CN204059347U - 预应力混凝土变径管桩 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种预应力混凝土变径管桩。所述管桩包括管桩桩体，桩体上同轴等间距一体设有数个筒型承重盘受力台，承重盘受力台端面与桩体夹角为45°，桩体两端设有端板；所述的桩体由混凝土层和混凝土层内的钢筋笼组成，钢筋笼包括轴向放置且环形排列的数根主筋，主筋与箍筋螺旋式固定连接，主筋端部穿过端板。本实用新型结构简单，张拉伸张性好、桩身轴向承载力大幅度提高。

Description

预应力混凝土变径管桩
技术领域
    本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种预应力混凝土变径管桩。
背景技术
在建筑施工过程中，预应力混凝土管桩具有强度高、桩身承载力高、抗弯性能好等优点，管桩的应用越来越广泛。但是现有技术中的管桩大都出现了管桩桩侧摩阻力性能差的缺陷，而且在管桩桩身的周向抗压承载力低，尤其是在复合地基（如CFG复合地基）的应用中。因此，如何提供一种结构简单，桩身轴向承载力高的预应力混凝土管桩是亟待本领域技术人员解决的问题。
实用新型内容
     本实用新型的目的是提供一种张拉伸张性好、桩身轴向承载力大幅度提高的预应力混凝土变径管桩。
     为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
 预应力混凝土变径管桩，所述管桩包括管桩桩体，桩体上同轴等间距一体设有数个筒型承重盘受力台，承重盘受力台端面与桩体夹角为45°，桩体两端设有端板；所述的桩体由混凝土层和混凝土层内的钢筋笼组成，钢筋笼包括轴向放置且环形排列的数根主筋，主筋与箍筋螺旋式固定连接，主筋端部穿过端板。
优选的，所述承重盘受力台的长度为500-2000mm，两承重盘受力台的间距为500-2000mm，承重盘受力台与桩体结合处高度落差为15-30mm。
所述的承重盘受力台由纯混凝土制成，在管桩浇筑的过程中模具成型。
优选的，所述端板呈环形，其中心圆孔径与管桩桩体孔径一致，端板边缘设有焊接坡口，端板板面上设有张力孔，钢筋笼的主筋穿过端板的张力孔。
优选的，所述的主筋穿过端板张力孔的一端为墩头。
优选的，所述钢筋笼的主筋为钢绞线或钢棒，主筋的数量为4-10根，主筋直径为6.0-9.0mm，箍筋直径为3.0-4.0mm。
本实用新型整体呈竹节状，承重盘受力台在管桩桩体上的凸起设计增大了管桩桩体的桩侧摩擦力，同时桩体内钢筋笼的主筋为钢绞线或钢棒，主筋两端设有镦头，钢筋笼的主筋两端通过墩头卡在端板的张力孔上，通过设定预应力张拉值对主筋施加预应力，此张拉预应力可较现有技术有效提高变径管桩桩体的抗裂、抗弯性能达20%－30%，端板设于预应力混凝土变径管桩桩体两端，具有固定主筋张拉，同时在工地施工中起到保护管桩桩体端头作用，若施工需要双根变径管桩对接，端板可起对焊接作用，方便操作两根管桩的桩头焊接连成一体，焊接质量好速度快，不影响施工进度。
本实用新型中的变径管桩与现有技术中的变径管桩的抗裂、抗弯性能测试方法均采用本领域的常规试验操作。
     本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1）本实用新型弥补了现有预制管桩桩侧摩阻力性能差的缺陷，在同等地质条件、配桩桩长情况下有效提高桩身轴向抗压承载力，在同等外界条件情况下，对比其它复合地基（如CFG复合地基）同样具有桩身轴向抗压承载力高优势；
2）预应力混凝土变径管桩综合整体性能高，工艺简单，成本低，性价比高，可在江河、湖泊、水库等水利设施的护堤防滑、坝身土体加固等工程中广泛使用，也在公路、铁路等基础设施的边坡维护、边坡防滑、桥墩基础施工，港口码头基础施工加固，工业和民用建筑的深基坑支护，边坡维护等领域广泛使用，并且在7级以上的抗震建筑的基础施工中也可使用。
附图说明
     图1为具体实施方式中预应力混凝土变径管桩的结构示意图；
图2为端板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
   如图1-2所示，预应力混凝土变径管桩，包括管桩桩体1，桩体1上同轴等间距一体设有数个筒型承重盘受力台2，承重盘受力台2端面与桩体夹角α为45°，桩体1两端设有端板3；所述的桩体1由混凝土层4和混凝土层4内的钢筋笼组成，钢筋笼包括轴向放置且环形排列的数根主筋5，主筋5与箍筋6螺旋式固定连接，端板3呈环形，其中心圆孔径与管桩桩体1孔径一致，端板3边缘设有焊接坡口9，端板3的板面7上设有张力孔8，钢筋笼的主筋5两端穿过端板3的张力孔8并墩头。所述的承重盘受力台2由纯混凝土制成，在管桩浇筑的过程中模具成型。
所述承重盘受力台2的长度h为500-2000mm，两承重盘受力台2的间距L为500-2000mm，承重盘受力台2与桩体的截面圆半径差为15-30mm。
所述钢筋笼的主筋5为钢绞线或钢棒，主筋5的数量为4-10根，主筋5直径为6.0-9.0mm，箍筋6直径为3.0-4.0mm。
本实用新型整体呈竹节状，承重盘受力台2在管桩桩体1上的凸起设计增大了管桩桩体1的桩侧摩擦力，同时桩体1内钢筋笼的主筋5为钢绞线或钢棒，主筋5两端设有镦头，钢筋笼的主筋5两端通过墩头卡在端板3的张力孔8上，通过设定预应力张拉值对主筋5施加预应力，此张拉预应力可有效提高变径管桩桩体抗裂、抗弯性能20%－30%，端板3设于预应力混凝土变径管桩桩体1两端，具有固定主筋5张拉，同时在工地施工中起到保护管桩桩体1端头作用，若施工需要双根变径管桩对接，端板3可起对焊接作用，方便操作两根管桩的桩头焊接连成一体，焊接质量好速度快，不影响施工进度。

Claims (5)

1.预应力混凝土变径管桩，其特征在于，所述管桩包括管桩桩体，桩体上同轴等间距一体设有数个筒型承重盘受力台，承重盘受力台端面与桩体夹角为45°，桩体两端设有端板；所述的桩体由混凝土层和混凝土层内的钢筋笼组成，钢筋笼包括轴向放置且环形排列的数根主筋，主筋与箍筋螺旋式固定连接，主筋端部穿过端板。
2. 如权利要求1所述的预应力混凝土变径管桩，其特征在于，所述承重盘受力台的长度为500-2000mm，两承重盘受力台的间距为500-2000mm，承重盘受力台与桩体的截面圆半径差为15-30mm。
3.如权利要求1所述的预应力混凝土变径管桩，其特征在于，所述端板呈环形，其中心圆孔径与管桩桩体孔径一致，端板边缘设有焊接坡口，端板板面上设有张力孔，钢筋笼的主筋穿过端板的张力孔。
4.如权利要求2所述的预应力混凝土变径管桩，其特征在于，所述的主筋穿过端板张力孔的一端为墩头。
5.如权利要求2所述的预应力混凝土变径管桩，其特征在于，所述钢筋笼的主筋为钢绞线或钢棒，主筋的数量为4-10根，主筋直径为6.0-9.0mm，箍筋直径为3.0-4.0mm。
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