JPH02137707A - 粒状セラミックの製造方法 - Google Patents
粒状セラミックの製造方法Info
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- JPH02137707A JPH02137707A JP63289746A JP28974688A JPH02137707A JP H02137707 A JPH02137707 A JP H02137707A JP 63289746 A JP63289746 A JP 63289746A JP 28974688 A JP28974688 A JP 28974688A JP H02137707 A JPH02137707 A JP H02137707A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ 発明の目的
［産業上の利用分野コ
本発明は、粒状セラミックの製造方法に関するものであ
り、特に、エレクトロニクスの分野に有用な粒状セラミ
ックの製造方法に関するものである。
り、特に、エレクトロニクスの分野に有用な粒状セラミ
ックの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、粒状もしくは球状セラミックを製造する方法とし
ては特開昭５７−９５８７７の方法がある。この方法は
溶射の火焔温度が２０００℃以上の高温で、シリカ、ア
ルミナの微粒子を噴射と同時に溶融し粒子表面が滑らか
な真球状の粒子を製造するものである。
ては特開昭５７−９５８７７の方法がある。この方法は
溶射の火焔温度が２０００℃以上の高温で、シリカ、ア
ルミナの微粒子を噴射と同時に溶融し粒子表面が滑らか
な真球状の粒子を製造するものである。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかしながらこの方法で製造された粒子は、ファインセ
ラミックとして成形力２結時の粒子間の結合性に劣り、
また合成樹脂の充填材として使用した場合、粒子表面と
樹脂との親和性、密着性が十分でなく、純度にも限界が
あり、機械的強度、耐水性などの特性面の低下は避けら
れないという欠点があった。
ラミックとして成形力２結時の粒子間の結合性に劣り、
また合成樹脂の充填材として使用した場合、粒子表面と
樹脂との親和性、密着性が十分でなく、純度にも限界が
あり、機械的強度、耐水性などの特性面の低下は避けら
れないという欠点があった。
口 発明の構成
「問題点を解決するための手段］
本発明は、前記のような問題点を解決するためになされ
たものである。即ち、金属アルコキシドを加水分解して
得られた液状物に、 ＨＯ［ＣＨ２］ ０Ｈ ＨＯ［ＣＨ２−ＣＨ□−０コ 、Ｈ で示される２価アルコール、例えばエチレングリコール
、ジエチレングリコールなどを数バーセフ５〜十数パー
セント添加して、均一に混合してから、噴霧乾燥し粒状
化した後、８５０℃〜１０５０℃で加熱酸化処理して得
られる微小中空粒状物は、粒子表面にミクロな凹凸を有
する擬球形粒状で、ファインセラミック粒子として焼結
性に優れ、また合成樹脂との親和性、密着性に優れた粒
状セラミックであることを見出したのである。
たものである。即ち、金属アルコキシドを加水分解して
得られた液状物に、 ＨＯ［ＣＨ２］ ０Ｈ ＨＯ［ＣＨ２−ＣＨ□−０コ 、Ｈ で示される２価アルコール、例えばエチレングリコール
、ジエチレングリコールなどを数バーセフ５〜十数パー
セント添加して、均一に混合してから、噴霧乾燥し粒状
化した後、８５０℃〜１０５０℃で加熱酸化処理して得
られる微小中空粒状物は、粒子表面にミクロな凹凸を有
する擬球形粒状で、ファインセラミック粒子として焼結
性に優れ、また合成樹脂との親和性、密着性に優れた粒
状セラミックであることを見出したのである。
本発明で使用する金属アルコキシドとしては、Ｓｔ （
ＯＲ）４ ＡＩ （ＯＲ）３ ・５ｉ（ＯＲ）４ Ｔ ｔ （ＯＲ） ４ ・Ｓ ｉ （ＯＲ＞ ４Ｚ’ｒ
（ＯＲ＞４ ・Ｓｉ （ＯＲ）４（但し、Ｒ：アルキ
ル基） などが挙げられる。
ＯＲ）４ ＡＩ （ＯＲ）３ ・５ｉ（ＯＲ）４ Ｔ ｔ （ＯＲ） ４ ・Ｓ ｉ （ＯＲ＞ ４Ｚ’ｒ
（ＯＲ＞４ ・Ｓｉ （ＯＲ）４（但し、Ｒ：アルキ
ル基） などが挙げられる。
また、あらかじめ金ｍ酸化物微粒子を添加した金属アル
コキシドを加水分解して得られた液状物を噴霧乾燥し粒
状化した後、８５０°Ｃ〜１０５０℃で加熱酸化処理し
て得られる充実粒状物も、粒子表面にミクロな凹凸を有
する擬球形粒状で、ファインセラミック粒子として焼結
性に優れ、また合成樹脂との親和性、密着性に優れた粒
状セラミックであることを見出したのである。
コキシドを加水分解して得られた液状物を噴霧乾燥し粒
状化した後、８５０°Ｃ〜１０５０℃で加熱酸化処理し
て得られる充実粒状物も、粒子表面にミクロな凹凸を有
する擬球形粒状で、ファインセラミック粒子として焼結
性に優れ、また合成樹脂との親和性、密着性に優れた粒
状セラミックであることを見出したのである。
ここで、あらかじめ添加する金属酸化物は、特に限定さ
れるものではなく、また、微粒子の粒径は、０．０５〜
１００ ｔｔ ｍ、望ましくは、０．０５〜１０μｍが
適当である。０．０５μｍ未満では粉体として収り扱い
にくく、１００μｍを越える粒径では成形性を損ねるの
で、好ましくない。
れるものではなく、また、微粒子の粒径は、０．０５〜
１００ ｔｔ ｍ、望ましくは、０．０５〜１０μｍが
適当である。０．０５μｍ未満では粉体として収り扱い
にくく、１００μｍを越える粒径では成形性を損ねるの
で、好ましくない。
［作用］
本発明による、微小中空粒状あるいは充実粒状の合成無
機質金属酸化物よりなる粒状セラミックは、粒子表面に
ミクロの凹凸を有する擬球形粒状物となり、粒子間の物
理的な相互密着性や結合性がすぐれるのである。
機質金属酸化物よりなる粒状セラミックは、粒子表面に
ミクロの凹凸を有する擬球形粒状物となり、粒子間の物
理的な相互密着性や結合性がすぐれるのである。
［実施例コ
以下、実施例を用いて本発明を説明する。
実施例１
テトラエチルシリケートＳ ｉ （ＯＣ２Ｈ５） ４６
００ｍ１と、アルミニウムイソプロピラードＡｌ（ＯＣ
３Ｈ？）３ ２４００ｍ１を、５１の三ツロフラスコに
秤取し、次にイソプロピルアルコール ３００ｍ１を加
えて均一に撹拌溶解後、０、ｌＮ−ＨＣｌ ３５ｍ１
を滴下し、更に純水１８０ｍ１を加え、５０℃で還流し
ながら４時間加水分解を行った。生成した透明液にエチ
レングリコールとエタノールを１：１に配合した温液３
００ｍ１を添加し、均一に混合した後噴霧、乾燥造粒し
た。蛋成物を、酸化雰囲気中で１００℃／ｈで昇温し、
最高８５０°Ｃにて１２時間加熱処理した。焼成後の粒
子は平均粒径２５μｍの中空粒状物であった。
００ｍ１と、アルミニウムイソプロピラードＡｌ（ＯＣ
３Ｈ？）３ ２４００ｍ１を、５１の三ツロフラスコに
秤取し、次にイソプロピルアルコール ３００ｍ１を加
えて均一に撹拌溶解後、０、ｌＮ−ＨＣｌ ３５ｍ１
を滴下し、更に純水１８０ｍ１を加え、５０℃で還流し
ながら４時間加水分解を行った。生成した透明液にエチ
レングリコールとエタノールを１：１に配合した温液３
００ｍ１を添加し、均一に混合した後噴霧、乾燥造粒し
た。蛋成物を、酸化雰囲気中で１００℃／ｈで昇温し、
最高８５０°Ｃにて１２時間加熱処理した。焼成後の粒
子は平均粒径２５μｍの中空粒状物であった。
得られたセラミック粒子の、走査型電子顕微鏡写真を図
−１に示す。
−１に示す。
実施例２
テトラエチルシリケートＳ ｉ （ＯＣ２Ｈ５） ４４
００ｍ１、マグネシウムエチラー） Ｍｇ（ＯＣ２Ｈ
５＞２ ４５ｇ及び平均粒径１μｍのシリカ微粉末 ６
０ｇを添加混合後エタノール ６００ｍ１および純水
１８０ｍ１を添加し、１５分混合撹拌後、０．ｌＮ−Ｈ
Ｃｌ ４４ｍ１を滴下し、４０℃で２時間加水分解を
行った。生成した懸濁液を、純水で２倍に稀釈後、噴霧
乾燥造粒した。 生成した粒子の平均粒子径は２５μｍ
であった。該粒子を実施例１と同様に、１００°Ｃ／１
）で昇温し、最高１０５０℃にて８時間加熱処理した。
００ｍ１、マグネシウムエチラー） Ｍｇ（ＯＣ２Ｈ
５＞２ ４５ｇ及び平均粒径１μｍのシリカ微粉末 ６
０ｇを添加混合後エタノール ６００ｍ１および純水
１８０ｍ１を添加し、１５分混合撹拌後、０．ｌＮ−Ｈ
Ｃｌ ４４ｍ１を滴下し、４０℃で２時間加水分解を
行った。生成した懸濁液を、純水で２倍に稀釈後、噴霧
乾燥造粒した。 生成した粒子の平均粒子径は２５μｍ
であった。該粒子を実施例１と同様に、１００°Ｃ／１
）で昇温し、最高１０５０℃にて８時間加熱処理した。
焼成後の粒子は、平均粒径１８μｍの擬球形充実粒状物
であった。
であった。
得られたセラミック粒子の、走査型電子顕微鏡写真を図
−２に示す。
−２に示す。
比較例
シリカの微粒子を火炎温度２０００°Ｃ以上の高温雰囲
気に噴射、溶融させて粒子の表面が滑らかで真球状の粒
子を得た。
気に噴射、溶融させて粒子の表面が滑らかで真球状の粒
子を得た。
得られたセラミック粒子の、走査型電子顕微鏡写真を図
−３に示す。
−３に示す。
ハ 発明の効果
本発明によるセラミック粒子は、セラミックの処理とし
ては比較的低温で熱処理するため化学的な活性に優れ、
また粒子表面にしわや凹凸があるため粒子間の物理的な
相互密着性や結合性が優れていると共に、極めて高純度
で機能性に富むファインセラミックであり、特にエレク
トロニクス材料として有用な新素材である。
ては比較的低温で熱処理するため化学的な活性に優れ、
また粒子表面にしわや凹凸があるため粒子間の物理的な
相互密着性や結合性が優れていると共に、極めて高純度
で機能性に富むファインセラミックであり、特にエレク
トロニクス材料として有用な新素材である。
図１〜図２は、本発明方法により得られたセラミック粒
子の走査型電子顕微鏡写真、図３は、従来技術によるセ
ラミック粒子の走査型電子顕微鏡写真である。 特許出願人 利昌工業株式会社 図 〕 図 ７つ
子の走査型電子顕微鏡写真、図３は、従来技術によるセ
ラミック粒子の走査型電子顕微鏡写真である。 特許出願人 利昌工業株式会社 図 〕 図 ７つ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属アルコキシドの加水分解液に、 ＨＯ［ＣＨ＿２］ＯＨ ＨＯ［ＣＨ＿２−ＣＨ＿２−Ｏ］＿ｎＨ で示される２価アルコールを添加し、噴霧乾燥して造粒
した後、加熱酸化により微小中空粒状化した合成無機質
金属酸化物よりなることを特徴とする、粒状セラミック
の製造方法。 ２ 微粒子状の金属酸化物を添加した金属アルコキシド
の加水分解液を、噴霧乾燥して造粒した後、加熱酸化に
より充実粒状化した合成無機質金属酸化物よりなること
を特徴とする、粒状セラミックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63289746A JPH02137707A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 粒状セラミックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63289746A JPH02137707A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 粒状セラミックの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137707A true JPH02137707A (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=17747223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63289746A Pending JPH02137707A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 粒状セラミックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02137707A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003200033A (ja) * | 2002-01-09 | 2003-07-15 | Hitachi Chem Co Ltd | 中空微粒子集合体の製造方法及びそれにより得られた中空微粒子集合体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5075594A (ja) * | 1973-11-09 | 1975-06-20 | ||
| JPS61232204A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-16 | アライド・コーポレーシヨン | 金属酸化物粉末の製法 |
-
1988
- 1988-11-16 JP JP63289746A patent/JPH02137707A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5075594A (ja) * | 1973-11-09 | 1975-06-20 | ||
| JPS61232204A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-16 | アライド・コーポレーシヨン | 金属酸化物粉末の製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003200033A (ja) * | 2002-01-09 | 2003-07-15 | Hitachi Chem Co Ltd | 中空微粒子集合体の製造方法及びそれにより得られた中空微粒子集合体 |
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