JPH02128677A - 加工食品の原材料生地分割成型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は加工食品の製造過程において、特に加工した
原材料生地を一定の製品量目毎に分割して送り出し、又
は同時に成形する工程を行う際の原材料生地送り出し量
目検知方法および送り出し装置に関するものである。

［従来の技術］ 加工食品の製造工程において、所定の原材料を混練又は
混合し、所定の粘性ある半流動状態の生地となるまで加
工した後に、最終製品段階の量目毎に分割し、あるいは
同時にほぼ完成品の形に成形する工程かある。

般には、この成形等の工程の後に加熱等の工程を経て最
終製品と１７で完成させる。

ここで、商品としての食品には、所定の品質と共に、内
容量としての量目が重要な要素として要求されている。

この場合、商品に表示した量目より多い場合には製造コ
ストの問題として、逆に少ない場合には不良品としての
問題となる。

すなわち、表示した量目より多い場合には、その過剰分
だＣ」材料が余分に必要となり、製造コストに加算され
、逆に少ない場合には商品とならなし八 このため、完成した食品の量目の監視は重要な意味を持
つ。

こ１でで、特に食品製造工場等においては、従来手作業
で行なっていた上記の成形等の作業を機械てｈ　ｔｔっ
ていることが多く、生地の状態から一定の製品量目毎に
分割して送り出し、又は同時に成形する工程を行う装置
が導入されている。

従来は製品量目の監視を行なうため、成形等の工程を通
過した半製品をそのままの状態で、あるいは完成品の状
態で抜ぎ取り式に製品の計量を行っていた。

ここで一般に、加工食品の原材料を混練又は混合した状
態の半製品は、所定の温度状態を保っていれば成形等を
行なフても原材料としての基本性質に変化は無いが、加
熱等による処理を行うと、例えばタンパク質等が熱変性
する為、もとの原材料の状態に戻し再利用することはで
きない。

このため、半製品の段階で不良品を排除できることか望
ましい。

すなわち、完成品段階での量目不足は、そのまま不良品
として廃棄するしかなく（熱加工等を行っているため）
、量目過剰の場合には、成形等の工程にまで逆って、装
置の種々の設定条件を再調整する必要がある。送り出し
量目を希望する量目に調整するためには、送り出し装置
の調整及び完成品の量目の計量を繰り返して行う必要が
あり、その間に使用された過剰材料は減らすことがてき
ない。

ここで、成形等の工程を通過した半製品の状態て計量し
た場合には、量目不良の半製品においては、再度原材料
として装置通過前の状態へ戻して再利用することも可能
であり、装置の調整を行うことによる量目変化に伴う原
材料の損失も少ないので、前記半製品の状態での計量が
望ましい。

例えは、Ｑ＋肉練製品の製造工程においては、魚肉等の
原材料を混練した後の生地の状態で、最終製品の形及び
量目に形成され、その後所定の加熱等を行うことにより
、製品を完成させている。

この場合、所定の形に成形された半製品の状態で不良品
を検出することにより、回収した不良品を生地の状態に
戻して再利用することも可能であり、装置の調整に伴な
う量目変化の監視も半製品の計量により行なうことが出
来る。

［発明か解決しようとする課題］ 食品Ｗ造工場等においては、製造工程はすへてライン化
されている場合もあり、また機械作業による大量生産を
行なっているため、装置からｊスり出された半製品の状
態で計量することや、また全半製品を計量することは困
難である。

従って、例えば成形等の工程を通過した半製品のうちの
幾つかを随時抜き取り抽出し、例えは−Ｌ皿秤等で計量
することにより製品量目の監視を行っている。

この抽出及び計量は、通常、作業員が最低１人機械１台
につき必要であり、かつ流れ作業中に抜き取り計量を行
なうため、正確な計量ができず測定誤差も大ぎいという
問題があった。

さらに、製品の量目不良が生じた場合には、装置の調整
（種々の設定条件の変更）は、作業員の経験に伴う感覚
と手加減で行われ、調整後の変化量も、やはり抽出計量
により測定していた。

この場合、装置の調整を行なう間に装置の設定条件の変
更調整及び送り出された半製品の計量を繰り返し行ない
所定の量目に再調整する必要があり、成形等の工程から
送られる半製品の製造が止まるため、−貫の全工程が一
時的に中断することとなる。

また、量目の監視のための人件費も製造コストに上乗せ
されており、装置の調整を行なうために熟練した作業員
が必要となるという問題もあった。

そこで、本発明は、成形等の工程において、原材料生地
の送り出し量目を直接検知する方法を創作するとともに
、その方法を利用して前記送り出し量目を直接検知し、
かつ、前記送り出し量目の変化を常時監視することを可
能とするとともに、適正な送り出し量目に容易に修正で
きる装置を得ることを目的とする。

さらに、人手による抽出測定等の作業を廃止することに
よる作業能率の向上及び人件費の削減を目的としてし）
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的達成のため本発明の方法では、加工食品の製造
工程で混練又は混合された原材料の生地を定量づつ送り
出すに際し、送り出し出口に通じる原材料生地貯留室と
、前記貯留室へ原材料生地を送り込む手段とを備えた装
置を用い、前記貯留室内の原材料の圧力と、前記装置か
らの原材料生地の送り出し量目との相関関係を予め求め
ておぎ、前記貯留室内の原材料の圧力を測定することに
より、前記装置による送り出し量目を検知することを特
徴としている。

さらに、この方法を実施する装置として、前記貯留室内
の原材料生地の圧力を検知する手段を備えたことを特徴
としている。

［作　用］ 本発明の要旨は、前記送り出し装置において、送り出さ
れた原材料生地の量目を測定する手段として、重量の計
量ではなく、その装置から送り出される前の原材料貯留
室内におりる原材料生地の圧力に着目した点にある。

一般に、成形等の工程を行う装置から原材料生地を送り
出す際に、原材料を排出する要因として重力及び圧力、
又は押し出し力が考えられる。

ここで、生地状態における原材料には、その状態に至る
前段階の混練又は混合の際に適正な水分及び空気等が含
入され、かつ、該行為により（例えば塩分による動物性
タンパク貿の変性や、水分による植物性タンパク質の変
性により）原材料が粘性を有するものとなる。

このため、原材料生地は送り出し装置から重力のみでは
排出されず、所定の圧力又は押し出し力等を必要とする
。

ここで送り出された半製品の状態での量目は、送り出し
体積とその密度シ：より定まることは明らかである。

すなわち、送り出し装置の貯留室内における原材料生地
の状態により、生地の密度及び送り出し体積が変化する
との推測ができる。

そこで、前記貯留室内の原材料生地の状態を種々の角度
（例えば圧力に加え、温度、粘度、水分その他の原材料
成分等）から測定し、その状態における送り出し量目と
比較検討した結果、原材料生地の圧力が一定の場合には
送り出し量目が一定であることが明らかになった。

さらに、生地圧力の変化に伴う送り出し量目の変化を測
定し検討した結果、両側定値に所定の相関関係があるこ
とが明らかになった。

例えば、魚肉練製品のはんぺんの生地を、所定の形に成
型する装置においては、はんぺんの大きさに対する目標
量目値から上下のかなり広い範囲において、前記両側定
値間に一次の相関関係かあることが明らかになった。

以上のことから、原材料生地送り出し装置において、そ
の貯留室内の原材料生地圧力を測定し、かつその圧力状
態において送り出された半製品の量目を測定し、両側定
値間の相関関係を予め求めることにより、当該装置にお
いては、前記圧力を測定することにより、その圧力状態
における送り出した原材料の量目が検知できるものであ
る。

ここで、当該方法を実施するに際し、その度前記圧力を
測定してもよいが、該方法を実施する装置としては、前
記送り出し装置において前記貯留室内における原材料生
地の圧力を検知する手段を備λノ、二ものか々ｆましい
。

［実施例コ 本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明の実施例にかかるドラム成型機１の概
略断面図である。本実施例Ｇよ、既存のＧまんべん生地
の成型機１に応用したものであり、不図示の原材料混練
装置により作成さ才また原Ｈ崖４」ヨ地を、一定の低温
状態のまま没入口３より成型機１に送り込む形式のもの
である。

４は、原材料生地貯留室５への送り込みローラてあり、
投入１］３より没入された原オオｆ４生ｉｔ！！を！Ｉ
宇留室５内において所定の圧力まで高める（動きを有す
る。

６は、成型のための型１１と成型された半製品を取り出
オ部材１２とを備えた成型トラムであり、このトラム６
が回転することにより、型１１か貯留室Ｓ内を通過する
際に前記生地力＜型１１に充填され、ドラム６の回転と
共に部材１２力く重力落下して成型された半製品１０を
押し目」し、ドラム６の下面位置に設けられたワイヤー
カッタ９により、半製品１０がトラム６から外され、送
り出しベルト１３上に落ちる構造となっている。

ここで、ドラム６に備えられた部材１２はカム等を利用
した強制押し出し機構としてもよく、型１１の数も任意
である。

２は、貯留室５の隔壁に設けられた圧力センサであり、
貯留室５内の原材料生地圧力を検知し、電気信号に変ｔ
ｘ　ｔッで出力する。この場合、生地圧力を検知する位
置は、送り出し口（ドラム６表面の型１１）に近い場所
が好ましい。

ここで、貯留室５から型１１へ送り出され、ベルト１３
上に成形された半製品１０の量目と、圧力センサ２によ
り検知した貯留室５内の圧力の関係について述へる。

成型機１の稼動中、送り込みローラ４により貯留室５内
の原材料生地の圧力はある程度高められており、ローラ
４の回転数を一定にすると、圧力も所定の値でほぼ一定
しており、この状態で成型された半製品１０の量目がほ
ぼ一定であることが明らかになった。この場合、原材料
のその他の諸条件（温度、粘度等）が変化しても生地圧
力が定であれは、送り出し量目に変化が無いことも明ら
かになった。

このため、生地圧力を前記センサ２で検知し、センサ２
からの電気信号を変換して測定した圧力値を表示してお
けは、この測定値を換算してこの状態における成型され
た半製品１０の二目値を検知することは容易てあり、そ
の状態における装置からの送り出し量目を測定している
ことと同様の・λ力果を有するものである。

この場合、成型機１に没入される原材料温度は、原材料
の変質防止のため約４℃（通常の装置に用いられる原材
料温度と同一）とされているか、成型前後の原材料の温
度変化はあまり見られなかった。

しかし、原材料生地の温度を変化させた場合には、温度
変化による生地圧力の変化か生し・たため、好ま【、７
くは所定の冷却手段を備えることにより、送り出し装首
内において原材料の温度変化の生じない装置とすること
がよい。

さらに、第２図に示すＪ：うに、生地圧力を変化させた
場合には成型量目も変化し、その割合は、はぼ−次の相
関関係を有していることが明らかになった。

したがって、成型機１が生地圧力を変化させる手段を備
えたものである場合には、半製品１０の量目を所定の範
囲で任意に変動させることが可能である。

逆に、例えば原材料の状態の変化に伴ない、成型機１内
の原材料圧力に変化が生じ、成型された半製品１ｏの量
目が変化した場合にも、測定した圧力値を観察しながら
生地圧力を所定の圧カイ１６に修正することにより、容
易に成型量目の修正を行なうことが可能であり、またこ
の装置において、成型量目を一定に保つことが容易に行
なえる。

本実施例では、生地圧力を変化させる手段として、調整
ネジ８に連動する成型機１のゲート７を作動させ、ロー
ラ４とゲート７との間隔を変化させることにより、貯留
室５内からの原材料の逃げ量を調節することで生地の圧
力を変化させる手段の他、成型機１に対する（投入口３
からの）原材粗膜大量を変化させる手段（図示せず）、
ローラ４の回転速度（回転数、回転力等も含む）を変化
させる手段（図示せず）を備えている。

以上の様に本実施例においては、原材料生地送り出し装
置（成型機１）において、その稼動中に型１１に対する
原材料送り出し量目を直接検知できるという利点がある
。

このため、例えば測定した圧力値を表示する手段を設け
れば、生地の圧力値を監視することにより半製品１０の
量目を監視していることと同様であり、さらに、測定し
た圧力値を変換して直接量目値として表示することも可
能である。又、いったん前記相関関係を求めた後は、圧
力値等を表示する代りに、希望する量目に応じた圧力値
に対しての生地圧力変化に対応する警報装置等を備えた
ものでもよい。

さらに、半製品１０の抽出計量か不要となるため、その
作業に従事する作業員に対する人件費の節約が可能とな
り、例えば送り出し装置の調整の際に、熟練した作業員
の感覚に頼っていた種々の設定条件の変更も、生地圧力
を監視しながら行なえはよく、この調整操作が容易に行
なえるという利点もある。

この場合に、センサ２からの所定の電気信号の変化に対
応する偏向制御装置等を備え、該制御装置に前記圧力変
化手段を連動させれば、自動的に前記送り出し量目を一
定に保つ装置とすることもできる。

また本実施例では、はんぺんの成型装置に応用した例を
示したが、他の加工食品製造装置においても使用可能で
あることは言うまでもない。

但し材料の性質や、送り出し装置からの送り出し方法（
充填型、送り出し型、型枠成形等）の違いにより、例え
は送り出し時間、型の大きさ等から、各装置に固有の相
関関係か有るため夫々の装置製作後随時圧力及び送り出
し量目を測定し、その相関関係を求める必要がある。

［発明の効果］ 上記のように本発明にかかる方法においては、原材料生
地送り出し装置による送り出し量目を、送り出された半
製品の計量を行なうことなく装置において直接検知する
ことが可能となった。

さらに、前記方法を実施する装置において圧力検知手段
を備えたことにより、送り出し量目の検知を容易に行な
うことが可能となり、さらに生地圧力を常時監視するこ
とも可能であり、送り出し量目を随時抽出し計量して測
定する必要が無くなるため、人手による抽出測定等の作
業を廃止することによる作業能率の向上及び人件費の削
減を図ることができる。

ここで、測定した生地の圧力値を表示しておけは、常時
送り出し量目の監視を行なうことが可能であり、測定圧
力値を量目値に変換して表示ずれは、直接送り出し量目
の監視が直接行なえるという利点もある。

加えて、生地圧力の変化に伴なう送り出し量目の変化の
割合を求めておくことにより、生地圧力を変化させる手
段を備えた装置においては、生地の圧力値を検知しなか
ら生地の圧力を変化させることにより、任意の送り出し
量目に調整することが容易に行える。

このため、原材料の状態変化−に伴なう送り出し量目変
化に適時対応して、生地圧力の調整を行ない、送り出し
量目の安定化を図ることが容易となっている。この場合
に、送り出し量目の調整を行なう作業員に熟練度を必要
としないという利点もある。

加えて、本発明にかかる装置においては、新たに製作し
たものでもよいが、既存の装置の簡単な改良で製作する
ことか可能であり、製作コストも低く抑えることがてき
るという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例にかかる装置の概略断面図、 第２図は、同じく装置における原材料生地の圧力と送り
出し量目との相関関係を示す線図である。 ［主要部分の符号の説明］ １・・・成型機、２・・・圧カセンザ、３・・・１ぶ材
料生地投入口、 ４・・・送りこみロータ、 ５・・・原材料生地貯留室、 ６・・・回転ドラム、 ７・・・ケート、８・・・ゲー［−調整ネシ、９・・・
ワイヤーカッタ、 １０・・・半製品、 １１・・・型、１２・・・半製品取り出し部材、１３・
・・ベル］・コンヘア。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）加工食品の製造工程で混練又は混合された原材料
   の生地を所定量づつ送り出すに際し、送り出し出口に通
   じる原材料生地貯留室と、前記貯留室へ原材料生地を送
   り込む手段とを備えた装置を用い、 前記貯留室内の原材料の圧力と、前記装置からの原材料
   生地の送り出し量目との相関関係を予め求めておき、 前記貯留室内の原材料の圧力を測定することにより、 前記装置による原材料生地送り出し量目を検知すること
   を特徴とする送り出し量目検知方法。
2. （２）加工食品の製造工程で混練又は混合された原材料
   の生地を定量づつ送り出す装置であって、送り出し出口
   に通じる原材料生地貯留室と、前記貯留室へ原材料生地
   を送りこむ手段とを備えた装置において、 前記貯留室内の原材料生地の圧力を検知する手段を備え
   たことを特徴とする加工食品の原材料生地送り出し装置
   。