CN103707412A - 预应力组合支护桩钢模 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了预应力组合支护桩钢模，包括圆柱形钢模本体，其特征在于，钢模本体内壁两对称位置处分别设有沿钢模本体轴向设置的横截面成弧形的弧形板，弧形板弧形面朝向钢模本体中心位置处凸起，弧形板两侧与钢模本体内壁紧密接触，弧形板与钢模本体为可拆卸连接。本发明提供的预应力组合支护桩钢模，不仅适用于预应力组合支护桩的制造，在拆卸后同样适用于普通管桩的制造，扩大了使用范围，节约了材料及成本。

Description

预应力组合支护桩钢模
技术领域
本发明涉及一种管桩制造用模具，尤其涉及一种预应力组合支护桩钢模。 
背景技术
随着混凝土技术的发展，混凝土管桩的技术也日趋成熟，除应用于工业、民用建筑外，还广泛应用于桥梁、港口、铁路或水利工程等各领域。管桩包括预应力混凝土管桩（PC管桩）、预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)、预应力高强混凝土管桩（PH管桩）、薄壁钢管离心混凝土管桩（TSC管桩）。 
但是，在工程支护领域中，混凝土管桩还未涉及。 
目前，利用板砖用于工程支护，如：河堤支护、码头前沿支护、沿岸护坡、深基坑支护等领域。其与混凝土管桩相比，其强度及抗弯性能远远不及，因此，采用板砖用于工程支护，不能保证工程质量。 
因此，需要开拓混凝土管桩的功能，充分利用混凝土管桩，相应的，需要开发处一种制造该管桩的模具。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构稳定可靠的预应力组合支护桩钢模，通过该模具，能够制造出一种代替板砖用于河堤支护、沿岸护坡等基坑支护的，具有较大强度及抗弯性的支护桩。 
为了实现上述目的，本发明提供的预应力组合支护桩钢模，包括圆柱形钢模本体，其特征在于，钢模本体内壁两对称位置处分别设有沿钢模本体轴向设置的横截面成弧形的弧形板，弧形板弧形面朝向钢模本体中心位置处凸起，弧形板两侧与钢模本体内壁紧密接触，弧形板与钢模本体为可拆卸连接。 
在一些实施方式中，弧形板内弧形面间隔焊接有多个支撑件，支撑件垂直与弧形板设有第一螺孔； 
钢模本体壁面设有与第一螺孔对应的第二螺孔，通过固定螺栓穿过第一螺孔及第二螺孔将弧形板与钢模本体固定连接。
本发明的优点在于：本发明提供的预应力组合支护桩钢模，弧形板与钢模本体通过螺栓连接，方便拆卸，不仅适用于预应力组合支护桩的制造，在拆卸后同样适用于普通管桩的制造，扩大了使用范围，节约了材料及成本。 
附图说明
图1为本发明一种实施方式的预应力组合支护桩钢模的轴向剖视图； 
图2为本发明一种实施方式的预应力组合支护桩钢模的径向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。 
图1和图2示意性地显示了根据本发明一种实施方式的预应力组合支护桩钢模。 
如图1和2所示，本发明的预应力组合支护桩钢模，包括圆柱形钢模本体1。 
钢模本体1内壁两对称位置处分别设有沿钢模本体1轴向设置的横截面成弧形的弧形板2，弧形板2弧形面朝向钢模本体1中心位置处凸起，弧形板2两侧与钢模本体1内壁紧密接触。 
弧形板2内弧形面间隔焊接有多个支撑件21，支撑件21垂直与弧形板2设有第一螺孔；钢模本体1壁面设有与第一螺孔对应的第二螺孔，通过固定螺栓3穿过第一螺孔及第二螺孔将弧形板2与钢模本体1固定可拆卸连接。 
本发明提供的预应力组合支护桩钢模，弧形板使制造出的管桩两侧具有一向内凹陷的弧形注浆槽。 
本发明提供的预应力组合支护桩钢模，弧形板与钢模本体通过螺栓连接，方便拆卸，不仅适用于预应力组合支护桩的制造，在拆卸后同样适用于普通管桩的制造，扩大了使用范围，节约了材料及成本。 

Claims (2)

1.预应力组合支护桩钢模，包括圆柱形钢模本体（1），其特征在于，所述钢模本体（1）内壁两对称位置处分别设有沿所述钢模本体（1）轴向设置的横截面成弧形的弧形板（2），所述弧形板（2）弧形面朝向所述钢模本体（1）中心位置处凸起，所述弧形板（2）两侧与所述钢模本体（1）内壁紧密接触，所述弧形板（2）与所述钢模本体（1）为可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的预应力组合支护桩钢模，其特征在于，所述弧形板（2）内弧形面间隔焊接有多个支撑件（21），所述支撑件（21）垂直与所述弧形板（2）设有第一螺孔；
所述钢模本体（1）壁面设有与所述第一螺孔对应的第二螺孔，通过固定螺栓（3）穿过所述第一螺孔及第二螺孔将所述弧形板（2）与所述钢模本体（1）固定连接。
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