JPH02131904A - コンクリートパイルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、外枠内に設けた円筒状をした型枠内にコンク
リートを允峨し、外枠を回転して遠心成形するコンクリ
ートパイルの製造装置に関するものである。

［従米の扶術１ 従来、１１１筒状のコンクリートパイル、あるいは円［
１１状の簡１・ｒトコンクリートパイルを袈遺士る場合
、上下半円状に２分割した上−ド分割型枠を７ラ　ーン
ノ部で締結し、上下ＩＩ）−割型枠を組み立てた型枠内
には芯材となる鉄筋籠をセットするとともに、生コンク
リートを充填し、型枠に高速回転を与えて遠心成形する
ことで製造していた。ここで、型枠両端部は固定板で密
閉され、型枠の外周には軸方向に複数個の遠心タイヤが
設けてあって、遠心タイヤにより型枠に回転を伝えるよ
うにしていｔこ。

［発明が解決しようとＶる課題］ ところが、上記した従来例にあっては、型枠内に生コン
クリートを充填する場合、上分割型枠を外した状態で、
半円状の下分割型枠内に生コンクリートを投入充填する
が、■［必要とするコンクリートボリュームが下分割型
枠内に入り切れないため、山状に盛り込まねばならず、
作業が手作業となり作業が困難で手間がかかる。」、■
「水分の少ない低スランプの生コンクリートになるほど
、コンクリートが固くバサバサで上記作業に時間がかか
る。」、■［例え、山状に允加できても、上分割型枠を
閉める開に周囲の工程の振動で山状のコンクリートが崩
れたり、崩れたコンクリートが７ランノ面に載り、上分
割型枠を閉めることが出米なくなる恐れがある。Ｊとい
う問題があり、また、コンクリートパイルの遠心成形、
養生が済み、パイルを真空リフト等で吊り下げて出すが
、下分割型枠を反転させてパイルを転げ出すがするので
あるが、■［型枠が半円状であるため、パイル表面と型
枠内面との接触面積が大きくなり（パイル径が大きく、
長さが長くなれば接触面積が更に大きくなり）、パイル
と型枠が密着して容易に脱型できない。」、■［特に、
パイル胴部に節部を有する節杭を製造する型枠にあって
は、型枠そのものにも突起があり、接触面積が更に大き
くなって脱型が困難となる。」という問題があり、更に
、節杭製造用型枠で節付きＰＣコンクリートパイルを製
造するときは、プリストレスを解放して脱型する時に、
型枠の節部とパイルの節部との間にセリが生じ、更に脱
型が困難となる。すなわち、一般にプリストレスコンク
リートパイルを製遣する場合、型枠内に生コンクリート
を允項した状態で鉄筋籠の主筋に所定の緊張力を与え（
緊張の反力は端部固定板を介して型枠に伝えられる）、
コンクリートパイルの固結成形後、すなわち、脱型時に
締結していた緊張を解放してパイルに緊張力を導入しよ
うとするが、この時パイルは縮もうとし、一方型枠は伸
びようとして胴部より突出した節部分で大きなセリが生
じ脱型がますます困難となる。

本発明は、上記の従来の問題魚に鑑みて発明しｔこもの
であって、その目的とするところは、型枠内への生コン
クリートの充填作業及び充填性を良くし、また、型枠よ
りのパイルの脱型を容易にし、更に、節付きパイルであ
っても、特に、ＰＣコンクリートパイルであってら脱型
がきわめて容易に行え、更に、型枠内への鉄筋ｌＩ！の
セントが簡単に行え、またこれらの結果作業内容を筒１
１℃にし、時間、経費等を節減し袈遣コストを下げるこ
とができ、また、型枠を３分ｉシク以上に分劃しても型
締め咋業や型開き作業におけるボルトなどによる締結箇
所が少な＜ｔｙｉむコンクリートパイルの製造装１ｎを
提供するにある。

［課題を解決するための手Ｆｉ］ 上記の目的を達成ｒるｊこめ本発明のコンクリートパイ
ルの製造装置は、２分割した上下の外枠１内に、円筒体
を周方向断面″ｃ３分割以上に分割した型枠２を同芯状
に設けた右が戒としだ。

また、上外枠１ａと３分割以上に分割した型枠２の上型
枠２ａとを一対のものとし、下外枠１ｂと３分割以上に
分割した型枠１の上型枠２ａ以外の残りの型枠２ｂ，２
ｃ・・・とを一対のものとすることができる。

また、３分割又は４分割した型枠２のうち左右の槙型枠
２ｂ、２ｃを左右に回動自在に設け、この左右の横型枠
２　ｂ，　２　ｃを左右に回動するｔこめの回動装ｒａ
３を下外枠１ｂに袖方向に押し引き自在に設けることが
できる。

また、分割された隣り合う型枠２の一方に設けた〃イド
部４と池方の型枠２に設けた被〃イド部５との１淡め合
いにより全体が円形を形成するように位置決めされるよ
うにガイド部４と被〃イド部５とを設けることができる
。

また、分割された型枠２のうち左右の横型枠１ｂの下端
部が枢支手段６により周方向に回動自在に連結してもよ
い。

また、分割された型枠２に軸方向に所定の間隔で節部７
を設けてもよい。

［作用］ しかして、２分割した上下の外枠１内に、３分割以上に
分割した型枠２を同芯状に設けることで、生コンクリー
ト充填時には上型枠を外した状態で生コンクリートを充
填し、また脱型時には３分割以上に分割した型枠を離型
することで簡単に脱型できるようになり、また、型締め
に当たって、２分割した上下の外枠１を型締めすること
で型締めができる。

また、上外枠１ａと３分割以上に分割した型枠１の上型
枠２ａとを一対のものとし、下外枠ＩＩＪと３分割以上
に分割した型枠１の上型枠２ａ以外の残りの型枠２ｂ、
２Ｃ・・・とを一対のものとすることで、上外枠１ａを
着脱することで、上型枠２ａが同時に着脱できる。

また、３分ｉ！Ｉ１又は４分割した型枠２のうち左右の
横型枠２　ｂ、２ｃを左右に回動自在に設け、この左イ
ｆの横型枠２＋３，２（！を左右に回動するｔこめの回
動装１ｎ３を下外枠１１】に袖方向に押し引き自在に設
けることで、回動装置３を毘作して横型枠２ｂを回動さ
せて横型枠２ｂを所定の型締め位置に位置させたりある
いは型開きしたりすることができるものである。

また、分割された隣り合う型枠２の一方に設けｐ．　７
７′イド部４と他方の型枠２に設けた被ブイド部５との
嵌め合いにより全体が円形を形成するように位ｊｎ決め
されるように〃イド部４とｖｃ７ｙイド部５とを設ける
３分割以上に分割された型枠２を枠組みする場合に簡単
に枠組みすることができる。

また、左右の横型枠１ｂの下端部が枢支手段６により周
方向に回動自在に連結することで、型枠２をばらす際に
簡単にばらすことができ、また組立も簡単にできる。

また、分割された型枠２に軸方向に所定の間隔で節部７
を設け節杭が簡単に形成できる。

［実施例］ 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述する
。

第１図乃至第６図には本発明の一実施例が示してある。

この実施例では、 第１図乃至弟６図に示す実施例では３分割して構成した
型枠２を２分割した外枠１の内部に設置した実施例が示
してある。また円筒体を３分割した型枠２として節抗用
型枠についての実施例が示してある。すなわち、型枠２
は円周方向断面で上型枠２ａと左右の横型枠２ｂとに３
分割してあり、この型枠２の軸方向には胴部８に適当間
隔で複数個の節部７が設けてある６分割された上型枠２
ａ、左右の横型枠２１１縁部にはそれぞれＬ型をした支
持部１０が袖方向にわたって設けてあり、この支持部１
０にバノキン１１の片側半分がはめ込んであり、分割さ
れた上型枠１ａ、左右の横型枠１１１を円筒状に枠組み
した場合、支持部１０の先端同士が突き合わされ、隣り
合う支持部１０の一力にはめ込んでいるパッキン１１の
残りの片側半分を池方の支持ｆｆｌｓ１０にはめ込み、
隣り合う分割された型枠１の突き合わせ部分のシールを
し、型枠１内に充填した生コンクリート等が遠心成形時
に漏れるのを防止するようになっている。まｔこ軸方向
にわたる支持部１０は分割された型枠１の補強の役目も
している。左右の横型枠１ｂの下端部には枢支部６が設
けてある。この枢支部６は添付図面の実施例では、枢支
用突部６ａの下端ｆｌ５に略逆Ｕ字状をした軸受け溝１
１が設けて構成してあり、後述の下外枠１　１）の内部
に突設した突部１２開に架設した軸１３に上力がら回動
自在にはめ込んである。そして、必要に応じて仙１３か
ら軸受け溝１１を引き抜くことで横型枠１　１）を外ｒ
こともできる。ここで、仙１３と柚受け溝１１とが枢支
手段６となっている。上型枠２ａの両端と左右の横型枠
２ｂの上端部とはそれぞれガイド部４と被〃イド部５と
により係合されるものである。すなわち、上型枠２Ｂの
下端または横型枠２ｂのＬ端には一方に〃イドビンより
なる〃イド部４を設｛ナ、１世方（こ〃イド＠５ａに略
半円状の７ｉｆｆ　５　ｂを１没けて構成された被〃イ
ド部５を設け、上型枠２ａを吊下装置により吊下げてき
て横型枠２ｂと型合わせ１るに当たり、〃イドビンより
なる〃イド部４を被〃イド部５の略半円状の溝５ｂには
め合わせることで、自動的に上型枠２ａと横型枠２ｂと
が正規の位置関係で位置決めされるものである６ 外枠１は上下に２分割されており、上下外枠１ａ、１ｂ
の合わせ面である緑部には外方に向けて７ランノ１４が
突設してあり、この７ランジ１４はボルト、ナットのよ
うな締結兵１５により着脱自在に連結されるものである
。第１図に示すように、外枠１には外面に袖方向に２個
以上の遠心タイヤ３０が任意の開隔を隔てて設けてある
．まｊこ、型枠１の両端部には緊張力を係止するための
固定板９が設けてある。上外枠１ａと上型枠２ａとは一
対となるように連結され、また下外枠１ｂと左右の横型
枠２ｂととが一対となるように連結してある。

すなわち、上外枠１ａと上型枠２ａとはそれぞれ円弧状
をした上外枠１ａと上型枠２ａの各円弧のセンターに設
けたコ字状をした嵌め合い７レーム１６ａ、１６ｂがコ
型部分で上下にスライドするように嵌め合い連結され、
嵌め合い７レーム１ｆ３ａの背板部分にはボルト挿入孔
１７が設けられ、嵌め合い７レーノ、１６ｂの背板部分
にはねじ孔部１８が設けてあり、ボルト挿入孔１７から
挿入した連結ボルト１９をねじ孔部１８に螺合して上外
枠１ａと上型枠２ａとを連結してあって、嵌め合い７レ
ーム１６ａ、１６１】の背板部分間には連結ボルト１９
を囲むようにスプリング２０が介在されていいる。この
スプリング２０は上下外枠１ａ，ｌｂを７ランノ１４部
分で締結して円筒状にした場合、内部に設置された型枠
２が密着して締まるように上型枠２ａに上方からの押圧
力を与えるためのものである。左右の横型枠２ｂは下外
枠１ｂ内に一定間隔をあけて納めてあり、前述のように
紬１３に軸受け溝１１をはめ込むことに上り回動自在に
取り付けてある。

回動装置３は第６図に示すように、ねじ状の締めロノド
２１とテーパ面２２を有するコッター２３とで枯成して
あり、横型枠２ｂの節部７と下外枠１ｂの内壁との間に
設けてある。そして、２本の締めロッド２１は、型枠２
全長に延艮して端部は固定＠９より外部に突出させて型
枠２外部より押し引きできるようになっている。コッタ
ー２３は型枠２の軸方向の節部７に相当ｒる位置に適数
個設けてある。また、フッタ−２３の一部は締め口７ド
２１にねじ込まれ、締めロッド２１を回忙することによ
り、型枠２紬方向に移動して微調整でさるようになって
いる。更に、締めロッド２１の軸方向の押し引きで、横
型枠２ｂの節部７がコンター２３のテーバ而２２を上が
り下がりして型枠２の半径力向に移動し、横型枠２１】
が枢支手段６を中心として回動（開閉）するようにｈＭ
成されている．第６図中２５はロッド〃イドであって締
めロッド２４の移動のプイｒをしているものであり、ま
た２６１土コノター〃イドであって、フッタ−２３の移
動のγイドをしているものである。これら、口冫ド〃イ
ド２５及びコッターガイド２６により締め口冫ド２４が
型枠２ノｊ向にｔ１ｌ１度よく押し引き′．袋の移動が
できるようにしている。ここで、締めロッド２１を移動
して、横型枠２１＋を枢支手段６を中心にして外側方向
に一定角度回動じて横型枠２ｂ開の上部空間を広げた状
態で鉄筋籠を上部より型枠内に吊り下げてセットしたり
、あるいはパイルを脱型するのである。尚、節杭用型枠
では、分割されたそれぞれの型枠２に節部７が設けられ
いるが、回動して閉じた場合にそれぞれの節部７が正確
に一致［るように形ｔ．されている。

しかして、上記のような製造装ｆｆｆを用いてコンクリ
ートパイルを５！！造する方法につき以下説明する。

まず、！ｌｌ′Ｓ５図に示すように上外枠１ａを外し、
次に第４図に示すように回動装置３を作動して左右横型
枠２１＋を左右に開き、この状態で型枠１内に鉄筋龍を
セットする。そして回動装置３を逆に作動して左右横型
枠２ｂを第５図のような元の位置に戻し、上１■開口部
より型枠２内に生コンクリートを充填する。この場合、
生コンクリートの投入充一貫は、横型枠２　１）の開口
部即ち投入口が、従来の半円形型枠に比べて上部に位置
するから、生コンクリート量が多くても十分に投入でき
、充填時に生コンクリートが型枠２の外にこぼれること
がないものである。次に、第３図に示すように、上型枠
２ａ及び上外枠１ａを閉め、上外枠１ａと下外枠１ｂと
を７ランジ１４とをボルトなどの締結具１５で締結する
。ところで、ＰＣコンクリートパイルを製造する場合に
は、型枠２内部の鉄筋籠の主筋に緊張力を与え（引っ張
る）、主Ｉ１２ｉ端部をボルトなどで固定板９に係止す
る．そして、遠心タイヤ３０が遠心装置の駆動ローラ上
に位置するように型枠２を内装した外枠１を遠心装置上
に載せ、外枠１を回転することで外枠１と同時に外枠１
内に内装した型枠２を回転させて遠心成形をするもので
ある。その後で養生室に入れ、蒸気養生をする。養生が
終われば、コンクリートパイルを脱型するのであるが、
まず、締結共１５を外し、上外枠１ａを外すと、第５図
のように上外枠１ａと共に上型枠２ａが脱型される。そ
して、犬に、回動装置３を作動して第４図に示すように
、左右の横型枠２ｂを開き、コンクリートバイルＡをバ
キュームリ７ト等で吊り上げ脱型するのである．尚、節
付きコンクリートパイルを製ａ動る場介には養生後に固
定板９に係止した主筋の緊張を、ボルトなどを外すこと
で解放してコンクリートパイルにプリストレスを導入す
るものである。この＋１５、パイルは縮もうとし、一方
型枠２は伸びようとして、胴部よ１）突出した部分で大
きなセリが生じるが、３Ｍ所に分割されたそれぞれの型
枠２が、個々に開いたりして動くのもであり、且つパイ
ルと型枠２との接触面積も少なく脱型が容易となるもの
である。

上記実施例では上下に２分割した外枠１内に円筒を３分
割した形状の型枠２を配設した実施例につき説明したが
、弟７図乃至第９図には上下に２分割した外枠１内に円
筒を４分劃した実施例が示してある。この実施例では上
外枠１ａと上型枠が一対となるように連結され、また下
外枠１ｂと左右の横型枠２ｂと下型枠２Ｃとが一対とな
るように連結してある。下型枠２Ｃと下外枠１ｂとはリ
ブ板３１などで連結してある．下型枠２Ｃの両上端には
それぞれ左右の横型枠２ｂの下端が枢支手収３となる回
勤紬３２により回勤自在に連結してあるこの横型枠２ｂ
は前述の３分割の場合と同様に回動装置３いより回動さ
せるものである６［発明の効果］ 本発明にあっては、叙述のように２分割した上下の外枠
内に、円筒体を周方向断面で３分割以上に分割した型枠
を同芯状に設けたので、上型枠を外した状態で簡単に生
コンクリートの充填ができて生コンクリートが外にあふ
れたりせず、更に成型後１こ脱型するには３分割以上に
分割しｒこ型枠を離型させることで、箇単に脱型でき、
しがも、このように型枠を３分割以上に分割したといえ
ども、型締めあるいは分ｊイに当ｊこって、２分割した
上下の外．枠を型締めすることで３分割以上に分割しｒ
こ型枠の型締めあるいは分角イができるものであって、
型締めあるいは分解の際のボルト等による締結箇所を少
なくすることが可能となるものである。

まｒこ、上外枠と３分ｉ！＋’ｌ以上に分劃した型枠の
上型枠とを一灯のものとし、下外枠と３分割以上に分劃
した型枠の上型枠以外の残りの型枠とを一対のものとす
ることで、上外枠を下外枠から肌着することで、上型枠
が同時に横型枠から説着できるものであって、型締め及
び型のばζ）しが閤単にできるものである。

また、３分割又は４分割した型枠のうち左右の横型枠を
左右に回動自在に設け、この左右の横型枠を左右に回動
するための回動装置を下外枠に仙方向に押し引き自在に
設けることで、回動装置を操イヤして横型枠を回動させ
て横型枠を所定の型締め位置に位置させたりあるいは型
開き口ｔこり１ることができるものであり、型開きした
状態で簡単に鉄筋籠を入れることができるものである。

また、５）”ＩｉＱされた隣り合う型枠の一方に設けｊ
こガイド部と他方の型枠に設けた披ガイド部との嵌め合
いにより全体が円形を形成するように位置決めされるよ
うに〃イド部と肢〃イド部とを設けることで、〃イド部
と披ガイド邪との嵌め合いにより全体を円形に形成する
ことがでさ′Ｃ１　３分１９１以上１こ号割さｈた型枠
を枠組みする場合簡単且つ正確に枠組みすることができ
るものである。

また、分割された型枠のうち左右の横型枠の下端部を枢
支手段により周方向に回動自在に連結することで、型枠
をばらす際に簡単にばらすことができ、また組立も簡単
にできるものである。

また、分割された型枠が軸方向に所定の間隔で節部を設
けることにより、節杭が簡単に形成でき、特に節杭の脱
型が簡単となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一笑施例の側面図、ｆ５２図は同上の
型枠の側面図、ＰｒＳ３図は同上の型締め状態を示す断
面図、ｆ５４図は同上の上外枠を取り外して両横型枠を
開いた状！（鉄筋龍セット時、またはコンクリートパイ
ル脱型時）の断面図、第５図は同上の上外枠を取り外し
て両横型枠を定位値に枠組みしている状態（コンクリー
ト投入時、または上外枠解体乃至組み込み時）の断面図
、第６図は同上の回動装置部分の断面図、ｆｊＳＶ図は
他の実施例の型締め状態を示す断面図、１８図は同上の
上外枠を取り外して両横型枠を開いた状態（鉄筋籠セッ
ト時、またはコンクリートパイル脱型時）の断面図、第
９図は同上の上外枠を取り外して両横型枠を定位値に枠
組みしている状態（コンクリート投入時、または上外枠
解体乃至組み込み時）の断面図であって、１は外枠、１
ａ上外枠、１ｂは下外枠、２は型枠、２ａは上型枠、２
ｂは横型枠、３は回動装置、４は〃イド部、５は被〃イ
ド部、６は枢支手収、７は節部である。 代理人　弁理士　石　田　艮　七 第６ 図 一１８一

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）２分割した上下の外枠内に、円筒体を周方向断面
   で３分割以上に分割した型枠を同芯状に設けて成ること
   を特徴とするコンクリートパイルの製造装置。
2. （２）上外枠と３分割以上に分割した型枠の上型枠とを
   一対のものとし、下外枠と３分割以上に分割した型枠の
   上型枠以外の残りの型枠とを一対のものとして成ること
   を特徴とする請求項１記載のコンクリートパイルの製造
   装置。
3. （３）３分割又は４分割した型枠のうち左右の横型枠を
   左右に回動自在に設け、この左右の横型枠を左右に回動
   するための回動装置を下外枠に他方向に押し引き自在に
   設けて成る請求項１記載のコンクリートパイルの製造装
   置。
4. （４）分割された隣り合う型枠の一方に設けたガイド部
   と他方の型枠に設けた被ガイド部との嵌め合いにより全
   体が円形を形成するように位置決めされるようにガイド
   部と被ガイド部とを設けて成る請求項１記載のコンクリ
   ートパイルの製造装置。
5. （５）分割された型枠のうち左右の横型枠の下端部が枢
   支手段により周方向に回動自在に連結されて成ることを
   特徴とする請求項３記載のコンクリートパイルの製造装
   置。
6. （６）分割された型枠が軸方向に所定の間隔で節部を有
   していることを特徴とする請求項１記載のコンクリート
   パイルの製造装置。