JPH02137125A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体に係り、さらに詳しくは走行性な
らびに耐食性に優れた塗布層を有する磁気記録媒体の製
造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、強磁性金属もしくはその合金を真空蒸着、イオ
ンブレーティング、スパッタリングあるいはメツキなど
の手段によって基体上に被着させた強磁性金属薄膜を記
録層とする磁気記録媒体、あるいは強磁性粉末を結合剤
成分および有機溶剤などと共に、基体上に塗布し乾燥し
て作製した塗布型の磁気記録層を有する磁気記録媒体は
、記録再生時に磁気ヘッドとの摺接によって摩耗され易
く、特に真空蒸着などの物理蒸着法またはメツキなどの
手段によって被着された強磁性金属薄膜を記録層とする
磁気記録媒体は、高密度記録に適した優れた磁気特性を
有する反面、金属層が露出しているため腐食され易く、
かつ磁気ヘッドとの摩擦係数が大きくて走行不良が生じ
たり、磁気記録層が摩耗や損傷を受は易く、磁気特性が
劣化するという問題があった。このため、従来技術にお
いては磁気記録層上に、種々の潤滑剤層または防錆剤層
などの各種の塗布層を設けるなどして、磁気記録媒体の
走行性ならびに耐食性の改善がはかられてきた。特に、
強磁性金属薄膜を記録層とする磁気記録媒体においては
、バインダフリーの金属磁性層が露出しているため、磁
気記録層上に各種の塗布層を形成させて保護することは
必要不可欠な要件となっていた。

従来の潤滑剤層や防錆剤層などの各種の塗布層を形成さ
せる方法の代表的な一例として、（１）グラビアロール
法〔原崎勇次著「コーティング方式」槙書店（１９７９
年）〕 および（２）デイツプ法〔原崎勇次著「コーティング方
式Ｊ槙書店（１９７９年）〕が挙げられる２上記の（１
）グラビアロール法においては、グラビアピッチに対応
する塗布むらが生じ易いため、塗布層が不均一となって
塗布層としての本来の性能が十分に発揮されないという
問題があった。また。

上記の（２）デイツプ法においては、塗布むらは生じな
いものの塗布する必要のない他の基体面にまで塗布層が
形成されたり、あるいは前処理工程で形成した塗布層な
どが溶剤によって破壊されてしまうなどの問題があった
。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述したごとく、磁気記録層上もしくは基体上などに、
潤滑剤層または防錆剤層などの各種の塗布層を形成させ
る場合において、従来のグラビアロール法では塗布むら
が生じ易く、またデイツプ法では必要とする塗布面にの
み塗布することが不可能であり、かつ前処理工程で設け
た塗布層が再び溶剤によって破壊されてしまうなどの問
題があった脅 本発明の目的は、上記従来技術における問題点を解消し
、潤滑剤または防錆剤などの各種の塗布層を、必要とす
る磁気記録層上もしくは基体上に、塗布むらなく均一に
塗布して、塗布層本来の性能が十分に発揮されるように
し、走行性ならびに耐食性に優れた信頼性の高い磁気記
録媒体を製造する方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段〕 上記本発明の目的を達成するために、潤滑剤または防錆
剤を適当な溶媒に溶解して適度の濃度に調整した塗料を
用い、塗布層を形成させる基体あるいは磁気記録層など
を傷付けない程度の軟質材料からなるスポンジやフェル
トなどの多孔質体を、走行する基体上もしくは磁気記録
層上にほぼ均等に当接するように配置し、上記多孔質体
に、上記塗料を連続的に供給して塗料を含浸させ、該塗
料を含浸させた多孔質体を介して、上記走行する基体上
もしくは磁気記録層上に塗料をほぼ均一に滲出させるこ
とにより、所望する塗料による均質な塗布層を形成させ
ることができる。

本発明の塗料の塗布方法を用いると、塗布むらのない均
質な塗布層を所望する部分にのみ形成させることができ
るので、塗布層本来の性能が十分に発揮され、磁気記録
媒体の走行性および耐食性を著しく向上させることがで
き、信頼性の高い磁気記録媒体が得られる。

本発明における潤滑剤または防錆剤などの塗料の具体的
な塗布方法は、例えば第１図に示すごとく、塗布層を形
成される基体あるいは磁気記録層を設けた基体であるポ
リエステルフィルム基体１の送りロール２、巻取りロー
ル−４′および溶剤を蒸発させて塗料を乾燥させる乾燥
機３などを備えた、通常用いられている塗料の塗布装置
の上記乾燥機３の前段に、塗料供給機６から連続的に塗
料が供給され、該塗料を含浸するスポンジやフェルトな
どからなる多孔質体５を配置し、該多孔質体５を、走行
するポリエステルフィルム基体１の塗料の塗布面に対し
ほぼ均等に当接して、基体上あるいは磁気記録層を設け
た基体の磁気記録層上に、塗料をほぼ均一に滲み出させ
ることにより、所望する塗料による均質な塗布層を形成
させるものである。

また、必要に応じて多孔質体５の直後に、過剰に付着し
た塗料を除去し塗布量を調整する塗布量調整板７を設け
てもよい、そして、多孔質体５の下部に流れ落ちる塗料
の受は皿８を配置し、塗料の受は皿８に溜まった塗料を
、塗料供給機６に戻して再使用することも可能である。

本発明の塗料の塗布方法において、潤滑剤層または２防
錆剤層などの塗布層の膜厚の真核は、塗料濃度、塗布層
を形成させる各種の基体の送り速度の制御および塗布量
調整板の基体への押し当て量などの調整によって自在に
制御することが可能である。

本発明の磁気記録媒体の製造方法に適用できる潤滑剤は
、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、炭化水素、芳香族
炭化水素、シリコンオイル、フッ素オイル、ポリエーテ
ル類など、通常用いられている潤滑剤を好適に用いるこ
とができ、これらの単体もしくは混合物をそのまま、ま
たは適当な溶媒に溶解して適度の濃度に調整したものを
使用することが好ましい。

また、本発明に適用できる防錆剤は、ベンゾトリアゾー
ル、ベンゾチアゾール、ナフトールなどの通常用いられ
ている防錆剤を、上記潤滑剤の場合と同様にして使用す
ることができる。

本発明の塗料の塗布方法により、潤滑剤層または防錆剤
層の形成を適用し得る磁気記録媒体は、基体上に、Ｙ−
Ｆｅ、Ｏ，粉末、Ｆａ、０４粉末、Ｇ。

含有Ｙ−Ｆｅ、Ｏａ粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｆ
ｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの磁性粉末を結
合剤成分および有機溶剤などと共に基体上に塗布、乾燥
するか、あるいはＣ０１Ｆｅ、Ｎｉ％Ｃｏ−Ｎｉ合金、
Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｐ合金、Ｇｏ−Ｎｉ−Ｐ合金な
どの強磁性金属や合金を真空蒸着、イオンブレーティン
グ、スパッタリング、メツキなどの手段によって基体上
に被着するなどの方法で形成された磁気記録層を有する
ものである。

そして、磁気記録媒体としてはポリエステルフィルム、
ポリイミドフィルムなどの合成樹脂フィルムを基体とす
る磁気テープや磁気ディスクなど、連続塗布装置に装填
可能で、かつ磁気ヘッドと摺接する構造の種々の形態を
包含するものである。

〔実施例〕

以下に本発明の一実施例を挙げ１図面に基づいて、さら
に詳細に説明する。

（実施例１） 厚さ１０．のポリエステルフィルムを真空蒸着装置に装
填し、１．３Ｘ１０−３Ｐａの真空下でＣｏ８ＯＮｉ２
０（原子比）合金を加熱蒸発させてポリエステルフィル
ム基体上に、厚さ１５００人の強磁性金属薄膜を形成し
た。次いで、第１図に示す塗布装置を使用し、強磁性金
属薄膜を形成したポリエステルフィルム基体１を送りロ
ール２から乾燥機３を通り、巻取りロール４に巻き取る
ようにセットした。続いて、ポリエステルフィルム基体
１を５０ｍ／分の速度で走行させながら、下記組成の潤
滑剤塗料を含浸させたフェルトよりなる多孔質体５をポ
リエステルフィルム基体１に押し当て、強磁性金属薄膜
層表面に潤滑剤塗料をほぼ均一に塗布した。なお、フェ
ルトよりなる多孔質体５には塗料供給機６から潤滑剤塗
料を連続的に供給した。さらに、余分の塗料を塗布量調
整板７で除去し、約８０℃の温度に加熱した乾燥機３を
通して溶剤を蒸発させ、強磁性金属薄膜層表面に厚さ７
０人の潤滑剤層を形成した。その後、所定の幅に裁断し
て第２図に示す断面構造の磁気テープを作製した。なお
、図中の８は除去した余分の塗料の受は皿である。

潤滑剤　　モンテジソン製ホンプリンＺ２５（フッ素オ
イル） 溶　剤　　住友３Ｍｍ１ＦＣ？？（フレオン）濃度　０
．１ｗｔ％ （実施例２） 本実施例においては、実施例１で用いた潤滑剤塗料に変
えて、下記組成の防錆剤塗料を使用した他は実施例１と
同様にして磁気テープを作製した。

防錆剤層の厚さは８０人だった。

防錆剤　　ベンゾトリアゾール 溶　剤　　メチルイソブチルケトン 濃度　０．１ｗｔ％ （比較例１） 第３図に示す従来のグラビア塗布装置を使用し、実施例
１と同様に強磁性金属薄膜を形成したポリエステルフィ
ルム基体１を、送りロール９からニップロール１０．乾
燥機１１を通り、巻取りロール１２に巻き取るようにセ
ットした。続いて、ポリエステルフィルム基体１を５０
ｍ／分の速度で走行させながら、ニップロール１０を２
５０メツシユのグラビアロール１３にニップし、実施例
１と同組成の潤滑剤塗料を強磁性金属薄膜層表面に塗布
した。さらに、均し板１４で塗料を均し、約８０℃の乾
燥機１１を通して溶剤を蒸発させ、強磁性金属薄膜層表
面に厚さ５０人の潤滑剤層を形成した。その後、所定の
幅に裁断し磁気テープを作製した。なお、図中の１５は
塗料を入れるインクパンである。

（比較例２） 比較例１における潤滑剤塗料を実施例２と同組成の防錆
剤塗料に代えて使用した他は比較例１と同様にして磁気
テープを作製した。

（比較例３） 実施例１において潤滑剤層の形成を省いた他は実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。

上記の実施例１および比較例１，３で得られた磁気テー
プについて走行性を調べた。走行性は、スチル寿命（ス
チル出力が初期値の６ｄＢ減となる時間）と、固定ピン
に摺動させたときの摩擦係数により評価した。また、実
施例２および比較例２．３で得られた磁気テープについ
て耐食性を調べた。耐食性は、６０℃９０％ＲＨ雰囲気
下に２０日放置したときの飽和磁化Ｍｓの劣化率により
評価した。その結果を第１表に示す。

第１表 第１表より明らかなように、実施例１の磁気テープは比
較例１，３の磁気テープに比べ走行性に優れ、また実施
例２の磁気テープは、比較例２゜３の磁気テープに比べ
耐食性に優れている。以上の結果より多孔質体に塗料を
連続的に含浸させ、この塗料を含浸させた多孔質体を基
体フィルム上または磁気記録層を形成した基体フィルム
上に押し当てて塗料を塗布することにより、塗布むらの
ない均質な塗布層を、希望する部分にのみ形成させるこ
とができるので、塗布層本来の性能が十分に発揮され、
磁気記録媒体の走行性ならびに耐食性を著しく向上させ
ることができ、信頼性の高い磁気記録媒体が得られた。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したごとく、本発明による潤滑剤または
防錆剤などの塗料の塗布法によって製造した磁気記録媒
体は、スチル寿命が長く、摩擦係数が小さいので優れた
走行性を有し、かつ飽和磁化の劣化率が少なく耐食性が
著しく向上した信頼性の高い磁気記録媒体が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例において用いた塗料の塗布装置
の構造を示す模式図、第２図は本発明の実施例において
作製した磁気テープの断面構造を示す模式図、第３図は
従来のグラビア型塗布装置の構成を示す模式図である。 １．１６・・・ポリエステルフィルム基体２・・・送り
ロール　　　３，１１・・・乾燥機４．１２・・・巻取
りロール５・・・多孔質体６・・・塗料供給機　　　７
・・・塗布量調整板８・・・塗料の受は皿　　９・・・
送りロール１０・・・ニップロール　　１３・・・グラ
ビアロール１４・・・均し板　　　　　１５・・・イン
クパンｌ７・・・強磁性金属薄膜層 １８・・・塗布層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一定の方向に走行する基体上もしくは磁気記録層を
   形成させた基体の磁気記録層上に、設定の塗料を塗布し
   て磁気記録媒体を製造する方法において、塗料を含浸す
   る性能を持つ軟質の多孔質体を、上記走行する基体上も
   しくは磁気記録層上にほぼ均等に当接するように配置し
   、上記多孔質体に適度の濃度に調整した塗料を連続的に
   供給して塗料を含浸させ、上記塗料を含浸させた多孔質
   体を介して、上記走行する基体上もしくは磁気記録層上
   に塗料を滲出させることにより塗布し設定の塗布層を形
   成させることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体の製造方
   法において、スポンジもしくはフェルトによって構成さ
   れる多孔質体を、ほぼ垂直方向に走行する基体上もしく
   は磁気記録層を設けた基体の磁気記録層上にほぼ均等に
   当接するように配置し、上記多孔質体に適度の濃度に調
   整した塗料を連続的に供給して塗料を含浸させ、上記塗
   料を含浸させた多孔質体を介して、上記走行する基体上
   もしくは磁気記録層上に塗料を滲出させることにより塗
   布し設定の塗布層を形成させることを特徴とする磁気記
   録媒体の製造方法。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項記載の磁気記録
   媒体の製造方法において、塗料が磁気記録媒体の潤滑剤
   溶液であることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 ４、特許請求の範囲第１項または第２項記載の磁気記録
   媒体の製造方法において、塗料が磁気記録媒体の防錆剤
   溶液であることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。