｏは第３図に最も良く示されるように、駆動
プランジャ８０から供給される作動液によって駆動され
る。プランジャ８０は可動のハンドル１６に結合されそ
れによってビン８４を介して直接駆動される。プランジ
ャ８０には低圧部分８０ａが含まれる。主胴部１０の流
体供給通路８６は、流体貯蔵体８８を、スリーブ挿入体
内に配設されボール９２及び９４が保持スリーブ１０１
によって然るべく保持されて成る、ばね偏倚された列状
のボール逆止弁９０．９２．９４と連結する。流体貯蔵
体８８は第７図に最も良く示されるように、その内部の
ゴム袋体８９によって中空の固定ハンドル部分１４の内
側に部分的に形成される。ゴム袋体８９は貯蔵体充填プ
ラグ８９ａによって閉成される。プランジャ８０がハン
ドル１６によって上昇されると、逆止弁９０（低圧イン
テーク弁）及び逆上弁９２（高圧インテーク弁）がばね
９１．９３の偏倚力に抗して開き、貯蔵体８８及び通路
８６からチャンバ９１．９３への作動液の流通を許容し
、一方、逆止弁９４は、ばね９５の偏倚力によって閉じ
たままとされる。プランジャ８０の下降の初期に於ては
、逆止弁９０が閉じ、低圧開放弁としても作用する逆止
弁９２が最初に開き、逆止弁９４が開き、流体を通路１
００に流通させ結局、加圧流体をチャンバ６６及びピス
トン５０の孔５０へと供給させ、ピストンを第２図及び
７図で見て右側へと駆動させる。低圧流体の大部分は代
表的に、ピストン５０及びジョー３０が、ジョー間に配
置された電気的コネクタと初期接触する為の急速な且つ
長い距離の移動な実現する為に使用される。

ジョー３ｏが電気的コネクタと接触し、大きなりリンブ
カ（高い流体圧）を行使してそれをクリンプ加工し始め
ると、プランジャ８０の高圧部分８０ｂが逆止弁９４を
付勢してチャンバ９３内の高圧を通過させる為のポンプ
機能体勢を取り、一方、逆止弁９０．９２は、通路１０
０に対し従って低圧流体と同一の流路に沿ってピストン
５０に対して閉じられる。

プランジャ８０は作動流体シール作用の為の０−リング
シール９８．９９を担持する。

横断方向通路１０４がチャンバ９１と交差し、そして第
６図に示されるようにプラグ開口１０５を通して外部に
通じ、そして、ばね偏倚された低圧釈放ボール逆止弁１
１０によって閉成され流体圧力が予備選択された最大値
を越えた結果前記逆止弁１１０が離座した場合に貯蔵体
８８に対して開放自在の通路１０８ともまた交差する。

クリンプ加工工具の通常の作業期間中に於ては、逆止弁
１１０は中空の螺刻プラグ１１２によって保持されたば
ね１１１のばね偏倚によって閉じられる。

流体戻り通路１２０が主胴部１０を貫いてピストン５ｏ
から横断方向通路１２２へと伸延する。

直径の大きい方の横断方向通路１２４が横断方向通路１
２２から主胴部の頂部へと伸延する。直径の大きい方の
横断方向通路１２４には、ボール逆止弁１２８を具備す
るスリーブ挿入体１２６と、弁１２８の為の偏倚用ばね
１３０と、そして、以下に説明されるような可動のハン
ドル１６上のレバー１３６による作動の為の、主胴部ｌ
Ｏの外側端部１３４と、が含まれる。プランジャ１３２
はプランジャがスリーブ挿入体１２６内部を摺動する際
のシールの為の○−リング流体圧シール１３８を担持す
る。

クリンプ加工の最後に於て、作業者はハンドル１６のト
リガ１４０を引き、リンケージ１４１を介してレバー１
３６を下方に下げる０作業者がハンドル１６を固定ハン
ドル部分１４の方向に下降させると、レバー１３６がプ
ランジャ１３２をスリーブ挿入体内を下方に押しやって
逆止弁１２８を離座し、それによって作動流体が流体戻
り通路１４２．１４４を通して通路１２２．１２４から
貯蔵体８８へと還流し得る。

クリンプ加工期間中は、ピストン５０の位置、従って固
定されたジョー３２に対する可動のジョー３０の位置に
依存して、クリンプ加工中に実施されるであろうクリン
プ変形の程度のみならずクリンプ加工力を、コントロー
ル自在に自動的に低減する為の手段が提供される。クリ
ンプ加工力及びクリンプ変形の低減は、異なる寸法のコ
ネクタが過剰クリンプ或は過小クリンプ無く収受され得
るようにして、異なる寸法或は広い範囲の寸法のコネク
タに対してクリンプ変形の程度が変化する状態の下に、
特定寸法のコネクタ或は広い範囲の寸法のコネクタの為
に選択された最終クリンプ加工力及び最終クリンプ変形
量が、特定寸法のコネクタ或は広い範囲の寸法のコネク
タの為に最終選択された完全クリンプ状況に於て実施さ
れ且つ達成されるよう、工具によってクリンプされる電
気的コネクタの成る寸法或は広い範囲の寸法に依存して
増分的に選択される。

クリンプ加工力を自動的に段階的に低減する為の手段は
、横断方向通路１２２と交差し且つそれと流通関係を為
す長手方向通路１５０を具備する。通路１５０の小直径
部分１５０ａは螺刻されそれによって中空の弁本体１５
２の螺刻端を図示の如くねじ的に受ける。通路１５０の
大直径部分１５０ｂは弁本体１５２の大直径部分を受け
る。

弁本体の内側を、長手方向通路１５４が通路１２２から
直径の大きい方の内側チャンバ１５６へと伸延する。チ
ャンバ１５６の内部にはプランジャ弁１６０が設けられ
る。該プランジャ弁１６０はばね１６２からの偏倚力が
十分なものである場合に、通路１５４によって形成され
た座部に座着しそれによって通路１５４を閉鎖する。チ
ャンバ１５６内部には弁ばねキャップ１６４もまた設け
られ、ばね１６２がキャップ１．６４及びプランジャ弁
１６０間を図示の如く伸延する。

ばね１６２によってプランジャ弁１６０に加えられる偏
倚力は、段階的なりリンブカ低減目的の為に最終コネク
タクリンプ加工状況（コネクタの選択された最終変形）
に於て段階的にコントロールされ且つ低減された異なる
流体圧が発生する状態に於て、プランジャ弁１６０が第
４図に示される座着位置から開放するよう、段階的に低
減される。これは、可動スライダ或はウェッジ１７０及
び固定スライダ或はウェッジ１７２と、弁調節用ローラ
１７４と、可動スライダ或はウェッジ１７０が図示の如
くキャップ１６４と係合して成るフォロワロッド７２の
段付き端部延長体１７５とによって達成される。

詳しくは、可動スライダ或はウェッジ１７０はばね１６
２の偏倚力によってキャップ１６４の接触表面１６４ａ
と接触する接触表面１７０ａを具０７ｎシ、可動スライ
ダ１゛７ｏは、ソケットヘッドねじ１８０及び固定スラ
イダ１７２の係合用表面と図示の如く互いに直角に係合
する、カバープレート１８２によりスライダ１７０に関
して固定的に保持されて成る、固定スライダ１７２の相
補的な傾斜表面１７２ｂと摺動自在に接触する傾斜表面
を具備する。ねじ１８０はキャップ部材１８６の螺刻孔
に受容され且つ穴１８３を貫いて前進自在の軸方向錠止
ねじによって然るべく固定される。

スライダ１７０及び１７２は、キャップ部材１８６の孔
１８６ａに受容される。カバープレート１８２はねじ１
８７によってキャップ部材１８６に対して保持される。

ねじ１８０の保護の為に主胴部ｌＯの螺刻孔１９１に先
頭ねじ１９０が螺入される。

固定スライダ１７２に関する可動スライダ１７０の位置
は固定スライダ１７０の追従表面１７０Ｃ及び弁調節用
フォロワローラ１７４の係合によって制御され、フォロ
ワローラ１７４が結局、フォロワロッド７２の段付き端
部延長体１７５と、それがクリンプ加工作業期間中にピ
ストン５０と共に第７図で見て右側に移動するに従って
係合し且つ移動可能とされる。ローラ１７４は、段付き
端部延長体１７５の周囲に位置決めされ且つカバープレ
ート１８２によって軸方向位置に保持されたスリーブキ
ャリア１７７に固定されて成る長穴１７６内に位置付け
られ且つ案内される。段付き端部延長体１７５がフォロ
ワロッド７２とねじ的に連結され、弁調節用ローラ１７
４からの横断方向間隔或は距離の、順次しての異なる複
数の段或は表面１８８を具備することが明らかである。

ローラ１７４は、第７図ではピストン５ｏが作動する以
前の、クリンプ加工作業の初期における最も高い段１８
８上に於て示される。ピストン５ｏが第７図で見て右側
へと移動されると、ローラによって別の段１８８が連続
的に通過し追従表面１７０ｃから離れてのローラ１７４
の移動が許容されることが明らかである。こうしたロー
ラ動作によって、スライダ１７０が表面１７０ｂに沿っ
て第７図で見て左側へと移動し、ばね１６２の偏倚力を
設定増分に低減する。ピストン５０及びジョー３０が移
動してジョー同志間のクリンプされない電気的コネクタ
と初期接触すると、増大された背圧が通路１２２内に発
生し、ピストン５０及びジョー３０そしてフォロワロッ
ド７２のそれ以上の移動の結果としてクリンプ加工変形
が進行するに従って増大する。コネクタ変形の予備選択
された程度が得られた場合、通路１２２内の背圧は、そ
の段によって確立されたばね偏倚力に打ち勝つことが出
来、それによって弁１６０を開放してジョー３０によっ
て付加されたクリンプ用の力を釈放し、選択された程度
或は本来のコネクタ寸法形状の割合いでクリンプ変形を
終了させる。

段１８８の軸方向長さは、所望のクリンプ加工変形、例
えばコネクタ外側直径の予備選択割り合いの変形におけ
る最終ピストン位置と相互に関連するような最終的なり
リンブカを実現し次で予備選択されたクリンプ加工変形
を達成した後、クリンブカの釈放を達成する為に選択さ
れる。即ち、静止状態のジョー３２に対する可動のジョ
ー３０の為の所望の最終位置及び各々の寸法或は広い範
囲の寸法のコネクタの為の所望の最終位置を知ることで
、段１８８の長さをこの目的の為に決定し得る。勿論、
ローラ１７４からの段１８８の横断方向距離は、ばね１
６２の偏倚力を、それが特定寸法或は広い範囲の寸法の
コネクタに所望のクリンプ加工力を提供する水準に低減
する為に選択される。ローラ１７４は、ジョー３ｏとコ
ネクタとの初期接触に於て特定の段１８８上にあり、そ
してクリンプ加工の最後に於てはばね偏倚力を所望の逃
がし圧力に於て釈放する為に異なる股上にあることが予
想される。釈放された流体は弁１６０を通過し、貯蔵体
８８の弁本体１５６内の弁１６０周囲及びカバープレー
ト１８２の周囲の間隙空間へと流れる。ピストン５ｏに
よって発揮されるクリンプ加工力はピストン５０の移動
の程度、従ってジョー３２に向かってのジョー３０の移
動の程度に依存して減少される。第７図では４つの段が
設けられ、斯くして、１０００ｍｃｍ　〜５００ｍｃｍ
の如き４つの異なる寸法或は広い範囲の寸法の電気的コ
ネクタが、各コネクタがローラ１７４が最終クリンプ位
置に於て載置する特定の段】８８によって決定される特
定の個々のクリンプ変形を受ける状態でもってクリンプ
加工される。斯くしてコネクタの過剰クリンプ加工が回
避される。

コネクタのクリンプ加工の最後にハンドル１６が加工さ
れ、それによってレバー１３６が釈放プランジャ１３２
を押し下げ、ピストン５０の残留流体圧が完全に除去さ
れる。

第７図から、中空の固定ハンドル部分１４が主胴部延長
体１０ａの螺刻部分にねじ的に係合した第１の管状部分
１４ａと、第１の管状部分１４ａから伸延しその開放端
部が換気孔１９２ａを具備するハンドル１４のグリップ
１９２によって閉鎖されて成る第２の管状部分１４ｂと
を具備することが明らかである。

先に説明された複数の段１８８に代えて、直線状或は曲
線状の傾斜表面をも追従表面（ローラ１７４によって追
従される）として本発明に使用し得ることが明らかであ
る。傾斜はフォロワロッド延長体１７５の長手方向軸に
対して付けられる。

以上本発明を具体例を参照して説明したが、本発明の内
で多くの変更を為し得ることを銘記されたい。

４、　　の百　な８日 第１図は本発明のクランプ加工工具の平面図である。

第２図は第１図のクランプ加工工具の部分破除した側面
図である。

第３図は、第１図を線３−３で切断した断面図である。

第４図は第１図を線４−４で切断した断面図である。

第５図は第５図を線５−５で切断した断面図である。

第６図は第５図を線６−６で切断した断面図である。

第７図は第２図を線７−７で切断した断面図である。

尚、図中上な部分の名称は以下の通りである。

１２：工具ヘット部分 １４：固定ハンドル部分 】６；手動操作ハンドル ２０：固定Ｕ字型ハウジング ２２；蝶着Ｕ字型ハウジング ３８；スペーサ ５０；流体圧ピストン ５３；胴スリーブ ５０ｂ　；フランジ付き内側端部 ７２；フォロワロッド ６６、環状チャンバ ８０；駆動プランジャ ８８；流体貯蔵体 １３２；プランジャ １６０；プランジャ弁 １６４：弁ばねキャップ １７０；可動スライダ １７０ｃ　：追従表面 １７２；固定スライダ １７５：段付き端部延長体 １７７：スリーブキャリア １８２；カバープレート ＦＩＧ、５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、可動の付力用のピストン手段と、ピストン手段の移
   動量に依存してピストン手段の移動に従って付加される
   力をシーケンス的及び自動的に変化させる為のピストン
   追従手段とを具備して成る流体圧力付加工具。 ２、ピストン追従手段は、ピストン手段と共に可動の追
   従部材と、ピストン追従手段に応答し弁手段を閉鎖状態
   に偏倚する釈放弁手段上のばね手段によって付加される
   偏倚力のシーケンス的及び自動的な低減を実施する為の
   手段を含んで成る特許請求の範囲第１項記載の流体圧力
   付加工具。 ３、ピストン追従手段は、ピストン手段と共に移動する
   為の追従表面を具備し且つピストン手段に結合され、ピ
   ストン追従手段に応答する手段は弁手段と摺動自在に接
   触し且つばね偏倚力を変化させる為にそこを通過する追
   従表面の移動によって摺動自在のスライダ手段を含んで
   成る特許請求の範囲第２項記載の流体圧力付加工具。 ４、スライダ手段は、それ自身追従表面と接触して成る
   ローラ手段と接触し、従って、ローラ手段の移動によっ
   てスライダ手段が移動する、特許請求の範囲第３項記載
   の流体圧力付加工具。 ５、可動の付力用のピストン手段を包含する流体圧力付
   加工具であって、前記ピストン手段が、ピストン手段の
   流体圧力を貯蔵体手段に結合する為の弁手段と、弁手段
   を偏倚して閉鎖する為のばね手段と、ピストン手段と共
   に可動の追従手段と、追従手段とばね手段とを作動的に
   連結し且つピストン手段の移動に依存して前記弁手段へ
   のばね偏倚力をシーケンス的に低減する為に追従手段の
   移動に応答する手段と、を具備し、それによってシーケ
   ンス的に低減された流体圧力が、ピストン手段の移動に
   従ってばね偏倚力に抗して弁手段を開放して成る、流体
   圧力付加工具 ６、追従手段とばね手段とを作動的に連結し且つピスト
   ン手段の移動に依存して前記弁手段へのばね偏倚力をシ
   ーケンス的に低減する為に追従手段の移動に応答する手
   段はスライダ手段であり、追従手段は追従表面を具備し
   て成る特許請求の範囲第５項記載の流体圧力付加工具 ７、異なる寸法の電気的コネクタをクリンプ加工する為
   の工具であって、クリンプ加工の為に電気的コネクタが
   それら同志間にある状態で静止ジョーに向かって可動の
   、可動のクリンプ加工用ジョーと、クリンプ加工用の可
   動のジョーを静止ジョーに向けて駆動する可動のピスト
   ン手段と、ピストン手段を介して可動のジョーに付加さ
   れるクシンプ加工力及び静止ジョーに対する可動のジョ
   ーの移動に依存しての電気的コネクタの各々のクリンプ
   変形の程度を自動的に制御する為の手段とを包含して成
   る工具。 ８、付加される力及びクリンプ変形の程度を制御する為
   の手段は、可動のジョー及びピストン手段と共に可動の
   フォロワ手段を含んで成る特許請求の範囲第７項記載の
   工具。 ９、閉成された釈放弁手段を偏倚する為のばね手段と、
   可動のジョーが静止ジョーに向けて移動するに従って弁
   への偏倚力をシーケンス的に低減するフォロワ手段と、
   を更に含んで成る特許請求の範囲第８項記載の工具。 １０、フォロワ手段は、電気的コネクタのクリンプ加工
   の所望の程度と関連する段長さに於て可動のジョーと共
   に可動の段付きフォロワロッドを含んで成る特許請求の
   範囲第９項記載の工具。 １１、フォロワ手段は、ばね偏倚力を低減する為の追従
   段の位置に応答し得るスライダ機構をも含んで成る特許
   請求の範囲第１０項記載の工具。 １２、スライダ機構は、静止ウェッジと、段の位置に応
   答して傾斜表面上を可動の可動のウェッジとを具備し、
   可動のウェッジの位置がばね圧縮力の量を変化すること
   によってばね偏倚量が制御されて成る特許請求の範囲第
   １１項記載の工具。 １３、可動のウェッジはばね収納部材と接触して成る特
   許請求の範囲第１２項記載の工具。